1、六盘水华能制气煤业有限公司洗煤厂生产能力核定报告目 录前 言1第一章 概 述2第一节 核定工作的简要过程2第二节 核定依据的主要法律、法规、规范和技术标准3第二章 选煤厂概况5第一节 选煤厂建设历史情况5第二节 选煤厂基本情况6第三节 生产情况11第三章 选煤厂生产能力核定情况12第一节 选煤厂生产能力核定必备条件12第二节 选煤厂生产能力核定参数选择12第三节 原煤给料、筛分分级、除杂、破碎处理能力核定12第四节 分选环节能力核定16第五节 主要运输设备能力核定21第六节 煤泥处理回收系统能力核定22第七节 储（贮）煤场（仓）、装车外运能力核定25第四章 选煤厂生产能力核定结果27第一节 系
2、统各环节（系统）能力核定结果及分析27第二节 最终确定的选煤厂生产能力核定结果27第五章 问题与建议28第一节 各环节（系统）存在的主要生产、安全问题28第二节 建议采取的整改措施28前 言为规范洗煤行业生产、经营秩序，淘汰落后生产工艺、设备，普及先进工艺及设备。切实加强环保工作力度，确保洗水闭路循环。2013年7月，我公司受六盘水XXXX煤业有限公司委托，根据市煤整通字【2009】3号文件关于开展煤炭洗选厂生产能力核定的通知精神，本着实事求是、科学公正的原则，对该公司洗煤厂进行了生产能力核定，编制了六盘水XXXX煤业有限公司洗煤厂生产能力核定报告。报告中对该厂的基本情况进行了简要说明，重点介
3、绍了该厂的生产工艺、主要工艺设备，并对其主要工艺设备进行了能力核定，由此确定了该厂最终生产能力。同时对该厂存在的安全、生产问题进行了说明，并提出了整改建议。由于时间紧迫，委托方提供的生产、安全、技术基础资料有限，本报告编制不足之处敬请指正。第一章 概 述第一节 核定工作的简要过程1、前期准备工作公司参加选煤厂生产能力核定的技术人员均具备选煤厂生产能力核定资质。在核定工作开展前认真学习了相关法律、法规及各种技术规范，学习了六盘水市煤炭洗煤行业治理整顿工作领导小组为选煤厂生产能力核定工作颁布的市煤整通字【2009】3号文，进一步领会了选煤厂生产能力核定工作的重要意义及工作要求。为确保选煤厂能力核定
4、结果的真实性、可靠性，水矿控股集团安创工程技术咨询服务有限公司严明工作纪律，抽调了相关技术人员，组成核定组，严格按选煤厂生产能力核定程序对委托方选煤厂进行了相关资料收集、生产系统环节现场调查、能力核定报告编制、报告内部审查等工作。2、现场调查工作受六盘水XXXX煤业有限公司委托，水矿控股集团安创工程技术咨询服务有限公司于2013年7月组织公司技术人员对该公司洗煤厂的生产工艺、机电设备、煤泥水处理、原煤及产品储装运等系统进行了详细的调查、核实，在厂方的积极协助下，按照“洗煤厂生产能力核定办法”的要求逐项进行了核实、调查，并收集了相关资料。重点对以下各系统进行现场调查、核实：（1）、选煤厂生产工艺
5、；（2）、原煤、产品煤主要运输设备；（3）、除杂、筛分、破碎设备；（4）、选煤各主要生产设备；（5）、原煤、产品煤的储存与装车外运环节；（6）、煤泥水处理回收系统；（7）、其他需要调查、核实的资料及数据3、核定报告的编制根据现场收集的相关数据及资料，按照“洗煤厂生产能力核定标准”，经过认真分析、整理、逐项核定、汇总，编制了六盘水XXXX煤业有限公司洗煤厂生产能力核定报告。报告经水矿控股集团安创工程技术咨询服务有限公司有关专家审查修改后，由公司技术负责人审查完稿，复制装订，评审上报。第二节 核定依据的主要法律、法规、规范和技术标准一、法律、法规1、中华人民共和国安全生产法；2、中华人民共和国煤炭
