1、d） 白卡纸按ZBY32024-90白卡纸对厚度、定量、白度、横向挺度、水份进 行检测，并按技术指标进行判定，见表四。e） 铜版纸一一符合GB/T10335-1995铜版纸。f） 对原纸纸色的要求：在现有生产工艺流程中、在规定的原纸库存期间、在成 品库存期间、在搬运装车发货期间，不会产生明显的原纸变色（在80Omm距离 观察）。g） 各种原纸须符合环保要求，山供方提供定期型式试验的检测报告，每年至少 1次。原纸进货检验抽样及判定 抽样方式:R箱纸板、瓦楞原纸：T25件抽2件；26150件抽5件；b）单面涂布白板纸:广25件抽3件;2690件抽5件；C）白卡纸：125件抽3件;对一批原纸的抽样进
2、行各个项U检测后，如果检测得出的某一个项U平均值达 不到技术指标要求，即判定该原纸进货批不合格。原纸在生产过程中质量标准R在生产过程中，所有原纸不能有造成产品不合格的外观质量缺陷。b）在生产过程中，每卷原纸不允许出现造成停机的拉断现象，每卷原纸中的断 纸部位应当是连接可靠的并且接头数量W3个。钉线质量标准R在现有生产工艺流程中、在规定成品库存期间，不会产生锈蚀。油墨质量标准a） 在现有生产工艺流程中、在成品库存期间，不会产生变色（在80Omm距离观 察）。b） 在规定的磨擦状态下，不发生脱色。平印产品生产质量标准5. 2. IPS版制版质量标准修版质量标准R必须要在彩色、印版规格尺寸、编排等方
3、面严格按照原稿或客户要求误差W O. 03mm。b）严格对照原稿要求对阳图进行必要的修正。C）单版图具备各种规格线，如拼版十字线、角线、复切线以及必要的啤线、摺 页线等。d）所有规格线的尺寸不允许误差，编码不允许有错漏。所有规格线不得打进产 品规格尺寸之内。e）单版阳图网点层次2%不消失。50%网点正负值在3%以下，9概网点不糊0:。f） 网点不允许有脏点、烂点，底片不允许有划痕、摺痕及粘附灰尘。g） 所有规格线都必须使用标准规格线，粗细在O. Imrn之间。h） 凡交晒版、打样及印刷的单版阳图必须放置信号条或标准色标。拼版、拷版质量标准R拼、拷版必须按照客户来样及工单要求的规格尺寸进行，误差
4、0. 05mm =b）拷版网点层次高调要达到2%网点不丢失，中调网点还原要控制在3%,低调 9概不糊瞎。C）拼成的大版必须具备各种适合晒版印刷加工的规格线，即对版、校版十字 线、复切线、切线以及必要的啤线、摺页线。各种规格线都要使用标准规格 线，线的粗细在0.1mm之间。d） 拼成的大版各规格线及画面套叠误差WO. 05m,各种规格线必须打在成品规 格尺寸之外。e） 拼、拷好的大版应反差强烈无灰翳，版面干净、无脏点、烂点、花痕、摺痕 等现象。f） 拼成的大版片基必须在规格线外，预留Iomm空位。g） 打大格前应先打好定位孔，不用打大格直接晒版的底片片边必须大于晒版需 要的定位孔，并统一打好定位
5、孔再交下工序晒版。晒版质量标准R晒版的PS版必须具备校版十字线、切线、角线、规格线等辅助线。所有辅助 线都必须在成品规格尺寸之外。b）实地版网纹版都必须要有色标。C）网点还原率要控制，使3%以上（含3%）网点不丢失，中调网点变化范围土 2%,低调网点变化范m4%（用十倍放大镜观测信号条3%网点可见、50%网点碰 角）。d） 大面积平网版网点再现要均匀，在50Omm视距下观测不允许有明显的深浅现 象。e） 实地版要求密实，用十倍放大镜观测不露版底线条、文字清晰、无断线、糊 0-,除特殊情况另有要求外，晒出的PS版必须还原底片。f）晒版必须定位，晒好的整套印版必须咬口来去一致。e）PS版寿命（印刷
