1、采购策略与供应商协同管理物流与配送协同管理协同运营与绩效评估组织变革与流程优化（BPR、SCOR、APQC的思路比较）3供应链协同运营与战略&战术分析集成供应链管理（如何实现ISC？）供应链一体化管理（如何实现横向、纵向一体化、前向一体化、后化一体化？推式与拉式的规划与管理计划备货模式分析与流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）柔性计划与快速反应管理快速响应的方法与工具Milk-Run、“糖果人”、JIT、VMI、JMT等管理技术介绍供应商关系（SRM）维护与管理策略（如何实现战略采购与供应商合作伙伴）物流规划与管理（内部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）APQC的
2、流程分类框架分析供应链管理与运营监控平台设计与智能分析工具案例：传统行业：“中联重科、三一重工”供应链协同运作模式研讨；现代企业：“华为、富士康、海尔”供应链协同管理与运营体系介绍与比较；互联网企业：“戴尔、小米”价值链分析与供应链协同运作模式探讨；第二部分 供应链协同管理与运营之-需求预测与计划协同管理（S&OP）1制造业需求与计划管理模式的选择需求计划模式介绍（流程式、装配式、单元式）传统计划模式的特征与不足分析现代计划模式的特征及形式详述（MTS、ATO、MTO、ETO等）如何选择最优的计划运作模式？计划与控制业务的组织与分工计划与控制人员的工作理念和行为准则（华为）2需求预测与计划管理
3、策略介绍如何做好需求预测管理（预测、计划、订单等）？制定预测的原则与一般步骤需求预测的维度（6种维度）需求预测的方式（3种方式）需求预测制定方法（6种方法）销售一线人员意见法专家意见法（情景分析法、德尔菲法）市场测试法定量分析法基于计算机的物料计划系统3物料计划制定方法一般计划方法物料需求计划（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）订货点法（最小最大库存计划方法）TOC计划分析（逻辑及方法）4销售计划的管理策略及其策略制定（均衡、柔性）5如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？6如何管理与评估计划与订单变更？如何应对计划变更带来的风险与成本损失？7如何制定各
4、种计划管理监控报表及报告？“戴姆勒”销售与运营计划体系介绍与探讨；“华为”S&OP（销售与运营计划体系）运作模式介绍；第三部分 供应链协同管理与运营之-订单交付与调度协同管理（S&1如何从组织流程上保证及时齐套供货？2如何实现计划与调度的合理分工、协作与管理？3什么是缺货（缺货的标准与定义）？什么是物料及时供应管理（“齐套”的标准与定义）？4如何从策略上保证物料及时齐套供应？相关需求独立需求的管理L/T管理机制计划批量的设置如何设定安全库存？最大库存的管理最小库存的管理经济订货批量的管理长周期物料、高价值物料的计划方法分析5如何从技术上保证物料及时齐套供应？计划调度例会管理机制TOC理论研讨物
5、料基础数据的监控与管理IT工具的运用管理（ERP、APS及其它辅助工具） 库存告警机制的建设（RYG管理、预缺料管理）如何有效跟单与追料？物料供应管理的其它办法及工具6需求分析与能力平衡管理（ATP：可供应能力承诺）供应平衡的基本业务内容需求规划的类别、产能的构成分析能力（ATP）规划的步骤能力（ATP）的衡量标准与体系如何合理规划与改善ATP？“华为预/缺料”、“富士康RYG”缺货与交付管理流程的对比分析与探讨；“庞巴迪”“端对端”产品交付流程案例分析；第四部分 供应链协同管理与运营之-库存结构分析与库存控制（S&1库存构成及特点分析库存控制系统的构成需求特性（独立需求与相关需求）供应特性（
6、提前期/起订点/折扣）进货方式（定量订货方式/定期订货方式）库存控制系统中的成本（订货成本/库存存储成本/缺货成本）2供应链管理与运营环境下的库存控制方法定期库存控制定量库存控制经济订货批量库存分类管理（ABC）产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用ABCXYZ）VMI、JIT、“糖果人“等模式集约化3其它库存控制方法与策略L/T管理寄售法一揽子订单批量控制法3PL4如何有效监控与管理库存？库存的构成、分类与分析概述低周转、呆滞、死料、废料的定义与原因分析如何监控与处理呆滞物料（处理的原则、要求、途经）如何及时处理呆滞物料（替代、消耗、变买）如何实现库存的动态监控？如何进行库存分析
