1、不合格试机拌合试机拌合水稳碎石配合比设计配合比调试不合格合格水泥稳定碎石施工工艺流程图机械选型与安装料场选择机械检修、试运材料性能鉴定底基层准备测量放样生产拌合料培路肩试验段施工拌合料摊铺胶轮压路机碾压补平横坡标高检测振动式低振平整度检测修补振动式碾压振动式静压压实度检测合格覆盖养生施工准备：清除下承层上的浮土，将表面清扫干净，并适当洒水湿润，保证摊铺水泥稳定碎石时有合格的下承层，放出中桩，根据图纸定出水泥稳定碎石的宽度。由人工培出水泥稳定碎石路肩，路肩厚度适当加厚保证碾压后达到 18cm 与水泥稳定碎石同高。在外侧路肩处打钢钎，由测量人员测出高程控制桩，控制桩每 10m 一根，超高时加密至
2、5 米一根，钢钎固定牢固，位置准确，基准线采用 3mm 的钢铰线。在路肩内侧铺设塑料薄膜。拌和与运输各种集料的掺配量、加水量和拌和时间调试完毕，水泥剂量应 考虑到施工离散性的影响，实际施工应比设计值增加 0.5%的水泥剂量，拌和后混合料的含水量宜高于最佳含水量的 1.0-2.0%，根据施工当天的天气决定，用以补偿后续施工的水份损失。拌和过程中水 泥剂量，一旦发现异常情况，及时调整。确保出料质量，拌和后的 混合料应完全均匀，颜色一致，含水量适当，无粗细集料离析现象。由自卸汽车负责混合料的运输，所有运输混合料的车辆，在运输过程中全部加以覆盖，以防水份蒸发。摊铺和整型根据试验段确定的施工参数，确定摊
3、铺混合料的松铺系数。摊铺后及时用水准仪检测横坡度和标高，做到及时检测及时调整，保证整幅横坡度和标高合格。摊铺机的行驶速度为 1.5-2.0m，振动夯振幅为 5mm，振动频率为 20-22Hz，并保持在摊铺机前面始终有待卸料车，卸料时，运输车辆倒行到离摊铺机 10-30cm 处停住，不得撞击摊铺机，运料车挂空档，靠摊铺机推动前进，摊铺机收料斗应每车收斗一次，以防离析。碾压混合料经摊铺和整型 50 米以上后，要立即在全宽范围内按设计要求进行碾压，碾压过程中混合料的表面始终保持潮湿,碾压应遵循先轻后重、先慢后快的原则。根据试验段的试验结果，确定采用碾压方式。直线段由两侧向中心碾压，超高段，由内侧向外
4、侧碾压，每道碾压与上一道以碾压重叠 1/2 轮宽，使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的密实度为止。接缝碾压时，压路机要与接缝成 45 度角碾压。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”或急刹车，以保证水泥稳定碎石表面不被破坏。养生碾压完成后及时进行洒水养生，保证其表面在养生期限内始终湿润，养生期不少于 7 天。养生期间封闭交通，洒水车辆不得在结构层上直接洒水和调头，当施工机械必须近距离通过结构层时，采取覆土或监理工程师同意的其他保护措施。气温要求工地最低气温低于 5，不得进行水泥稳定碎石的施工，并在第一次重冰冻（-3-5）到来之前 1 个月完成施工。项次检查项目规定值或允许偏差检测
5、方法和频率基层底基层高速公路一级公路其他公路高速公路一级公路其他公路1压实度(%)代表值98989795按附录 B 检查，每 200m 每车道 2 处极值949392912平整度(mm)81212153m 直尺：每 200m 测 2 处103纵断高程(mm)+5，-10+5，-15+5，-15+5，-20水准仪：每 200m 测 4 个断4宽度(mm)符合设计要求符合设计要求尺量：每 200m 测 4 处5厚度(mm)代表值-8-10-10-12按附录 H 检查，每 200m 每车道 1 点合格值-15-20-25-306横坡（%）0.30.50.30.5水准仪：每 200m 测 4 个断水泥稳定粒料底基层和基层实测项目7强度（MPa）符合图纸要求符合图纸要求按附录 G 检查
