1、300颜丙建5%150四、注册资金山东XX新能源科技有限公司注册资本为3000万元。五、资产情况2011年山东XX新能源科技有限公司资产总额4555.9万元，其中流动资产1394.2万元，固定资产140.2万元，无形资产净值747.2万元；负债总额1448.2万元；净资产3107.6万元。资产负债率31.78%。2012年1-6月份山东XX新能源科技有限公司资产总额4801.6万元，其中流动资产1619万元，固定资产184.8万元，在建工程2290.6万元，无形资产净值747.2万元；负债总额1639.2万元；净资产3162.4万元。资产负债率34.14%。详见：山东XX新能源科技有限公司20
2、11年、2012年1-6月份审计报告。六、主营业务及主要产品市场占有率主要生产全玻璃真空集热管,公司和山东著名太阳能企业山东桑乐太阳能有限公司合作,依托桑乐的技术力量,严格按照质量管理体系,产品直接供应给山东桑乐太阳能公司.七、经营状况2011年公司共生产真空集热管80万支，实现销售收入1200万，利税150万元。2012年上半年生产100万支，销售收入1500万，利税200万。八、发展规划及战略公司是专业从事太阳能光热、太阳能光电等高新环保节能产品研发、生产、销售和服务的新能源企业。公司传承优秀的品牌优势，秉承科技创新的理念，开发和推广绿色环保的太阳能产品。在全球范围内推广可再生能源，号召全
3、球消费者选择低碳生活，用绿色还原世界本色。公司的发展完全依靠管理的精益求精，科技创新和准确的战略定位。以“诚信经营，共同发展”为企业经营准则，坚持品牌发展之路，用品质和服务创世界名牌；坚持无边界创新整合战略，用速度冲击规模；坚持“责任”价值体系，用爱心回报社会；致力于打造太阳能行业最受尊敬品牌。公司注重文化建设和人才培养，构建了一项使命，两个追求、三个相互忠诚的核心价值观，这是XX人最大的精神财富。XX不断完善着自身的企业文化，并使之在XX员工及商业伙伴中得到了深入贯彻和落实，打造了一支飞速发展，敢打硬仗、稳定性好、素质极高的XX队伍。公司以人为本，尊重人才，尊重事业，并一直致力于建立一个平等
4、、宽松、向上、和谐的企业与人文环境。在常规能源匮乏的今天，XX更加执着于太阳能事业。太阳每天都是新的，XX也会像太阳一样每天不断的升起！九、技术开发力量公司拥有一支专业的技术队伍,有各种职称的专业技术人员20余人.公司和国内多家科研机构、高校建立了合作关系，为公司输送各类技术人才。十、项目负责人及主要股东概况项目负责人：联系电话：0632-5872088公司法人代表李迎春1999年从事太阳能事业，曾任山东桑乐太阳能集团公司鲁南地区区域经理，凭着对太阳能事业的经营、管理经验，于2010年创办了山东XX新能源科技有限公司。公司的其他股东也是多年从事太阳能事业。十一、近年来主要科研成果 2010年取
5、得了一种太阳能集热管的实用新型专利。第二章 项目情况 第一节 项目背景太阳能作为一种新能源，与传统能源相比有四大优点：可再生。它是人类可以利用的最丰富的能源，可以说是取之不尽，用之不竭。无地域限制。地球上任何地方都有太阳能。即使是每天日照时间相当短的国家，也可以经济有效地利用太阳能。环保无污染。太阳能是一种洁净能源，不会产生废渣、废水和废气，不影响生态平衡。成本低廉。到2060年，世界范围内的传统能源将会面临几近枯竭的残酷现实。如果要实现2060年能源百分之百替代，2010年可持续能源应占总能源的20%、2020年应占30%、2040年应占50%。正因如此，世界各国都在积极发展新能源，寻求替代