6、数次）不低于50000次。. 2. 2彩盒模切版质量标准R做模切版时必须严格按照工单及客户来样的规格尺寸，以游标卡尺检验，允 许误差32开以下0. 2mm, 32开以上土0.4mm。b）所有要求直角的啤线都必须90 ,所有按要求是弯位、牙刀、花纹的必须依 照来样，左右对称弯位圆滑。C）所有啤线接口都要符合要求，不露空位。d） 图案对称，插口处要有足够的间隙插入。e） 模切版寿命（模切数次）不低于300000次。5. 2. 3平印产品生产工序质量标准开纸工序产品质量标准R 开大纸必须按工单的开纸尺寸，对开误差W2mm,三、四开误差l.m, 四开以下误差Wlmnub）开好的纸应成90 ,斜角对开误
7、差不大于2mm,四开及四开以下不大于1 OnInIOC）开大纸不允许有凹凸肚，对开、三开纸凹凸肚1.5mm,四开及四开以下凹凸 肚 lmm =d） 刀口应光洁、无崩口及起毛。e） 底面纸应干净、无刀痕。f） 切好的纸纸面统一，堆放整齐。平印工序产品质量标准.1产品的墨色R必须按客户的色样或签样的墨色进行印刷。b）印张墨色必须均匀，同色密度偏差精细产品V, 般产品V。C）实地印刷要求同批同色色差符合：当L50mm时，AEV,当L50mm时， EV （用进口密度仪检测）。.2产品的套印R精细产品主要部份套印误差WO. 2m,次要部份套印误差WO. 4mmb）般产品主要部份套印误差WO. 3mrn,
8、次要部份套印误差WO. 6.3e）套印要求高的产品或套印小量误差即误字意和影响设计意图的不受a和b限 制，应根据签样。.3产品的规格线R印刷的产品规格线应与咬口平行和垂直，符合模切成品的要求。b）印张画面必须满足产品规格尺寸的全部要求，不得遗漏贴位、唇位、出血位 或其他任何部位。.4产品的网线、文字、色块R网线、文字、色块印刷应清晰、结实、无缺损、小字包括外文、拼音不误字 意。b）网点还原率要控制，使4%网点不丢失，50%网点扩大值5%。C）条形码可读、数值正确。.5产品的油墨耐磨性及干燥a） 油墨附着力好，用手指轻擦不脱色。b） 般产品的干燥时间须48小时；墨层较厚的实地产品、外观较高要求的
9、产 品，干燥时间应不少于24小时。C） 一般情况下，没有达到干燥要求的时间，不能把产品移交给下工序；特殊情 况下，需要向下工序移交时，须由技术人员、质检员进行专门验证确认。5. 2. 3.产品的印油a） 印油规格尺寸必须严格按签样和客户要求并与印刷套准，允许偏差lmmb） 印油层厚薄适中，光油层能对印刷图文起复盖保护作用，不露纸底、不起 珠。C）印油后产品必须干透、无粘连，无拖花，纸底无光油。d）印油后产品必须干净、不允许山于油墨被溶解造成的污染及其他污染。e）印刷后耐磨擦-来回50次/33秒，无明显掉色或达到客户要求。 7产品的洁净R精细产品主要部位在50Omm视距下LJ测无脏污，一般产品主
10、要部位在50Omm 视距下目测无明显脏。b）精细产品次要部位在50Omm视距下U测无明显脏污，一般产品次要部位在 50Omm视距下目测无影响字意及设计意图的脏污。C）产品无油脏、手印、脚印等脏污。5. 2. 3. 3上光、磨光工序产品质量标准R上光应均匀，在50Omm视距下LJ测无厚薄不匀现象。b）光层厚薄要适中，能对全张纸起复盖作用，不露纸底、不起珠、起路。C）上光后产品必须干透、无粘连。d） 上光产品必须干净、不允许山于油墨被溶解造成的污染及其他污染，纸底无 光油。e） 磨光产品光洁度要高，无磨不到的斑点，并在任何可见光源下都能反射光。f） 磨光时注意温度和压力，不允许有烧油、起痕现象。g
