1、适当提高自控水平，减轻工人的劳动强度，提高劳动生产率。3.7充分注意安全、避免火灾和人身伤害事故隐患。4 设计范围用户名称：中国石油天然气股份有限公司锦西石化分公司工程名称：锦西石化分公司碧海长输管道隐患整改项目项 目 号：2012128B设计阶段：基础设计单元名称：碧海公司低凝油罐区单 元 号：80500碧海公司低凝油罐区的工程设计。5 设计方案5.1本单元碧海公司低凝油储罐用于储存自锦西石化分公司来的低凝油。5.2罐区低凝油、原油输送泵共用，共2台（利旧），1开1备，满足要求。5.3管道的吹扫：低凝油（主要是航煤）采用热水吹扫。 储罐配置表详见表5-1，机泵配置表详见表5-2。表5-1 储
2、罐配置表序号储罐编号名称型式容积（m3）数量（座）储存温度（）压力罐壁高（m）直径1T3-3低凝油罐区罐内浮顶1100050常压16.530.5表5-2 机泵配置表序号设备名称设备位号介质名称规格或型号备用原油泵P-1,2低凝油或原油Q=450m3/h,H=600m利旧6 流程说明碧海公司低凝油罐区的管道及仪表流程图见图 2012128B80500 PI-02/1。流程说明分述如下：6.1碧海公司低凝油罐储存流程碧海公司低凝油自锦西石化分公司来管道80500-400/350-P001管道80500-400-P002储罐T3-3。6.2碧海公司低凝油罐输送流程碧海公司低凝油储罐T-3-3管道80
3、500-400-P003管道80500-350-P001泵P-1,2加热炉F1,2管道80500-400-P001。7 防腐、保温7.1 保温要求本装置保温材料规定使用岩棉。7.1.1 保温层材料表7-1 保温材料主要性能材料使用范围导热系数 （W/m）温度范围 （）密度 （kg/m3）岩棉及矿渣棉管DN250=0.044+0.00018tm250200板DN250复合硅酸铝镁制品=0.041+0.000112tm6002207.1.2 保护层材料表7-2 保护层材料及其适用范围厚度 （mm）应 用备注铝箔布-DN20的管道2铝合金薄板0.3D0100的管道需增加刚度的保护层可采用瓦楞板形式0
4、.5D0100的管道设备和平壁可拆卸结构注：D0为隔热层的外直径7.1.3 绑扎材料表7-3 绑扎材料及其适用范围规格 （mm）镀锌铁丝#18（1.2）双股#16（1.6）双股100D0600的设备和管道7.1.4 保温结构对于保温、防烫及防冻管道，其保温结构为：防腐层 保温层 保护层。图7-1 保温结构简图1 防腐层：管子外壁除锈后刷底漆； 保温层； 捆扎镀锌铁丝或钢带； 保护层； 半圆头自攻螺钉。7.1.5 保温厚度表介质温度低于250时，保温材料采用岩棉。介质温度高于250时，保温材料采用复合硅酸铝镁制品。表7-4 岩棉保温厚度表 （mm）公称直径（DN）保温厚度100 C101 150
5、 C151 200 C201 250 C254060706580100125150200902503003504004507.2 防腐要求防腐要求按石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范（SH3022-2011）规定执行7.2.1 表面处理 钢材表面锈蚀等级和除锈等级，应与涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB 8923中典型样板对比确定。 设备及管道的钢材表面处理后，需进行检查并评定处理等级。表面处理等级及要求应符合石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH 3022的规定，并且应符合所采用的防腐蚀涂料对钢材表面除锈质量等级的要求。所有经表面处理后的钢材表面，由质检人员检查合格之后，应在处理后的同
6、一天涂底漆。未及时涂底漆而放置过夜时（或在其上有新锈时）应在涂底漆之前重新进行表面处理。7.2.2 涂漆程序按石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH 3022的规定进行涂漆，除非该标准另有规定；所有涂漆工作应由取得合格证的熟练工人完成；所有涂层应在彻底干燥后再进行下一涂层的涂漆工作，每道涂漆间隔应严格按照涂漆供货厂商的涂料说明进行。（1）保温管道涂漆方案表7-5 保温管道涂漆方案适用范围表面处理 等级涂层涂料名称涂刷道数漆（干）膜厚度（ m/道）涂漆参考用量（kg/m2/道）保温碳钢管道St3底漆醇酸防锈底漆2 0.3 81400一般防腐Sa2.5无机富锌底漆0.16（2）不保温管道涂漆方案
7、表7-6 不保温管道涂漆方案表面处理等级涂漆参考用量常温80一般防腐面漆醇酸磁漆1 400.32中间漆400有机硅耐热漆200.16 （3）埋地管道涂漆方案埋地管道的防腐蚀涂层选用环氧煤沥青防腐漆。防腐涂层的总厚度不小于0.8mm，涂漆及包缠有碱平纹玻璃布的工序如下： 底漆 面漆 玻璃布 面漆 玻璃布 面漆 玻璃布 两层面漆。埋地管道的接头处（宽度为75mm）直到做完现场压力实验后才能进行涂漆及包缠玻璃布。表7-7 埋地管道涂漆方案适用温度常温至80环氧煤沥青底漆环氧煤沥青面漆58 自动控制8.1碧海公司低凝油罐区不单独设置控制室，所有仪表远传信号均传至储运系统机柜间。8.2低凝油储罐设液位、
8、温度就地指示并远传中心控制室，并设高、低液位报警及高高液位联锁切断进料阀门，报警信号远传至控制室。8.3 经常操作的阀门及公称直径大于或等于DN300选用气动阀，安装空间受限不能使用气动阀门时选用电动阀，可以就地、或中控室远程控制，并显示阀位。9 主要设备选型9.1储罐：低凝油罐选用内浮顶储罐；9.2采样器：采样器选用下部采样器；9.3脱水器：每台储罐选用1台自动脱水器。10 主要消耗指标10.1 用电量表10-1 用电量表设备编号电压V设备数量台电机容量kW轴功率年工作时间h/台年用电量104 kW.h操作600075937.5562.5间断10.2 低压蒸气用量表10-2 低压蒸气用量表使
9、用地点用量， kg/h正常（连续）最大（间断）罐区50011 HSE措施11.1每台储罐设有高、低液位报警，高高液位联锁关罐进口阀，防止冒罐；11.2罐区及泵房内设有可燃气体浓度报警，对泄漏事故及时处理；11.3 对罐区采取消防保护措施；12 执行的主要标准和规范主要采用设计标准见表 12-1：表12-1 设计标准标准编号标准名称GB50160-2008石油化工企业设计防火规范GB50316-2000工业金属管道设计规范（2008年版）3SH/T3007-2007石油化工储运系统罐区设计规范4SH/T3014-22012石油化工企业储运系统泵房设计规范SH3024-95石油化工企业环境保护设计规范6SH/T3041-2002石油化工管道柔性设计规范7SH3047-1997石油化工企业职业安全卫生设计规范
