1、（三）项目各部门职责 三、施工准备 （一）施工技术准备 （二）物资条件准备 （三）劳动力准备 （四）现场准备 四、施工部署及协调 （一）施工总体部署 （二）施工组织架构表 （三）施工计划进度表 （四）施工协调 五、主要分部分项工程施工技术方案 六、安全操作规程 七、工程竣工验收 （一） 工 程 概 况 1 工程名称：*发电机组及环保安装工程。2 工程地点：*。3 工程规模：工程结构形式为框架结构。4 工程招标内容及范围:本次招标范围为发电机房环保工程等施工图纸范围内的所有内容。具体内容如下：4-1发电机组机械安装；4-2机房环保工程安装；机房内吸声天花安装，机房进、排风消声系统安装。4-3门窗
2、工程：进、排风口安装百页窗，门体为专业隔声门。4-4电气工程安装：发电机房内照明、通风系统安装。4-5电柜安装：高压柜开关柜、电阻柜、并机柜等就位安装，高压电缆、线槽敷设安装。5 工期要求：2014年10月31日前完工。6 工程质量目标：我公司承诺*发电机组及环保安装工程一次验收通过并达到国家现行规范要求的优良标准。（二） 编 制 依 据 -招标文件、施工图纸及答疑记录 -建设部颁发的建设工程施工现场管理规定 -中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的有关规程、规范及验评标准 GB50303-2002 建筑电气工程施工质量验收规范 GB3096-93 城市区域环境噪声标准二类标准 BG44
3、27-2001 大气污梁物排放标准（林格曼黑度1级） 二、 施工组织机构说明 *发电机组及环保安装工程为确保优质、高速、安全、文明地完成*发电机组及环保安装工程项目经理小组的建设任务，将由我公司成立承担该工程的施工。项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，设项目经理一名、电气工程师一名、环保工程师（现场负责）一名组成项目领导层。下设工程部、技术部、质检部、仓库，组成项目管理小组。1） 贯彻执行国家和东莞市政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。2） 项目经理要向项目人员解释和说明本工程项目合同、项目设计、项目进度计划及配套计划、协调程序等文件。3） 做好施工准备，落实具体
4、计划，形成切实可行的实施计划系统。4） 协调好各方面的关系，预见问题，处理矛盾。5） 对工程的进度、质量、安全、成本和场地等进行监督管理、考核验收、全面负责。6） 按照企业法人代表与业主签定的工程承包合同，严格履行全部合同条款。工程部：对施工范围内的工程质量、技术措施、进度等进行管理，解决图纸及设计上的问题，编制施工方案或施工技术交底工艺卡、施工进度计划，对工程管理人员和劳务人员进行调配指导施工，并对施工档案资料进行收集、整理。电气部：对电气工程施工的工程质量、技术措施、进度等进行管理，负责监督电气安装工作及提供相关技术资料、图纸。质检部：对施工过程中的生产安全、文明施工进行综合管理。仓 库：
5、对施工机械设备、临时用水、用电进行管理协调。负责工程材料及施工用材的采购、验收、保管、发放等管理工作。三、 施 工 准 备 1、做好调查工作 1） 各种物质资源和技术条件的调查 由于施工工较短，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。进场施工前与监理单位、总包单位协调好用水、用电点，设备进场前协调各单位将道路平整，以便设备可顺利进入发电机房。2、做好与设计的结合工作 由公司工程部组织项目小组相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。3、认真编制施
