1、汽轮发电机检修规程汽轮发电机检修规程1、主题内容与适用范围本规程适用于金诚泰化学工业有限公司汽轮发电机的检修。本规程适用于汽轮发电机大、小修标准项目的检修和临时检修，但不包括非标准项目的检修。汽轮发电机的检修应贯彻以预防为主，计划检修和诊断检修相结合的方针，做到应修必修，修必修好，讲究实效。2设备规范及技术数据2.1发电机技术数据2.1.1汽轮发电机型号及规格：型 号 厂 家：出厂日期： 投产日期：绝缘等级： 励磁方式：额定功率： KW 额定电压： V额定电流： A 功率因数：0.8 额定频率： Hz 额定转速：r/min相 数： 3 极 数： 2 接 法： Y 效 率： % 2.1.2定子三
2、相短路电流为额定时的励磁电流A2.1.3空载励磁电流：A2.1.4空载励磁电压：V2.1.5满载励磁电流：A2.1.6满载励磁电压：V2.1.7定子绕组直流电阻2.1.8转子绕组直流电阻（75）2.1.9短路比：0.4812.1.10漏磁电抗（Xe）%2.1.11纵轴同步电抗（Xd）:%2.1.12纵轴瞬变电抗（Xd）：%2.1.13纵轴超瞬变电抗（Xd“）：%2.1.14逆序电抗（X2）：%2.1.15零序电抗（X0）：%2.1.16定子开路时转子绕组时间常数（Td0）：s2.1.17定子三相短路时的电流瞬变分量时间常数（Td3）：s2.1.18定子三相短路时的电流超瞬变分量时间常数（T“d
3、3）：s2.2各部件重量定子转子冷却器最大运输静重 2.3励磁机技术数据2.3.1型 号： 厂 家：出厂日期： 投产日期：绝缘等级： 励磁方式：额定容量： 励磁电压：励磁电流：输出电流： 输出电压： 额定频率： 额定转速：3000r/min相 数： 3 极 数： 6 转子接法： Y 效 率： % 3 检修周期3.1 发电机本体及励磁机的检修周期一般情况下大修间隔为3年，小修间隔为6个月。3.2检修设备的停用日期，应根据检修人力、设备技术状况及影响工期的特殊项目等适当的确定，一般大修为1725天，小修为710天。3.3属于发电机组的辅助设备，检修周期按照发电机本体的检修周期确定。4 检修项目4.
4、1大修标准项目4.1.1大修前做好一切电气原始实验记录。4.1.2励磁机解体，并做好记录4.1.3发电机解体，拆卸检查端盖、倒风圈、护板，测量风扇及定、转子空气间隙，抽出转子，同时做好原始记录。4.1.4检修发电机定子。4.1.5检修发电机转子。4.1.6检修发电机冷却系统，进行水压试验。4.1.7检修发电机灭火装置。4.1.8做金属探伤风扇、套箍有无裂纹试验。4.1.9检修励磁系统（主、付、MK及励磁回路设备）。4.1.10对发电机定子、转子及整体进行喷漆。4.1.11发电机组装。4.1.12发电机检查漏气及气密性试验。4.1.13组装后的整体电气试验。4.2小修标准项目4.2.1检查并消除
5、存在的缺陷4.2.2吊开两端大盖的一侧，检查和清扫定子绕组及引出线，灭火装置，检查端部绑线，压板有无松动，并做相应处理4.2.3检查端盖严密性，清扫冷热风区，补风网4.2.4检查清扫发电机接地滑环，更换碳刷，清扫刷握刷架4.2.5检查清扫励磁机整流盘，对励磁机清扫吹灰4.2.6检查励磁回路，灭磁电阻、灭磁开关及操作机构。5 检修工艺和质量标准5.1发电机的解体5.1.1首先做好发电机现场及周围的安全防护措施，以及一切检修准备工作。5.1.2解体时应认真做好如下工作：5.1.2.1将全部螺丝、销子、电刷、小型零部件存放在专用箱内，要求存放整齐，防止损坏。5.1.2.2拆除与发电机连接的接头，作好
