1、脱硫专业十一月份事故预想及危险点预控运行台账脱硫专业十一月份事故预想及危险点预控岱海发电有限责任公司发电部2007年11月01日关于强化事故预想及危险点分析培训的通知发电部各岗位员工：为适应当前发电部保障一期机组安全稳定运行，满足二期机组安全试运，急需加强外围运行技术管理的紧迫形式，结合目前新上岗员工较多，事故应变能力较差的实际情况，发电部决定大力推行强化事故预想及危险点分析的培训。发电部收集和整理了部分事故预想及危险点分析，经各专业人员认真审核，处理方案基本正确可靠，从6月份开始，每月下发部分典型预案，组织人员进行认真学习、讨论，必要时进行事故演练。各主岗人员要担负起本轮强化培训的主要责任，
2、组织所管辖人员利用一切时间进行认真学习、实践。发电部每月就下发题目进行考试，并实行严格的考核。规定：主岗人员（包括副值）考试成绩80分为及格，一般巡检人员考试成绩60分为及格，不及格者考核当月绩效分数10分，并于考试结束后一周进行补考，补考方式为部门经理当面考问。主岗人员（包括副值）年度内有3次考试不及格，降低一级岗位使用。集控值内、外围班组内不及格人数超过30%，考核负责人当月绩效分数5分。发电部鼓励各级员工就自己的岗位时刻进行钻研、分析以及预想。对一些成熟的事故预案推荐至各专业负责人处，一经采纳推广，给予提出人当月绩效奖励。发电部2007年5月28日YXTL071101 脱硫PC 1A段进
3、线开关跳闸 1、运行工况1、2脱硫系统投运。1增压风机动叶开度60.2，电流322.16A；1增压风机入口端冷却风机A运行，入口端冷却风机B热备用，连锁投入；1增压风机入口端冷却风机B运行，入口端冷却风机A热备用，连锁投入；1GGH主驱动电机运行，主、辅驱动电机连锁投入；1吸收塔浆液循环泵B、C运行；1吸收塔氧化风机B运行；1吸收塔石膏排出泵A运行；1吸收塔搅拌器全部运行。2增压风机动叶开度40.8，电流372.80A；2增压风机入口端冷却风机B运行，入口端冷却风机A热备用，连锁投入；2增压风机入口端冷却风机B运行，入口端冷却风机A热备用，连锁投入；2GGH主驱动电机运行，主、辅驱动电机连锁投
4、入；1吸收塔浆液循环泵A、B运行；2吸收塔氧化风机A运行；2吸收塔石膏排出泵A运行；2吸收塔搅拌器全部运行。石灰石浆液泵B、C运行；2石膏脱水系统运行；石膏旋流器给料泵B运行；废水旋流给料泵A、运行；工艺水泵A运行，运行电流55.97A；工业水泵B运行。脱硫6kV段、6kV段进线开关运行，母联开关冷备用；脱硫PC 1A、1B进线开关运行，PC 1A、1B母联开关热备用；脱硫PC 2A、2B进线开关运行，PC 2A、2B母联开关热备用；脱硫PC 1A至石灰石制备MCC馈线开关运行，脱硫PC 2A至石灰石制备MCC馈线开关热备用；脱硫PC1A至石膏脱水MCC馈线开关运行，脱硫PC2A至石膏脱水MC
5、C馈线开关热备用；脱硫PC 1B至废水MCC馈线开关运行，脱硫PC 2B至废水MCC馈线开关热备用；脱硫PC 1A至脱硫保安MCC段馈线开关运行，脱硫PC 2A至脱硫保安MCC段馈线开关热备用，脱硫保安MCC段隔离变侧进线开关热备用；脱硫PC 1B至脱硫保安MCC段馈线开关运行，脱硫PC 2B至脱硫保安MCC段馈线开关热备用，脱硫保安MCC段隔离变侧进线开关热备用；热工电动门AP柜由脱硫保安MCC段供电，脱硫保安MCC段为热备用电源。2、主要现象 （1）、脱硫PC 1A段进线开关跳闸，并伴有声光报警。 （2）、脱硫PC 1A段所有负荷全部停运，并伴有声光报警。 （3）、石灰石制备MCC所有负荷