7、？如何制作库存分析报告？系列标杆企业供应链经常采用的20余种库存控制方法案例讲解；SCOR过程识别案例：“爱立信”库存风险预警与监控、库存结构分析、库存分级控制体系的经验探讨。第五部分 供应链协同管理与运营之-采购组织与供应商协同管理策略（SRM）1如何界定采购组织与业务的职能？ 采购业务组织的搭建 采购业务绩效的衡量 采购流程与制度的建立与保证 采购风险管理2如何设计与优化采购流程？ 采购全流程设计 流程1、管理产品技术需求确定新物料选用 流程2、甄别与评定供应商资格 流程3、选择合格供应商及签订合同 流程4、执行采购 流程5、供应商绩效管理流程（QCDS） 流程6、供应商选择方式及因素3采
8、购战略分析与制定 策略1：集中认证，分散采购 策略2：“WIN-WIN” 策略3：与重要供应商建立策略合作伙伴关系 策略4：采取多种采购方式，并与供应商共享采购预测 策略5：全球采购 策略6：电子商务采购4物资品类差异化的采购与合作策略分析 通用消耗类物资的议价与合作策略制定 贵重类物资的议价与合作策略制定 垄断及准垄断物资的议价与合作策略制定 价格频繁波动物资的议价与合作策略制定 配套物资的议价与合作策略制定5供应商关系分析、定位、维护与合作策略制定 SRM1：供应商关系图谱分析与合作策略制定 SRM2：供应定位模型分析与合作策略制定 SRM3：供应商感知模型分析与合作策略制定 SRM4：供
9、应商能力&积极性模型分析与合作策略制定 SRM5：买方占优势的合作策略制定 SRM6：卖方占优势的合作策略制定 SRM7：均势的合作策略制定 如何对供应商绩效进行综合考评？ 如何对供应商评级？如何分配订单？ 黑名单管理制度的建立6物资品类差异化的合作策略与模式选择供应模式的分析与选择标准采购订单 一揽子采购订单与长单供应模式 看板模式JIT模式VMICMIJMI供应模式Milk-Run“糖果人”供应模式风险采购与战略储备模式 ODM与OEM供货模式“华为”采购组织、流程、策略、运作模式间的协同策略介绍；系列标杆企业供应商关系分析、定位与关系协同管理策略分析（SRM）。第六部分 供应链协同管理与
10、运营之-采购成本与供应商协同管理（SRM）1.影响采购成本构成的定性分析PMI对采购成本的影响CPI对采购成本的影响PPI对采购成本的影响PEST分析法波特五力模型分析法SWOT分析法2.影响采购成本构成的定量分析采购总成本理念与构成分析采购成本与利润的关系采购成本与批量的关系 采购成本与质量的关系3.供应商的成本结构分析 如何计算供应商材料成本生产成本折旧成本？ 如何界定固定成本与可变成本？ 如何利用盈亏平衡的方法来分析成本？ 供应商是如何定价的？ 如何索取折扣？ 如何分析供应商的报价？4.降低采购成本的十大手法（系列经典案例分析）VA/VE目标成本法杠杆采购长单与一揽子订单价格与成本分析法
11、标准化与归一化5.其它常用的30余种降低采购成本的方法介绍（系列经典案例分析）自制或外包利用学习曲线LEANING CURVE产品生命周期成本法总成本法TCO供应商先期参与（Early Supplierlnvolvement ESL）作业成本导向法6.影响采购成本的途径分析与深度挖掘？ 传统的控制采购成本的方法介绍 如何通过设计控制来降成本？ 如何通过性能控制来降成本？ 如何通过质量管理来降成本？ 如何通过批量控制来降成本？“中车”系列子公司采购成本与项目、质量、供应商间的协同降本案例分析。SCOR的流程分类框架介绍之“采购策略与流程管理”探讨；第七部分 供应链协同管理与运营之-物流规划与配送