6、法；3、中华人民共和国环境保护法。二、标准及规范：1、中华人民共和国建设部和中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局2005年9月14日联合发布的中华人民共和国国家标准GB50359-2005煤炭洗选工程设计规范；2、国家安全生产监督管理总局2005年7月14日颁布的中华人民共和国安全生产行业标准（AQ1010-2005）选煤厂安全规程；3、煤炭工业出版社1991年版的选煤手册。三、相关文件1、国家发展和改革委员会、国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局文件：关于印发煤矿生产能力管理办法、煤矿生产能力核定资质管理办法、煤矿生产能力核定标准的通知（发改运行2006819号）；2、六盘水市煤炭
7、洗煤行业治理整顿工作领导小组文件：关于开展煤炭洗选厂生产能力核定的通知(市煤整通字【2009】3号)第二章 选煤厂概况第一节 选煤厂建设历史情况一、企业基本情况六盘水XXXX煤业有限公司洗煤厂（以下简称为XXXX公司洗煤厂）为新建洗煤厂，于2011年1月经六盘水市发展和改革委员会以文件关于六盘水XXXX煤业有限公司洗煤厂项目核准的批复（市发改工业【2011】2号）同意该厂开工建设。该厂由石家庄煤炭设计研究院唐山国华分院设计、由六枝工矿集团公司六十五工程处负责土建施工及设备安装，工程于2011年3月开工建设，2012年6月建成，投入试生产。2012年9月通过了六盘水市环境保护局组织的环保验收，见
8、六盘水市环境保护局文件六盘水XXXX煤业有限公司60万吨/年洗煤厂项目竣工环境保护验收意见（市环验【2012】11号）；2013年5月通过六盘水市发展和改革委员会组织的工程竣工验收，见六盘水市发展和改革委员会下达的六盘水市基本建设投资项目竣工验收意见书，投入正常生产经营。该厂委托相关资质单位编制的环境影响评价报告于2011年9月取得了六盘水市环境保护局的批复，见六盘水市环境保护局文件关于对的批复（市环复字【2011】21号）。该厂委托相关资质单位编制水土保持方案于2010年11月取得了六盘水市水利局的批复，见六盘水市水利局文件关于对六盘水XXXX煤业有限公司60万吨/年洗煤厂项目水土保持方案的
9、批复（市水保监【2010】43号）。该厂选址规划于2010年10月通过了水城县国土资源局的审核批复，见水城县国土资源局颁发的中华人名共和国建设项目选址意见书（选字第520000200915003号）。第二节 选煤厂基本情况一、企业性质，隶属关系，地理位置，交通情况六盘水XXXX煤业有限公司为其他有限责任公司，主要从事筹建、经销矿山机电设备等业务，公司位于水城县滥坝镇黄家桥社区。其下属洗煤厂位于六盘水市水城县蟠龙乡官寨村，距水城22.3km，有简易公路与水黄公路相连，交通十分便利。周边煤矿较多，煤源丰富。该厂占地面积27.67亩，片区内没有重要的自然景观与人文景观，无重要的文化设施。具体见洗煤厂
