1、烟台东昌供热有限责任公司虎山锅炉烟气除尘改造及脱硫脱硝工程 - 技术标书 烟台东昌供热有限责任公司虎山二期2100t/h锅炉除尘、脱硝、脱硫工程技术标书2015-07-15目 录一、项目概况51项目名称52建设单位53设计单位54项目概况5二、设计依据、原则、范围和要求61设计依据62设计原则73设计范围84. 厂址自然条件85. 工程模式9三、设计参数91锅炉主要参数92. 燃烧煤种参数93. 烟气主要参数103设计目标值10四、工艺方案设计111设计思路112. 除尘工艺流程123.脱硝工艺流程134. 湿式镁法脱硫工艺流程145 . 高压静电湿式除尘（雾）技术156技术方案特点156.1
2、麻石水膜除尘器改造技术156.2高效喷射旋流板脱硫塔156.3叁塔盘循环脱硫技术：166.4电除雾技术16五、总工艺流程及工艺说明171工艺流程（见附件）172工艺流程说明17六、除尘工艺单元设计181布袋除尘器182.气体导流系统183.合理设置和制作花板184.滤袋和笼架194.1 滤袋194.2笼架205.清灰系统206. 采用优质脉冲阀217. 采用先进的自动控制系统21七、SNCR工艺单元设计22八、脱硫工艺单元设计231 烟气治理系统232. XSP20型脱硫塔结构说明及技术特点233 脱硫循环水系统244 脱硫剂浆液制备、储备及加药系统245 脱硫副产物处理系统246 工艺水系统
3、24九、电器设计251. 电气及电气设备设计原则252. 供电系统设计253. 电气控制与保护264. 防雷接地系统设计265. 照明系统设计266. 电缆和电缆构筑物27十、自控及仪表设计281. 概述282. 脱硝系统仪表及控制技术283. 脱硫系统仪表及控制技术294. 控制要求295. 控制方式30十一、公用工程（土建部分）311.土建部分总述312.土建部分范围313.土建设计技术要求314. 给水、排水系统325. 系统主要构筑物32十二、环境保护、节能、安全、卫生与消防331环境保护331.1工程建设中的环境保护331.2噪音问题331.3灰渣、副产物处理问题342节能343劳动
4、安全与职业卫生343.1消防343.2劳动安全卫生354消防35十三、 技术培训、技术服务和联络371. 技术培训371.1培训内容371.2培训方式372 技术服务383 设计联络38十四、主要设备明细表3912*70MW虎山锅炉脱硫及深度净化项目设备明细表392. 虎山SNCR脱销设备明细表43十五、工程实施计划47十六、质保售后承诺481质保体系482我们的售后服务483我们的承诺48一、项目概况1项目名称烟台东昌供热有限责任公司虎山二期2100t/h锅炉除尘、脱硝、脱硫工程2建设单位烟台东昌供热有限责任公司3设计单位山东通江三达环保科技有限公司4项目概况烟台东昌供热有限责任公司，主要经
5、营供热，位于山东烟台莱山区，公司现有虎山、金房、莱阳等锅炉脱硫项目，SO2排放高达2000mg/Nm3。现除尘采用水膜除尘，均没有建设配套脱硫脱硝设施，出口烟气 达不到环保要求。在“十二五”计划中，我国的节能减排工作任重而道远。面对日益严峻的环保形势，为响应国家有关部门关于烟气脱硫的政策法规，以及从可持续发展和社会及环保效益的角度出发，烟台东昌供热有限责任公司对虎山锅炉烟气计划建设除尘改造及脱硫脱硝综合环保工程，经处理后外排烟气达到当地环保要求。（1） SOx含量 100mg/Nm（2） NOx含量 200mg/Nm（3） 尘含量 20mg/Nm二、设计依据、原则、范围和要求1设计依据（4）