11、） 磨光后的产品注意散热，不允许有拉起光层、墨层的现象。h） 产品必须干净，无污染。过底油、过UV油工序产品质量标准R底油均匀，在50Omm视距下LJ测无厚薄不匀现象。C）过底油后产品必须干透、无粘连。d） 过底油后产品必须干净、不允许山于油墨被溶解造成的污染及其他污染、纸 底无底油。e） UV层光洁度高，无较明显的条痕及不反光处。f）UV层附着牢固，用手刮无UV层脱落。g） 过UV后产品抗撕拉、抗磨擦性能好。用胶粘带撕拉较大面积的油层和墨层剥 离，磨擦试验50次/35秒无较明显的油墨掉色现象。h） 过UV后产品必须干净、不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染。复膜工序产品质量标准R过胶的或
12、膜不得有起皱。b）复膜后产品的主视面不允许有直径0. 3mm的气泡、杂点1处，其它可视面不 超过2处。C）复膜后半小时均匀慢速撕拉膜能扯起墨层。d）复膜后产品必须干净，不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染。5. 2. 3. 6平印产品的模切质量标准R模切好的产品刀线要啤断，不披口、不砂口、无毛刺。b）暗线要明显，压力适中、弯摺顺利、能起直角而且纸面纸底不爆色、不爆 线。C）模切尺寸正确，成品允许误差32开以下土0. Onln1, 32开以上1.0mmd） 排废要彻底，不得撕破产品规格以内的任何地方，排废后发现有砂口、披 口、毛刺等现象要打磨光滑。e） 图案对称，插口处要有足够的间隙插入。f
13、） 模切与印刷套准误差：彩盒按g） 产品干净，无拖花、无污染。压电化铝匸疗;产品质量标准R电化铝附着要牢固，用进口胶粘带粘贴快速撕拉不掉金（不含小型空口字部 位）。b）电化铝压迹要清晰，无花烂、缺损、糊跡。C）烫印温度适中，不允许有起泡和烫焦变色现象。d）套印准确，主要部位误差WO. Imm,次要部位误差0. 2mmo 压凹凸工序产品质量标准R压力均匀，图案饱满、鲜明。C）压力适中，图案不爆裂。d）套压准确，套压误差W0.2mm5. 2. 3. 9粘合工序产品质量标准R胶水适量，不允许有胶水内渗或外渗现象。b）粘合牢固，粘合后IO分钟撕开粘合处可见撕裂纤维。C）胶路要直，离边23mm,以保证粘
14、合牢固，不离口。C）粘合后产品不允许有拖花、拖脏现象。d） 粘合后产品成型方正，不允许有较明显的一头大一头小现象。e） 粘合形成的开槽尺寸为l平印全检工序质量标准R首检：无用纸错误、印刷内容正确、规格尺寸正确、套印准确、模切套准W Imn1、耐磨擦、粘合牢固（粘贴位85%有纤维撕裂）等。b）逐个检查：印刷颜色正确一一符合色标或签样；有无图文缺陷一一无糊版、条码清晰、无漏印、无条杠版面干净整洁一一无油渍、无水渍、无手痕、无拖花、无粘花、无压花、无蹭 脏。表面质量情况一一表面光洁一致、无胶楹痕、无皱纸、不起泡、无破裂、无纸 毛、胶水无内渗或外溢；成型质量情况一一无皱纸、不爆线、无损坏、成型方正、不
15、歪斜、不错位、摇 盖与前盒壁间隙WO. Imm等。包装工序质量标准R按规定数量入箱/打包，不允许有混版/混装现象。b）包装时按要求放好衬纸和垫板，保证箱内产品平整受保护。C）外包装上必须牢固贴上标签或直接填写在箱上，标签或箱上内容包括检验员 代号、顾客名称、产品名称、规格、数量、生产厂家、生产日期，字迹要清 晰、牢固。e）堆码符合规定要求，保证箱内产品完好。瓦楞纸箱质量标准. 3. 1柔版质量标准R文字、实地图案印版深度M2.3mm,网纹印版深度M1.8mmb）图文表面光洁、平整，无划痕、沙眼等弊病。C）整块柔性版平整、光滑，无波纹、折痕、凸起、划伤。d） 各色版片位置的起始基准一致，网点比例
