1、*股份有限公司培 训 资 料2010年3月目 录一 *股份有限公司污水处理工艺21.1项目概况21.2 设计规模41.3 进水水质41.4 出水标准41.5 污水处理工艺流程图51.6 废水处理工艺流程简介61.6.1批式处理槽与1#板框压滤机61.6.2生物接触氧化81.6.3二沉池91.6.4吸附池91.6.5污泥处理系统9二 各种设备说明及维护保养102.1格栅102.2提升泵102.2.1 起动102.2.2 停止102.2.3运转112.3水泵的维护112.4故障原因及解决办法：132.3鼓风机152.3.1三叶罗茨鼓风机的技术说明152.3.2罗茨风机运行管理202.4微孔曝气器的
2、技术说明21三 污泥处理系统223.1板框压滤机组成部分223.2板框压滤机压滤过程233.3板框压滤机滤布清洗23四 调试运行注意事项234.1 物化单元234.2 活性污泥系统的运行管理26一 *有限公司污水处理工艺1.1项目概况*股份有限公司以单晶、多晶硅片生产太阳能电池片。太阳能电池用多晶硅片生产硅料，主要进行拉制单晶硅、多晶硅熔铸及切片生产。硅料生产废水主要来自多晶硅废水、切片废水和有机硅废水。由于在生产过程中需要对含硅原料用氢氟酸、铬酸、硝酸、盐酸等强酸进行适当的腐蚀，因此产生大量的含氟酸碱废水。该类废水PH值低，含氟量高，并含有一定量的色度和悬浮物，且水量、水质的变化幅度大，处理
3、难度大。单晶硅生产工艺流程及排水节点如图1-1所示。刻蚀单晶制绒超声清洗NaOH 5% 单晶绒面(NaOH 2% IPA5%-6%纯水洗酸洗Hcl HF 5%低氟废水高氟废水甩干扩散制结低氟废水处理系统纯水洗纯水洗纯水洗酸洗HF 5%纯水洗风刀吹干PECVD沉积氮化膜丝网印刷烧结测试分选包装至组件生产线硅片低氟废水混酸洗 HNO3 HFH2SO4 高氟废水碱洗KOH 5% 高氟废水成品检测包装烧结炉图1-1企业单晶硅生产工艺流程注：废水多晶硅生产工艺流程及排水节点如图1-2所示。刻蚀多晶制绒混酸洗30%HNO3 +4.2%HF 混酸洗10Hcl HF 5%低氟废水高氟废水风刀吹干扩散制结低氟废
4、水处理系统纯水洗纯水洗酸洗HF 5%纯水洗风刀吹干PECVD沉积氮化膜丝网印刷烧结测试分选包装至组件生产线硅片低氟废水混酸洗 HFH2SO4 高氟废水碱洗KOH 5% 高氟废水纯水洗碱洗KOH 5% 纯水洗纯水洗图1-2企业多晶硅生产工艺流程注：废水根据生产工艺流程可以看出，企业排放的生产废水主要有含酸碱废水、含HF废水、酸碱冲洗废水、含氟清洗废水。根据企业的要求，还包括一些生活污水、冷却塔排放的冷却水和空调器的冷凝水等。1.2 设计规模受该企业委托，本次方案总设计处理能力为：Q=660m3/d。各排水单元排放废水量如表2-1所示。表2-1 各单元排放水量序号名称排放量（m3/d）1含酸碱废水
5、、酸碱冲洗排水530.62含氟废水、含氟清洗水73.73生活污水、冷却水55.71.3 进水水质根据厂家提供的数据，各排水单元设计进水水质如表2-2所示：表2-2 设计进水水质指标序号项 目CODcr（mg/l）F（mg/l）PH值（无量纲）1含酸碱废水、酸碱冲洗排水60010011122含氟废水、含氟清洗水2001500233生活污水、冷却水90030691.4 出水标准根据厂家的要求，出水达到污水综合排放标准（GB8978-1996）表4中一级标准的要求。其水质如表2-3所示。表2-3 设计出水水质指标序号项 目CODcr（mg/l）F（mg/l）PH值（无量纲）1出水水质10010691