10、交通位置图：二、洗煤厂供配电及取水情况六盘水XXXX煤业有限公司洗煤厂用电来自水城县地方电力公司蟠龙供电所，洗煤厂主变压器总容量为1250KVA，装机负荷为1100KW,有效装机负荷为990KW,变压器能满足洗煤厂生产需要。该厂照明及生活用电使用单独的100KVA变压器供电。洗煤厂在厂区北面10m处自备有水源井，用于抽采木城河左岸黄草坪泉水，批准年取水量为5.09万m3，其中生产用水4.39万m3，生活用水0.7万m3。洗煤厂吨煤耗水量为0.07 m3，年耗水量为4.2万m3，该水源可以满足洗煤厂正常生产需要。三、厂型、选煤工艺六盘水XXXX煤业有限公司洗煤厂为群矿型选煤厂，采用无压三产品重介
11、旋流器分选、(煤泥重介重介)、洗煤泥浮选、尾煤泥浓缩压滤工艺。设计生产能力为60万吨/年。入厂原煤经预先分级（分级粒度为50mm），筛上物经手选出大块矸石及杂物后进入破碎机破碎至小于50mm后，与筛下物一道进入无压三产品重介旋流器分选。经准备好原煤进入无压三产品重介旋流器分选出三种产品。中煤、矸石分别经弧形筛及脱介筛脱介后分别进入中煤储煤场及矸石仓；中煤、矸石弧形筛及脱介筛筛下水一道进入中煤、矸石磁选机回收介质，磁选机尾矿自流进入一段浓缩剂待进一步处理。精煤经弧形筛及脱介筛脱介、分级后，末精煤经离心机进一步脱水后与块精煤一道经转载皮带输送至精煤储煤场；精煤弧形筛及脱介筛筛下水经精煤磁选机回收介
12、质后，精煤磁选机尾矿用经弧形筛及高频筛回收，所得粗精煤泥经转载皮带转载至精煤储煤场。粗精煤泥回收筛筛下水经泵转排至矿浆准备器，加入浮选药剂，搅拌均匀后，进入浮选机浮选。浮选精煤经精煤压滤机脱水后经转载皮带转载至精煤储煤场；浮选尾矿流入一段浓缩机浓缩后，经截粗弧形筛截粗后进入卧式振动沉降离心机，回收所得产品进入中煤中。溢流进入二段浓缩机，经浓缩后，用尾煤压滤机回收。二段浓缩机溢流及煤泥压滤机滤液作为循环水循环使用。附：工艺流程图四、洗煤厂生产系统构成简介1、原煤准备系统：原煤准备系统主要包括2台型号为GMW-2的往复式给煤机、1条原煤入厂皮带（带宽800mm，带速1.6m/s，倾角为10.3o）
13、、1台型号为RCYD-80的电磁式除铁器、1台型号为CS1524的原煤分级筛（分级粒度为50mm）、1条手选皮带（带宽650mm，带速0.35m/s，倾角为0o）、1台型号为CB0710H(IIIB)的分级破碎机、1条入洗原煤皮带（带宽800mm，带速1.6m/s，倾角为12.9o）。2、重介分选系统：本系统主要包括1台型号为3GDMC1000/700A I的无压三产品重介旋流器、2台型号为DMS2436B的精煤脱介筛(上层筛板筛孔为13mm,下层筛板筛缝为0.5mm)、1台型号为DMS1836的中煤脱介筛(筛板筛缝为0.5mm) 、1台型号为DMS1836的矸石脱介筛(筛板筛缝为0.5mm)
14、、1台型号为HFS2424B的精煤泥回收筛、1台型号为TLL1030500A的精煤离心机、2台型号为DMM9142438的精煤磁选机、1台型号为DMM9142438的中矸磁选机。3、浮选系统：本系统主要包括1台型号为FJC16-4的喷射式浮选机及2台型号为XMGZ300/1600-X/U的浮选精煤压滤机。4、煤泥水处理系统：煤泥水处理系统主要包括1台型号为ITT0607Z的一段斜管浓缩机、1台型号为LWZ9001800A的尾煤泥卧式振动沉降离心机、1台型号为ITT0909Z的二段斜管浓缩机、1台型号为XMZ500/1600-U的厢式压滤机。该厂循环水池面积为36m2，池深5m，容积为180m3
