1、防火防爆中对物料的安全控制,危险化学品在生产使用、贮存、运输、检维修、废弃处理过程中存在着火灾、爆炸事故的潜在危险因素。据1949-1982年间化学工业事故统计，事故死亡人数中比例最大的是火灾、爆炸。另据统计在石化行业火灾、爆炸事故造成的损失占事故总损失的40%以上。这表明火灾、爆炸事故有较为严重的后果。因此掌握火灾爆炸发生的原因，防火防爆的基本措施，对做好危化品安全生产工作，具有十分重要的意义。,一 火灾与爆炸的原因,一般发生火灾、爆炸事故的原因有以下九个方面。1）用火管理不当。生产用火、生活用火及火源都管理不善。2）易燃物品管理不善。库房不符合防火标准，没有根据物质的性质分类储存等。3）电
2、气设备绝缘不良。安装不符合规程要求，发生短路，超负荷，接触电阻过大等。4）工艺布置不合理。易燃易爆场所未采取相应的防火防爆措施，设备缺乏维护、检修，或检修质量低劣。,一 火灾与爆炸的原因,5）违反安全操作规程。设备超温超压，或在易燃易爆场所违章动火、吸烟或违章使用汽油等易燃液体。6）通风不良。生产场所的可燃蒸气、气体或粉尘在空气中达到爆炸浓度并遇火源。7）避雷设备装置不当。缺乏检修或没有避雷装置，发生雷击引起失火。8）易燃易爆生产场所的设备管线没有采取消除静电措施，发生放电火花。9）棉纱、油布、沾油铁屑等放置不当，在一定条件下自燃起火,生产流程长、工艺过程复杂。原料、半成品、副产品、产品及废弃
3、物大部分具有潜在危险性。生产规模越来越大。整个生产过程必须在密闭的设备、管道进行。,二 危险化学品生产工艺的特点,二 危险化学品生产存在的危险因素,（1）火灾爆炸 化工生产过程中火灾爆炸的原因主要来自于几个方面：物料的火灾爆炸危险性。化学反应的火灾爆炸危险性。工艺装置的火灾爆炸危险。,二、危险化学品生产存在的危险因素,（2）电气事故 电力作为能源，广泛应用于企业生产系统中。然而在用电的同时，如果对电能可能产生的危害认识不足，控制和管理不当、防护措施不利，在电能的传递过程中，将会发生异常情况，造成电气人身事故、设备事故、火灾、爆炸等。,二、危险化学品生产存在的危险因素,（3）静电事故 静电在化工
4、生产中无处不在，不采取措施消除静电会造成如下的危害：爆炸和火灾是静电最大的危害。电击引起坠落、摔倒等二次事故。静电可能引起电子元件误动作，使某些电子计算机类设备工作失常，从而引发事故。,可达几千甚至几万伏！,二、危险化学品生产存在的危险因素,（4）压力容器与工业管道安全事故 锅炉、压力容器和压力管道等作为承压和有爆炸危险性的设备，其介质具有高温、高压、易燃、易爆、有毒或腐蚀性等特性。如设计、安装、使用、安全管理不当，很容易发生事故，一旦发生爆炸，不 仅本身设备受到损坏，而且还会影 响周围建筑物、设备的损坏和容易 伤亡严重的还会影响其他企业的 生产。,二、危险化学品生产存在的危险因素,（5）运输
5、安全、储存安全事故 跑、冒、滴、漏事故 危险化学品运输特别是压缩气体、液化气体等需要借助压力容器来运载，安全阀、爆破片、压力表、液位计以及液位、压力、温度的检测报警器，这些安全附件长期在颠簸的载体上工作，有可能松动，失灵或者检测不准，从而发生跑料、冒料、漏料、滴料导致事故发生。,二、危险化学品生产存在的危险因素,（5）运输安全、储存安全事故 交通事故 危险化学品运输事故大部分是由于交通事故引起，撞车或翻车使所载的货物发生剧烈碰撞，产生相变或是化学反应，从而发生燃爆，或是使槽车及其附属的配件发生破裂泄漏，导致燃爆或者人员中毒、窒息、灼伤等灾害事故。【案例】2008年7月31日上午，在百色市境内右
