1、1.0范围 本标准规定了聚碳酸酯（PC）薄膜、片材的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签、运输、贮存。本标准适用于经挤出加工面成的聚碳酸酯（PC）薄膜、片材。Poly-Lite PC产品有薄膜（PC film）和片材（PC sheet），厚度0.125mm-1.00mm产品代码:例：Poly-Lite PC-PL 101（-1W）等级:G 通用 FR 阻燃环保品种：1本色透明、抛光，2哑光，3细砂，4中砂，5粗砂颜色： W白色，BU兰色，T茶色，G绿色，R 红色，Y黄色，B黑色 ，O橙色薄膜为卷筒状，片材为长方形状。光面产品为平整、光洁的；磨砂/哑光产品，磨砂面呈凹凸不平的砂粒状
2、，哑光面为比较粗糙、不会有明显的反光。1.1产品分类特点：高度透明、两面覆有保护膜、耐高温、印刷性能佳。应用：镀镜、仪表盘、铭板、LCD显示屏、玩具、头盔等。低雾度、高抗刮性、印刷性能佳。薄膜开关、控制面板、仪表盘、轻触式键盘、铭牌等。环保、防火阻燃、耐冲击、低吸热、耐高低温、尺寸稳定性好、卓越的阻燃性能。电源绝缘、磁盘驱动器绝缘、阻燃部件合成板、民脑主板绝缘、键盘绝缘等。2.0引用文件2.1 GB 8807-88 塑料镜面光泽试验方法 2.2 GB/T 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境2.3 GB/T 6672-2001 塑料薄膜和薄片厚度测定 机械测量法2.4 GB/T
3、 6673-2001 塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定2.5 GB/T 191-2000 包装储运图示标志2.6 ASTM D792 用位移法测定塑料密度和比重（相对密度）的标准试验方法2.7 ASTM D570 塑料吸水率的试验方法2.8 ASTM D1003 透明塑料混浊度和透光系数的测试方法2.9 ASTM D882 塑料薄板材抗拉特性的试验方法2.10 ASTM D256 塑料及电绝缘材料的抗冲击性的测试方法2.11 ASTM D1922 用摆锤法测定塑料薄膜与薄板抗扩展扯裂性的测试方法2.12 ASTM D1525 塑料维卡（Vicat）软化温度的测试方法2.13 ASTM D1204
4、 高温下非硬性热塑塑料薄板或薄膜线性尺寸变化的测试方法2.14 ASTM D149 固体电绝缘材料在工业电源频率下的介电击穿电压和介电强度的试验方法2.15 ASTM D257 绝缘材料的直流电阻或电导的试验方法2.16 UL94 设备和装置中塑料材料燃烧性试验标准2.17 IEC62321 ED 111/54/CDV 电子电器产品中限用物质含量的测定程序3.0术语和定义3.1表面电阻率：在绝缘材料的表面层里的直流电场强度与线电流密度之商，即单位面积内的表面电阻，面积的大小是不重要的。 3.2透光率：透光率是衡量一种物体透射光通量的尺度，即透过物体的光通量和射到物体的光通量之比。 3.3雾度：
5、透过试样而偏离入射方向的散光通量与透射光通量之比。 3.4晶点：在对塑胶原料进行熔融过程中不可抗拒的相关成型因素而产生的点状颗粒。 3.5室温：相当于没有控制温、湿度的实验室一般大气条件的环境。3.6拉伸强度：在拉伸试验中，保持材料受力到最终，测量材料断裂过程中，所承受的最大拉伸应力称为拉伸强度（极限拉伸应力）。3.7极限伸长率或断裂伸长率：用断裂时伸长的长度与原始长度之比的百分数来表示。4.0质量要求4.1规格尺寸各项规格尺寸应符合表1的规定。表1 PC薄膜、片材的规格尺寸技术指标性能单位指标值厚度公称厚度mm0.1250.2490.250-0.4990.5000.7490.750-1.00
6、0公差%10%7%5%3%宽度公称宽度915/930+3 -0翘曲度（片材）纵向7横向2直角偏差0.5对角线偏差1.5片材张数偏差pcs不允许有张数偏差4.2外观质量各项外观质量应符合表2的规定。表2 PC薄膜、片材的外观质量外观检验项目质量要求（1000mm*1000mm）晶点小于0.1mm2的缺陷不受管控；允许0.1-0.3mm2的缺陷15颗；允许0.30.5mm2的缺陷8颗；允许0.50.8mm2的缺陷3颗；允许0.81.0mm2的缺陷1颗；1.0mm2以上不允许有。黑点/杂质允许0.1-0.5mm2的缺陷8颗；0.8mm2以上不允许有。凹凸点/气泡材料厚度0.3mm以上不允许，0.3m
7、m以下允许3个。覆膜要求保护膜与PC片材间覆膜需带有一定的附着力，膜层间不能分离或粘贴过紧，达到易撕为标准；张力控制均匀。保护膜表面平整光洁，不能有气泡、皱纹、穿孔、异物、收缩。薄膜松紧度卷筒应紧实，搬动时膜间不允许滑动，卷芯不得自由脱落或松动。收卷允许的跑边两端头允许小于2.0mm有跑边，两头最高和最底距离小于2.0mm薄膜的完整性允许一个接头，但外箱必须标示清楚划痕L 0.52mm允许10条；L 2mm-5mm允许5条；L 5mm以上允许2条PC磨砂/哑光薄膜/片材表面光泽度哑光面gloss 613 （60,黑底）目测PC光面薄膜、片材表面外观要求平整光洁、透明度好、无颤纹、无油印、无脏迹