15、，可满足洗煤厂27分钟循环水容量要求，符合煤炭洗选工程设计规范中10-15分钟缓冲能力要求。该厂事故水池紧邻二段浓缩机，面积为36m2，池深5.5m，容积为198m3，洗煤厂最大容积设备为二段浓缩机，容量为384m3,事故水池容量偏小。5、产品运输系统：该厂中煤、矸石分别经皮带运输机（带宽均为800mm，带速1.6m/s，倾角为0o）运入中煤储煤场及矸石仓，精煤通过精煤皮带（带宽800mm，带速1.6m/s，倾角为9.7o）运入精煤储煤场。6、产品储存销售系统：该厂原煤场面积约3000m2，精煤储煤场面积约700m2，中煤储煤场及矸石储煤场面积均为300m3。全部产品均由装载机装车、汽车外运。
16、附机电设备联系图及总平面示意图五、入洗煤种、入洗煤质该洗煤厂入洗原煤均为主焦煤，入洗原煤主要来自水城县小田坝煤矿、亮水田煤矿、捡柴沟煤矿等矿井。入洗原煤灰分介于25-28%之间，0.1含量低于30%，原煤为中等可选煤。根据原煤资料计算出洗煤厂各产品数质量组成情况见下表：六、产品平衡表XXXX煤业公司洗煤厂产品平衡表品种分品种产率（%）灰分（%）入洗原煤10027.00精煤重介块精煤6.5010.80重介末精煤35.7010.30粗精煤泥2.6010.50500浮选精煤11.8010.40合计56.6010.39中煤19.9028.88煤泥6.4041.19矸石17.1074.50合计10027
17、.00七、选煤产品情况，煤质，煤的用途该厂主要生产11级冶炼精煤（灰分低于11.50%），全部供华能焦化制气股份公司作为炼焦用煤使用。中煤、煤泥、矸石直接销往发耳电厂或供中间商销售。第三节 生产情况一、系统各环节运行情况 该厂工艺流程合理、所用设备较为先进、可靠，可以满足正常选煤生产需要。该厂除事故水池容量偏小外，其余煤泥水处理、回收设施齐全、完好，如加强操作管理，可实现洗水闭路循环，满足环保要求。二、前三年生产情况该厂2012年至今入洗原煤46.4万吨，生产精煤26.3万吨，生产混煤9.2万吨。第三章 选煤厂生产能力核定情况第一节 选煤厂生产能力核定必备条件经过对六盘水XXXX煤业有限公司洗
18、煤厂的现场调查及对有关文件资料的核实，该厂选煤工艺较为先进合理，所用设备较为先进、可靠，系统各环节均能实现正常运转，各种安全保护装置齐全，符合选煤厂安全规程。洗煤厂配置有兼职安全管理人员，如加强管理及职工安全培训，可实现洗煤厂安全生产。该厂现有员工57人，设置有生产部、财务部、综合部、供销部、质检部等部门，部门设置较为合理、高效。该厂建立有各岗位技术操作规程、安全操作规程、岗位责任制、环保应急预案等管理办法及制度，管理制度较为齐全、完善。煤泥水处理系统除事故水池容量偏小外，其余系统工艺合理，设备先进、完好，如加强环保管理，可实现煤泥水闭路循环，杜绝煤泥水外排。第二节 选煤厂生产能力核定参数选择
19、1、按规范要求选煤厂年生产按330d，日生产16h进行计算。2、煤流不均衡系数取1.15，煤泥水系统不均衡系数取1.25。3、吨原煤介质循环量为4m3。吨煤循环水量为1.5m3。第三节 原煤给料、筛分分级、除杂、破碎处理能力核定一、概况原煤准备系统主要包括如下设备：1、原煤入厂皮带（1条）：带宽800mm，带速1.6m/s，倾角为10.3o2、原煤分级筛（1台）：型号为CS1524，分级粒度为50mm，筛面面积为1.52.4=3.6m23、手选皮带（1条）：带宽650mm，带速0.35m/s，倾角为0o4、分级破碎机（1台）：型号为CB0710H(IIIB)5、入洗原煤皮带（1条）：带宽800
