1、XX地面建设工程-内部集输XX集气站放空管线动火连头施工方案XX油田建设工程一公司2014年04月30日目 录第一章编制依据3第二章工程概况41.0 工程建设意义42.0 主要施工内容43.0 停气时间44.0 动火连头工程量45.0 原站放空系统封堵、隔断工程量66.0 氮气置换方案7第三章施工部署81.0 施工项目管理组织82.0 组织结构8第四章施工方案111.0 施工准备112.0 施工技术方案12第五章施工总进度计划161.0 施工总进度计划16第六章质量措施161.0 质量保证措施16第七章HSE措施计划201.0 HSE方针、承诺、目标20第一章 编制依据1、 XX地面建设工程三
2、标段内部集输招标文件资料及相关答疑材料。2、 XX地面建设工程三标段内部集输工程设计图纸。3、 国家现行法令、法规，地区行业颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定。4、 施工技术标准及验收规范。序号标准名称标准编号1输送流体用无缝钢管GB/T 8163-20082安全防范工程技术规范GB 50348-20043安全防范系统雷电浪涌防护技术要求GA/T 670-20064爆炸性气体环境用电气设备通用要求GB3836.1-20105钢制压力容器GB 150-20116承压设备无损检测JB/T4730.14730.6-20057压力容器法兰JB/T 47004707-20008钢制焊接常压容器NB/
3、T 47003.1-20099埋地钢质管道聚乙烯防腐层GB/T 23257-200910钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准SY/T0414-200711埋地钢质管道阴极保护技术规范GB/T 21448-200812阴极保护管道的电绝缘标准SY/T0086-201213石油天然气钢质管道无损检测SY/T4109-200514钢制管道焊接及验收规范SY/T4103-200615油气管道焊接工艺评定方法SY0452-2002第二章 工程概况1.0 工程建设意义XX地面建设工程是XX公司2013年重点建设项目，该项目建成投产后将为西气东输提供气源30亿方/年，是实施油田公司3000万吨产能过规模建设的
4、重点项目，也是为建设“新疆大庆”的重要组成部分。大北项目从2011年底进行方案设计开始就得到了股份公司和油田公司各级领导的重点关注和大力支持。2.0 主要施工内容为了保证XX集气站进站的XX-1单井站、大北102单井的顺利投产，保证大北区块的天然气产量，需要在投产前将新建的放空管线、燃料气管线等与原XX集气站的原系统管线进行连接，需要站内运行的管线设备停产方能进行连接，连接前需要将原有生产分离器、闪蒸罐等设备进行隔离后进行动火连头施工，动火连头后新建的XX-1管线和XX2单井可达到投用条件。3.0 停气时间2014年5月2日5月5日。4.0 动火连头工程量1、 燃料气系统动火连头1） 燃料气气
5、源改造动火连头（1） 新建DN250清管器发球筒来气：放空管线OG-111203-16X1-100-ET放空阀OG-1112-04前、平板闸阀OG-1112-03后取气。通过DN25双相不锈钢管道FG-111201-16X1-25-ET接入原站DN250清管器发球筒燃料气管线FG-11109-16-25-ET-316L。通过法兰实现变材料连接。DN25 316L动火连头1个，DN25 316L焊口3个，DN25 22Cr焊口1个。（2） 新建卧式气液分离计量撬来气分离器气相出口管线X-PG-111802-16X1-100-ET高级孔板阀FIQ113前取气。通过DN25双相不锈钢管道FG-111
6、01-16X1-25-ET接入原站生产分离器气相出口管线燃料气管线FG-11101-16-25-ET-316L。通过法兰实现变材料连接。DN25 316L动火连头1个，DN25 316L焊口3个，DN25 22Cr焊口1个。2） 新增燃料气分离器改造动火连头在原站燃料气撬Q-11101出口管线FG-11102-1.6-50-ET-20#断开，靠近燃料气撬Q-11101的端口接入新建燃料气分离器D-11107入口管线FG-11115-1.6A1-50-ET，去往原燃料气汇管的端口接入新建燃料气分离器D-11107出口管线FG-11116-1.6A1-50-ET。DN50 20#动火连头1个，DN