6、能源和可再生能源。因资源丰富，既可免费使用，又无需运输，对环境无任何污染，太阳能被公认为未来替代石油的最佳绿色能源。太阳每秒钟照射到地球上的能量相当于500万吨煤。地球上的风能、水能、海洋温差能、波浪能和生物质能以及部分潮汐能都是来源于太阳；即使是地球上的化石燃料（如煤、石油、天然气等）从根本上说也是太阳能，所以广义的太阳能包括的范围非常大，但狭义的太阳能则限于太阳辐射能的光热、光电和光化学的直接转换。随着科学技术的不断发展，人类对太阳能的利用日益广泛和深入，如我们常见的太阳能计算器、热水器等。太阳能的交通工具，一些国家也在研究发展中，除汽车外，目前首架太阳能飞机就试飞成功并开始环球旅行。现在
7、，太阳能的利用已扩展到科学研究、航空航天、国防建设和日常生活的各个方面。现在，人们越来越认识到太阳能的重要价值。特别是在当前世界各国面临能源日益紧缺的情况下，人们已把太阳能作为开发利用的主要新能源之一，因此，向太阳这个取之不尽的能源宝库索取能量，实现人类历史上的能源变革，已成为今后能源开发的主要趋向。我国国家能源委的成立，为太阳能产业的发展提供了保障；哥本哈根会议、中国减排目标给太阳能利用产业带来机遇；中国能源战略的调整，使得政府加大对可再生能源发展的支持力度，所有这些都为我国太阳能产业的发展带来极大的投资前景。中国蕴藏着丰富的太阳能资源，太阳能利用前景广阔。资料显示，我国的太阳能资源理论储量
8、达每年17000亿吨标准煤，大多数地区年平均日辐射量在每平方米4千瓦时以上。建筑物用能是耗能大户，其中用于照明、供热和空调就占了一半以上，太阳能在建筑上的应用不仅可以节省能源，更重要的是有利于保护环境。利用太阳能供电、供热、供冷、照明，最终实现所谓绿色能源的房子，是世界上许多发达国家的热门研究课题，也将是21世纪一个应用面很广、需求量很大的多学科交叉的综合性课题。这是太阳能利用的一个引人注目的发展趋势。随着我国经济的发展和人民生活水平的提高，人们对生活环境的要求越来越高，采暖和空调已经是建筑物的必要设施。另一方面由于常规能源不断开采和使用，其储藏量将不断地减小，环境污染的问题也越来越严峻。因此
9、，利用太阳能供冷和供热，不仅可以节省电力和常规能源，对环境保护尤其有重要意义，太阳能供冷供热技术的前景当然也会是一片辉煌。太阳能热利用就是直接将太阳的辐射能转化为热能的应用。目前在中国的研究和应用主要包括太阳热水器、太阳房、太阳灶、太阳干燥、太阳能空调、太阳海水淡化及其它工农业应用。太阳能热利用按温度划分，目前可分为三领域：其中4080为低温领域、80250为中温领域、250800为高温领域。低温领域热利用技术目前国内外已经比较成熟，主要提供生活用水，其产品为平板型或全玻璃真空管型集热器；中温领域热利用技术主要以提供工农业用热为主，目前较为先进的应用是空调制冷、区域建筑供暖及部分工业用热等等，
10、国际上普遍采用玻璃金属封接式集热管集热器；高温领域热利用技术主要应用是太阳能热发电，集热管结构为高温真空金属集热管。目前太阳能光热应用发展趋势正从传统的低温生活热水应用逐步向中高温工业应用和热发电应用转变。2010年各种太阳能热利用的发展总体情况项目状况太阳能热水器（万平方米）太阳房太阳灶（万台）太阳能空调太阳干燥太阳海水淡化年生产量420050020示范性装置总保有量160003800100国内的太阳能热水器市场开始进入快速增长期，以每年20%30%的速度递增。年替代常规能源1100万吨标准煤，碳减排能力达8000万吨，二氧化碳减排能力达2.6亿吨。同时国内太阳能热水器具有高达10%20%的