6、工组织设计 由工程部门认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。1、安装材料的准备 1） 必须具备图纸、产品合格证、安装使用说明书、劳动部门的质量监检证书，且技术资料与实物相符。2）设备外观应完好无损，设备零部件齐全，受压元件可见部位无碰损变形。3）配套附件和附属设备应齐全完好，并符合要求。根据设备清单对所有设备及零部件进行清点验收，对缺损件应作记录并及时解决，清点后妥善保管。4）各种金属管材、型钢、仪表、阀门及管件的规格、型号必须符合设计要求，并符合出厂质量标准，外观质量良好，不得有损伤、锈蚀或其他表面缺陷。5） 组织材料按计划进场，并做好保管工作。2、构配件及半成品的加工
7、订货准备 根据施工进度计划提供的各种构配件及半成品数量，编制相应的需用量计划，积极联系厂家、货源。根据确定的现场管理机构建立项目施工管理小组，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。1、根据本工程的实际情况和施工进度计划要求，我公司将派出本公司最优秀的劳务队伍进驻现场，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态，我们将保证劳动力的质量和数量不受季节的影响。2、做好职工的入场教育培训，搞好全员的各项交底工作。按职工的工作任务，区分不同层次和培训内容，使职工有适当的知识基础（包括高效率完成其各项任务的方法和技能），以确保员工对现。 行有效法规要求、内部标准、组织方针、目标的认识
8、3、加强职工的职业健康安全教育，树立“安全第一、预防为主”的意识，由安全部安全员组织培训，职工进场后进行三级教育，包括国家法规相关要求、企业职业健康安全管理手册程序文件、内部标准、安全目标等知识，强化职工安全意识，把安全工作当头等大事来抓。4、落实各级人员的岗位责任制。对职工进行施工组织设计及各分部、分项工程施工方案的集体交底工作，使全体员工都能掌握技术及质量标准；对关键部位除做详细交底外，还应作现场示范，促使操作人员理解“企业在我心中，质量在我手中”及“百年大计，质量第一”的内涵。现场准备工作包括以下内容： 设备进入机房的道路。 、1 施工道路及场地：施工场地做到三通一平，做好邻近建筑物、道
9、路等的安全防护工作 2、 施工时的用水用电点。根据现场实际施工情况，与现场监理业主协调好现场供电电箱以及供水点的具体位置，做到安全文明用水用电 3、 安装材料临时停放点。施工现场材料布置见施工组织平面布置图。施工机械、材料出入及项目人员、生活车辆出入，以及材料的摆放和临时停放点以保证不阻碍正常交通运行和人员进入，还需满足消防要求。本工程工期紧，任务重，精心组织作业，对工程的施工过程、进度、质量、安全实行全面管理。确保该工程的工期、质量、安全文明施工等均满足业主要求。施工阶段划分 在施工中，为突出重点，明确目标，将整个施工分为四大阶段。第一阶段：施工准备阶段。重点做好场地交接，调集人、材、物等施
10、工力量，进行施工平面布置、 设备吊装方案及设备安装方案，图纸会审，办理开工有关手续，做好技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作，争取早日开工。第二阶段：柴油发电机机组运输吊装。 第三阶段：发电机房环保工程。此阶段为工程施工的高峰期，机房安装包括设备定位、排烟系统、 排风系统安装；机房环保包括机房进、排风口降噪安装、墙体、天花安装；油罐制作就位、室外油管沟开挖，敷设管道。第四阶段：电气安装工程。此阶段为进风风机系统安装、电柜就位安装、电缆及线槽敷设安装等。第五阶段：工程调试阶段。此阶段为工程全面收尾阶段。施工工程总体施工示意图 桥架路径 电缆安装 安就位电柜 电缆敷设 装 室内油
11、箱 消柴油发电机组减震器、 油管安装 声器安装就位安装 机组调试 试运行 管室外油验收，机位油就油罐制作、室罐整体验收 敷设安装房环保验 外油管沟开挖安装 收 室外烟管 烟管，喷淋系室内烟管 和喷淋系 吊架安装 统安装统安装 总体验收 隔音门，进（二）组织架构表 项目经理（程昭钰） 负责项目经理部的全面工作,侧重协调外部关系,指 挥工程实施,成本控制,施工质量管理、竣工验收 协助项目经理侧重抓施工进 协助经理工作，侧重抓设计、技术和质度、安全施工和文明生产施工 项目执行负责（王展华） 技术负责人（林培能） 术文件资料和质量监督检工作，负责技 技术设计部（邱光华） 办公管理（邹为相） 施工部（王