6、锅炉大气污染物排放标准 GB13271-2001（5） 锅炉烟尘测试方法 GB/T5468-91（6） 工业企业噪声控制设计规范 GBJ78-85（7） 钢结构工程施工质量验收 GB50205-2001（8） 钢结构设计规范 GB50017-2003（9） 袋式除尘器安装技术要求与验收规范 JB/T8471-96（10） 袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件 GB12625-90（11） 除尘机组技术性能及测试方法 GB/T11653-89（12） 脉冲喷吹类袋式除尘器 GB/T8532-1997（13） 电器装置安装工程施工技术条件 GBJ232-82（14） 建筑抗震设计规范 GB5011-20
7、01（15） 固定式钢斜梯安全技术条件 GB4053.4-93（16） 固定式工业钢平台 GB4053.4-83（17） 袋式式除尘器用滤袋框架技术条件 JB/T5917-91（18） 袋式式除尘器用电磁脉冲阀 JB/T5916-2004（19） 电气装置安装工程及验收规程 GB 50254-696 （20） 低压分配和电路设计规范 GBJ54-83（21） GB 150 钢制压力容器 （22） GB 536 液体无水氨 （23） GB 2440 尿素 （24） GB 3836.2 爆炸性气体环境用电气设备 （25） GB 4208 外壳防治等级（IP代码） （26） GB 8978 污水综合
8、排放标准 （27） GB 12268 危险货物品名表 （28） GB 12348 工业企业厂界噪声标准 （29） GB 12358 作业环境气体检测报警仪通用技术要求 （30） GB 12801 生产过程安全卫生要求总则 （31） GB 14554 恶臭污染物排放标准 （32） GB 18218 重大危险源辩识 （33） GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装臵设计规范 （34） GB 50160 石油化工企业设计防火规范 （35） GB 50222 建筑内部装修设计防火规范 （36） GB 50351 储罐区防火堤设计规范 （37） GBZ 1 工业企业设计卫生标准 （38） GB/T
9、16157 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 （39） GB/T 20801 生产过程安全卫生要求总则 （40） GB/T 21509 燃煤烟气脱硝技术装备 （41） DL 408 电业安全工作规程 （42） GB9078 工业炉窑大气污染物排放标准（43） GB18599 一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（44） GB50016 建筑设计防火规范（45） GB50040 动力机器基础设计规范（46） GB50212 建筑防腐蚀工程施工及验收规范（47） HG23012 厂区设备内作业安全规程（48） HJ/T75 固定污染源烟气排放连续监测技术规范（试行）（49） HJ
10、/T76 固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法（试行）（50） 建设工程质量管理条例（中华人民共和国国务院第279号）（51） 建筑项目（工程）竣工验收办法（国家计委文件计建设19901215号）（52） 建筑项目环境保护竣工验收管理办法（国家环境保护总局令第13号）（53） 污染源自动监控管理办法（国家环境保护总局令第28号）2设计原则1、烟气脱硫脱硝工艺成熟、可靠。烟气脱硫脱硝及辅助设备和附件使用的材料，制造工艺及检验要求均不低于国家有关标准的规定。2、保证烟气二氧化硫及NOx浓度在一定范围内波动时，脱硫脱硝率满足系统设计要求。烟气量变动在70100%时，系统工作正常。3、采用