20、mm，带速1.6m/s，倾角为12.9o。二、计算过程及结果按规范要求，原煤准备系统不均衡系数为1.15。1、原煤入厂皮带（1条）：带宽800mm，带速1.6m/s，倾角为10.3o。原煤入厂皮带运输能力：A=330k1B2vCt/104k =330(4000.821.60.850.8816)/(1041.15) =140（万t/a）式中：k1输送机负载断面系数，本式取400；B皮带宽度，为0.8m；v皮带速度，为1.6m/s；松散煤堆容积重，本式取0.85； C输送机倾角系数，本式取0.88； t日作业时间，为16h； k不均衡系数，取1.152、筛分分级、除杂能力核定1）、原煤分级筛（1台
21、）：型号为CS1524，分级粒度为50mm，筛面面积为3.6m2。处理能力为50/m2h， 原煤分级筛小时处理能力180t。原煤分级筛处理能力为：A=330Q16/(104k)=33018016/（1041.15）=82（万t/a）式中：Q原煤分级筛小时处理能力，为180t；K不均衡系数为1.152）、手选皮带运输能力核定手选皮带（1条）：带宽650mm，带速0.35m/s，倾角为0o。手选皮带运输能力：A=330k1B2vCt/104kr =330(3550.6520.350.85116)/(1041.150.22) =93（万t/a）式中：k1输送机负载断面系数，本式取355；B皮带宽度，
22、为0.65m；v皮带速度，为0.35m/s；松散煤堆容积重，本式取0.85； C输送机倾角系数，本式取1； t日作业时间，为16h； k不均衡系数，取1.15r原煤中+50mm级占原煤比重，为22%3)、分级破碎处理能力核定分级破碎机（1台）：型号为CB0710H(IIIB)，齿辊长1000mm，齿辊直径700mm。根据煤炭洗选工程设计规范，单位辊长处理能力为50-100t/mh，取70 t/mh，则该破碎机小时处理能力为49t。 破碎机处理能力:A=330Q16/(104kr)=3304916/(1041.150.22)=102(万t/a)式中：Q破碎机小时处理量，为49t；K煤流不均衡系数
23、，为1.15；r原煤中+50mm级占原煤比重，为22%3、入洗原煤皮带（1条）：带宽800mm，带速1.6m/s，倾角为12.9o。入洗原煤皮带运输能力：A=330k1B2vCt/104k =330(4000.821.60.850.8816)/(1041.15) =140（万t/a）式中：k1输送机负载断面系数，本式取400；B皮带宽度，为0.8m；v皮带速度，为1.6m/s；松散煤堆容积重，本式取0.85； C输送机倾角系数，本式取0.88； t日作业时间，为16h； k不均衡系数，取1.15按规定，取系统中能力最小设备原煤分级筛核定能力为系统生产能力。即原煤准备系统生产能力为82万t/a。
24、第四节 分选环节能力核定一、重介分选系统：一)、重介分选系统概况：重介分选系统主要包括以下工艺设备：1、无压三产品重介旋流器（1台）：型号为3GDMC1000/700A I。2、精煤脱介筛（2台）：型号为DMS2436B，上层筛板筛孔为13mm，下层筛面筛缝为0.5mm，筛面面积为2.43.6=8.64m2,2台合计17.28m2。3、中煤脱介筛（1台）：型号为DMS1836，筛孔为0.5mm，筛面面积为1.83.6=6.48m2。4、矸石脱介筛（1台）：型号为DMS1836，筛孔为0.5mm，筛面面积为1.83.6=6.48m2。5、精精煤泥回收筛（1台）：型号为HFS2424B，筛缝为0.