12、展华） 物资设备部（马昌启） 工程质量管理及服务部（何声梅） 材料、成品采购；施工工艺、技术交施工方案设计、收发技财务、劳动工资、专职负责各分部分项工程的质检、安 机械设备采购，保管底、计划统计、生产术文件、施工日志填写、生产生活服务、保全，,配合监理工程师检查验收,负责质 进场物资，材料验收，调度、施工工序管理 竣工资料收集、制定技术卫、接待、维修水量表格的填写，设置专家顾问对整体 设备维修及服务协调 措施及攻关、测量放线 电 项目系统进行指导。 起重、管道施燃油系焊工组 采购组 弱电施强电施安全监降噪工调试工机动辅售后服土建 务组组助工组组 工组 工组 统施工工组 督组吊架组 工组 组 对
13、发电配合各机组的砌砖、砌管道施室内外对设备电源线母线或对进场按项目对机组、对项目机组系 进种工吊装、就石，检查工焊接、油管路材料按铺设、线电缆铺人员进噪音标系统按系统的统整体行项 （三）施工进度计划表 注：此施工进度计划表为初步计划，实际进度可根据现场实际情况更改，完工时间节点不变与其它单位的协调工作 为了保证施工的秩序，解决现场存在的矛盾，逐级传达和执行决策人的意图，建立以项目经理为核心的对外协调调度体系。对外协调将本着从大局出发、友好互利的原则。1、与智能弱电、高低压配电和电气各施工单位的配合 配合机房照明和土建各施工单位与发电机组的安装、调试，我司提供有关的配合工作。2、与消防施工单位的
14、配合 消防施工单位需尽早确定发电机房内的消防设施、布线、安装位置等，我司可提供有关的配合工作。（一）排气管路安装工程 本工程为机组出来烟管经消声及水喷淋处理后引至楼顶高空排放。主要的施工分为二个阶段 第一阶段（竖直段烟管安装）；我们将先对从喷淋箱出来至楼顶这段烟管进行施工安装，单条烟管到楼顶长度有40m，总2条烟管需要施工安装，总长约500m，单条烟管施工采用分段焊接，分段固定的方法，而运至工地现场的烟管每条约2m，需进行多次焊接方能完成烟管的安装。施工方法：利用电动卷扬机吊装，首先在第一条的烟管上焊上吊环，将卷扬机的钢丝绳固定在吊环上，利用卷扬机将烟管向上吊，每上升2m即接焊一条烟管，焊接好
15、烟管后对其进行保温包扎，里层用厚度为100mm的玻璃纤维棉包裹，外层用铝皮作进一步装饰。待保温层包扎完毕后继续向上吊装，如此即完成此段烟管的焊接及保温包扎。接下的工作就要对烟管进行固定，用2条8#槽钢架设在外墙上，用膨胀螺栓将槽钢固定在每层楼板上，然后在烟管的两侧上焊接一段10#槽钢，然后支撑在8#槽钢架设的支架上，完成后再用6#槽钢对烟管进行定位，防止烟管左右移动，经计算，每层安装一个支架固定烟管。另外，为了消除烟管排烟时温升所带来的管道膨胀，需对管道设置弹性波纹管，经计算，约20米设置一个弹性波纹管可满足要求。楼顶排放口需要做防护措施或安装防雨帽以防止雨水等进入烟管内。第二阶段（水平段烟管
16、安装）；这阶段主要对从发电机组到室外喷淋箱处水平走向的烟管进行施工安装，烟管贴楼板安装（应与相关的消防、通风管路相互配合施工，减少对其他管路的影响），用槽钢和角钢安装支架等对烟管进行固定。同样，为了消除烟管排烟时温升所带来的管道膨胀，需对管道设置弹性波纹管。待烟管安装固定完毕后用厚度为100mm的保温棉对烟管做保温、隔热包扎，外层用铝皮进行装饰。备注：1、排气管路中膨胀节、消声器、尾气净化器联接应为法兰联接。（二）隔声门、百页窗安装 如无特殊要求，隔声门的门框外面安装后应与发电机房的外墙面保持在同一个平面上。 1.2. 隔声门在墙上的固定必须可靠，用以保证不因门的用力开关而破坏其与墙的密封。3