7、50 20#焊口约12个。3） 燃料气汇管动火连头（1） 燃料气调压撬出口管线与新建燃料气汇管的动火连头DN50 20#动火连头1个，DN50 20#焊口约3个，DN25 20#各采气支线焊口7个。（2） 新建燃料气管线与已有DB2井、DB103井燃料气管线连头DN25 20#动火连头1个，DN50 20#动火连头1个。4） DB2井燃料气管线改造动火连头为确保今后正常生产流程与后期单井一致，将目前DB2井燃料气管线接入新建汇管给DB2井分配的DN25燃料气管线DN25 20#动火连头2个，DN25 20#焊口5个。2、 放空系统动火连头1） 高压放空管线动火连头原站DB102井加热炉进口安全
8、泄放阀阀后放空管线OG-11104-1.6-80-16Mn（总长约230m）需要整体更换为OG-11102-2.5B1-150。更换后的DN150放空管线需要动火连头至原站放空分离器的入口管线OG-11144-150-16Mn。目前该段管道已进行部分预制，停气碰口后吊装置原基础。DN150 16Mn动火连头1个，DN150 16Mn焊口约12个。2） 中压放空管线动火连头DB102井加热炉出口DN80安全放空、DN200干线加热炉进口管线DN50手动放空、新建卧式气液分离计量撬DN150安全放空、新建轮换计量汇管DN80手动放空、新建生产汇管DN80手动放空、新建清管器DN150 ESD放空等
9、中压放空管线、6路进站管线DN50手动放空、原生产分离器进新建放空管道中压放空改造。动火连头13个。DN150 16Mn焊口12个、DN80 16Mn焊口20个、DN50 16Mn焊口6个。3） 低压放空管线动火连头7路燃料气管线（其中1路供未进站的DB2-1井使用）低压放空管线。将各路燃料气出站管线低压放空管线接入原站低压放空管线。动火连头7个。DN80 16Mn焊口14个、DN25 16Mn焊口7个。动火点详见附图1所示。5.0 原站放空系统封堵、隔断工程量1、 高压放空系统原站高压放空无生产设备，不需要封堵、隔断。2、中压放空系统1）原站清管装置（1）清管器发送装置DN50手动放空阀封堵
10、、隔断。（2）出站管线DN50 ESD限流孔板和DN150手动放空阀封堵、隔断。2）生产分离计量撬在该撬的放空管线出撬处DN80出口法兰处封堵、隔断。3） 燃料气撬燃料气撬DN25中压放空（撬的出口法兰）封堵、隔断。4） DB2和DB103进站管线该2口井线路DN50放空管线放空阀封堵、隔断。3、低压放空系统1）闪蒸罐（1）闪蒸罐DN50手动放空阀封堵、隔断。（2）闪蒸罐安全放空后1个DN50后手阀封堵、隔断。2）燃料气撬燃料气撬DN25低压放空（撬的出口法兰）封堵、隔断。3） 放空分液罐放空分液罐DN200出口法兰处封堵、隔断。4）DB2和DB103出站燃料气管线放空该2口井燃料气管线DN2
11、5放空管线放空阀封堵、隔断。封堵、隔断详见附图2所示。6.0 氮气置换方案管线拆除前先对燃料气系统和放空系统进行氮气置换，具体流程如下：由于站内放空管线和燃料气管线管径较小，长度较短，因此待集气站停产泄压后采用氮气瓶充入系统内进行氮气置换。置换后在检查口进行氮气检测，当氮气含量大于98%时氮气置换合格。1、燃料气系统氮气入口：在原站闪蒸罐D-11103气相出口管线FG-11106-1.6-50-ET-L245的压力表PG11111(平板闸阀FG11106和止回阀FG11109之间)根部法兰截止阀。氮气出口：DB2井DN25燃料气进口管线第1个球阀FG10201前的压力表PG10204根部法兰截
12、止阀。 2、放空系统氮气入口：（1） 低压放空系统：燃料气撬低压放空管线上T型管架前的低点排液阀OG11136。（2） 中压放空系统：燃料气撬中压放空管线上T型管架前的低点排液阀OG11129。氮气出口：放空分离器设备上的压力表PG-11116根部法兰截止阀。 管线置换完成后，方可进行管线切割，动火连头等作业。第三章 施工部署1.0 施工项目管理组织1.1 项目部设置1、 根据项目施工管理特点和招标文件的要求，公司对本工程实行项目管理，成立专门的“XX地面建设工程项目部”。2、 项目部的设置按照目标一致、权责相称、统一指挥、确定职能、分工负责、均衡高效、分层管理的原则。3、 项目部设置本着精干