25、35mm，筛面面积为2.42.4=5.76m2。6、精煤离心机（1台）：型号为TLL1030500A。二）、计算过程及结果按规范要求，煤流系统不均衡系数为1.15。1、重介旋流器处理能力核定：无压三产品重介旋流器（1台）：型号为3GDMC1000/700A I。根据煤炭洗选工程设计规范单位面积处理能力为200-320t/ m2h，取260t/m2h。该重介旋流器小时处理能力为：（1/2）23.14260=204t。该重介旋流器处理能力为：A=330Q16/(104k)=33020416/（1041.15）=93（万t/a）式中：Q重介旋流器小时处理能力，为204t；K不均衡系数为1.152、精
26、煤脱介筛处理能力核定：精煤脱介筛（2台）：型号为DMS2436B，上层筛板筛孔为13mm，下层筛面筛缝为0.5mm，筛面面积为2.43.6=8.64m2,2台合计17.28m2。根据煤炭洗选工程设计规范单位面积处理能力为6-10t/m2h，取8t/m2h，则2台精煤脱介筛小时处理能力为138t。精煤脱介筛处理能力：A=330Q16/(104kr)=33013816/（1041.150.62）=102（万t/a）式中：Q精煤脱介筛小时处理能力，为138t；r精煤脱水脱介筛入料占原煤的比重，为62.00%；K不均衡系数为1.153、中煤脱介筛处理能力核定：中煤脱介筛（1台）：型号为DMS1836，
27、筛孔为0.5mm，筛面面积为1.83.6=6.48m2。根据煤炭洗选工程设计规范单位面积处理能力为6-10t/m2h，取8t/m2h，则中煤脱介筛小时处理能力为51t。中煤脱介筛处理能力：A=330Q16/(104kr)=3305116/（1041.150.20）=117（万t/a）式中：Q中煤脱介筛小时处理能力，为51t；r中煤脱介筛入料占原煤的比重，为20%；K不均衡系数为1.154、矸石脱介筛处理能力核定：矸石脱介筛（1台）：型号为DMS1836，筛孔为0.5mm，筛面面积为1.83.6=6.48m2。根据煤炭洗选工程设计规范单位面积处理能力为6-10t/m2h，取8t/m2h，则矸石脱
28、介筛小时处理能力为51t。矸石脱介筛处理能力：A=330Q16/(104kr)=3305116/（1041.150.18）=130（万t/a）式中：Q矸石脱介筛小时处理能力，为51t；r矸石脱介筛入料占原煤的比重，为18.00%；K不均衡系数为1.15 5、精煤泥回收筛处理能力核定：精煤泥回收筛（1台）：型号为HFS2424B，筛缝为0.35mm，筛面面积为2.42.4=5.76m2。根据煤炭洗选工程设计规范单位面积处理能力为1.5-2.5t/m2h，取2t/m2h，则精煤泥回收筛小时处理能力为11.5t。精煤泥回收筛处理能力：A=330Q16/(104kr)=33011.516/（1041.
29、150.052）=101万t/a）式中：Q精煤泥回收筛小时处理能力，为11.5t；r精煤泥回收筛入料占原煤的比重，为5.20%；K不均衡系数为1.156、精煤离心机处理能力核定：精煤离心机（1台）：型号为TLL1030500A。根据煤炭洗选工程设计规范，处理能力为70-100t/h，取85t/h。精煤离心机处理能力：A=330Q16/(104kr)=3308516/（1041.150.425）=91（万t/a）式中：Q精煤离心机小时处理能力，为85t；r精煤离心机入料占原煤的比重，为42.50%；K不均衡系数为1.15按规定，取系统中能力最小设备精煤离心机核定能力为系统生产能力。即重介分选系统生产能力为91万t/a。二、浮选系统：一）、浮选系统概况：浮选系统主要包括以下工艺设备：1、浮选机（1台）：型号为FJC16-4，为4槽16m3的喷射式浮选机，总浮选容积为64m3。2、浮选精煤压滤机（2台）：型号为XMGZ300/1600-X/U，2台合计压滤面积为600m2。二）、计算过程及结果按规范要求，煤泥水系统不均衡系数为1.25。1、浮选机能力核定：浮选机总容积为64m3，根据煤炭洗选工程设计规范，处理能力为0.5-0.9t/m3h，取0.7 t/m3h，则浮选