6、标记，拆下母线及伸缩节，应整齐的放在固定位置。5.1.2.3完成上述工作后，由高压试验人员作有关预防性试验工作。5.1.2.4取出接地滑环电刷后，拆除接地滑环刷架，将滑环用清洁布包扎紧。只有在清理检修滑环时方可打开包布。5.1.2.5拆发电机端盖时螺丝应编号，并要妥善保存，拆下的端该应注明标记。拆除下盖前应将上下结合面与机壳结合的水平位置作好标记，将端盖放在固定的安全地点。5.1.2.6测量风扇叶片与发电机风档的间隙，检查风档有无损伤、裂纹，作好记录。检查各部螺丝是否牢固。5.1.2.7拆卸吊走励磁机及轴承座，在拆卸前作好一切原始记录。5.1.2.8抽转子：配合汽机检修人员抽转子。抽转子之前，
7、应仔细检查抽转子用的成套设备和专用工具、零件是否齐全完好。抽转子根据现场条件一般采用接轴法滑板法、滑车法三种方法。根据我厂情况一般采用接轴法，现将接轴法抽转子介绍一下，滑板法和滑车法就不列举了。用吊车将励磁机侧轴承抬起，取出轴承座下部的绝缘垫，并在其下部垫以截面为x20cm的铁板条或道轨（两根以上）铁板条（或道轨）应平整洁净，并在与轴承座接触的表面上涂一层黄油以减少摩擦若励磁机与发电机轴承的基础不平时，应用枕木或钢板垫平用钢丝绳绑住励磁机侧的轴承座，并将钢丝绳接到抽转子的倒链铁钩上，倒链的固定点应在发电机轴的中心线上（或用两副倒链从两侧绑扎）在气轮机侧用吊车将转子轴端吊起，拆卸下轴瓦，然后调整
8、好转子水平，拉紧励磁机侧的倒链使转子平稳移出，此时，吊车应随之相应地朝抽转子的方向前进，直到钢丝绳接近定子线圈（或外壳）时为止然后在气轮机侧的转子轴下垫好支梁，将转子放在支梁上，拆除钢丝绳，装好假轴，在假轴端重新绑好钢丝绳用吊车吊起，撤出支梁，用上法继续抽转子当转子抽出大于全长的一半以后，再在假轴下垫好支梁，拆除励磁机侧的倒链，在转子重新确定位置处垫上木隔板条绑好钢丝绳，用吊车将转子吊起，调整好水平后将转子平稳地从定子内抽出，放在事先安排好的位置抽转子时应注意，应有专人统一指挥，用灯光透亮法观察上下左右空气间隙，每段设两人看间隙，如有偏差及时告知指挥，进行调整抽转子时必须有电，汽修班长、分厂领
9、导及生技科专责工程师在现场。转子护环、滑环、风扇绝对不能当受力面。5.2发电机检修5.2.1定子 进入定子内检修必须遵守下列各项5.2.1.1为了在定子内进行检修，应在定子铁心上或端部线圈上垫上胶皮垫，禁止直接踏在线圈上，以免损坏绝缘5.2.1.2凡进入定子内进行工作，必须得到检修负责人许可，方可进入膛内，禁止穿硬底鞋和钉有钉子的鞋，禁止带小刀、钥匙、硬币等小金属物品进入定子内，使用的工具在进入前必须进行登记，小工具应放在专门工具盒内白布带拴牢，使用的行灯在定子内必须是以下的安全电压等级，工作结束时要清理现场，清点其工具，不得掉在铁芯内部5.2.1.3做好消防和保卫工作，无关人员不准进入定子膛
