1、目 录第一章 总 论11.1项目概况11.2投资规模21.3建设期限21.4编制依据21.5主要经济技术指标31.6 结 论4第二章 项目建设背景及必要性52.1项目建设背景52.2项目建设必要性6第三章 项目建设条件分析83.1地理位置及交通运输情况83.2自然条件83.3社会经济条件103.4 交通运输条件113.5 厂址方案11第四章 技术和产品124.1 产品方案及规模124.2用途124.3主要原料需要量及来源124.4工艺技术134.5三废排放及处理方式134.6 工艺技术方案134.7工艺流程和消耗定额15第五章 项目方案195.1建设规模和产品方案195.2建设规划和布局195
2、.3运输225.4建设标准225.5公用工程235.6节能减排措施24第六章 市场分析266.3 市场需求预测28第七章 营销方案307.1营销策略307.2营销方案31第八章 项目实施进度338.1实施进度计划338.2项目实施建议33第九章 项目组织与管理359.1组织机构与职能划分359.2劳动定员359.3经营管理措施369.4技术培训36第十章 投资估算和资金筹措3710.1投资估算3710.2资金筹措及使用计划38第十一章 财务评价3911.1费用与效益估算3911.2财务分析4011.3不确定性分析4111.4财务评价结论42第十二章 建设合理性分析4312.1产业政策符合性分析
3、4312.2清洁生产符合性分析4312.3项目建设环保政策符合性分析4312.4环境承载性分析4312.5结论43第十三章 结论与建议44附表：45第一章 总 论1.1项目概况1.1.1项目名称：年产40万吨烧碱项目1.1.2项目建设单位：山东祥丰集团1.1.3项目建设地点：范县产业集聚区1.1.4产品方案及规模：本项目烧碱的生产规模为40万吨/年，产品以32%液碱为主。1.1.5产品概述：烧碱是最重要的基础化工原料之一，广泛应用于轻工、化工、纺织、印染、医药、冶金、石油和军工等行业，在国民经济中占有重要地位。在轻工行业，烧碱主要用于造纸、纤维素浆的生产，也用于肥皂、合成洗涤剂、合成脂肪酸的生
4、产以及动植物油脂的精炼。纺织印染工业用作棉布退浆剂、煮炼剂和丝光剂。化学工业用于生产氰化钠、甲酸、草酸、苯酚等。石油工业用于精炼石油制品，并用于油田钻井泥浆中。还可用于生产氧化铝，以及玻璃、搪瓷、制革、医药、染料和农药方面。食品级产品在食品工业用做酸中和剂，以及去皮剂、脱色剂、除臭剂等。烧碱生产过程中联产的氯气和氢气，用途广泛，可进一步加工成上千种下游产品，广泛应用于国民经济各个部门。1.1.6 工艺技术： 本项目烧碱装置分为一次盐水精制、二次盐水精制、离子膜电解、氯氢处理、高纯盐酸、液氯、液碱蒸发和废气处理等工段。其中离子膜电解工段拟部分采用北京化工机械厂目前正在开发的离子膜电槽氧阴极技术。
5、1.1.7 主要原料需要量及来源： 本项目主要原料消耗为原盐，年消耗量为60万吨。1.1.8 装置占地及定员 40万吨/年离子膜电槽氧阴极烧碱装置占地面积150000平方米（15公顷）；装置定员300人。1.2投资规模 40万吨/年烧碱项目，总投资12.5亿元，投产后，可形成销售收入13.2亿元，利税2.75亿元，利润2.06亿元。1.3建设期限本次项目建设期从2015年1月至2016年12月，工程建设工期为24个月。1.4编制依据1. 中华人民共和国国民经济和社会发展“十二五”规划纲要；2. 国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006-2020）；3. 河南省产业“十二五”发展规划；4. 河
