1、因基材材受到撞击或校行不良等而呈现出的明显变形，凹凸不平的现象，手摸时有不 平感。4.9色差：产品实际颜色与标准的差异或者同一个表面体之间颜色不均匀。4.10油迹：五金件表面残留的油污，指脱模用油，顶针润滑油，与模具保养用油所造成的污染4.11翘曲及变形：成型时由于受力不均或其它应力而造成的变形。4.12氧化：金属表面局部的氧化现象 ，通常有发黄发黑现象因空气中氧化造成黄色点状或块状物4.13喷砂不良：金属砂附着金属表面的厚度不一致或不均匀，不彻底。4.14加工条纹：金属表面的加工过程中不可避免的不一致的纹路。4.15螺丝孔不良：攻牙不到位或者孔里面有油漆或其他异物。4.16流纹：以浇铸口为中
2、心而呈现出的年轮状条纹，又称水波纹。4.17积漆：在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。4.18断裂：材料分离，可依缺料表面的外观检测决定，如表面显示有小颗粒或扭曲，可能是断裂， 若表面显示是光滑则可能是短射。4.19拉丝：是一种砂带磨削加工，通过砂带对金属表面进行磨削加工，去除金属，表面缺陷形成 一定粗燥度，纹路均匀的装饰表面。4.20雾状：表面上的模糊、不清晰、不光亮的现象。4.21气泡：因工艺原因内部出现的可见的气泡。4.22水印：电镀或氧化后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的斑纹、印迹。4.23挂具印：在电镀、氧化或喷涂等表面处理过程中，因采用辅助工具遮挡而使其与零件相接触 部位局部
3、无膜层现象。4.24光泽差异：表面光泽度超出样品上下限的光泽差异。4.25缝隙：产品组装时未能紧密配合而产生的间隙。4.26A级面：产品在客户处进行安装调试后能经常看到的面（具体如下图） 。4.27B级面：产品在我司正常检验或测试状态下，正视能看到的产品外表面（ A级面除外如下图）4.28C级面：产品在我司正常检验或测试状态下，正视不能看到的产品外表面（ A, B级面除外,见下图）AQL: CR=0; MAJ=0.65;MIN=1.0缺陷定义：CR类不合格：单位产品的重要品质影响使用的致命缺陷，或者单位产品的品质特性严重不符 合规定。MA类不合格：单位产品的重要品质影响使用的严重缺陷，或者单位
4、产品的品质特性严重不符 合规定。MI类不合格：单位产品的一般品质不影响使用的轻微缺陷，或者单位产品的品质特性轻微不符 合规定。批不合格判定：根据检验结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于抽样方案对应的合格判定数，则判该检 验批合格；若在样本中发现的不合格数大于或等于抽样方案对应的不合格判定数，则判该检验批不合格。6.0客户要求和工单资料核对 精选范本6.1根据生产部开出的物品标示卡核对产品实物与标示卡是否对应，核对产品实物数量 与标示卡上送检的数量，同时也要核对生产计划中工单号、机型、客户 LOGO数量、颜色等。6.2查找并核对OEM产品部件一览表中该客户机型产品的相关要求。如：标贴要求，
5、包装 及配件要求、其他变更事项等要与产品相符合。7.0产品外观检验条件：7.1照明条件：正常日光灯照射 700-1000LU%7.2观察角度：被检测面与视线在 45度范围内旋转，左右转动15度范围7.3观测距离：距被测物表面距离为 300350mm7.4观察时间：w 3-5秒左右。7.5视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲A,B级面检验标准NO检验项目检验工具A级面B级面卡尺，目视CRMAMI1断裂/螺 丝孔异常不允许VD 0.5mm2异色点 0.8mm3刮伤L 4mm W5mm 0.5mm4批锋 2mm H 0.2mm3mm H0.2mm5气泡 1mm 2mm6脏污可擦除7镀层脱落目视明