11、利润空间。仅2007年，中国太阳能热水器产量的增长速度约为30%，年产量达2340万m2（16380MWth），总保有量约为10800万m2（75600MWth）。2007年，太阳能热水器的出口额增长约为28%，6500万美元左右，产品出口欧洲、美洲、非洲、东南亚等50多个国家和地区。据相关部门调查显示，目前全国太阳能热水器制造企业多达5000家。从事太阳能热水器研发、生产、销售的企业达3500家以上，实际年产值过亿元的企业只有几家，超过2000万元的企业不到30家，排名前10位品牌的市场份额相加，只占全部市场的17%。在此背景下，山东XX新能源科技有限公司在广泛考察国内外市场，征求多方专家意
12、见并经过反复论证后提出在山东省滕州市级索镇级翔园区投资建设高硼硅太阳能玻璃管及数字化太阳能热水器生产建设项目，符合我国新能源产业和市场发展的要求。第二节 项目建设规模和内容一、建设地点该项目位于山东省滕州市级索镇级翔园区。项目的建设符合滕州市发展规划功能分区要求。该地块地势平坦，交通便利，通讯畅通，配套设施齐全，适宜项目的建设。二、建设内容和规模该项目规划总用地面积53333平方米（80亩），建设玻璃电熔窑车间、自动配料车间、集热管加工车间、太阳能热水器车间、原材料库、成品库等，总建筑面积35290平方米，购置电熔窑、自动配料设备、自动供料道动拉管机、退火窑、真空镀膜机、自动封口机等先进生产加
13、工设备557台（套）。项目建成后年生产高硼硅太阳能玻璃毛坯管（半成品）1.2万吨，全部用于加工全玻璃真空集热管520万支（有320万支用于装配数字化太阳能热水器20万台，200万支用于销售）；数字化太阳能热水器20万台。用地平衡表序号工程名称占地面积数量1总占地面积m2533332建筑占地面积222603绿化占地75734道路建设及广场占地84705容积率0.666建筑密度%41.737绿化率14.20建构筑物一览表结构形式建筑面积（m2）备注玻璃电熔窑车间钢混结构7600一层层高11米自动配料车间3360三层集热管加工车间4600一层太阳能热水器车间原材料库2600成品库空压机站框架结构40
14、08配电室4609综合办公楼4360四层10职工宿舍及餐厅砖混结构4650五层11保卫室60合计35290三、产品方案1、产品执行标准全玻璃真空太阳集热管（GB/T17049-2005）；全玻璃真空太阳集热管用玻璃管（QB/T2436-1999）；玻璃-金属封接式热管真空太阳集热管（GB/T19775-2005）；真空管型太阳能集热器（GB/T17581-2007）；家用太阳热水系统热性能试验方法（GB/T18708-2002）；太阳热水系统设计、安装及工程验收技术规范（GB/T18713-2002）；家用太阳热水系统技术条件（GB/T19141-2003）；太阳热水系统性能评定规范（GB/T