10、内，严禁定子内吸烟，每天开工后和收工前仔细地检查，发现异常情况及时汇报5.2.2铁芯及风道部分的检修5.2.2.1铁芯不得有锈斑和腐蚀，铁芯应紧固、完整，没有损害及绝缘脱落现象，如有应进行处理5.2.2.2检查铁芯有无局部发热现象，变色现象，必要时进行铁芯实验5.2.2.3用小铁锤敲打每个通风沟内的小工字铁隔片，检查是否紧固5.2.2.4用压缩空气吹扫定子铁芯、线圈、通风沟等处5.2.3线圈检查5.2.3.1检查线圈端部有无过热、破裂、漆皮脱落、线圈变形现象，端部线圈绑线及其层间垫块应完整、紧固，端部有油渍应用干净的棉纱或白布擦干净，绝缘层脱落时应局部或全部喷耐油灰绝缘漆5.2.3.2检查槽口
11、部分线圈有无松、动破裂现象，必要时应加强绝缘，检查端部线圈及并头套有无过热现象，线圈有无发黑、膨胀现象如有上述现象应及时汇报并处理5.2.3.3检查槽楔的通风沟与风道的方向应一致，用敲打法检查定子槽楔有无发空、松动、断裂现象一般情况每块压板一半以上发空或松动应认为松动，整槽板以上松动就应整槽重新加垫5.2.3.4检查线圈引出线包扎绝缘应完好。5.2.3.4检查引出线母线表面应完整、无裂纹、清洁填充物无变质，螺丝紧固。5.2.3.5检查并头套是否完整无损。5.2.4机壳、底座、端盖、护板和接地装置的检修5.2.4.1定子铁芯与机壳装配紧固，无松动移位现象。5.2.4.2机漆膜光亮无变色、无脱落、
12、各焊接处良好，无损伤无裂纹。5.2.4.3各部稳钉齐全，配合紧密正确，各部螺丝、螺母、垫片、锁紧片齐全，无滑丝无松动（如更换新螺丝应使用相同的逆磁性材料螺丝）。5.2.4.4机壳接地良好，轴接地电刷和接地线无伤、无折断、无接触不良现象。5.2.4.5窥视孔玻璃清洁齐全，无破碎，装配严密，透明良好无漏风。5.2.4.6端盖应无裂纹、无变形，接合面平整严密无漏风。5.2.4.7护板和导风静叶片、挡风板等在端盖内应紧固，无损伤。5.2.5 转子5.2.5.1用干净无水分的压缩空气吹扫转子各部件灰尘及污垢。5.2.5.2检查铁心表面和套箍有无过热、变形、锈斑等，槽楔有无损伤、平衡螺丝有无松动，脱落现象
13、，风扇叶片安装是否牢固，无裂纹及变形，应使用小锤轻轻敲击风扇座环、风扇叶片、检查有无异音，若以拆下叶片，可吊起来敲打听其声音有无异音，对于有异音或有裂纹风扇叶片应拆下来进行探伤检查，不合格者必须更换，检查风扇固定螺丝是否紧固，封垫一定要可靠地封住，检查心环有无变形和裂纹，转子平衡块是否固定牢固，不能产生位移。5.2.5.3沿圆周固定的几个测量点，用塞尺检查并记录组合套箍结合处的间隙，测量套箍嘴与转子之间的间隙，并与上次测得的数据比较，确定套箍有无变形和位移。5.2.5.4清扫检查滑环表面应光滑，无凹坑及油垢，转子线圈至滑环的引出线应紧固。5.2.5.5接地刷架各部螺丝应齐全、紧固、绝缘套、刷握
14、都应清洁干净，清理时应使用白步蘸汽油清理。5.2.5.6转子本体表面漆膜完整无脱落变色，宏观检查无裂纹等现象。5.2.5.7检查转子绕组、槽楔和引出线应完好无损。6 励磁机检修6.1励磁机解体时应拆下的线头做好记号，并连同接线板的图样载入记录，拆下的零部件应放入专用箱内，回装时应按记号核对，要求连接板线头有标号。6.2转子抽出前后应测量转子表面与励磁机中心处空气间隙，回装转子时调整此间隙，调整间隙使各间隙与平均值之差不超过下述规定的数值：平均间隙与平均间隙比较允许的最大差别（mm）1.530.30.43.55.00.40.55.58.00.550.65风档回装时，应调整风档与风扇的间隙，间隙值