13、、高效、平衡、协调、系统、一专多能的原则，设项目执行经理1名，经营副经理1名，项目总工程师1名、HSE总监1名，分管技术质量、安全、材料、经营、文控等多个部门，项目部共设10人。2.0 组织结构项目经理：2.1 组织机构图执行经理：HSE总监经营经理总工程师外协负责人 预算负责人 文控负责人 质量负责人 技术负责人 材料负责人 各施工机组主要负责人联系方式序号姓名职务联系方式1项目经理2执行经理3项目总工4HSE总监5质量负责人6技术负责人7材料负责人8预算9征地协调员10文控项目部主要领导岗位及部门职责项目经理：对工程的质量、进度和HSE全面负责，负责施工计划的审定和执行，确保按期完成施工任
14、务。负责项目成本的控制，严厉节约，反对浪费，降低工程成本。审核项目组织机构和人员组成，审定施工作业队伍。负责与EPC项目部、监理部、地方政府等协调工作项目执行经理：如项目经理不在现场执行项目经理的职责，负责整个项目的全方面运行。总工程师：组织技术攻关，对施工技术问题全面负责。组织技术标准的贯彻执行。制定工程质量目标，审核施工方案。组织质量工作会议，分析和解决各种质量问题。对违反技术要求、操作规程和各项管理制度者，予以制止、纠正和批准处理决定。经营副经理：负责项目经营全部工作，负责工程成本、合同、结算等工作。HSE总监：全面负责整个项目的HSE培训、审核和监督检查。制订并实施工程应急反应计划，对
15、项目安全进行严格管理。质量负责人：对整个施工过程进行质量控制。参与组织对施工人员进行质量培训，定期组织机组召开质量会议，解决施工中出现的有关质量问题。收集质量信息，为解决施工中的质量问题、提高工程施工质量提供可靠保障。技术负责人：编制施工专项方案，办理设计变更，处理现场技术问题，参与质量事故的分析与处理。检查、监督所属施工单位的原始技术资料填写及现场签证情况。材料负责人：编制项目物资管理计划，并负责具体实施。监督、检查所属各单位材料的保管及使用情况。预算负责人：配合经营副经理处理施工中的经营工作。外协负责人：配合协调副经理处理施工中的征地协调工作。文控负责人：负责施工过程中的文件控制和信息管理
16、工作，负责项目部与公司总部、业主、监理、EPC项目部及当地政府部门的文件传送及接收工作；负责项目部内部的文件发放及接收工作，对项目部的传真、文件、电子邮件进行统一管理、归档。第四章 施工方案1.0 施工准备1.1 施工技术准备1.1.1 技术交底和培训根据设计文件和相应施工标准的要求，详细熟悉施工图纸，结合施工现场情况，对参与施工的人员进行技术交底和技术培训。1.1.2 施工机具材料准备根据施工现场需要配备必须的施工机具，具体配备情况见下表：主要施工机械、设备一览表序号 设备 名称 型号规格数量（台）国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于部位备注一焊接设备1林肯焊机SAE40012美国2
17、00775焊接良好2氩弧焊机北京时代12中国200910焊接良好二工程机械1吊车NK-200E2日本2004768t吊装良好2指挥车越野2吉林20091155座全线良好3中客车XMQ6800Y1长春200312040座全线良好4客货车ZN1031U2G2长春2004752t全线良好5半挂车EQ4243V2长春2006115全线良好6轻便除锈机3沈阳20111.51km防腐良好7空压机5m3/min1沈阳2009325防腐良好三其他设备1角向磨光机15010锦州20110.8良好2焊条烘干箱DH-601江苏20111.6良好3焊条保温桶020012江苏2011良好4防风棚2自制2011良好5柴油