8、、无鱼眼、无银丝、无水波纹、无穿孔、无褶皱、无烫伤。目测PC磨砂/哑光薄膜、片材表面外观磨砂面要求砂粒均匀，无颤纹、无油印、无脏迹、无鱼眼、无穿孔、无褶皱、无烫伤。哑面要求平整光洁、无颤纹、无油印、无脏迹、无鱼眼、无银丝、无水波纹、无穿孔、无褶皱、无烫伤。注：上表所列之缺陷均为非密集性缺陷。不受管控是指在100mm*100mm范围内的缺陷，如晶点、黑点、杂质等，不超过20个。缺陷点的间距不应小于5CM。依照行业标准在检视材料表面状况时，不接受将材料对光透视，检视材料表面质量时应将材料与眼睛呈45的角度，间距在300mm距离左右进行观察,检视需求光度600-800LUX（见说明1）：备注：表面缺
9、陷依以上方法进行检视，每个检视点的检视时间为3-5秒，在此时间内未发现缺陷的，产品表面质量则符合质量标准。4.3技术指标各项技术指标应符合表3、表4、表5的规定。 表3 PC光面薄膜、片材技术指标特性项目序号名称物理性能1密度g/cm31.22吸水率0.203透光率89934雾度机械性能5拉伸强度MPa606断裂伸长率1507冲击强度J/M7008撕裂强度g/mil30热性能9维卡软化点13510热收缩率（1352 30min）电气性能11介电强度KV/mil170012表面电阻率101513体积电阻率101614薄膜厚度0.25mmV-215薄膜厚度0.25mmVTM-2表4 PC磨砂/哑光
10、薄膜、片材技术指标Gs5.58.05.8-10表5 环境管理物质指标环境管理物质目前第三方测试值备注汞HgND（2ppm）从原料控制（包括主料及添加剂）到生产制程以及生产设备、生产环境监控均能确保未使用这些物质六价铬Cr（VI）镉Cd铅Pb多溴联苯PBBs多溴联苯醚PBDEs5.0 检测规则5.1组批同一原材料、同一配方、同一工艺、同一品种、同一规格连续生产的产品为一批，每一批的最大量不超过30吨。每批产品存样，作为后续产品质量追溯依据。5.2抽样薄膜：样本单位为卷；片材：样本单位为片。采用随机抽样方法，薄膜每卷抽样一次进行检验判定、记录，片材每隔10片抽样一次进行检验判定、记录。5.3检验
11、PC光面薄膜、片材出厂检验严格按4.1、4.2和4.3表3中的3、4、5、6、9、10项进行检验。 PC磨砂/哑光薄膜、片材出厂检验严格按4.1、4.2和4.3表4中的3、4、5、9项进行检验。有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品的试制定型鉴定；b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大的改变，可能影响产品性能时；c）正常生产时，定期或积累一定产量后，至少每一年进行一次检验；d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。5.4判定规则规格尺寸和外观质量应按表1、表2逐卷（片）对样品进行检测，检测结果符合规定则为合格。技术指标的检测结果，如有其中
12、不合格项目，应再从该批中双倍复检，如有不合格，则技术指标为不合格，若复检结果全部合格，则技术指标为合格。规格尺寸、外观质量、技术指标均合格，则该批为合格。6.0标志、包装、贮存、运输6.1标志本产品外包装上应有以下内容：“怕晒”、“怕雨”、“易碎”、“向上”、等标志，其图示应符合GB191-2000的规定。6.2标签外包装上贴的产品合格证上应有以下内容：品名、规格、批号、长度、重量（净重），应盖上产品合格印章。品名、规格、批号、数量、重量，应盖上产品合格印章。6.3包装，外包装用干燥、清洁的瓦楞纸箱包装。6.4运输运输中不允许扔、砸、踏，注意防潮、防淋、防晒、防机械碰撞及防腐蚀气体。6.5贮存
13、本产品应贮存于清洁、干燥的库房内。距热源不得少于2米，避免与有机溶剂接触。本产品自生产之日起，在室温条件下，贮存时间自生产日期起不超过一年为宜。说明1：Lux-勒克司（法定符号lx）照度单位，照度是反映光照强度的一种单位，其物理意义是照射到单位面积上的光通量，照度的单位是每平方米的流明（Lm）数，也叫做勒克斯（Lux）,为距离一个光强为lcd（candela 坎德拉 发光强度的单位，代号cd）的光源，在1米处接受的照明强度，习称：烛光.米。亦即距离该光源1米处，1平方米面积接受lm光通量时的照度。一般情况：夏日阳光下为100000LUX；阴天室外为10000LUX；室内日光灯为100LUX；距60W台灯60cm桌面为300LUX。