15、不小于1mm。6.3抽出或穿入转子时不要碰撞整流子，并应抱扎好整流子，并应抱扎好整流子、磁极线圈，引线、风扇叶片也不要在起吊时被撞坏刮伤，起吊转子时应有胶皮等物保护好铁芯。6.4 转子抽出后应放在专用支架或道木上。6.5 磁铁和铁箍的固定应牢靠，磁极线圈应无破损、变形、松动、过热，引线无破裂、硬化现象，隔风挡板不应开焊和裂纹，平衡块应牢固。6.6 检查转子的绑线是否完好，绑线的绝缘应完整，槽楔紧固无裂纹，转子铁芯无过热，锈斑，风扇无变形、开焊和裂纹，平衡块应牢固。6.7用伏摇表测量励磁回路的绝缘值不应低于.6.8励磁机定子转子的检修参照一般电机的检修工艺进行但在整台机组起吊时应注意以下几点：6
16、.8.1发电机拆去所有引线、固定螺丝、并做好标记。6.8.2拆除励磁机两侧端盖，然后吊走定子部分，并做好标记以便回装，拆除励磁机时对各处的空气间隙应用塞尺测量，并做好记录，以便回装时调整空气间隙。6.9灭磁开关和励磁回路检修6.9.1发电机大修时应将励磁回路拆开，对各个部位进行检修，用压缩空气吹扫灭磁开关以及励磁回路其他部件，检查各处的连接线是否完好，开关操作机构动作是否灵活，主副触头接触面应大于，接点及引出线应无过热变色现象，否则对触头要用细锉刀修整。6.9.2检查灭磁电阻无过热、变形等现象。6.9.3测量每段电阻值的变化应有一定的规律，并和以前测得数值相比较，不得相差太大。检修完后进行交流
17、千伏分钟耐压实验，试验完后绝缘电阻应大于。6.9.4励磁机停运检查项目：6.9.4.1检查部件有无不正常现象6.9.4.2检查紧固件有无松动6.9.4.3检查接线有无变形和断线6.9.4.4检查旋转整流二极管是否损坏6.9.4.5用吸尘器清理灰尘6.9.4.6用500V摇表测量电枢对地绝缘电阻（测试前将旋转二极管的阳极和阴极之间用铜线短接），测量值不得小于1M7灭火装置：7.1发电机灭火装置应严密，消防水管应无堵塞，阀门开动灵活，必要时可做喷水试验，其水压为.kg/cm2，各管路无漏之处7.2发电机处应备好灭火器材，一但发现问题，能及时将火扑灭，以达到防患于未然，把事故隐患消灭在萌芽状态8发电
18、机组装：8.1完成装转子准备工作后，由班长及有关领导（总工、生技科长、分厂主任）进行全面检查验收合格后，用kg/cm2清洁的压缩空气全面吹扫后，即可将转子穿入定子膛内，穿入的方法和注意事项与抽转子时相同8.2回装内护环时应随时检查风挡间隙（即风挡外沿与风扇之间的间隙），一般情况下，左右大致相等，上部可偏大，但各处间隙相差应在.mm以内，所有螺丝应拧紧并有防松措施8.3装端盖时端盖应清洁无油污，密封沟应特别注意干净无脏物端盖的螺丝应对号安装，各部螺丝紧力应均匀8.4全部装好后再认真检查一次，以防有漏洞，发现问题及时消除9 质量验收及总结：9.1发电机检修回装好后做好电气试验工作，并做好记录。9.2发电机组大修结束后的验收和总结按着发电厂检修规程（发电机大修总结报告）进行9.3设备大修结束后，按水利电力部颁发发电厂检修规程中（发电设备评级办法）对设备进行评级。