15、20095-2006）；太阳能集热器热性能试验方法（GB/T4271-2007）；平板型太阳能集热器（GB/T6424-2007）；环境标志产品技术要求 太阳能集热器（HJ/T362-2007）。2、产品方案根据市场需求和企业情况，年生产高硼硅太阳能玻璃毛坯管（半成品）1.2万吨，全部用于加工全玻璃真空集热管520万支（有320万支用于装配数字化太阳能热水器20万台，200万支用于销售）；项目产品方案表产品名称单位产量全玻璃真空集热管万支520外售200万支数字化太阳能热水器万台20 四、生产技术方案（一）高硼硅玻璃管生产线技术方案1、生产工艺流程按照高硼硅玻璃管对玻璃性能的要求，设计玻璃基本
16、化学成分组成，并据此计算原料配方，将符合要求的各种原料按照配料单进行称量（手工或自动），依次放入混料机按规定时间进行混合，制成玻璃配合料。配合料由自动加料机均匀投入窑内，自上而下经过硼硅酸盐形成、玻璃形成、澄清均化等一系列的物理化学反应，逐步熔化转变为透明的玻璃液，窑内最高熔化温度可达到16101640。熔化好的玻璃液经流液洞、上升道、主料道进入到支料道，温度逐渐降低到适合成型的粘度，再从料盆料碗向下流出经吹气端头初步成型为可塑状态的玻璃管。水平拉管的工艺流程是：在机械牵引下进入水平拉管机，经冷却成型、在线退火之后进入牵引初切机、按照设定长度自动切断玻璃管，最后经检验、输送，进入下道流程。生产
17、流程如下图：分配2、窑炉技术指标膨胀系数：（3.30.1）10-6/K；熔化能力：3638吨/24小时；碎玻璃比例：2535%，其中小半来自熔化、拉管工序，大半来自拉封、镀膜工序及外购；玻璃液熔化单耗：0.98KWh/Kg压缩空气用量：1m3/Min；生产运行耗电：210KW；（不含照明、办公等非直接生产用电）窑炉寿命：40个月（正常运行条件下）；产品规格：3070太阳能管，主要规格为37、47、58；成型合格率：92%；（后期也能保证）。环切等级：不次于C+级；产品标准：执行行业通用标准或略高；拉管模式：简化维洛法水平拉制成型；日产成品毛坯管重量：32.1吨33.9吨；初切长度：1.5m2.
18、4m，主要长度为1.85m2.4m；日产量：30000支毛坯管（内管加外管）/天，可用于生产集热管15000支。3、窑炉整体设计方案此炉是专为熔化高硼硅拉管玻璃而设计的炉，设计出料量为3638吨/24小时，面积熔化率在1.7141.809t/m2之间。炉体熔化区采用倒角正六边形台阶式设计，台阶上、下分两层电极布置，上层电极提供和调整玻璃熔化的能量，下层电极提供和调整玻璃均化、澄清的能量，采用三相供电系统；熔炉设有两条水平拉管线，料道采用空间和玻璃液相结合的加热方式，均为单相供电系统。熔炉还设有排渣、液面检测和备用搅拌等配套系统。此毛坯管生产线主要包括炉体结构、钢结构、电极布置、温度检测和控制、
19、调变电系统、配料混料系统、补料布料系统、成型设备配置、冷却水处理系统等部分。（1）炉体结构窑炉熔化平面设计为倒角正六边形，采用T型台阶式结构；窑池分为上大下小两部分，上部为熔化区，下部为澄清均化区，且面积较熔化区小；上下两部分以带有适当倾角的台阶面连接。熔化区形状的设计有利于玻璃熔化及均化，熔化区不留死角，最大限度的保证了玻璃在熔化区的熔化和澄清，以确保玻璃液熔化质量。熔化区池壁采用的是33电熔AZS砖，电极层砖承受的温度最高，全部选用旭硝子41无缩孔电熔AZS砖，外层的保温材料由各种不同型号的粘土砖和轻质粘土保温砖构成。耐火材料结构的设计充分考虑了玻璃液的熔化质量、熔化单耗、澄清均化、停留时