18、发电机120KW2英国2003116116站场良好6柴油发电机65KW2美国20046565站场良好拟投入本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名 称型号规格数 量国别产地制造年份已使用台时 数用 途备注1电子经纬仪J22广州20102102土建施工和检测2钢管测厚仪UTG1上海20101350钢管质量检查3量规JUNY1054自制0质量检查4电火花检漏仪SL-86B1哈尔滨20103420防腐检漏5弹簧式拉力计NK-100N1沈阳2011625防腐质量测试6涂层测厚仪TT2101台湾2010860防腐质量检验7风速仪Am42011台湾2010230环境检测8温湿度仪CENTER3111台湾
19、20100环境检测9红外线测温仪ST-306台湾20110温度监测质量检查10焊接检验尺60型8上海20110焊接质量检测11回弹仪GTJ-HTY1沈阳20110混凝土质量检测12可燃气体检测仪四合一型3北京20120动火连头检测2.0 施工技术方案2.1 XX集气站放空管线动火连头施工方案2.1.1 XX集气站改造施工概况根据库车项目部要求，101集气站达到投产条件，按照设计图纸要求，需要站内低压放空管线进行动火连头，高压放空管线进行拆除更换。需要站内进行停产方可进行改造施工。 停产改造初步定为时间为2014年5月2日至2014年5月5日。将闪蒸罐放空出口管线、生产分离器的放空出口管线进行绝
20、缘隔离后在进行放空管线的改造工作。放空管线改造完成后恢复闪蒸罐和生产分离器的正常运行。对以上封堵的阀门、法兰等部位，在施工过程中进行上锁挂签，非施工人员不得随意操作阀门开关状。2.1.2 101集气站放空管线改造安装1、 拆除原有的DN80的高压放空管线2、 新建一条DN150的高压放空管线3、 燃料气管线放空管线与原低压放空管线连头2.1.2.1 工艺安装工程施工技术要求一般要求1）管道安装前，对管道安装区域内的埋地管道与埋地电缆、给排水管线、地下设施、建筑物预留孔洞位置进行核对.2）管道对接焊缝的位置应符合下列规定（1）相邻两道焊缝的距离一般不小于1 倍管道公称直径，最小不得小于150mm
21、。（2）管道对接焊缝距离支吊架不得小于100mm。（3）管道对接焊缝距离弯管起点不得小于150mm，且不宜小于管子外径。（4）直缝管的直缝应位于易检修的位置，且不应在底部。3）管子、管件的坡口形式和尺寸按GB50540-2009 相关规定确定。4）工艺管线焊接前必须清除管内杂物、污物，清理干净后方可焊接。6）站内各种钢管严格按照设计标注的用管压力等级和钢管钢级、类型、尺寸进行配管。7）仔细核对不同管件所对应的用管压力等级，防止出现将低压力等级的管件使用在高压管道系统上。阀门、设备及管线安装1）DN150 的球阀及DN200 的其他阀门均坐落在阀墩上；对没有支架的阀门，在附近的水平管线上设管支架
22、支撑；对于有较长悬空段的地上管线，设置管墩，防止其由于自身重力下沉拉损地上设备。2）对于有较长悬空段的地上管线，为防其由于自身重力下沉拉损地上设备。埋地管道的沟底标高应与管墩顶标高一致，使管道完全落在沟底。3）排污管线的安装：地上排污管线加电伴热及保温，埋地排污管线埋深应在冻土层以下。4）组合式过滤分离器、过滤分离器、清管器收发球筒、进出单体的阀门处均需静电接地；法兰螺栓数量5 个的法兰均需用铜导线跨接。接地方式见电气专业相关说明。管沟开挖、下沟、回填1）当埋地管道与设备基础、阀墩、管墩水平距离较近时，应合理安排开挖管沟与制作设备基础、阀墩、管墩的施工，确保基础的稳定。2）站内所有的管沟以及进
23、、出站管线围墙外各100m 的管沟沟底在施工过程中应进行分层夯实处理，密实度达到0.93，防止管道由于自重沉降影响相连接设备的安全。3）石方段管沟应按管底标高加深200mm；采用细砂或软土回填到设计标高。管道焊接1）焊接工艺评定施工过程中，对焊工资质认证、焊条干燥、对口及坡口修整、焊接顺序及层数、焊封成型要求、焊后保温等一整套工序应严格按照钢质管道焊接及验收（NB/47014-2005）和“焊接工艺规程”中的有关规定和要求执行。焊接工艺评定应符合国家现行标准NB/47014-2005 的有关规定。2）施焊环境管道焊接施工环境应按照现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2011