6、.5 污水处理工艺流程图含氟浓水 1.7m3/d1#调节池碱、PAM、PAC、Ca2+机械搅拌1#反应池1#沉淀池水解调节池生物接触氧化池2#沉淀池泵污泥储存池泵1#板框压滤机2#调节池批式处理槽泵干污泥外运滤液含氟清洗水72m3/d泵碱、Ca2+一体化设备2#反应池PAM、PAC污泥生活污水、冷却水55.7m3/d格网酸碱废水530.6m3/d初沉调节池酸污泥鼓风机污泥回流污泥达标排放吸附池2#板框压滤机滤液干污泥外运图4-2 废水处理工艺流程图企业排放的高氟废水进入1#调节池，然后由泵提升进入1.6 废水处理工艺流程简介1.6.1批式处理槽与1#板框压滤机该工艺主要去除废水中的F-，使F-
7、离子与Ca+结合，生成CaF2胶体。CaF2难溶于水且密度比水大，反应完成后可通过沉淀的方式与水分离。再经过板框压滤机脱水，使F-离子与水分离。为了克服胶体间的斥力，使沉淀分离进行的更加完全，在沉淀前向废水中投加混凝剂。在废水处理中，混凝过程常用于胶体物质、离子物质的分离去除。混凝过程具有两个作用。第一个作用：使水中原有的离散微粒首先具有粘附在固体颗粒上的性质凝聚（coagulation）；第二个作用：使这些具有粘附性的离散微粒能够粘结成絮体絮凝（flocculation）。水中胶体表面都带有电荷，其表面电荷的产生有如下四个机理： 固相表面对水中某种离子的特异吸附；极难溶的离子型晶体与它溶解下
8、来的离子产物之间有一平衡关系，（这一平衡关系由溶度积来确定），这使得晶体表面有了一定符号的电荷。铁、铝、氢、氧化物颗粒表面电荷可以是依此机理产生的。由于金属氧化物或氢氧化物的溶解沉淀反应与溶液pH值有关，因此，这类颗粒的表面电荷和电势受pH控制；颗粒表面离子化。能团的离解，特别是高分子有机物因其极性 能团的酸碱离解而使表面带上电荷；（受pH控制）（如蛋白质：COOH R NH2） 某些离子型晶体（结晶物质）的Schottky缺陷。在晶体表面产生过量的阳或阴离子，而在其表面呈带正电或负电。（粘土及其它铝硅酸盐矿物晶体的表面电荷成因）图4-1 胶体核电示意图水处理中要求颗粒尽快长大到一定的粒度，以
9、便在沉淀设备中能除掉。因此，对粒度和沉淀时间有严格要求。水处理中絮凝的颗粒是一个很复杂的体系，在水处理中往往由于有机和无机混凝剂的使用，使得水处理中的混凝机理更为复杂。归结起来，可以认为主要是三方面的作用：压缩双电层作用。水中胶粒能维持稳定的分散悬浮状态，主要是由于胶粒的电位。如能消除或降低胶粒的电位，就有可能使微粒碰撞聚结，失去稳定性。在水中投加电解质混凝剂可达此目的。例如天然水中带负电荷的粘土胶粒，在投入铁盐或铝盐等混凝剂后，混凝剂提供的大量正离子会涌入胶体扩散层甚至吸附层。因为胶核表面的总电位不变，增加扩散层及吸附层中的正离子浓度，就使扩散层减薄，图81中的电位降低。当大量正离子涌入吸附
10、层以致扩散层完全消失时，电位为零，称为等电状态。在等电状态下，胶粒间静电斥力消失，胶粒最易发生聚结。实际上，电位只要降至某一程度而使胶粒间排斥的能量小于胶粒布朗运动的动能时，胶粒就开始产生明显的聚结，这时的电位称为临界电位。胶粒因电位降低或消除以致失去稳定性的过程，称为胶粒脱稳。脱稳的胶粒相互聚结，称为凝聚。吸附架桥作用。三价铝盐或铁盐以及其他高分子棍凝剂溶于水后，经水解和缩聚反应形成高分子聚合物，具有线性结构。这类高分子物质可被胶体微粒所强烈吸附。因其线性长度较大当它的一端吸附某一胶粒后，另一端又吸附另一胶粒，在相距较远的两胶粒间进行吸附架桥，使颗粒逐渐结大，形成肉眼可见的粗大絮凝体。这种由
