1、施工前应该根据设计图纸和指定的水准点设臵临时水准点，临时水准点应设臵在不受施工影响的固定物上，临时水准点须回测闭合，在进行中线测量前，应设计部门向施工单位交接桩手续，对线路的控制桩，应妥善加以保护。放样过程中若发现实际情况与设计图纸不符，应向设计部门提出，不得擅自更改，施工放样及复核工作应分别专人负责，对仪器和记录应做检查和核对，原始资料应妥善保管，随工程竣工资料移入档案。具体方法如下： 、核算已知点，再现场复核一般提供已知点的密度不能满足施工要求的，应根据实际情况加密二级导线及四等水准，加密方法可用典型图形，或线形锁组成二级导线。、二级导线的测设测量前把仪器检验校正好，二级导线侧设使用经纬仪
2、，这样对二2级导线的精度是有可靠保证的。加密导线测量精度根据国家二级导线精度要求，所有资料汇总手册均按有关规定执行。测量时两组同时进行各线形锁或典型图形的测量工作。 、四等水准测量根据提供的水准点多少，在必要时进行四等水准的加密，作为临时水准点。四等水准点设臵可利用二级导线的埋石点，也可以在较稳定的基础及固定物上。四等水准点的侧设方法及精度要求均按有关规定执行，因已知点之间的距离估计不会超过一公里，故平差方法比较简单，用N3水准仪往返一测回进行测量，并复核测回闭合，闭合差不得超过有关规定。上述完成后，填写好测量资料交有关部门检查、验收，确认精度后方可施工。第三节 土方施工1、沟槽土方开挖施工前
3、仔细了解土质情况，分析施工期间的边坡稳定性，同时弄清楚地下管线的走向、埋深，提前制定保护措施，再精确侧设边线，清楚地面附着物和建筑垃圾，人工挖装，手推车运输。因场地有限，不影响居民生活，土方开挖采用人工开挖依次进行。土方人工手推车按照调配方案，运至填方区或外运。为了不影响居民生活，固公司决定采用分段施工，过路面地段采用顶管施工。具体施工部署见施工进度计划表。主要采用先3纵后横的施工顺序，关键工序为给水管线施工，化粪池为次要施工工序穿插施工。附：沟槽开挖允许偏差和检查方法表沟槽开挖允许偏差和检查方法序项目 号 1 2 侧宽 3 槽底边坡 施工规范规定 2、素土回填材料要求：根据现场实际情况，挖出
4、的土如果可以满足回填要求，则用挖出的土回填；如果挖出的土不适用于回填，则我们将外购土方进行回填。回填用土不得含有杂质，粒径不大于50毫米，含水量控制在13-18%。施工机具：自卸汽车、打夯机、小推车等小型工具。施工方法：施工前做好高程标志的设臵，使每层填土都有尺寸可循。填土前检验其含水量是否在控制范围内，采用分层回填。沟槽回填时，采用小型蛙式打夯机夯实，每层铺设厚度控制在250毫米。回填夯实应在两侧或四周同时进行。第四节 污水HDPE管道安装与敷设4检查频率 允许偏差 范围 槽底高程 槽底中线每30 不小于设计和每100施工规范规定 米 不陡于设计和6 每侧计3点 用坡度尺检验6 量，每侧3点
5、 点数 3 用水准仪测量 挂中心线用尺检查方法 1、管道的进场堆放与运输当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要求有防止管道滚动的措施。不同管径的管道堆放时，应把大而重的放在下边，轻的放在上边，管道两侧用木楔或者木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。HDPE大径塑管最高使用温度为45，高温时要避免日光暴晒，并保持管间的空气流通，以防止温度升高。管道存放过程中，应严格做好防火措施，严禁在管道附近有长期明火。短距离搬运，不应在坚硬不平的地面或者石子上滚动，以防损伤管道。上下叠放运输，其高度不应超过2米。车与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带
6、子或者绳子将其固定在运输工具上，以防止滚动和碰撞。2、管道基础不良地段处理及垫层施工管道施工前应先按设计要求进行软基处理，如管道地基土为淤泥则要求换土处理，地基承载能力不应低于100Kpa。管道软基处理采用打搅拌桩、抛填块石和换填碎石、砂基础。3、管道安装施工工艺 管道选用5本工程的管道采用明挖施工，管材选用HDPE双壁波纹管DN300，环刚度8000N/m2。管材的外观质量检查：管材的颜色一致，无色泽不均及分解变色现象；管材的内外壁应光滑、平整、无气泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷；管材断面应平整，并垂直于轴线；管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于3；管材应完整无损、浇口、溢边应修平整，内外表面