12、协同管理（L&D）1物流与配送体系规划物流网络规划与设计的原理、及与成本的关系 物流中心、配送中心、保管仓储的概念、种类、功能介绍物流园区、配送中心的规划、设计与运营管理配送中心的现代化物流技术配送中心的工艺及运作管理配送中心的信息化与流程管理各种运输模式比较和选择物流合理理化的原则与原理分析2物流运营合理化的原理与原则标准化原理合并原理差异化原理延迟原理3 物流标准化原则分析及时的原则准确的原则安全的原则节约的原则信息化的原则4第三方物流（外包）管理策略分析（及第四方物流管理）第一方物流、第二方物流模式的优、劣势分析什么是3PL、4PL？采用第三方物流服务模式的意义与风险分析物流外包与自营物
13、流的决定模型及要素分析第三方物的发展战、运作模式分析第三方物流的核心能力与服务内容分析第三方物流的运营模式与制造相结合的物流服务运作模式与商业零售业相结合的物流服务运作模式物流一体化运作模式5物流成本分析与控制物流成本构成与控制介绍仓储成本分析与控制运输成本分析与控制配送成本分析与控制物流包装成本分析与控制装卸搬运成本分析与控制流通加工成本分析与控制物流信息成本分析与控制其他物流成本分析与控制物流与“RDC”运营管理系列案例与经验分享；SCOR流程分类框架中关于“物流外包”的流程与策略介绍。第八部分：供应链协同管理与运营之-供应链信息化规划与设计（IT）1供应链信息化概述2供应链信息化的基本概
14、念3供应链信息化的价值4CRM系统5MRP系统（ERP）6EMS系统7DRP系统8WMS系统9DMS系统10SRM系统“华为”供应链主要信息化技术、电子商务平台、内部业务平台介绍；“华为”“端到端”IT信息系统的规划、设计及系统功能介绍，及案例分析。第九部分 供应链协同管理与运营之-供应链协同运营KPI体系及改善（KPI & BPR）1供应链整体绩效的设计原理、原则、流程及方式；2供应链“计划业务”指标体系分析合同及时齐套发货率（%）订单平均运作周期（天） 存货周转率（次/年）低周转及呆滞物料比例（%）库存准确率（%）缺货率3供应链“采购业务”考核与绩效体系设计QCTQCDSTQRDCSS5R
15、4供应链“供应商管理”体系及绩效分析 准时交货率 价格趋势 材料合格率（PPM） 整体配合度 如何实现供应商分级管理与订单比例分配？ 如何维护与供应商的关系？5供应链“物流管理”体系及绩效分析 运输计划完成率 装卸计划完成率 公司内物资吨货储运费用控制率 物资盘点准确率6SCOR关于组织变革与流程优化的管理思想7供应链绩效改进策略分析8供应链绩效改进方法工具介绍9如何适时协调供应链绩效与业务发展的匹配“华为供应链管理变革”之组织结构与业务流程再造（BPR）项目管理模式介绍；华为供应链绩效评价体系、协调机制、激励机制探讨；经验分享：现场答疑与经验交流吴诚老师简介【专业背景】v北京大学汇丰商学院
16、总裁班 特聘教授v清华大学 总裁班 特聘教授v人民大学 总裁班 特聘教授v武汉大学 企业管理博士v北京科技大学 工商管理硕士v国际贸易中心ITC项目 认证讲师v美注册职业采购经理CPPM项目 认证讲师v英国皇家采购与供应学会CIPS项目 认证讲师v英国皇家物流与运输学会ILT项目 认证讲师v深圳新一代信息技术研究院 首席顾问v东莞产业支援联盟 特聘专家【职业经历】曾在华为技术、富士康科技、康佳集团工作十多年。曾任：v华为：采购总监、供应链总监；v富士康：物流与供应链高层领导；v康佳集团：副总裁。【主讲课程】v采购与供应商管理：采购流程优化与供应商管理战略采购与供应商关系管理采购价格分析与成本控
17、制采购谈判策略与谈判技巧供应商开发、评估、选择与管理采购职业与能力提升如何在采购业务中应用项目管理供应商大会论坛专题讲座；v物流与供应链管理：供应链管理与优化供应链全流程管理价值链&供应链全成本管理精益供应链管理采购与供应链管理高效仓储与物料配送管理现代物流与供应链管理工厂物流管理企业供应链运营管理电商模式下的库存控制与管理）；v生产运作管理：生产计划与物料控制（PMC）生产运营管理库存控制与优化）精益生产与精益供应链管理生产计划与调度管理生产运营管理者必备技能工厂物流管理生产运作与库存控制管理制造业库存控制策略与技术工厂内部物流管理。【授课特点】v丰富性与针对性。v指导性与实用性。v操作性与