11、高分子物质吸附架桥作用而使微粒相互粘结的过程，称为絮凝。网捕作用。三价铝盐或铁盐等水解而生成沉淀物。这些沉淀物在自身沉降过程中，能集卷、网捕水中的胶体等微粒，使胶体粘结。以铝盐为例，说明其作用机理。当Al2(SO4)3配制为1020%溶液使用时，pH4，发生下列离解反应：当其投加到水中后，发生如下水解反应，水的pH也随之改变：同时，还在水解过程中产生许多聚合离子，这是由于羟基架桥作用而产生。其最简单的形式是：OH OH 高效、经济的混凝剂对混凝作用固然重要，但同时必须在设备上提供良好的水力条件，从而形成密实度好的混凝颗粒，以利于后续工艺的高效运行。调节池的作用：调节池用于废水的汇集，因废水水质
12、、水量的不均衡性，先对废水进行水量调节，保证后续处理的稳定性。在调节池后端设置污水提升泵，将废水打入后续处理工艺。一体化设备作用：工作原理与批式处理槽相同，使F-离子与Ca+结合，生成CaF2胶体。CaF2难溶于水且密度比水大，反应完成后可通过沉淀的方式与水分离。1.6.2生物接触氧化生物接触氧化法，它是生物膜法的一种，即在池内设置生物填料，经过充氧的废水以一定的速度流经填料，使填料上长满生物膜。废水与生物膜相接触，在生物膜微生物作用下，污染物得到分解，废水得到净化。生物接触氧化池均为生物膜所布满，形成了生物膜的主体结构，有利于维护生物膜的净化功能，且能提高充氧能力和氧的利用率，有利于维护高浓
13、度的生物量。与其它生化方法相比，生物接触氧化法具有以下优点：填料比表面积大，池内充氧条件好，池内单位容积的生物量高于活性污泥法，因此，它可以达到较高的容积负荷，节省占地面积。由于相当于一部分微生物固着生长在填料表面，生化池容积负荷较高对冲击负荷有较强的适应力，污泥生长量少，不存在污泥膨胀问题，易于管理。由于池内生物固着量多，水流属于完全混合型，因此它对水质水量的骤变有较强的适应能力。因污泥浓度高，当有机容积负荷较高时F/M仍保持在一定水平，污泥产生量是比较低的。1.6.3二沉池污水由生物接触氧化池出水，自流进入二沉池，在重力沉降的作用下，进行固液分离，以去除氧化中悬浮活性污泥。沉降下来的活性污
14、泥通过回流泵回流到氧化池，剩余污泥排到污泥储存池。1.6.4吸附池二沉池出水进入吸附池，经焦炭吸附、过滤，保证了最终出水效果。1.6.5污泥处理系统在污水处理过程中，一体化设备的污泥与二沉池的剩余污泥均排入污泥储存池进行污泥储存，上清液回流至调节池，重新处理，浓缩后的污泥进入污泥处理系统进行处理，产生的泥饼可外运。二 各种设备说明及维护保养2.1格栅格栅的主要目的是去除废水中的大的漂浮物、减轻后续机泵的负担。设置粗、细格栅各一道，将进水中的漂浮物进行拦截。格栅的日常维护与保养：u 应根据栅渣量的多少，定期清理挂在卸料板上的垃圾。2.2提升泵2.2.1 起动1）手盘动水泵应转动灵活，无摩擦。点动
15、电机确定旋转方向是否正确（从泵叶轮端看应顺时针旋转）。点动时间不能超过5秒，防止损坏机械密封。2）关闭吐出管路上的闸阀。3）接通电源。当泵达到运转正常后，再逐渐打开吐出管路上的闸阀，并调节压力到泵铭牌所标示的压力值（出口压力过低会使泵在大流量运行，造成超功率）。2.2.2 停止1）逐渐关闭吐出管路上的闸阀，切断电源。2）如环境温度低于0，应将泵内所抽送之介质放出，以免冻裂。3）如长期停止使用，应将泵拆卸清洗上油，包装保管。2.2.3运转在开车及运转过程中，必须注意观察仪表读数，如果发现异常情况，应及时处理。2.3水泵的维护1、流量不足或不出可能产生的原因：(1)叶轮反转 （2）流道堵塞（3）被
16、抽介质浓度过大（4）装置扬程太高（5）叶轮严重磨损排除方法： （1）纠正电机转向 （2）消除杂物 （3）用水冲稀降低浓度 （4）改泵或降低装置扬程 （5）更换叶轮2、不能启动可能产生的原因：（1）缺相 （2）叶轮卡住 （3）绕组接头或电缆断路 （4）定子绕组烧坏 （5）电器控制故障排除方法： （1）检查线路 （2）清除杂物 （3）用欧姆表检查修复 （4）进行修理，更换绕组 （5）检查控制柜，修理后调换电器零件3、定子烧坏可能产生的原因：（1）缺相运行 （2）被抽介质浓度过大 （3）叶轮卡死或松动 （4）密封损坏电机进水 （5）紧固件松动造成电机进水排除方法： （1）查清线路，清除故障 （2）用