16、符合客户要求。e） 柔版厚度、硬度符合印刷质量要求。f） 版片粘贴要保证牢固、图案位置符合图纸尺寸要求且偏差或偏斜2mieg） 柔版的寿命（印刷次数）$300000次。彩箱和纸箱的模切版质量标准激光制模切版质量标准R做模切版时必须严格按照工单及客户来样的规格尺寸，允许误差 ,所有要求是弯位、牙刀、花纹的必须依照 来样或按图纸要求，左右对称的应对称、弯位应圆滑。C）所有模切线接口都要符合要求，不露空位，刀片不允许有松脱现象。e） 模切版寿命（模切数次）$300000次。自制模切版质量标准1. 5ab）所有要求直角的模切线都必须90 ,所有要求是弯位、牙刀、花纹的必须依 照来样或按图纸要求，左右对
17、称的应对称、弯位应圆滑。e） 模切版寿命（模切数次）MloooOo次。5. 3. 3瓦楞纸箱生产工序产品质量标准纸板质量标准&）双瓦楞纸板厚度AB坑M7mm,单瓦楞A坑纸板厚度为5mm, C坑纸板片度为 4mm, B坑纸板片度为3mm, E坑纸板片度为、2. 2mm, F坑$0. 8mm。b）瓦楞纸板粘合牢固，其脱胶部分面积之和20cm2m2 =C）瓦楞纸板表面平整、不塌坑、不起泡、不露坑、不缺材、不薄边。d） 瓦楞纸板表面清洁，无裂纹、折痕，纸板弯曲20mmInOe） 瓦楞纸板切边整齐，刀口光洁、无毛刺，切断口表面裂损8mmof） 纸板生产线温度适中，压线后摇盖开合180。3次以上面纸、底纸
18、均无爆裂。g） 压线宽度单瓦楞12,双瓦楞17,压线折线居中、无爆裂。h） 压线、纵向切边尺寸符合图纸或工单要求，允许偏差Imnui） 横向切边尺寸符合图纸或工单要求，允许偏差1.3muj） 瓦楞纸板的边压强度、耐破强度、粘合强度、含水率符合GB/T6544-1999瓦 楞纸板，其中纸板生产的在线水份为（142%）,交付给后工序时纸板的水份 为（82%） ok） 以打样瓦楞纸板实测的边压强度、耐破强度、粘合强度值作为质量标准的， 须降低10%作为下限值进行控制，纸板生产时的在线水份按（142%）控制， 交付给后工序时纸板的水份为（8纸箱裱纸质量标准R裱成的瓦楞纸板边缘要求面瓦或面芯对齐误差5m
19、iob）裱纸压力适中，保证瓦楞不变形，不露坑。C）表面清洁，无粘连、粘花。d）浆涂布适量均匀，生产时的裱后纸板在线水份按142%控制。e）粘合牢固，裱层干燥后撕开，能撕烂85%纤维。5. 3. 3. 3纸箱印刷质量标准R文字图案清晰、标志正确，内容与图纸或样箱一致，须注意有无改版。R图案颜色正确，色彩深浅按样箱或色标控制。b）条形码可读、数值正确。C）图文位置尺寸偏差：印刷横向（一般为纸箱成型后水平方向）按2mrn,印刷纵向（纸板移动方向，一般为纸箱成型后垂直方向）按3mm:d） 图文长度500mm时，每IoOmm倾斜Wlmm；图文长度50Omm时，每IOOmm 倾斜WO. Onlmoe） 各
20、色版套印误差，精细印刷品W1.5mm, 般印刷品W2mmf） 印刷压力适中，不允许存在纸板、网点、坑型的较明显变形，不允许存在较 明显的条杠，无积墨糊版，纸板印刷前与印刷后的厚度尺寸差W02mmg） 印刷实地平整，距离80Omm U视无露底、露色现象。h） 叠色效果好，距离80Omm U视无发虚、露底色现象。i） 箱面整洁，无脏污、图案文字无缺损。j） 印刷时油墨粘度用3#杯检测，并须控制在102秒范围内。k） 油墨附着力好，用手指轻擦不掉色。纸箱分纸、压线、开槽、切角质量标准）开槽、切角刀口光洁、无毛刺，切断口表面裂损8mmob）须注意压线深浅，确保压线明显，折线居中，摇盖先向内折90再向外
21、折 90 ,开合180。C）压线宽度单瓦楞12mm,双瓦楞17od） 箱片互成直角，对角误差5mme） 压线、开槽、切角的尺寸偏差，要保证成箱后的纸箱规格尺寸偏差范围（即 三层纸箱3mm、五层纸箱5mm）。f） 开槽切角后的产品两摇盖离缝3m,摇盖参差7,并且摇盖不可超出箱 体。g） 开槽产品保证成箱后箱角漏洞5oh） 搭接舌的宽度3050mm,切角口低于压痕中线3Imnu5. 3. 3. 5纸箱模切质量标准R模切尺寸准确，允许误差2mm（包括开孔、冲耳仔）。b）箱片互成直角，对角误差3mm搭接舌宽3050mm。C）模切与印刷套准误差：彩箱按1.5mm,纸箱按3mi:=d） 切口光洁，无毛刺，