11、成熟的脱硫脱硝技术，可以保证脱硫效果满足系统设计的要求和标准。4、工程场地布置能满足系统设备用地要求。5、脱硫产物不会产生二次污染。6、氧化风机压头和风量可靠，以保证脱硫后的亚硫酸盐完全氧化成硫酸盐。7、整个脱硫系统中与有腐蚀性的介质接触的部件和设备有防腐措施。8、采购的设备为国内、国际知名品牌。9、催化剂满足高灰分要求，选择科学合理的技术参数。10、工艺设计尽可能节约能源和水源，应设计节能技术及设备，尽可能降低系统的投资与运行费用。在设备及管道运行中溢流、冲洗和清扫过程中产生的废水应回收重复利用于环保设施。11、装置区域环境噪声满足GB12348-1990工业企业厂界噪声标准类标准，设备运转
12、噪声小于85分贝（离设备1米处测量）。12、模块化的设计理念，满足不同时期的环保要求。3设计范围采用“SNCR脱硝装置+布袋除尘器+湿式氧化镁法脱硫+深度净化湿式电除尘组合工艺”对现有烟气治理装置进行改造。3.1 锅炉烟气脱硝技术 3.2 锅炉烟气除尘改造3.3 锅炉烟气脱硫及深度净化装置4. 厂址自然条件（1） 气温：年平均气温 12.5 （2） 多年极端最高气温 38 （3） 多年极端最低气温 -13.1 （4） 降雨量：年平均降雨量 750mm 5. 工程模式实施设计、制造、安装、调试和上岗人员培训的工程服务模式。三、设计参数1锅炉主要参数名称锅炉型号烟气量引风机风压除尘形式出力虎山锅炉
13、DHL70-1.6/130/70-AII165000 m3/h3290Pa水膜除尘70MW（1）锅炉额定热功率：100t/h （2）锅炉运行负荷为90%时（燃煤发热值为：5000大卡）： 燃煤量：13t/h； 烟气量：165000m/h（3）锅炉出口烟气温度：170（4）锅炉设计风压：3041.41 Pa（5）引风机实际压力：3290 Pa（6）引风机最大风量：254670m/hSO2浓度为1000-2000mg/m3 入口烟气NOX 为400mg/m3 改造除尘后颗粒物为10mg/m32. 燃烧煤种参数煤(空气干燥基)炭(C)%36.9氢(H)%3.29氧(O)%15.91氮(N)%0.63
14、灰分（A）%11.85固定碳（FC）%49.37全硫（TS）%13. 烟气主要参数单台锅炉处理烟气量： 165000m3/h省煤器后烟气温度：170入口烟气SO2浓度：2000mg/m3入口烟气NOX 400mg/m3 除尘后颗粒物 10mg/m33设计目标值SO2脱除效率： 98%SO2排放浓度： 100mg/Nm3NOX排放浓度: 200mg/Nm3烟气出口雾滴含量： 25mg/Nm3烟气出口颗粒物浓度：10mg/Nm3镁硫比（MgS）： 1.05液气比（L/Nm3）： 7系统阻力： 1200 Pa漏风率： 3%可利用率： 98%设计条件下年可运行时间： 8000小时脱硫系统采用的脱硫剂为
15、氧化镁粉，粒径200目，含水率2%，纯度80%。四、工艺方案设计1设计思路脱硝采用SNCR(预留高级低温氧化装置)脱硝。除尘改造采用布袋除尘器：本设计采用1炉1布袋除尘方式脱硫采用氧化镁法脱硫，脱硫率高达98%以上，出口SO2排放浓度低于100mg/Nm3。并根据麻石塔水膜脱硫除尘器：沉淀池长12米、宽10米、深3米。麻石塔主塔外径为5米、高20米，副塔外径3.5米、高20米。改造为一台旋流板脱硫塔。新增的锅炉，仍采用通用设计，一台喷淋脱硫塔。深度除尘采用深度净化装置高压静电湿式除尘（雾）器，用于捕集脱硫净化湿烟气中的细粉尘、酸雾及汞等，能有效去除烟气中的氨、铵盐、SO3酸雾、PM2.5、细小
16、液滴、汞等重金属，使出口烟气处于酸雾几乎被全部去除的比较“干”的状态，有效地降低了SO3酸雾冷凝对烟囱造成的腐蚀速度，实现烟气高度清洁排放出口颗粒物低于10 mg/Nm3模块化的设计理念,不同模块有不同的作用,本技术方案预留高级低温氧化反应器。随着环保标准的提高，不需要拆除改造原有，直接增加催化剂制备车间即可。2. 除尘工艺流程锅炉烟气在引风机的负压作用下进入我公司研发的XLCDM型脉冲袋式除尘器，进行干法除尘，捕集烟气中的粉尘，保证粉尘排放浓度20mg/Nm3。袋式除尘器捕集的粉尘附着在滤袋外表面，由空压站提供压缩空气，通过脉冲喷吹把滤袋外表面附着的烟尘抖落入灰斗，灰斗内储存的烟尘再通过刮板