6、江区阳圩镇百罗高速公路口附近路段，一 辆载有26.4吨 共120桶黄磷的云南籍 大货车，发生黄 磷泄漏，引发燃烧，冒出滚滚白烟。,二、危险化学品生产存在的危险因素,（5）运输安全、储存安全事故 意外事故 危险化学品运输中，意外原因引起的事故，如槽车通过地下通道，由于地下通道高度不够，槽车被卡住；槽车及其附件遭受重物打击击穿，发生泄漏；运输爆炸品由于堆垛过高、没堆实，自然塌落引起燃爆；自燃物品自燃。,二、危险化学品生产存在的危险因素,（6）工业尘毒危害 作业过程中通过呼吸道、皮肤、消化道吸入毒物产生的职业有害因素通常分为三类：化学因素（工业毒物、粉尘）；物理因素（噪声、辐射、振动等）；生物性因素
7、（细菌、寄生虫或病毒所引起的与职业有关的某些疾病）等。,三 危险物料的安全控制,1、按物料的物化特性采取措施 1）在生产过程中，必须了解各种物质的物质化学性质，根据不同的性质，采取相应的防火防爆和防止火灾扩大蔓延的措施。2)对于物质本身具有自燃能力的油脂、遇空气能自燃的物质、遇水燃烧爆炸的物质等，应采取隔绝空气，防水防潮或采取通风、散热、降温等措施，以防止物质自燃和发生爆炸。,三 危险物料的安全控制,3）易燃、可燃气体和液体蒸气要根据它们与空气的相对密度，采用相应的排污方法，根据物质的沸点、饱和蒸气压力，应考虑容器的耐压强度、贮存温度、保温降温措施等。4）液体具有流动性，因此要考虑到容器破裂后
8、液体流散和火灾蔓延的问题，不溶于水的燃烧液体由于能浮于水面燃烧，要防止火灾随水流由高处向低处蔓延，为此应设置必要的防护堤。,三 危险物料的安全控制,2,系统密闭及负压操作1）为了防止易燃气体、蒸气和可燃性粉尘与空气构成爆炸性混合物，应该使设备密闭，对于在负压下生产和设备，应防止空气吸人。为了保证设备的密闭性，对危险物系统应尽量少用法兰连接，但要保证安装维修的方便。输送危险气体、液体的管道应采用无缝管。,三 危险物料的安全控制,2)负压操作可以防止系统中的有毒或爆炸气体向器外逸散。但在负压操作下，要防止设备密闭性差，特别是在打开阀门时，外界空气通过孔隙进入系统。,三 危险物料的安全控制,3、通风
9、置换 采用通风措施时，应当注意生产厂房内的空气，如含有易燃易爆气体则不应循环使用。在有可燃气体的室内，排风设备和送风设备应有独立分开的通风机室，如通风机室设在厂房内，应有隔绝措施。排除或输送温度超过800C的空气与其他气体的通风设备，应用非燃烧材料制成。排除有燃烧爆炸危险粉尘的排风系统，应采用不产生火花的除尘器。当粉尘与水接触能生成爆炸气体时，不应采用湿式除尘系统。,三 危险物料的安全控制,4、惰性介质保护 化工生产中常用的惰性气体有氮、二氧化碳、水蒸气及烟道气。惰性气体作为保护性气体常用于以下几个方面：（1)易燃固体物质的粉碎、筛选处理及其粉末输送时，采用惰性气体进行覆盖保护。,三 危险物料的安全控制,(2)处理可燃易爆的物料系统，在时料前用惰性气体进行置换，以排除系统中原有的空气，防止形成爆炸性混合物。（3)将惰性气体通过管道与有火灾爆炸危险的设备、贮槽等连接起来，作为万一在发生危险时备用。（4)易燃液体利用惰性气体进行充压输送。,三 危险物料的安全控制,（5)在有爆炸性危险的生产场所，引起火花危险的电器、仪表等采用充氮正压保护。（6)在易燃易爆系统需要动火检修时，用惰性气体进行吹扫和置换。（7)发生跑料事故时，用惰性气体冲淡，在发生火灾时，用惰性气体进行灭火。,