17、水稀释 （3）清除脏物，拧紧叶轮固螺钉 （4）更换机械密封或“O”型密封圈 （5）拧紧各部紧固件 4、电流过大可能产生的原因：（1）管道、叶轮被堵 （2）抽送液体的密度或粘度较高 （3）流量过大排除方法： （1）清理管道和叶轮中的堵塞物 （2）改变抽送液体的密度或粘度 （3）关小出口阀，减小流量 2.4故障原因及解决办法：2.3鼓风机2.3.1三叶罗茨鼓风机的技术说明u 机构说明三叶型罗茨鼓风机工作原理是：电机通过窄V带带动风机。使从大气中吸入的气体通过一对三叶型叶轮的回转从排气口排出。u 安装 地基要牢固，表面平整，地基应高出地面。 周围空间应满足拆卸和检修用。 如果风机房内温度超过40度，
18、将会缩短风机使用寿命，因此要设置通风扇或其他装置使风机房内温度不超过40度。u 管道 风机管道要挠性连接，不要在上面放杂物。 管道材料能承受排气时的温度和风压（可采用钢管）。 管道内清洁，防止杂物进入。 安装一个逆止阀，防止由逆转而引起的回流进入风机。u 操作、操作前请注意 检查螺栓、螺母连接松紧情况。 清扫管道内的异物。 将阀门完全打开。 检查齿轮油。出厂时，齿轮箱内未加齿轮油。加齿轮油时，请加至油标中心为止，加油过多时会导致漏油。 轴承加油。在皮带轮两侧有两个黄油嘴，可以通过油枪往里加油。 检查窄V带的涨力和皮带的偏正。1）皮带轮可以通过金属尺或绳子，并调整松紧程度，如使用涨力计可以方便地
19、调节涨力，而且，运行2-3天后因皮带与皮带轮磨合，皮带会变松弛，请重新调整。 2） 安装皮带时，应先松开电机槽轮，轻轻装入皮带后再张紧切勿使用工具强行装入皮带，否则会损坏皮带。 3）为能达到最好使用效果，应同时更换一组全新的皮带，不得将不同生产厂家的皮带在同一组皮带中混合使用。 检查电源和电压频率。 检查电缆线的连接。从皮带轮侧看主动轴回转方向为逆时针。 开车前必须用手盘动皮带轮，风机转动无异常响声方可用电力启动。u 操作说明 运行初期因润滑油的粘滞而有噪音和电流过高，这种情况10-20分汇总可消失。 气流调整。流量不能通过阀门调整，可通过改变回转速度或增加溢流管道而调整。 风机应在规定压力范
20、围内工作压力表开关处于常闭状态，如需要测量压力时，可将压力表开关打开。u 保养和检修保养和检修应在生产中定期进行，根据实际情况下表可以进行适当修改。保养/检修周期备注压力天2周1年3-4年风量噪音震动温度电线电流和电压皮带涨力和带轮偏正齿轮油量吸入消音器的清理检查齿轮油检查轴承黄油更换窄V带更换消音器过滤器更换轴承更换骨架油封和止退垫圈更换齿轮箱密封圈检查、更换、齿轮用户注意齿轮油在使用一个月后必须更换。（最初运行时）1、齿轮油：中负荷工业齿轮油牌号：220 运动粘度mm2/s(40oC)闪电（不低于）：200 oC2、黄油（润滑脂）：合成锂基润滑脂 牌号：ZL-3H针入度（1/10mm）：2
21、20-250滴入（大于或等于）：190 oC3、齿轮油和黄油量，水冷却时用水量风机类型齿轮油黄油用水量FSR-400.3L10 g/每孔FSR-50,650.52L10 g/每孔FSR-80,1000.78L15 g/每孔FSR-1251.6L23 g/每孔3-5 m3/天FSR-1502.5L30 g/每孔3-5 m3/天FSR-2005L45 g/每孔8-11 m3/天FSR-25013L60 g/每孔8-11 m3/天FSR-30013L60 g/每孔9-12 m3/天FSR-35016L70 g/每孔11-14 m3/天4、窄V带涨力平稳传达时窄V带涨力风机型号W（Kg）（mm）FSR