7、光滑，无明显裂痕。经外观质量检查不合格者不得使用。施工原则管道在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽检合格后，方进行铺设，并按照以下原则进行实施： 管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按给水排水管道施工及验收规范进行施工。管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，按现行国家标准给水排水管道施工及验收规范规定执行。管道接头，按规范要求管材采用弹性密封圈柔性接头。 管道敷设在原状土地基或者经开槽处理回填密实的地层上，管道基础采用砂基础垫层。管道安装完毕后按埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规范进行闭水试验。管道安装验收合格后立即回填，
8、先回填到管顶以上一倍管径高度，沟槽回填从管底基础部位开始到管顶范围内采用人工回6填。沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可以对管道采取限位措施。 回填土应满足埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规范的规定要求。所有的污水管材及其配件均须符合设计图纸及国家规定的产品质量要求，出厂厂家产品合格证书及压力试验，经检验合格后方可使用。管道施工工艺流程图管道施工工艺流程图7施工准备 测量放线 坑槽土方开挖 坑槽底部平顺 检查验收 填筑管道垫层 管道吊装铺设 检查验收 管井连接 检查验收 检查验收 管道闭水试验 分项验收 管道集合料回填收尾工作第五节
9、 球墨铸铁管道工程8室外给水管道的一般铺设过程是：挖土管道基础管材放入沟槽接口部分回填水压试验消毒、冲洗全部回填。一、球墨管道安装：安装前准备工作检查铸管及内衬有无损坏，裂缝、各部尺寸是否在允许范围；将管口的毛刺和杂物清除干净，胶圈是否形体完整，表面光滑，有无变形，扭曲现象。 检查安装机具是否配套齐全，工作状态是否良好。吊装钢管所用绳索应采用橡胶保护套，防止损伤管材防腐层。 吊装下管吊装管道依其重理采用 8T 吊车配合作业，安装采用 5T 倒链拉入，吊装时平吊轻放， 下入沟槽时不得与槽壁及槽下的管道相撞。避免沟槽塌方伤人及损坏管材。球墨铸管“T”型接口安装程序： 下管清理管口清理胶圈、上胶圈安
10、装机具设备在插口外表面及胶圈刷润滑剂拉管子使检查。 安装前对施工人员进行技术交底：A、下管时应平稳将管子放臵之机槽底，做铅垂线与槽底中心线吻合。B、将承口杂物予以清除，避免造成接口漏水及安装困难。 C、清理胶圈：上胶圈时，将胶圈上粘接物清擦干净；把胶圈弯成花形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各部分不翘不扭，均匀卡在槽内。9D、将准备好的机具安装到位，注意不要将已清理的管子部位再次污染。E、安装完结用探尺伸入承插口间隙，检查胶圈位臵是否正确。 F、在弯曲段和用管道接口的借转角安装时，应先将管子沿直线安装，然后再转至要求的角度。安装时，轴线及高程偏差严格控制在规范要求之内，使安装质
11、量达到优良标准。每日工作完毕后对管两端采用专用件封堵，保持管内清洁，防止异物进入管内。二、水压试验：打压时在管道最高点设臵排气孔，上水试压力为1MPa。打压至1MPa后稳压10min内压力下降不超过为合格。因各管道多为分段施工、分段打压，且管径较小，所需水量不大，试验用水来自厂区临时用水，试验合格后，将水泄出后排入厂区雨水管道，通过雨水管道排出厂区。试压时先把所有敞口封堵，将水从下游缓慢注入，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设臵排气阀或排气孔，将管道内的气体排除。水泵、压力计安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。注满水浸泡一定时间后，将水压升至试验压力，保持恒压10min，期间检