22、切口表面裂损8mmoe） 压痕线、刀线符合图纸或样箱。f） 模切压力适中，压线明显，摇盖开合180。g） 模切后的产品弯曲变形lm,保证成箱后箱角漏洞5m,摇盖离缝W 3mm,摇盖参差W7mm,且摇盖不能超出箱体。h） 纸箱无污渍，箱壁不允许有多余的压痕线。纸箱粘箱质量标准R粘合剂品种须符合工艺要求，涂胶符合工艺要求或均匀适量，无胶水内溢或 外渗现象。b）粘合牢固，粘箱30分钟干燥后撕开，能撕烂85%纤维。C）纸箱无粘花、粘连、粘烂的现象。d） 粘箱对线，保证纸箱成型后粘合边无超边现象，粘合E、F坑纸箱形成的开槽 尺寸为42mm,粘合A、B坑纸箱和组合坑纸箱形成的开槽尺寸为64ce） 纸箱粘合
23、成型后，摇盖合拢的离缝3o纸箱钉箱质量标准R箱钉不允许有锈斑、剥层、龟裂。b）箱钉外平内扣牢固，无叠钉、翘钉。C）箱钉排列整齐，距离均匀，双钉钉距V80mrn,单排钉钉距V60mrn,误差不超 过 IOmmOd） 钉排偏斜5mrn,钉箱对线，无超边现象，边缘缩进3oe） 双钉之间距离48mm,头尾双钉距底及面压痕边线620mm。. 3. 3. 8纸箱全检工序质量标准无用纸错误、摇盖开合180。3次面纸和底纸无爆裂、印刷内容正确、 规格尺寸偏差范圉：三层纸箱3mni、五层纸箱5mm；套印准确、模切套准W 2mm、耐磨擦、粘合牢固（粘贴位85%有纤维撕裂）等。表面质量一一刀口光洁、表面光洁一致、无
24、胶轨痕、无皱纸、不起泡、无破 裂、无纸毛、胶水无内渗或外溢；成型质量一一无离层、不爆线、无损坏、成型方正、不歪斜、不错位、钉粘箱 无超边现象、钉线表面无损无锈。粘合边缩进3,钉箱边缘缩进3mm =图文位置尺寸图文位置偏差W5. Omni：图文长度500mm时，每IoOmm倾斜Wlmm。图文长度50OmIn时，每IoOmIn倾斜WO. 5mm。图文套印尺寸一一套印误差精细产品Wl 3mm、一般产品W2. Omm等。5. 3. 3. 9纸箱包装质量标准R按规定数量要求打包，不允许有混版/混装现象。b）包装时按要求放好衬纸和垫板，保证产品平整受保护。C）外包装上必须牢固贴上标签，标签上内容包括检验员
25、代号、产品名称、规 格、数量、生产厂家、生产日期，字迹要清晰、牢固。d）堆放高度符合规定要求，保证产品完好。5. 3.4瓦楞纸箱/纸板物理性能质量标准R瓦楞纸箱/纸板的边压强度、耐破强度、戳穿强度、粘合强度、含水率符合 GB6543-86瓦楞纸箱。b）以打样瓦楞纸箱/纸板实测的边压强度、耐破强度、粘合强度值作为质量标准 的，须降低10%作为下限值进行控制，纸箱的含水率须控制在14%以下。生产工序检验抽样及判定（详见检验控制程序）成品检验抽样及判定5. 5.1平印产品采用附录A彩印检验抽样方案检验，作出成品批是否不合格 的判定。瓦楞纸箱成品不良严重程度分为严重不良”、一般不良”、轻微不良” 三类；成品批是否不合格的判定，按检验后成品不良项的严重程度与不良项 Ll个数进行。除物理性能检测项Ll和爆纸检测项Ll外，其它项Ll是否不良，在 检验全部抽样后，按附录A瓦楞纸箱检验项Ll抽样方案进行判定，整批产 品是否合格按如下判定：R成品“严重不良”项Ll指：某项要求的物理性能不合格、表纸爆裂、图文印 错、颜色印错、条形码不可读、规格尺寸超差、模切压线错误、手挽孔形状错 误。b）成品“一般不良”项LJ指：印刷露底、印刷缺损、摇盖不良、里纸爆、颜色 偏差、套印偏差、粘合偏差、粘合不牢、手挽孔位置偏差。C）成品“轻微不良”项LJ指：印刷毛边、纸毛印迹、纸斑点、