17、输灰系统输送到粉尘加湿机加湿后落入灰仓，同锅炉炉渣一并外运。袋式除尘器设有旁路阀，以备锅炉事故运行状态及非正常运行状态下对滤袋进行自动保护。3.脱硝工艺流程SNCR工艺是一种不用催化剂，在800-1050范围内还原NOx的方法。该方法以炉膛为反应器，可通过对锅炉进行改造实现。其中反应最适宜温度800-950。因为炉膛温度、NOx的分布在炉膛对流断面上是经常变化的，如果喷入控制点太少或锅炉整个断面上喷氨不均匀，则会出现较高的氨逸出量。若喷入还原剂不充分反应，则泄漏的NH3不仅会使烟气中的飞灰沉积在锅炉尾部的受热面上，而且遇到SO3会发生铵盐，可能造成空气预热器堵塞和腐蚀。为保证脱硝反应能以最少的
18、喷NH3量达到最好的还原效果，选用合适的喷射器，分层布置，使NH3与烟气良好地混合,达到脱硝目的。4. 湿式镁法脱硫工艺流程除尘后的锅炉烟气由引风机送入脱硫塔进行湿法脱硫处理，保证SO2排放浓度50mg/Nm3。脱硫循环水通过脱硫循环泵由脱硫循环罐（两台脱硫塔共用一个脱硫循环罐）输送到脱硫塔进行脱硫，脱硫后的循环水流回脱硫循环罐循环使用；脱硫剂通过加药装置输送到脱硫剂制备罐，与回用清水或自来水混合，制备成脱硫剂浆液，由浆液转移泵输送到脱硫剂储备罐，再由加药泵输送到脱硫循环罐，调整脱硫循环水的PH值在合适的范围内；脱硫循环罐内的部分循环水由浓缩泵输送到沉淀池进行固液分离，沉渣定期外运；清水汇入清
19、水回用池通过清水回用泵回用；工艺水泵将工艺水罐内的自来水输送到脱硫塔内的除雾器反冲洗装置，对除雾器进行反冲洗；为防止循环水氯离子浓度过高，脱硫循环水需要一定量的外排，外排水进入厂区废水处理装置处理合格后，达标排放。脱硫后的烟气经两级除雾器脱水后，经烟囱达标排放。5 . 高压静电湿式除尘（雾）技术高压静电湿式除尘器为新增脱硫塔为塔内安装方式，改造麻石塔为塔后安装方式，是利用高压脉冲直流电、电场驱动烟气内微细烟尘，使其加速沉降于阳极表面，以除去烟气中的尘粒，是对吸收塔机械除尘器过滤后残留的液滴和烟尘进行二次捕捉、净化的设备。主要用于捕集脱硫净化湿烟气中的细粉尘、酸雾及汞等，能有效去除烟气中的氨、铵
20、盐、SO3酸雾、PM2.5、细小液滴、汞等重金属，使出口烟气处于酸雾几乎被全部去除的比较“干”的状态，有效地降低了SO3酸雾冷凝对烟囱造成的腐蚀速度，实现烟气高度清洁排放出口颗粒物低于10mg/Nm36技术方案特点6.1麻石水膜除尘器改造技术该厂区现有沉淀池和麻石塔水膜脱硫除尘器：沉淀池长12米、宽10米、深3米。麻石塔主塔外径为5米、高20米，副塔外径3.5米、高20米。根据实际锅炉烟气量，经测算可改造成一台高效喷射旋流板脱硫塔。6.2高效喷射旋流板脱硫塔应用旋风除尘、惯性分离等原理设计的高效喷射旋流板脱硫塔，高效旋流板脱硫塔为圆柱形塔体，塔外有高效射流器，塔内安装有高负荷旋流装置和高效深度
21、除雾装置。脱硫工作时，烟气由塔壁切向进入，形成旋转气流上升，烟气通过旋流筒的导向作用使烟气呈旋转上升。经二次扩散，使得气体里所含的二氧化硫散发，并与上部两层喷淋的脱硫浆液充分接触，从而增大气液间的接触面积；液滴被气流带动旋转，产生的离心力强化气液间的接触，最后液滴被甩到塔壁上沿壁流下，经过溢流装置到下层塔板上，再次被气流雾化而进行气液接触。如上所述，液体在与气体充分接触后得到有效分离，避免雾沫夹带，其气液负荷比常用塔板大一倍以上。又因塔板上液层薄，开孔率大而使压降较低，比达到同样效果的一般旋流板塔的压降约低50%，因此，综合性能优于常用的旋流板塔。由于装置内部提供了良好的气液接触条件，气体中的