6、显脱落目视大面积脱落8变形30 cm内可见30 cm处可见9色差、光 泽30 cm处可见明显差异30 cm处有明显差异10喷砂不良D 在 5mm以上30c m处可见11组装缝隙 （防水圈 缝隙除 外）0.8 mm1 mm12破裂13生绣出现轻微锈蚀和黄色斑点等异常现象。判为 Ml。14丝印丝印LOGO颜色等须同客户要求或差异大，丝印不清晰无法辨认。判为 MAC级面检验标准检验工具及标准C级面卡尺，目测金属屑产品内部不允许有直径超出0.2MM以上的金 属屑批锋、破裂塑胶、五金外壳不允许有批锋、破裂氧化五金外壳螺牙部分位置有轻微氧化现象色差或喷砂、喷油 不均匀30CM处不明显可见漏螺丝 变形砂眼直
7、径在0.5mm以下，1cn1以内可以有3个异常凹凸痕表面光滑，凹凸超出表面0.3 mm硬性划伤任何角度可见 L5.0mm,W2mm亮点形状不规 则时以亮点最大值为准。区域卫区域1LI1/41/2*11.0可靠性试验：抽样数量按照每批3-5PCS进行测试。可靠性试验项目A硬度试验：三菱铅笔500g,以45划过喷漆件表面，由5H-HB依序降低硬度，直到不能划 破表层为止判定方法：表面硬度2H为OK.B盐雾腐蚀试验：GB/T 15412-1994: .GB/T 15211-1994:报警系统环境试验 按6.6.3 严酷等级2 （75%腐蚀气体相对湿 度,10小时）的规定进行试验.按照标准比例配置5%
8、勺盐水进行盐雾试验，不能有氧化，锈蚀和黄色斑点等异常现象。C跌落试验测试步骤：1）、测试前必须确认测试机台外观及性能均为 OK2）、将测试产品以出货的方式包装好。3）、先称量测试品的重量N,确定落下高度；选取落下高度标准如下：V 151.0按照一角、三棱、六 面各跌落一次。15 MV 200.820 MV 300.630 MV 400.540 MV 500.450.按5.8.1.1的规定,室外球机应符合GB / T 15211-1994 中5.1的规定.GB / T 15211-1994: 报警系统环境试验 按5.1.3 （55 C ,试验时间2 小时）的规定进行实验.2. 低温试验：.按5.
9、8.1.1的 规定,室外球机应符合GB / T 15211-1994 中5.2严酷等级7 按5.2.3 （-25 C,试验时间2 小时）的规定进行实验.3.恒定湿热试验：GB/T 15412 - 1994: 应用电视摄像机云台通用技术条件 GB/T 15211 - 1994: 按6.2.3（温度+40+/-2 C ,湿 度93+2/-3%,试验时间48小时）的规定进行试验.4.高低温循环试验：GB / T 15211-1994 :.按6.3.3严酷等级应 符合等级1GB / T 15412 -1994:.参考5.2.1.3.1 温度循环 时序图的要求:20 CX2小时-10 CX2小时-25
10、CX2小时20C X2小时40CX2小时60 r X2小时.F振动试验 室内,室外球机均应符合GB / T 15211-1994 中5.4严酷等级2GB / T 1521-1994:.按5.4.3严酷（1055Hz,位移幅度 0.75MM,加速度2.0（0.2）m/s2, 轴向数3）的规定进行试验.振动试验后，功能检查正常，外观及产品结构检查合格12.0包装、配件、标识检验印刷品检验标准检验标准检验设备/方法缺点等级包装关键 内容检杳须检查包装材料有无用错，客户 LOGO, 客户型号是否正确，各类标贴有无错漏、 配件有无错漏等（对照OEM一览表、查BOM等）目视包装按照客户包装要求，包装完好，
11、包装箱 内的物料附件和彩盒无污渍、无划伤、 无折痕等。彩盒破裂产品开裂长度10MM不可以接受直尺易碎纸易碎纸紧贴前后筒结合处应平整，无 凹凸不平，破裂现象。机型标签机型标签无凹凸不平，翘起，折痕等 现象。彩盒脏污面积6Mtf不可以接受，v 4M卅可以 接受（未遮盖字体或图示）菲林彩盒折痕折痕长度小于产品长度的1/3且痕迹 不是有明显的手感。印刷不良字体模糊、残缺、歪斜、偏位、内容 错误导致无法识别。说明书中 的异色点直径3MM不可以， 2MM可以接受（未 遮盖字体或图示）。文字内容文字内容需符合要求，且不得有页码 反向、错页、少页、多页等不良现象。包装配件按照客户要求检查包装配件符合标 准，存在少件，漏件现象。11.0相关文件和记录精选范本QA检验报告物品标示卡OEM产品部件一览表生产计划单