20、间及玻璃液对耐火材料的侵蚀速度等因素。设计在保证耐火材料合理的侵蚀速度的同时，最大限度的加强保温，节约能耗，同时兼顾延长窑炉的寿命。为了提高电炉使用寿命，除池壁砖使用无缩孔电熔锆刚玉砖外，熔化池外部还采用了半保温式结构。上部保温至玻璃液面，减少玻璃液散热；下部保温至池深1/3处，加强保温效果，提高玻璃液温度。中部不保温，以保证窑炉使用寿命。设有部分胸墙和碹顶，可减轻配合料的粉尘飞扬，减少表层热损。胸墙留有较大的加料机投料入口。投料采用机械布料方式，同时预留2个方便开启和封闭的人工投料开口。一个常开的大的机械投料口和2个预留的人工投料口上部均配置集尘罩，并汇集到碹顶中间的主吸尘管道，主吸尘管道中
21、设有射吸管提供抽力，并配有射吸风机。熔化流程采用冷顶式垂直熔化原理，可以减少硼挥发带来的熔化缺陷和硼损失，便于保持熔化温度的稳定，节约原料成本。澄清均化区面积小于熔化区，借助澄清电极提供的能量，将已熔化好的玻璃液进行排气澄清和成分、温度均化。其底部连接半沉降式流液洞，流液洞端部连接上升道，上升道底设衬有钼保护环的放料装置。放料口的设置可较好地消除熔化可能造成的玻璃液分层、分相等缺陷。考虑到玻璃液对流液洞部位侵蚀较严重，该部位全部采用41无缩孔电熔AZS砖，并对上部盖板进行风冷防护。上升道顶部连接主料道（分配器），再由主料道分出三个支料道。上升道顶部设一液面高度检测采样点，此处液面反应灵敏，液面
22、控制稳定，有利于成型尺寸的稳定控制。液面检测装置由吹气回压的背压式液面探头、便于调节的液面探头支架、吹回气管线、液面压力差压变送器、液面显示变送报警仪等组成，液面控制执行机构为自动加料机。料道的结构是封闭式的，内衬砖全部为AZS锆刚玉砖，外层为粘土砖、粘土轻质保温砖，结构的设计杜绝了玻璃液表层硼挥发现象。设备用搅拌机构，需要时可比较方便地拆下2块料道盖板丁字砖并将搅拌浆下入玻璃液，以解决后期可能形成的料质不均缺陷，通常可能的分层问题由料道下部的侧插无水冷均化电极解决。料盆采用密闭料盆结构，并且预留改回溢流料盆的后备措施。料盆空间设有恒温度控制的硅碳棒加热装置。（2）电极布置针对高硼硅玻璃的熔化
23、特性，熔炉通过合理的电极布置及电功率输入，可以满足高硼硅玻璃高温熔化的工艺要求。熔化池电极分为主熔电极和澄清电极，12支主熔电极在台阶面的6个短边上以适当角度由下向上插入熔化区内；6支澄清电极均匀分布在澄清均化区的底面，底插垂直安装；在流液洞中部侧面和尾部顶端各安装一支电极；上升道电极（3支），交错排列在上升道两侧；主料道和支料道的玻璃液中各设适当规格和数量的均化电极，所有电极均为钼棒电极，上升道顶部、主料道上部和各支料道上部、料盆上部以及溢流嘴上部空间为硅碳棒加热，支料道尾部（接料盆处）均设接地电极。除料道电极采用风冷外，其它的均采用水冷却方式，以保证窑炉运行安全，防止电极氧化，减轻电极孔砖
24、的侵蚀，延长窑炉的使用寿命。（3）温度检测和控制熔化区设1支光偶测温（间接测温）；澄清均化区设1支光偶测温（直接测温，以钼套管或白金套管保护）；流液洞侧面设1支光偶测温，其钼套管兼做应急过渡电极；上升道设1支光偶测温（间接测温）；上升道上部设加热空间，以硅碳棒加热（可控硅加隔离变压器、温控仪控温），S分度热电偶测温；所有支料道、料盆和溢流嘴上部分区设加热空间，以硅碳棒加热（可控硅加隔离变压器、温控仪控温），每区各1支S分度热电偶测温。控制方案：熔化池的主熔系统和均化系统采用恒功率控制，其他电极加热系统采用恒电流控制，所有硅碳棒加热空间采用恒温度控制，玻璃液面采集系统与加料机联动，实现恒液面控制