6、南省国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要；5. 国家战略性新兴产业“十二五”发展规划；6. 国家产业结构调整指导目录（2011年本）；7. 建设项目经济评价方法与参数及使用手册（第三版）；8. 工业可行性研究编制手册；9. 现代财务会计；10. 工业投资项目评价与决策；11. 项目公司提供的发展规划、有关资料及相关数据；12. 国家公布的相关设备及施工标准。1.5主要经济技术指标项目主要经济指标表序号指标名称单位指标指数备 注1项目总投资万元125000.00 1.1建设投资万元119047.62 1.2建设期利息万元1.3流动资金万元达产年份其中：铺底流动资金万元5952.38 2营业收入
7、万元132000.00 运营期内年均值3营业税金及附加万元843.18 运营期内年均值4总成本费用万元96608.54 运营期内年均值4.1可变成本万元83641.11 运营期内年均值4.2固定成本万元12967.43 运营期内年均值5利润总额万元27521.77 运营期内年均值6所得税万元6880.44 运营期内年均值7税后利润万元20641.33 运营期内年均值8投资利税率%22.02 运营期内年均值9财务内部收益率%23.26%所得税前10财务内部收益率%16.59%所得税后11财务净现值(ic=12%)万元57113.33 所得税前12财务净现值(ic=12%)万元22402.58 所
8、得税后13投资回收期 (含建设期)年4.81 所得税前14投资回收期 (含建设期)年5.82 所得税后15盈亏平衡点%27.29 运营期内年均值1.6 结 论山东祥丰集团40万吨/年离子膜烧碱项目，设计中采用的工艺技术先进可靠，产品消耗及成本低。通过财务分析，项目具有较好的经济效益。该项目由于采取了一定措施，其建设不会对范县地区环境造成影响，可以带动地区经济发展，取得良好的社会效益，因此，本项目是可行的。第二章 项目建设背景及必要性2.1项目建设背景 进入二十一世纪，世界经济全球化进程和化学工业产业结构调整进一步加快，国际国内市场竞争更加激烈。化学工业作为国民经济的支柱产业，既与国民经济息息相
9、关，又与现代化工业和高科技发展紧密相连。化学工业是国民经济中最重要和活跃的产业部门之一，产业相关性和带动性强，市场潜力大。目前我国化工行业的发展还远远不能满足国民经济发展的要求，国内石化和化工产品市场容量巨大，而国内自给率很低。预计未来十年国内市场对化工产品的需求仍保持6-8%增长率，远高于世界平均水平。因此，中国的市场资源受到国内外投资者的极大关注，巨大的潜在市场为国内外投资者提供了具有吸引力的投资机会。化工产业具有资金和技术高度密集的特点，对资源的依赖性较强。从发达国家和国内发达地区的经验来看，建立化工园区发展循环经济、实现化工行业上下游一体化是提高竞争能力、降低风险的重要手段。 近年来，
10、在国家产业政策的支持下，国内大批的资金（包括民营资金）流入了氯碱行业。他们瞄准了本土的丰富资源优势，凭借强大的资金和技术实力进入烧碱市场，构成了对现有厂商的威胁。例如宁夏西部聚氯乙烯有限公司开始筹建50万吨/年PVC及40万吨/年烧碱装置；新疆石河子化工城规划建设40万吨/年PVC及32万吨/年离子膜法烧碱；由中化国际（控股）股份有限公司与内蒙古三联化工集团合作成立的中化三联塑胶（内蒙古）有限责任公司规划建24万吨/年PVC及24万吨/年烧碱项目等。 因此，在目前情况下，现有生产厂商必须加速产品结构调整，积极更新技术，努力扩大生产规模，才能在这个激烈的竞争中站稳脚跟。2.2项目建设必要性烧碱是
11、最重要的基本化工原料之一，其最初的用途是从制造肥皂开始，逐渐用于轻工、纺织、化工等领域。随着制铝工业及60年代后期石油化学工业的发展，其应用范围更加广泛，下游产品已达到900多种。另外，在烧碱生产过程中所联产的氯气、氢气也是重要的基本化工原料，在化肥、精细化工、轻工、纺织等行业也得到广泛应用。近年来随着我国经济的快速发展，对化肥、精细化工、轻工、纺织等有强劲的需求。 在轻工行业，烧碱主要用于造纸、纤维素浆的生产，也用于肥皂、合成洗涤剂、合成脂肪酸的生产以及动植物油脂的精炼。纺织印染工业用作棉布退浆剂、煮炼剂和丝光剂。化学工业用于生产氰化钠、甲酸、草酸、苯酚等。石油工业用于精炼石油制品，并用于油
