1、 五金件塑胶件外观检验标准 受控：编号：版本：V1.0深圳市雅迅达液晶显示器设备有限公司SHENZHEN YAXUNDA LCD DISPLAY EQUIPMENT CO.,LTD五金件塑胶件外观检验标准编制：黄 云日期：2017年03月15日 审核：日期： 年 月 日批准：日期： 年 月 日发布日期： 年 月 日实施日期： 年 月 日文件类别和属性文件属性工作性文件维护部门品质管理部文件编号版本V1.0历史修订记录文件更改单号版本修订内容概述修订人批准人生效日期 五金件塑胶件外观检验标准V1.0新增黄云发至：采购部销售部人力资源部财务部生产部品质管理部仓库管理部由：五金件塑胶件外观检验标准1
2、 目的本标准定义五金件、塑胶件产品外观品质的基本要求，并确立允收、拒收的准则。2 适用范围本标准适用于公同现有产品所使用的五金件和塑胶件。3 职责和权限3.1 开发部：对本标准的制定提出指导并提供相关的设计要求。3.2 生产部：负责对本标准提出改善建议。3.3 品质部：负责本标准的制定和升级换版。4 定义4.1 表面重要度定义 A级面：产品正常使用时经常看到的面，如面板，前壳，产品的上表面、正面。 B级面：产品正常使用时不经常看到的面，如产品的后面、侧面等。 C级面：产品在移动或被打开时才能看到的面，如产品的底面，内部零件的表面等。4.2 缺陷定义4.2.1 五金件（包括喷粉、丝印）常见外观缺
3、陷定义 4.2.1.1 变形：零件整体或局部有弯曲、凹凸、不平、不直，有明显的形位偏移。4.2.1.2 毛刺：金属表面、边缘出现余屑和表面极细小的金属颗粒。4.2.1.3 压痕：零件表面的呈不规则的浅沟。4.2.1.4 生锈/氧化：暴露在空气中的金属表面发生的化学反应。4.2.1.5 零件松脱：冲压螺母、螺柱等松动、脱落，铆钉松脱等。4.2.1.6 划伤：由尖锐物件在零件表面造成的沟痕。 4.2.1.7 软划伤：沒有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。4.2.1.8 露底：露底为该喷的部位没喷或喷涂厚度过薄，可看见底色。4.2.1.9 气泡：有气泡或无附着力的喷涂区域。4.2.1.10
4、 杂质：喷涂面上的外来物。4.2.1.11流痕：喷涂涂料过多且不均匀干燥后导致的流痕。4.2.1.12尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。4.2.1.13色差：同一产品上喷涂面颜色不一致或同一批产品里喷涂颜色不一致。4.2.1.14 丝印不完整：字体、符号、图案印刷不完整4.2.1.15 锯齿边状：字体、符号、图案边缘不圆滑，拖尾。4.2.1.16 字体倾斜：字体、符号、图案丝印倾斜。4.2.1.17 丝印颜色不对：油墨颜色不对。4.2.2 塑胶件（包括喷油、丝印）常见外观缺陷定义 4.2.2.1 缺料：塑件边缘光滑，形状不规则，有不齐整之感。 4.2.2.2 多
5、料：塑件表面多出，一般在发生在塑件边缘等位置。 4.2.2.3 缩水：因部品收缩导致啤件表面凹痕，不平整，呈波浪状。 4.2.2.4 批锋：塑件边缘多出来的很薄的皮。 4.2.2.5 气泡：塑件表面有与周围颜色不同的泡泡，常见于透明部件。 4.2.2.6 黑点：啤件表面有黑色之点状杂质。 4.2.2.7 变形：塑件整体或局部不平、不直。 4.2.2.8 变色：与要求颜色不一致。 4.2.2.8 用错料：与规定用用料不同。 4.2.2.9 划伤：由尖锐物件在零件表面造成的沟痕。 4.2.2.10 露底：露底为该喷的部位没喷或喷涂厚度太薄，可看见底色。4.2.2.11丝印不完整：字体、符号、图案印
6、刷不完整。 4.2.2.12锯齿边状：字体、符号、图案边缘不圆滑，拖尾。 4.2.2.13字体倾斜：字体、符号、图案丝印倾斜。4.2.2.14丝印颜色不对：油墨颜色不对。5 检测条件5.1 检验条件5.1.1外观检验条件5.1.1.1 光源：40W至60W日光灯下，并模拟最终使用条件下进行。检测过程中不使用放大镜。5.1.1.2目视角度：所检验表面和人眼呈45角（如图1）。5.1.1.3目视时间：1030S。5.1.1.4：A级面在检验时应转动，以获得最大反光效果。B级面和C级面在检验时不必转动。5.1.1.5：人眼距离500MM。 光源=40W日光灯 零件表面 人眼 距离500毫米 图15.