18、实效性。专业地讲解，辅以现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；v通俗易懂，参与性强。v气氛活跃，妙趣横生。【曾服务过的客户】高校：北大、清华、人大、浙大、川大、电子科大、西北工大、香港中大、亚洲城市大学；机电：上海电气、三一重工、中联重科、特变电工、金风科技、林德叉车、合力叉车、武重；通讯：华为、中兴、爱立信、烽火、小米、OPPO、酷派、国人、传音、京信、禾苗、天珑；通信：成都移动、广州移动、深圳移动、杭州移动、汕头移动、广东电信、广东广电网络；汽车：东风日产、广汽、长春一汽、上海大众、北京现代、上海大陆泰密克、长春大陆汽车、长安伟世通
19、、延峰伟世通、延锋江森、富维江森、宁波万航、比亚迪、航盛电子、浙江盾安；电子：泰科、TDK、Intel、三星、华星、杭州海康卫视、浙江大华、捷普电子、艾默生、富士康科技、富士施乐、汤姆逊、佳能、史丹利、同洲电子、史丹利、伟创力、苏州福斯赛诺；电器：海尔、海信、美的、格力、创维、康佳、长虹、TCL、IBM、LG、松下东芝、日立、SONY；电脑：联想、神舟、长城、航嘉电源、深圳康冠、深圳宝龙达、珠海纳思达、汤姆逊、佳能；军工：中航、空-空研究所、613所、39所、沈飞、成飞、西飞、船舶重工、兵器工业集团；食品：金锣、双汇、雨润、伊利、蒙牛、光明、辉山乳业、三全、康师傅、维维、雀巢；医药：仁和制药、
20、天江药业、海王、中脉、新时代健康、一致、拜耳、康泰、京都念慈菴；快消：安徽湖南中烟、青岛啤酒、珠江啤酒、张裕、五粮液、娃哈哈、可口可乐、汇源；电商：京东、国美在线、苏宁易购、快乐购、唯品会、1号店、淘宝、当当、美团、亚马逊；服装（鞋类）：海澜、七匹狼、雅戈尔、富安娜、李宁、红豆、九牧王、耐克、安踏、彬彬；商超：华润、新一佳、麦德龙、沃尔玛、苏宁、国美、宜家、周大福、天虹、茂业、大润发；石化：壳牌石油、中石油、中石化、中化集团、山东东岳、山东焦化、鄂尔多斯冶金集团；物流：西部物流、云南物流产业集团、昆明邮政速递EMS、江苏邮政速递EMS、河南国龙物流。地产：万科、华润、华侨城地产、碧桂园、中航地
21、产、光大地产、万达、中海、恒大、绿景；建筑：中建三局、中铁二局、中广核、广铁建设、建华建材、德高、红狮、华润、九牧王；家具：欧派、红苹果、大自然、圣象、TATA、全友、双虎、百安居、香江家私、宜家、圣奥； 曾培训过的代表企业】1. 伊利、蒙牛、光明：供应商评估、选择与考核、供应商管理与谈判技巧；2. 中兴通讯、广东省广播电视网络、广东电力、：采购策略与谈判技巧；3. 中粮、益海嘉里、双汇：采购成本控制与风险控制；4. 仁和药业、葵花药业、江阴制药：采购成本分析与控制；5. 联想、美的、海尔：供应链管理与优化、精益供应链与精益采购管理；6. 中联重科、三一重工、金风科技、特变电工：供应链全面成本
22、管理、精益生产管理；7. 中国航天工业集团、富士康科技：供应链管理与优化、高效仓储与配送管理；8. 伊利集团、蒙牛集团、金锣集团、三全食品、辉山乳业：供应链与计划管理；9. 上海电气集团、浙江大华、杭州海康卫视、浙江盾安：供应商管理与谈判技巧10. 上海大陆泰密克、史丹利（美国）、林德叉车：生产计划与物料控制（PMC）11. 中航地产、广东光大集团、唯品会、中脉集团：采购成本控制与供应商管理；12. 顺德大自然地板、全友家私、双虎家私、九牧王：采购成本控制与谈判技巧；【曾咨询过的代表项目】曾主持（或辅导）过多家大型企业的咨询项目，如：1. 康佳集团：“计划与采购业务流程变革BPR”项目，200
23、7年启动实施；2. 康佳集团：“精益生产管理”项目，2008年启动实施；3. 美的电器：制冷集团“供应链管理与优化”项目，2009年启动实施；4. 中电集团：“采购流程优化及VMI”项目，2009年启动实施；5. 新元素医疗公司：“生产与采购调度平台建设”项目，2011年启动实施；6. 大自然地板：“采购成本控制与供应商管理技巧”项目，2012年实施；7. 合肥永升机械：“供应链运营体系建设与优化”项目，2013年实施；8. 北京中牧集团：“集团化采购与招投标优化”项目，2014年实施；9. 金风科技：“工程服务体系采购组织与交付变革”项目，2015年实施；10. 伊利酸奶事业部：“采购订单整合”项目，2016年实施；11.无锡中电二建：“供应链计划管理、订单交付与库存控制”项目，2017年实施；12. 哈药六厂：“项目采购体系建设与流程优化”项目，2018年实施。