25、。（4）调变电系统对于全熔炉炉，玻璃熔化的热量全部来自于电能，特别是对于大型电熔炉来说，配电及其控制系统设备的运行可靠性、抗干扰性能、各加热区电力参数调节的便利性是保证生产稳定的必要条件。这就对合理的配备电气控制系统提出了更高的要求。本方案电熔炉的电气系统是一套炉熔化及调温的配电及控制系统，此系统运行安全可靠、控制精度高，配有专为玻璃电熔化设计制造的特种变压器及其控制系统。熔化区主熔电极采用油浸式三相磁性调压器配电方式，主熔化调压器一次侧是10KV高压进线，可大幅度降低低压供电电缆造成的线路损耗，二次侧采用开放式放电方式，双支电极并联使用，并配有专用对称式平流器，保证两支电极负荷的平衡，三相功
26、率可分别独立控制；主熔系统主要提供和调整玻璃熔化的能量，投入功率占总熔化功率的8590%。均化电极采用油浸式三相磁性调压器配电方式，一次侧采用0.4KV进线，二次侧接6支澄清电极，单支电极使用，它主要提供和调整玻璃均化、澄清的能量，投入功率占总熔化功率的1015%。熔化区选择分相可调的三相供电系统，既可以保证三相供电平衡，又能够保证熔炉内部能量分布均匀，其次是避免了炉体池壁刚玉砖由于承受过高电压而加快损耗。磁性调压器是一种无机械传动触点的调压器，可以带负载平滑无级调压，电压的调节是由直流励磁来控制的，结合高性能的控制仪表，能够实现恒功率或恒电流的闭环控制，也可以实现开环手动控制。磁性调压器抗短
27、路能力强，在各种调压方式中是可靠性最高的，且没有相位偏移，故障率极低。澄清电极的分布在角度上与主熔电极错开，最大限度的提高了均化效果，运行中该部分电极与主熔系统同时加电运行，不同于其它方案只把底部电极作为启动电极，运行时停掉，致使澄清均化所需能量补充不足，造成玻璃液质量较低。采用此供电方案，较三个单相拼三相的晶闸管调压方案稳定性更高，熔化出的玻璃液质量更好、产品合格率更高；熔化区底层电极的长期使用，不仅使玻璃液澄清效果更好，还能降低熔化单耗，节能效果比较明显，比三个单相拼三相的晶闸管调压方案的熔化单耗降低0.02Kwh/Kg。另外，由于主熔化电极采用的是两支并联使用，为了防止分配在两支电极上的
28、电流不平衡，为每对电极设计安装了对称式平流器，平流器的作用就是在电熔炉正常运行时，拉平并联使用电极之间的电流，防止出现一支电极负担过重造成寿命过短而影响整个系统的寿命，同时也可以使炉内能量密度分布更加均匀。主熔电极采用2支/组，和3支/组的依据：首先在满足使用情况下尽可能用少的电极，减少耐材开孔即是减小漏料风险，其次电极配置最根本的依据应该是达到合理的电流密度，电流密度过低会造成均化效果变低，过高会造成玻璃液垂直液流，对冷顶的稳定性有影响；本方案选用2支直径76毫米的电极是经过计算确定的。非熔化区采用的是晶闸管调压干式隔离变压器的供电方式，此类设备轻便，使用可靠，运行电气参数也可直观的进行监测，该部分运行容量占总容量比例较小，晶闸管系统造成的高次谐波等缺陷相对较轻，同时获得了晶闸管系统投资省、体积小便于安装的优势。此套电气控系统按熔炉运行结构分为两个独立的电气单元熔化区和非熔化区，各个电气单元在电气控制上各自独立，互不干涉，可单独控制。主熔部分以三相磁性调压器调压，配合对称式平流器接入主熔电极。澄清均化部分以三相磁性调压器隔离、调压，接入澄清电极。流液洞加电以单相可控硅调压器调压，经隔离变压器接入最靠近流液洞的澄清电极和流液洞最远端的电极。上升道加电以单相可控硅调压器调压，经隔离变压器接入上升道最上面的电极和最下面的