6、全部停运，并伴有声光报警。 （4）、石膏脱水MCC所有负荷全部停运， 并伴有声光报警。 （5）、1、2吸收塔补充石灰石浆液流量为“0”。 （6）、1、2增压风机风机油站冷却水流量低信号报警。 （7）、2吸收塔石膏排出泵A停运。3、处理措施 （1）、DCS画面及就地检查脱硫PC 1A段至脱硫保安MCC段馈线开关跳闸，脱硫PC 2A段至脱硫保安MCC段馈线开关已自动合闸。若未按以上叙述动作，应就地断开脱硫PC 1A段至脱硫保安MCC段馈线开关，合上脱硫PC 2A段至脱硫保安MCC段馈线开关。同时联系相关检修人员检查脱硫PC 1A进线开关跳闸原因。 （2）、检查脱硫PC 1B、PC 2A、PC 2B
7、、保安MCC段带电正常。 （3）、就地检查1增压风机电机油站、风机油站运行是否正常，若油站已停运，应就地启动，并将1、2增压风机电机油站、风机油站冷却水切为生活水冷却。（4）、就地检查1脱硫系统入口挡板A、B；出口挡板A、B全开正常，未发生位置上的改变。若已发生位置上的改变，应立即将其打开（就地电动或手动）。DCS画面检查1增压风机入口压力及1脱硫系统入口压力是否正常。（5）、检查脱硫系统UPS、直流屏、电动门AP柜带电正常，并将1、2增压风机动叶调整至15左右。 （6）、检查1GGH主、辅驱动电机连锁动作正常，若连锁失败应就地启动1GGH辅驱动电机运行。 （7）、检查工艺水系统并就地检查1、
8、2吸收塔浆液循环泵冷却水流量正常。（工艺水泵A、B连锁失败时，应手动启动工艺水泵B运行） （8）、启动1吸收塔石膏排出泵B运行，恢复2吸收塔石膏排出泵A运行。 （9）、断开脱硫PC 1A至石灰石制备MCC馈线开关，合上脱硫PC 2A至石灰石制备MCC馈线开关，恢复石灰石制备MCC所有负荷运行。 （10）、断开脱硫PC 1A至石膏脱水MCC馈线开关，合上脱硫PC 2A至石膏脱水MCC馈线开关，首先恢复工业水泵运行，工业水泵运行正常后，将1、2增压风机电机油站、风机油站冷却水切至工业水。 （11）、启动2石膏脱水系统运行。恢复石膏脱水时，应先将真空皮带滤布冲洗干净后重新进浆。 （12）、查明跳闸原
9、因后，测量脱硫PC 1A段母线绝缘合格后，合上脱硫PC 1A段进线开关；跳闸原因长时间不能查明时，测量脱硫PC 1A段母线绝缘合格后，合上脱硫PC 1A、1B母联开关。脱硫PC 1A段母线恢复送电后，恢复1增压风机入口端冷却风机及1吸收塔搅拌器A、B、C运行。 （13）、所有跳闸设备恢复运行后，将增压风机动叶开度恢复到事故前开度。5、预防措施（1）、加强配电室巡检，认真检查安全隐患，积极联系检修处理。（2）、严格执行配电室管理制度。检修人员进入配电室后应进行监护。无关人员严禁进入配电室。（3）、同一段母线严禁同时启动两台或两台以上50kW及以上电动机。（4）、严格执行定期工作。（5）、每次系统
10、启动前应进行保安段各馈线开关连锁试验，并认真记录，连锁不成功严禁启动脱硫系统。YXTL071102 日粉仓石灰石粉变频给料机堵转 1、运行工况1、2脱硫系统运行。1增压风机动叶开度55，运行电流292.96A；1吸收塔液位4986mm、4957mm；1吸收塔pH值5.12、5.21；1吸收塔补充石灰石浆液流量12.15m3/h。2增压风机动叶开度34.9，运行电流317.12A；1吸收塔液位5024mm、2076mm；1吸收塔pH值5.23、5.35；2吸收塔补充石灰石浆液流量14.3712.15m3/h。石灰石日粉仓秤重皮带给料机及石灰石粉变频给料机运行，石灰石粉流量为8.37t/h；石灰石