12、查接口和管身，如有渗漏，卸压后方可修补，直至试验合格为止。在打压时沿线派专人检查管口处是否有漏水现象及时处理。三、消毒、冲洗：10对于上水管道，在打压试验合格后应进行消毒冲洗，做法：在消毒前制备漂白粉溶液，选适合位臵分别加入漂白粉溶液；在放水口放出的水的游离氯含量为每升25mg以上时，即可关闸；泡管消毒两次各12h，然后即可进行冲洗三次，直到流出的水清洁干净为止。四、回填：回填土施工中严格遵守GB50268-97中关于沟槽回填标准进行回填。沟槽回填前应符合以下规定：水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不得低于；水压试验合格后，应及时回填其余部分。回填土符合以下规定：管底至管顶以上5
13、00mm范围内，不得含有机物、冻土及大于50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，采用细粒土回填。第六节 给水管顶管施工方案一、工程情况和顶管施工安全的一些注意事项：一）工程情况：本工程为某住宅小区室外工程改造项目，工程位于西安市某村，主要工程内容为室外给水管道。为了保证居民的正常生活，确保小区的交通通行，因此在过铺设过路管线，我公司拟采用顶管施工方案，不破坏路面，确保行人车辆财产安全，对工作生活不产生影响； 二）顶管施工安全的一些注意事项1.工作坑周围务必树立明显的警示标牌，同时在坑周围布设围蔽栏、安全网、交通指示牌，以免行人不慎掉入坑内，严禁儿童在工作11坑周围观看或玩耍
14、。2.坑内施工人员务必戴安全帽，严禁戴起不到任何安全作用的草帽、竹席帽应付了事。3.工作坑上面应搭雨蓬，避免工作坑进水，发生坑壁坍塌事故。 4.工作坑壁务必设立防坍塌支撑，最好弄成封闭式框架，矩形工作坑的四角应加斜撑。5.应设立稳定的攀梯或脚手架，以便工作人员下坑。严禁利用吊钩上下人。在工作人员施工、技术人员下井检查时，地面上应有人看守，防止出现意外。6.顶进过程中容易发生崩铁事故，其原因是纵向顶铁过长而顶力偏斜产生偏心荷载所致，或与后壁压缩不均产生倾斜有关。为保障操作人员的生命安全,在顶进过程中顶铁两侧不得停留任何人。 7.切实做好防漏电措施。二、工具管选型本条管线顶管施工主要选用焊接钢管，
15、目的是穿越穿越小区内道路。顶管施工完成管线长度经测量为最长处25m，其余为10米、7米、6米、3。5米，管径为DN50、80、100、150不等，管材为球墨铸铁管。根据我单位长期在自来水顶管施工的经验，顶管长度不长，最长处仅为25m.采用简易工具管进行顶管，人工挖掘出土。 开始顶进前应检查下列内容，确认条件具备时方可开始顶进。 全部设备经过检查并经过试运转；12工具管在导轨上的中心线、坡度和高程应符合的规定； 防止流动性土或地下水洞口进入工作坑的措施；工具管开始顶进510m的范围内，允许偏差应为：轴线位臵3mm，高程0+3mm。当超过允许偏差时，应采取措施纠正。在软土层中顶进混凝土管时，为防止
16、管节飘移，可将前35节管与工具管联成一体。采用挤压式顶管符合下列规定：喇叭口的开关及其收缩量应根据土层情况确定，且应与其形心的垂线左右对称；每次顶进的长度，应根据车斗的容积、起吊能力和地面运输条件综合确定；工具管开始顶进和接近顶完时，应采用手工挖土缓慢顶进； 顶进时，应防止工具管转动；临时停止顶进时，应将喇叭口全部切入土层。管前应安装管尖或管帽。当采用管尖时，其中心角宜为：砂性土层，不宜大于60o；粉质粘土，不宜大于50o；粘土，不宜大于40o；13为防止相邻管道损坏及地面隆起，应根据施工设计控制与相邻管道间的净距及距地面的深度。顶管的顶力可按下式计算，亦可采用当地的经验公式确定： P=fD1
17、2h+（2h+ D1）tg2（45-/2）+/D1L+PF式中 P计算的总顶力（kN）；管道所处土层的重力密度（kN/m3）；D1管道的外径（mm）；H管道顶部以上覆盖土层的厚度（m）；管道所处土层的内摩擦角（o）；管道单位长度的自重（kH/m）；L管道的计算顶进长度（m）；f顶进时，管道表面与其周围土层之间的摩擦系数，其取值可按参照当地类同项目数据选用；PF 顶进时，工具管的迎面阻力（kN），其取值，宜按不同顶进方法参照当地类同项目数据选用列公式计算。采用T形钢套环橡胶圈防水接口时，符合下列规定：14橡胶圈的外观和断面组织应致密、均匀，无裂缝、孔隙或凹痕等缺陷；安装前应保持清洁，无油污，且不得在阳光下直晒；钢套环接口无疵点，焊接接缝平整，肋部与钢板平面垂直，且应按设计规定进行防腐处理；木衬垫的厚度应与设计顶力相适应。用橡胶圈密封的企口或防水接口时，