12、田钻井泥浆中。还可用于生产氧化铝，以及玻璃、搪瓷、制革、医药、染料和农药方面。食品级产品在食品工业用做酸中和剂，以及去皮剂、脱色剂、除臭剂等。烧碱生产过程中联产的氯气和氢气，用途广泛，可进一步加工成上千种下游产品，广泛应用于国民经济各个部门。本项目依托范县产业集聚区良好的建厂条件、相邻有盐业公司丰富价廉的原盐资源，以及山东祥丰集团拥有的资金、管理优势，采用先进、成熟、清洁工艺的离子膜法技术生产烧碱、液氯等产品，具有较强的市场竞争力和良好的经济效益，对山东祥丰集团拓展业务、做大做强化工产业十分有益。 因此，山东祥丰集团根据我国和世界经济形势和化工行业的深刻变化和发展趋势，借鉴国内外化工产业基地化
13、布局和集约化的建设模式，依托范县产业集聚区良好的建厂条件，以及产业集聚区及周边地区企业对烧碱、液氯等化工产品的需求，充分利用当地丰富价廉的原盐、水资源，发挥自身掌握的资金、项目管理优势条件，提出建设40万吨/年离子膜烧碱项目，对于整合产业集聚区现有化工产业，形成和发展具有比较优势的化工产业集群，全面提升产业集聚区的发展水平，壮大自身的经济实力，都具有重要意义。本项目投资较大，产品品种众多，与产业集聚区及周边企业能有效形成产业链的合理“链接”关系，具有非常强的辐射功能，可有效地带动上、下游多种相关产业发展，实现产业集聚区的循环经济，推动范县经济的全面发展，促进豫北地区实现全面建设小康社会奋斗目标
14、的早日实现。因此，本项目建设是十分必要可行的。第三章 项目建设条件分析3.1地理位置及交通运输情况范县地处河南省东北部，隶属濮阳市，是黄河中下游冲积平原的组成部分。南临黄河，与山东省鄄城县相望，北依金堤，和山东莘县接壤，东毗台前县，西接濮阳县。全县现辖13个乡（镇），587个行政，53万人口，总面积560平方公里。全县南北长约20公里，东西宽42公里，黄河自南辛庄乡彭楼入境，流经六个乡至高码头乡冠庄出境，境内河段42.5公里，为范县与山东鄄城，郓城两县的自然分界线。黄河北岸大堤横贯全镜，金堤由西向东从本境北部穿过，两堤将范县全境分割为三大块。临黄堤以南为黄河滩区，占总面积的16.1%；临黄堤以
15、北至金堤，为滞洪区，占总面积的83.4%，老县城在金堤以北，占总面积的2.5%。贯穿全县的汤（阴）台（前）铁路把范县同京九、京广两大铁路干线连在一起，鹤（壁）台（前）公路、范（县）新（乡）公路和即将开工建设的德（州）商（丘）高速公路、高（平）范（县）高速公路在境内交汇，交通便利，位置优越。3.2自然条件1、地形、地貌条件范县位于河南省东北部，隶属濮阳市，是黄河中下游冲积平原的组成部分，属于冲积平原。2、地震根据GB5008-2010建筑抗震设计规范附录A：范县抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.15g。3、气象条件范县属暖温带大陆性季风气候，温度适宜，光照充足，具有冬季寒冷雪少、春季
16、干旱风沙多、夏季晴和日照足的特点。由于降水分配不均，年际变化大，易形成春旱夏涝、旱涝交替的情况。范县四季降水量分配不均，以夏季雨量最为集中，平均349.3毫米，约占全年降水量的61%；冬季由于受北方干冷大陆性气团的控制，雨雪稀少，约占全年降水量的3.5%。范县全年四季分明，冷暖适中，无霜期长，光照充足。年平均气温摄氏13.4度，全年无霜期28天。 4、水文条件地表水资源：范县属黄河水系，河流、沟渠较多，水资源丰富。主要河流有黄河、金堤河、孟楼河三条。范县可供开发的浅层地下水，主要分布在4.5m以下至40m以上的地层之间，考虑降水入渗、河流测渗和灌溉回渗综合补给。平均浅层水年储量8723万立方米