17、. 安装时门框四周要求填满吸声材料，以保证土建完成后隔声门的密封性。4. 安装后隔声门的开、关应方便，关上时门应具有良好的密封性。5. 百页窗的安装应与墙在同一个平面，其固定时应用膨胀螺丝在里面固定，以不影响外观。6. 所有门、窗在运输和安装过程中必须保证其外观完整，在所有安装工作完成后对其进行清洁并重新刷油漆。（三）机房吸声墙体、天花安装 1. 吸声天花墙体的布置应平整、牢固。2. 吸声天花的骨架为404的角钢。水平放置，间距为1000mm，角钢外平面距墙面为40mm。所有不防锈金属购件均需进行防锈处理。3. 填充吸声材料为吸声玻璃棉（或岩棉），厚度为50mm，所有除进、排风口和门洞外的地方
18、必须完全填充。4. 吸声天花的所有拐角处必须使用铝角装饰和固定，且每块天花上的拉钉不得小于2颗。（四）进风系统安装 1. 进风消声器安装时，其与外墙进风口的联接必须完全密封，以防噪声通过缝隙传出从而达不到理想的效果。2. 进风消声器的吊架必须有足够的强度来吊起消声器或承受因为风机的震动造成的对支架的冲击。3. 消声器的吊架用螺栓来固定，以方便拆卸后对消声器和风机进行检修。4. 进风消声器中吸声片如无特别说明，则为80mm厚的吸声片，片间距为120mm。5. 如进风消声为土建消声室的形式，设计图纸中无特别说明时，则消声室内均布80mm厚的吸声片，间距为150mm。6. 进风消声系统的入口安装镀锌
19、钢丝网以防止异物进入到机房，出口用铝合金菱形压网进行装饰并用扁铁固定。出口要求与吸声墙体或天花在同一平面上，并用铝角装饰。7. 吸声片边框骨架用404角钢，框内架强筋板用扁铁。加强筋间距为500mm。（五）排风系统安装 1. 发电机组水箱到排风口一般应留有200-400mm距离，排风口各边比水箱各边宽50-100mm。2. 导风扩张软接头可采用人造革或帆布连接（具体用材见设计方案要求），各边连接用25角钢和扁铁用拉钉紧密连接，必须刷防锈油漆和面油漆。软接头安装后应的10mm左右的活动范围。3. 排风消声系统如用消声器进行排风消声处理，安装前设计人员与施工人员察看现场确定施工方案。4. 排风消声
20、室的消声方案在设计方案中没有特别说明，则采用通用标准，即：吸声片厚度为80mm。转弯处的120mm，则片间距为2.5m，如消声距离小于150mm，则片间距为2.5m如消声距离超过吸声片为弧线形，以减少气流阻力和提高消声效果。5. 吸声片边框骨架用404角钢，框内加强筋板用扁铁。内填吸声材料，外面用玻璃布和镀锌焊网成型，镀锌网用扁铁压紧后用铆钉固定，有加强筋板处也必须加压条和铆钉，铆钉间距不得大于150mm，且应布置均匀。吸声片要求外表面钢丝网平整、无突起，吸声材料填充均匀。6. 排风消声系统的出口外装百页，百页内装镀锌网。7. 排风系统如采用钢板和龙骨作为隔声墙，应选用2mm钢板作隔声体，40
21、4角钢作为骨架，角钢用膨胀螺栓固定在地上和墙面上，间距为600mm。吸声棉厚度为120mm。8. 排风消声系统的所有不防锈金属构件均刷防锈油漆进行防锈处理。9. 排风消声系统与进风消声系统的材料及制作工艺要求如无特别说明，则要求一致。（六）电气安装工程 本工程的电气安装工程主要有电柜就位安装，电缆线槽敷设安装以及风机安装系统。电柜由高压开关柜、并机柜、接地电阻柜和辅助控制柜构成，高压系统放置于机房内，发电机组的两侧，便于监视发电机的运行、操作及维修。1、高压开关柜、接地电阻柜、并机屏的安装 1） 应符合下列要求：a） 螺灯口芯柱接相线。b） 插座左零右火，地线在上。c） 所有开关控制相线。2）
22、开关应上端进电源，面对开关左起应为L1（黄）、L2（绿）?、L2（红）、或L1（L2、L2）、N，分支回路排列位置应与开关位置相一致。3）柜箱内配线应排列整齐，并绑扎成束，PE线截面应与相线相对应选择。4）固定盘板时，不能挤压盘后导线，也不能把导线压在盘面板的四周边缘上。5）安装完毕，对各回路进行编号标识。2、线槽安装 线槽安装定位 固定支架 保护接地 槽内配线 接线路检规格ZCYJY-8.7/15KV+3*120mm2、200*150，电缆规格、型号要符合设计要求1）桥架规格800*150 型号电缆，进场时，要检查其电压等级和线芯截面，必须与设计要求采购要求及送货单等单据一致。 电缆敷设时，