11、浆液箱补水流量35.7m3/h，石灰石浆液箱液位5237mm、5256mm。石灰石浆液浓度23.32，密度1.14g/cc。2、主要现象 （1）、DCS画面日粉仓石灰石粉变频给料机显示运行，但伴有电气故障报警信号。 （2）、日粉仓秤重皮带给料机显示石灰石粉流量为0。 （3）、就地检查日粉仓石灰石粉变频给料机停运。3、处理措施 （1）、联系检修处理。（2）、短时间内石灰石粉变频给料机不能恢复运行时，应减小1、2增压风机动叶开度，将1、2吸收塔pH值维持到4.8左右运行，以减小石灰石浆液用量。调整石灰石浆液箱补水流量，保持石灰石浆液浓度不低于15。 （3）、降低处理量不能满足需要时，应将石灰石粉倒
12、入地坑，在地坑中与水混合，经地坑泵或其它泵打至吸收塔。4、原因分析 （1）、日粉仓顶部密封不严，导致雨水漏入，从而使得粉仓内部石灰石粉结块严重。 （2）、石灰石粉变频给料机本身故障。 （3）、石灰石粉在粉仓内停留时间过长受潮结块。 （4）、来粉内有杂物致使石灰石粉变频给料机堵转。5、预防措施 （1）、将日粉仓顶部密封严密。 （2）、石灰石粉在粉仓内停留时间过长时，应定时启动日粉仓流化风机及流化风电加热器运行。将粉仓内石灰石粉的潮气烘干。 （3）、保持石灰石浆液箱高液位运行。 （4）、建议在日粉仓输粉管道上加装一离心装置，以防来粉中的杂物进入粉仓内。 YXTL071103 真空泵过负荷 1、运行
13、工况1、2脱硫系统投运。1吸收塔石膏浆液密度1.14g/cc，浓度21.33，2吸收塔石膏浆液密度1.15g/cc，浓度21.71。1石膏脱水系统运行，1石膏旋流器进浆流量78.2m3/h，1真空泵密封水流量8.54m3/h，滤饼冲洗水流量5.89m3/h，滤布冲洗水流量6.41 m3/h，滤饼厚度23.24mm，1石膏旋流器工作压力1.4bar。2、主要现象 （1）、DCS画面显示真空泵电流超过额定电流。 （2）、就地显示真空泵真空值过大，泵体噪音大且剧烈振动。3、原因分析 （1）、吸收塔氧化不足，石膏浆液中CaSO31/2H2O成份超标，吸收塔内石膏结晶效果差，从而导致石膏浆液脱水困难。
14、（2）、石膏浆液中CaCO3成份超标，造成脱水困难。 （3）、石灰石中CaCO3含量偏低，从而使CaCO3活性降低，吸收塔内反应速度降低,石膏浆液中CaSO42H2O含量偏低。 （4）、吸收塔石膏排出量过大，石膏停留时间过短，结晶石膏颗粒度过小，从而脱水困难。 （5）、真空皮带机滤布冲洗水量不足，长期运行导致真空皮带滤布堵塞严重。 （6）、石膏旋流器沉沙嘴选型有误，导致底流浆液细小颗粒过多。 （7）、抽真空系统管道不畅，导致真空泵真空度过低。 （8）、石膏旋流器经长期磨损导致沉沙嘴内径过大，现有工作压力下，石膏旋流器底流能满足真空皮带机来料要求。 （9）、真空泵本身故障或真空泵密封水流量过大。
15、 （10）、真空皮带机速度低，滤饼厚度过高造成。4、处理措施 调整真空皮带机速度。将真空皮带机速度加快，若速度加快后，真空泵电流无明显变化时，应减少石膏旋流器旋流子投入数量。以上调整真空泵电流无明显变化时，应关闭石膏旋流器进浆电动门，加大真空皮带滤布冲洗水流量冲洗真空皮带滤布。冲洗滤布12小时后重新进浆，真空泵电流仍无明显变化时，应将石膏浆液进行化验，依旧化验结果对吸收塔进行调整。同时应对石膏旋流子在不同压力下，不同口径沉沙嘴进行试验，依据化验结果选择效果嘴好的旋流子。5、预防措施 （1）、提高化验监督能力，每周对吸收塔石膏浆液进行全分析化验。运行人员依据化验结果进行调整。 （2）、电除尘退出电厂时，脱硫系统应适当降低出力，防止应烟气中粉尘浓度过高导致吸收石膏浆液中毒。 （3）、检修人员应加强磨损部件的定期检查，沉沙嘴口径与原始口径箱相差过大时，应更换。 （4）、定期对在线仪表进行校验，减小测量误差。