17、。丰水年可利用量8409.4万立方米，枯水年可利用量3846万立方米。5、环境条件本项目建设地周围没有污染性企业，环境条件较好。3.3社会经济条件 范县产业集聚区规划建设总面积13平方公里，“一区两园”，其中濮王产业园规划面积7平方公里，县城新区产业园规划面积6平方公里。 2009-2013年，主要做好布局规划和配套设施建设等工作，着力发展两个主导产业集群，完成启动区3平方公里开发建设，实现工业增加值20亿元。2015年，完成6平方公里建设目标，实现工业增加值30亿元，壮大以精细化工、有色金属加工等主导产业规模，成为拉动范县经济增长的重要增长极。2020年，形成两个主导产业基地，实现工业增加值
18、60亿元，完成13平方公里土地建设，协调与相关城镇的建设，形成城镇和集聚区和谐发展的新格局。 按照规划，范县产业集聚区优先发展的主导产业为精细化工。近年来，范县产业集聚区围绕主导产业，依托现有企业和资源优势，积极开展招商引资，承接产业转移，吸引了丰利石化、可利威化工、中炜化工、中博化工、盛源化工、光明化工、茂源化工等一批项目陆续入驻，产业集群初步显现。目前，73家规模以上企业中化工企业达到38家，占企业总数的52%，年实现产值占总量的60%以上。2012年，区内新开工投资亿元以上工业项目25个，概算投资65.4亿元，完成投资44.2亿元。盛华德化工、茂源化工、中博化工、华星化工等15个项目建成
19、投产，丰利石化、优恩联诚化工、自强化工等10个项目。2012年产业集聚区完成固定资产投资45.5亿元，同比增长60.8%；规模以上工业实现主营业务收入184.8亿元，同比增长25%;实现利润总额17.3亿元，同比增长26.1%。至2012年底，园区已入驻企业116家，其中规模以上企业73家，占到全县规模以上企业总数的57%。2013年，开工投资亿元以上项目20个，概算投资110亿元，年度计划完成投资64亿元。3.4 交通运输条件该项目厂址交通运输条件极为便利。3.5 厂址方案本工程属新建项目，厂址确定在范县产业集聚区。需征地15公顷。第四章 技术和产品 4.1 产品方案及规模 本项目烧碱的生产
20、规模为40万吨/年，产品以32%液碱为主。 4.2用途烧碱是最重要的基础化工原料之一，广泛应用于轻工、化工、纺织、印染、医药、冶金、石油和军工等行业，在国民经济中占有重要地位。在轻工行业，烧碱主要用于造纸、纤维素浆的生产，也用于肥皂、合成洗涤剂、合成脂肪酸的生产以及动植物油脂的精炼。纺织印染工业用作棉布退浆剂、煮炼剂和丝光剂。化学工业用于生产氰化钠、甲酸、草酸、苯酚等。石油工业用于精炼石油制品，并用于油田钻井泥浆中。还可用于生产氧化铝，以及玻璃、搪瓷、制革、医药、染料和农药方面。食品级产品在食品工业用做酸中和剂，以及去皮剂、脱色剂、除臭剂等。烧碱生产过程中联产的氯气和氢气，用途广泛，可进一步加
21、工成上千种下游产品，广泛应用于国民经济各个部门。4.3主要原料需要量及来源本项目主要原料消耗为原盐，年消耗量为60万吨。4.4工艺技术本项目烧碱装置分为一次盐水精制、二次盐水精制、离子膜电解、氯氢处理、高纯盐酸、液氯、液碱蒸发和废气处理等工段。其中离子膜电解工段拟部分采用北京化工机械厂目前正在开发的离子膜电槽氧阴极技术。4.5三废排放及处理方式主要三废排放量及处理方式表序号来源排放量主要组分处理方法一废水m3/h1烧碱循环水下水102微碱去污水预处理，中和含酸废水2氯化氢尾气洗水1HCl：0.05%去污水预处理，中和含碱废水3树脂塔再生酸碱废水5.8微酸碱去污水预处理中和二废渣t/a1盐泥11
22、600NaCl：5%、H2O：88-90%、Mg(OH)2、CaCO3、BaSO4压滤处理，综合利用 4.6 工艺技术方案4.6.1工艺技术路线选择4.6.1.1过滤盐水制备工艺过滤盐水制备是氯碱生产工艺过程至关重要的工段，精制效果的好坏直接影响产品的质量和产量。传统的盐水精制工艺是同时加入反应剂，反应产生的含CaCO3、Mg（OH）2、BaSO4等沉淀物的粗盐水经过澄清，再经虹吸式砂滤器、a-纤维素预涂的炭素烧结管过滤器，最终除去沉淀物提到合格的过滤盐水.该工艺对杂质钙镁比有一定要求，流程较长，设备庞大、占地多， a-纤维素预涂比较麻烦，而且管理繁琐、运行和检修的工作量都很大，生产成本较高。