7、1.2 检验工具5.1.2.1）量测工具：精度为0.01mm的游标卡尺、精度为0.1mm的卷尺或钢板尺、精度为0.01mm的塞尺、精度为0.01mm的塞规、精度为0.01mm的高度规、厚薄规、孔径规、3M胶纸、盐雾测试箱、烤箱、恒温恒湿箱。5.1.3 检验单位代码对照表项目名称数目（个）直径（mm）深度（mm）距离（mm）长度（mm）宽度（mm）面积（mm2）对应代码NDHDSLWS6 五金件外观检验标准6.1 允收总则6.1.1 可接受的缺陷不能影响该零件的装配和功能，否则拒收。6.1.2 缺陷允收定义了1250平方毫米的区域内各类缺陷的最大允收数量，对于较大的零件表面，可允收数量和该表面所
8、含1250平方毫米区域数量成正比。7 缺陷允收表 7.1 五金件（包括喷粉、丝印）表面缺陷允收表：缺陷类型A级面B级面C级面变形不允收S1.0m，N3允收S1.2m，N5允收毛刺不允收L1.2，无明显手感,且不影响装配，允收L1.5，无明显手感,且不影响装配，允收压痕不允收L10，W0.5，N3允收允收生锈/氧化不允收不允收不允收零件松脱不允收不允收不允收划伤表面积在5000平方毫米有1条刮伤在6.5毫米长0.4毫米宽的范围内或13毫米长0.2毫米宽的范围内允收表面积在5000平方毫米有2条刮伤在6.5毫米长0.4毫米宽的范围内或13毫米长0.2毫米宽的范围内允收表面积在5000平方毫米有3条
9、刮伤在6.5毫米长0.4毫米宽的范围内或13毫米长0.2毫米宽的范围内允收软划痕L10,W0.3,N1不允收L10，W0.3，N3不允收L10，W0.3，N5不允收缝隙0.5允收1.0允收1.0允收露底不允收不允收不允收堆漆S1m，N1不允收S2m，N3不允收允收气泡不允收S1.0m，N3不允收S1.0m，N5不允收杂质不允收允收允收脏污不允收不允收不允收流痕不允收不允收允收色差不允收不允收不允收手印（不能擦除）不允收不允收不允收丝印不完整不允收不允收不允收锯齿边状不允收不允收不允收字体倾斜倾斜1度允收倾斜2度允收倾斜3度允收丝印颜色不对不允收不允收不允收7.2 塑胶件（包括喷油、丝印）表面缺
10、陷允收表：缺陷类型A级面B级面C级面缺料不允收不允收不允收多料不允收不允收允收缩水不允收不允收允收批锋不允收不允收允收气泡不允收S1.0m，N3不允收S1.0m，N5不允收黑点表面积在2500平方毫米有0.2平方毫米内的黑点1个或0.1平方毫米内黑点2个允收表面积在2500平方毫米有0.2平方毫米内的黑点2个或0.1平方毫米内黑点3个允收表面积在1250平方毫米有0.2平方毫米内的黑点3个或0.1平方毫米内黑点4个允收变形不允收不允收不允收变色不允收不允收不允收用错料不允收不允收不允收划伤表面积在5000平方米毫有1条刮伤在6.5毫米长0.4毫米宽的范围内或13毫米长0.2毫米宽的范围内允收表
11、面积在5000平方米毫有2条刮伤在6.5毫米长0.4毫米宽的范围内或13毫米长0.2毫米宽的范围内允收表面积在5000平方米毫有3条刮伤在6.5毫米长0.4毫米宽的范围内或13毫米长0.2毫米宽的范围内允收露底不允收不允收允收丝印不完整不允收不允收不允收锯齿边状不允收不允收不允收字体倾斜倾斜1度允收倾斜2度允收倾斜3度允收丝印颜色不对不允收不允收不允收8 喷涂附着力和丝印可靠度试验：可靠度试验项目要求检测工具抽样水准允收/拒收3M胶带测试在印刷区域，用3M胶带粘贴在工件上，停留3分钟后与被测工件成45角迅速揭起，看3M胶带上是否有印刷涂料之颜色，若有则为不合格。3M胶带每批抽5PCS0/1抗化
12、学溶剂试验在细棒上绑一棉团，面积为100平方毫米，沾有100%的工业酒精，施1KGN以来回一次2秒的速度擦拭30次，看棉团上是否有印刷涂料之颜色，若有则为不合格。100%工业酒精每批抽5PCS0/1橡皮测试在印刷区域用橡皮，施1KGN与被测工件成45角施1KGN以来回一次2秒的速度擦拭30次，看印刷字体是否有颜色变淡或模糊，若有则为不合格。橡皮每批抽5PCS0/19 相关文件9.1 不合格品控制程序9.2 标识和可追溯性控制程序9.3 记录控制程序9.4 纠正预防措施控制程序9.5 来料检验作业指导书10 相关记录10.1 IQC来料检验报告10.2 生产异常质量报告单文件编号： YXD-QR-PZ-0170315-01 版本：v1.0 第 6 页 共 6 页