24、 及相关的标准规范执行。注意在焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪、大气相对湿度超过90%、刮风、沙尘期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。管线焊接前必须将管内泥土、砂石等杂物、污物清除干净。3）焊接材料焊接材料的选用应满足现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98 及相关的标准规范中的要求。不同材质的管道焊接必须按照有关焊接规程的要求采用焊接材料、进行焊前预热和焊后热处理。4）进行现场焊接的焊工必须具有焊工考委员会颁发的焊工考试合格证书并持证上岗， 焊工资格考试应符合现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2011 的规定。5） 防腐金属表面的除锈
25、等级， 应执行涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923.1-88），表面除锈达到Sa2.5 级。6）在阀门的焊接过程中，应保证阀门密封部位的阀体温度不超过阀门出厂说明书中规定的温度。在阀门与管线焊接时，应采取防护措施，防止焊渣焊皮等溅入管道内阀门密封结构附近，对阀门造成损坏。焊缝检验1）从根焊开始的每一遍焊接，都要注意检查焊道的情况，看是否有异常情况，如气孔、裂纹、夹渣等。一道完整的焊口焊完之后，对外观质量做全面检查。当外观检查合格后，方可进行下一步探伤检验。2）焊缝在同一部位经检验不合格，返修次数不得超过2 次。根部只允许返修1次，否则应将该焊缝切除。返修后按原标准检测。3）管道焊缝处
26、不应存在裂纹、未熔合、气孔、夹渣、引弧痕迹及夹具焊点等缺陷。4）管线的焊缝外观检查100%合格后应对其进行无损探伤，射线探伤应按石油天然气钢质管道无损检测（SY/T4109-2005）的规定执行。5）无损探伤检查的比例及验收合格等级应符合以下要求。（1）所有天然气工艺管线的对接焊缝采用100%射线探伤和100超声波探伤，其质量验收标准按石油天然气钢质管道无损检测SY/T4109-2005，级为合格。（2）放空排污管线的对接焊缝采用100超声波探伤，20%射线抽检，其质量验收标准按石油天然气钢质管道无损检测SY/T4109-2005，级为合格。（3）试压后连头的焊缝进行100射线探伤，和100超
27、声波探伤，级为合格。（4）不能进行射线探伤的部位焊缝，按工业金属管道施工及验收规范GB50235进行渗透或磁粉探伤，无缺陷为合格。管线除锈、防腐、保温要求1）工艺管线除锈要求新建管线在防腐保温前进行表面除锈，其质量标准应达到涂装前钢材表面预处理规范SY/T0407-97 标准中的Sa21/2 级。2）管线防腐要求由于施工环境和涂装作业程序对各类涂料和聚丙烯网状胶粘带的综合性能影响较大，从而影响埋地管道的安全性，因此必须优化现场作业环境，并严格按照相关标准以及厂商提出的作业程序进行施工。涂装后表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象。当涂料涂装作业在户外进行时，如下环境条件
28、不能进行施工：1）遇雨、雪、雾、风沙等气候条件时应停止防腐层的露天施工，如有必要继续施工，应当做好防尘、防水、保温的措施，而且必须满足涂料厂商推荐的最低施工条件要求；2）金属表面温度低于露点以上3，不得施工；3）当环境的相对湿度高于80%时，不宜施工，如有必要继续施工，应对钢管除湿后方可作业，而且应当保证在涂层涂敷和固化的过程中的湿度要求；4）金属表面温度低于涂料厂商允许的最低温度值或高于涂料厂商允许的最高温度值。聚丙烯胶粘带的施工应符合SY/T0414 的相关规定和胶粘带供应商的要求。应在无溶剂环氧防腐层检查合格后进行，并应除去无溶剂环氧防腐层表面的灰尘和湿气。应采用螺旋缠绕方式，螺旋缠绕搭接宽度55%，一次完成双层胶带的施工。第五章 施工总进度计划1.0 施工总进度计划1.1 工期承诺我公司承诺严格