23、国内戈尔膜分离工艺近年得到了广泛应用。其特点是加入反应剂先除去硫酸根，再加上反应剂除去镁离子和有机物，再加入Na2CO3反应产生CaCO3后，用泵打入戈尔膜液体过滤器过滤，最终得到合格的过滤盐水。由于是分别反应除杂质，因此该工艺适合各种规格的原盐和卤水，流程较短，占地较少，过滤器操作简单，自动瞬间反冲，不需要停机清理，因此无需备用设备，生产成本较低。 4.6.2二次盐水及电解工艺 二次盐水及电解工艺是离子膜烧碱生产工艺的核心部分。二次盐水及电解工艺的一般包括三道工序：二次盐水精制、离子膜电解及淡盐水脱氯。 4.6.2.1二次盐水精制二次盐水精制目前普遍采用合树脂吸收钙镁等杂质离子。树脂再生使用
24、盐酸、烧碱和纯水。定期自动进行再生。 4.6.2.2电解以食盐为原料的电解制碱方法有水银法、隔膜法和离子膜法。水银法电解，其产品质量好，但能耗高，对环境污染严重，此工艺已被淘汰。隔膜法电解，出电解槽碱液浓度低，含有大量氯化钠，不能直接做产品使用，尚需经过蒸发、浓缩、除盐后方能作产品销售，且只能用于一般的纺织、造纸等工业，而不适用于粘胶纤维、维尼隆、腈纶、味精、染料等需高纯碱的工业，能耗低、无汞害，无石棉污染、投资省，是氯碱工业的发展方向。我国自86年起先后从日本旭硝子、旭化成、氯工程；意大利迪诺拉；伍德迪诺拉；英国ICI、美国ELTECH等公司引进约50套离子膜烧碱装置，目前生产能力已占总能力
25、的33%。离子膜单极槽的槽型，分为单极槽和复极槽。单极槽单台生产能力小，电槽台数较多，较适宜于生产能力较小的装置，单台检修时生产损失较大，设备等价较低。通过对单、复极电槽在技术、经济等方面的综合对比，结合本项目装置能力较大，本项目拟选用引进具有世界先进水平的自然循环复极式离子膜电槽。4.6.3固碱固碱工段的工艺设备、阀门管道、仪表等均为超低碳高镍不锈钢和纯镍材质，国内难以加工制作和供应，目前一般成套引进。固碱工艺和设备专利供应商目前主要有瑞士BERTRAMS和意大利SET公司，其工艺均采用多效降膜蒸发器，最后是入降膜式固碱炉制得熔融碱，然后再进入片碱机冷却制得片碱。BERTRAMS公司的固碱炉
26、生产历史最长，在世界范围内专利装置最多。SET公司的蒸发器在设计上有独到之处，且设备价格较低，目前被广泛采用。4.7工艺流程和消耗定额4.7.1工艺流程简述4.7.1.1一次盐水工段卤水加入精制剂BaCI2溶液后进入澄清桶，以除去系统中过量的SO42-。澄清后的粗盐水自流入折流槽，加入精制剂NaOH溶液，NaOH溶液自流进入除镁反应罐。反应后在盐水送至于汽水混合器，与压缩空气混合后进入加压溶气罐，饱含空气的盐水减压后在文丘里混合器中与絮凝剂FeCl3溶液混合，然后进入预处理器，由于减压作用，气泡大量释放出来，附着在杂质颗粒上并向上浮起，浮泥在预处理器上部自动排出。澄清后的盐水从预处理器上部溢流
27、进折流槽，加入精制剂Na2CO3溶液后进入除钙反应器。反应后在盐水自流入盐水缓冲槽，经过滤器进液泵加压后送入戈尔膜过滤器，合格的过滤盐水自流入一次盐水贮槽，再经一次盐水泵送往二次盐水及电解工段。澄清桶、预处理器及戈尔膜过滤器出来的盐泥排入盐泥贮槽，用盐泥泵打入箱式压滤机，压滤后的滤液回收用于化盐，滤渣由堆置风干，装车外运。电解工段返回的淡盐水，收集于淡盐水贮槽，经淡盐水泵加压和换热器预热后，进入二效蒸发器，用一效来的二次蒸汽作为热源进行提浓。中间盐水用泵送至一效蒸发器，用生蒸汽作为热源进一步提浓。提浓后的盐水用泵送入一次盐水贮槽，与过滤盐水混合。4.7.1.2二次盐水精制及电解工段4.7.1.