23、出入柜、盘、箱及管子管口等处做密封处理。2） 电缆在管内敷设时，不应有接头。3） 电缆敷设完毕，在穿墙、穿楼板处按要求做防火设施。4） 、配管接线3 施工程序：1）选择导线穿带线扫管放线导线与带线绑扎带护口导线连接导线包扎线路检查、绝缘遥 测施工中注意不同相线和一、二次线采用不同线色加以区分，必要时加以标识。管口处加护口，防2）2及以下的多股铜芯线应先拧紧烫锡或压接端子2.5mm止电线损伤。导线不得直接露于空气中，截面为 后再与设备、器具的端子连接。当设计无特殊规定时，导线采用焊接压板压接或套管连接。 （七）机组燃油系统安装、供油管1000L的日用油箱）本项目油路系统发电机房室内部分包括日用油
24、箱（每台机组对应一个，材质为黑铁管，至地面排DN50DN32，材质为黑铁管）、透气管（DN32，材质为黑铁管）、回油管（、油路控制系统（可集成于机组控制柜、液位计（带信号输出）放）、常闭电磁阀（油箱低油位时开启） Y、法兰球阀、型过滤器、金属软连接、信号线及角钢支架，油路系统的设计要综合考虑到：里） 1）机组可持续运行的时间； 2）日用油箱； 埋地油罐与机房内日用油箱见管路连接； 3） 4）油管管径的选配； 5）供油口和回油口的高度； 回油散热；6） 7）自动供油系统； 8）消防规范： . 燃油系统安装原理图图 台机组连续2本项目机组的耗油量满载时为471.0 L/h,日用油箱及埋地油罐可满足
25、目前机房所安装的用人工或其他方将DN32、DN50，重量约14001500mm500kg，油管运行36个小时以上。油箱规格750上好阀门供回管的油箱就位在基础上，与基准线相吻合，并用水平尺在底座上利用垫铁调整找平，油箱底座不应有明显的倾斜；油泵安装油箱间的基准面位置与油箱配套，找正找平后安装完毕。启动前应先打开进出油路阀门，检查各油箱燃油液位是否正常位置，然后启动柴油发电机，当达到正常运转后，观 测油路使其保持工作油压，检查柴油发电机组进回油路是否正常。 六、安全操作规程工程施工人员必须坚持安全第一，预防为主的方针，遵守国家和企业的安全规程，在任何情况下不 1. 得违章指挥或草率作业。带电场所
26、作业，防火区和高空作业必须满足相关施工作业要求。，均必须持劳动部门签发的资格证书进行操作，严禁 2.工程施工时的特殊作业人员（如电工、焊工） 无证上岗，严格执行特种行业操作规程及相关要求。所有动火作业的施工现场必须配备合格的使用限期内的二氧化碳灭火器。动火作业时明示警告牌，3. 无关人员不得停留。 高空作业时必须做好保护措施，使用有足够强度的安全带、安全扣。4. 所有放置易燃易爆品的现场均需挂防火标牌。5.吊装机组所用的钢丝绳必须有足够的强度，并保证其和发电机吊装孔的联接强度足够承受发电机组6. 的重量，以免损坏发电机组和造成安全事故。7. 应采取必要措施，避免因钢丝绳吊装时对发电机组的挤压造
27、成对发电机部件的损坏或影响机组的外观，必要时可由专业人员拆除部分部件后再进行吊装。8. 装卸过程应缓慢、安全，无关人员不得在现场停留。吊装位置必须是允许使用的吊装孔、吊称等，应注意机组的重心位置及吊装过程的平衡。9. 发电机房安装时使用的脚手架强度足够，结构稳固。10. 机组排气管道安装时应尽量避免与易燃物接触，且其间距应大于229mm，穿越墙壁和天花时，排气管应加装阻燃绝热套筒。1. 工程按图、按质、按量、按要求，在工作计划内完工。在未受不可抗拒或因甲方等原因下，工程的发电机房依时交付甲方使用。工程完工后，进行如下各项工作：（一）自检，检查工程各项内容有否正确施工完成。包括电路、油管、水管安装连接有否正确合理、进出风道、排烟管道、各样吸隔音工程和各个处理设备有无不足之处，同时各附属工作（保温、清洁等）有否跟上完成。各种设施的连接固定是否安全牢固。（二）工程安全