22、-401-1.53FSR-501-1.74FSR-651-24.5FSR-801.5-2.54.5FSR-1002-35.5FSR-1251.5-36.5FSR-1503.5-57FSR-2004.5-7.59.5FSR-25010-1210FSR-30010-1211FSR-350直连传动u 故障排除故障原因措施风机不转用手能正反转电机坏修理或更换电机用手不能转转子堵住拆开修理内含杂物拆开修理转异常声或震动打滑、V型带过紧或过松调整带的涨力皮带轮不正将皮带轮调正皮带轮与皮带罩摩擦调正皮带罩轴承油缺乏或老化重新换油齿轮油缺乏或老化重新换油安全阀漏气调整安全阀地基强度不够加强地基强度管道共鸣通过
23、消音器、支架等消除排气压力异常上升见注示地脚螺栓太松上紧风机转异常声或震动转子干扰拆开修理机壳内有杂物拆开修理逆止阀坏更换过热排气压力突然上升件注示风机房内温度上升（超过40度）增加通风量吸气式消音器阻塞清洗或更换过滤器气流不足管道汛漏气拧紧连接口安全阀漏气调整安全阀皮带打滑调整皮带涨力故障原因措施排气压力突然上升见注示风机转排气压力突然上升阀门关闭充分打开阀门水位上升调整水位进气管堵塞清楚杂物管道堵塞清除杂物阀门坏或拧反方向更换或反方向拧气流过强降低转数或排气漏油齿轮油过多加油到油标中央（停转时）电机不转用手能正反转开关或线路连接不良正确连接或检修保险丝没连或单根线检查、修理或更换电源异常改
24、善供电设施电机坏修理或更换电机用手不能转轴承坏更换轴承电机坏修理或更换电机转反转连接错误检查接头过热过载调整排气压电源异常改善供电设施风机房内温度上升（超过40度）增加通风量转数过低电源异常改善供电设施过载调整排气阀2.3.2罗茨风机运行管理u 运行前准备 罗茨鼓风机首先开车前应全面检查机组的气路、油路、电路和控制系统是否达到要求； 罗茨鼓风机主轴在手盘动时是否旋转自如； 管道系统的阀门是否按要求开、闭并具备随时输送压缩空气的条件； 点动马达的旋转方向是否符合正常要求并已经检查过； 将鼓风机周围所有的杂物清理干净，保持整洁； 检查油杯是否水平，高度是否安装合适，并按要求加令相应型号的润滑油u
25、启动操作程序 打开放空阀或旁通阀； 使扩压器和或进口导叶处于最小位置； 给冷却器供水（风冷时开冷却风扇）； 启动辅助油泵； 辅助油泵、油压正常后，启动机组主电机； 主油泵产生足够油压时，停辅助油泵； 使进口导叶微开（15左右）； 机组达到额定转速后，确一队符轴承温升，各部分振动是否符合规定； 进口导叶伞开后，慢慢关闭放空阀或旁通阀； 放空阀关闭后，扩压器和或进口导叶进入正常动作，启动程序完成，机组投入负荷运行。u 停机程序 打开放空阀； 进口导叶关至最小位置； 停鼓风机的主电机； 机组停车后，油泵至少要连续运行20min； 油泵停止工作，停冷却器和冷却水。u 操作注意事项 设备在运行中不可爬上或跨过罗茨鼓风机，同时还应该检查一些相关内容，包括油温、油压、油冷却器、排气压力、进气压力、排气温度、进气温度、过滤器堵塞、振动等； 用手转动主轴检查是否旋转自如而无摩擦或噪音； 不要在机器喘振时运转； 停机期间定期旋转罗茨鼓风机的主轴，每周至少用手转动马达主轴及鼓风机主轴数次； 不要把润滑油混合起来，更换不同润滑油前彻底排干轴承盖及油杯中油； 启动罗茨鼓风机前，检查两轴承润滑系统装置。并校验两个观察孔，两油杯刻线应低于油位太约116； 不论停机和开机的时候，油杯都必须保持装满时的13油量，齿式联轴器必须一直保持润滑状态； 每隔六个月润滑一次