28、2.1二次盐水精制一次盐水工段来的过滤盐水，经过流量调节送至离子交换树指塔共2台，塔内装有合树脂，平时2台串联使用。运行中，第1台负荷操作，第2台，作为保护，使盐水中所含微量Ca2+、Mg2+等多价阳离子会计师小于规定值。同离子交换树脂塔出来的二次精制盐水送入电解工序。2台离子交换树脂塔出程序控制器约每24个小时进行一次运转和再生过程的自动切换操作。再生时单台塔独立运行。由高纯盐酸工段送来的31wt%盐酸和在界区内由电解工序送来的32wt%烧碱经流量测量系统与纯水混合配制成需要浓度后，经程序控制阀进入离子交换树脂塔内，再生过程中所排出的酸性和碱性废液，经中和后送到废液池处理。4.7.1.2.2
29、电解及淡盐水脱氯树脂塔出来的二次精制盐水加入到每台电解槽。阳极液经电解后产生的淡盐水和氯气进入淡盐水槽，氯气从淡盐水中分离、出来送氯气处理工序。阴极液出阴极液泵在各单元槽的阴极室和阴极液槽之间循环总管中以保持碱液浓度稳定。另一部分阴极液经碱液送至固碱工段。淡盐水槽中的淡盐水用淡盐水泵抽出，加入31wt%高纯盐酸调节PH值后，送入脱氯塔上部，经真空闪蒸将淡盐水中的游离氯脱出。脱氯后的淡盐水中加入32wt%烧碱调节PH为911。中和后的淡盐水加入亚硫酸钠溶液完全除去游离氯后用泵送至一次盐水工段。4.7.1.3 固碱工段电解来的烧碱液依次经过一级预蒸发器、二级预蒸发器、固碱炉，分别经二次蒸汽、生蒸汽
30、、和熔盐加热，蒸去烧碱中的水分。高温熔融烧碱进入征碱机进行冷却结片，然后经装袋、计量封边和包装。用汽车将袋装固碱送固碱仓库。经鼓风机加压空气，以及从装置外来的天然气燃料，经烟道气预热后，进行配比燃烧，在熔盐炉内将熔盐加热，烟道气回收热量后排空。加热的熔盐进入固碱炉，与烧碱液间接换热后循环利用。第五章 项目方案5.1建设规模和产品方案本项目烧碱的生产规模为40万吨/年，产品以32%液碱为主。5.2建设规划和布局5.2.1总图布置原则根据工业企业设计暂行卫生标准等规定，本项目规划布局设计时，重点坚持如下原则:（1）认真执行国家有关政策、法令、法规。在满足正常生产的前提下，以降低工程造价、节约建设用地为原则，同时为生产及货物运输创造良好的条件。（2）根据生产工艺要求和厂区环境条件综合进行总平面布置，力求做到功能分区明确，布置紧凑合理，工程管理便捷，并为方便施工创造有利条件。（3）充分满足当地城镇总体规划及消防、安全、环保、卫生