22、SO2被碱性液体吸收的效果好；采用较低的液气比。高效喷射旋流板脱硫塔后装有高效深度净化电除雾装置，解决出口烟气带水的危害。6.3叁塔盘循环脱硫技术：采用叁塔盘脱硫层空间，在不同的段采用不同的PH值脱硫剂，对烟气进行高效脱硫。6.4电除雾技术针对现有脱硫技术存在的缺点，塔顶（后）增设电除雾技术原因分析n 脱硫后的排烟温度仅50左右，虽然对烟囱进行了防腐，但防腐效果较差，烟囱低温SO3腐蚀严重。n 脱硫后的烟气中含有大量水雾、硫酸雾及微细气溶胶，这些物质在烟囱附近飘落，气温低时易形成“尘雨”或“小雪花”。“景观”污染非常严重。n 湿式静电除雾器能有效去除烟气中的氨、铵盐、SO3酸雾、PM2.5、细
23、小液滴、汞等重金属，去除率可达90%以上，使出口烟气处于酸雾几乎被全部去除的比较“干”的状态，有效地降低了SO3酸雾冷凝对烟囱造成的腐蚀速度，并且大大降低了烟气的浑浊度，并具有SO2联合脱除的效果，出口含尘量降低至10mg/l,实现烟气高度清洁排放。五、总工艺流程及工艺说明1工艺流程（见附件）2工艺流程说明根据锅炉烟气特点，我公司针对SO2采用湿法（氧化镁）脱硫技术，针对脱硝采用SNCR脱硝装置（预留高级低温氧化脱硝），除尘采用布袋除尘器。针对湿法烟气脱硫塔后 (含SO3酸雾、飞灰微粒、吸收剂微粒、细小液滴、汞等多种污染物）排放引起的白烟/黄烟等新问题。塔内（后）设计新型湿式电除雾深度除尘技术
24、，同时实现对脱硫塔后PM2.5、气溶胶微粒等多种污染物深度脱除。系统组成脱硝系统、除尘系统、脱硫系统、深度净化装置系统组成氧化镁法的整个脱硫系统主要由烟气系统；循环水、工艺水系统；脱硫剂制备系统；副产品回收系统；控制系统等。SNCR（喷氨）系统主要由卸氨系统、罐区、加压泵及其控制系统、混合系统、分配与调节系统、喷雾系统等组成。六、除尘工艺单元设计1布袋除尘器100吨的链条锅炉烟气净化采用LCMD型长袋低压脉冲袋式除尘器，我公司针对贵公司燃煤锅炉的实际工况特点及要求，在设计中运用了多项技术，这些技术主要包括如下：（1）除尘器保护技术：设立了旁路系统、解决锅炉投油助燃时对除尘器布袋的保护问题。（2
25、）长滤袋技术：除尘器的滤袋长度6米以上，且清灰效果好，设备阻力低；（3）采用耐高温滤料技术：针对锅炉烟气温度高，烟气中含有硫化物的特点，对比各种滤料特性，选用耐高温、耐腐蚀的针刺毡滤料。（4）低压喷吹技术：运用低压、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀，清灰压力低，清灰强度高，保证了布袋除尘器使用寿命。（5）离线检修技术：为保证除尘设备满足生产设备的运行，在除尘设备设计中考虑了不停机检修功能。（6）检测、监控技术：针对除尘器使用特点，设置了烟气温度、除尘器运行压力检测、运行设备故障检测等在线检测、监控设备。（7）采用PLC可编程控制器：保证了除尘器作为电厂主要运行设备的操控自动化。（8）设备阻力控制：在
26、设备结构设计和滤料、清灰等几方面考虑，保证设备整体阻力低，运行安全可靠。2.气体导流系统我们对除尘器各烟气流经途径中的管道风速进行了分段化设计，除尘器的进风采用气体导流系统，充分利用了气体的自然分配原理，保证含尘气体通过进风分配系统的导流后，均匀地分布到每一个收尘单元，提高过滤面积利用率。3.合理设置和制作花板除尘器的花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔，用于悬挂滤袋组件，同时将作为除尘器滤袋组件的检修平台。设计合理的除尘器上箱体内部结构为工人以花板作为操作平台进行除尘器检修、维护创造了条件。除尘器花板采用数控冲压方法加工花板孔，保证了花板及花板孔的形位公差要求。花板孔冲压位置准确，与理论位置的偏差小于土0.5mm，确保两孔洞的中心距误差在土1.0mm。花板孔洞制成后清理各孔的锋利边角和毛刺，焊接加强筋板时，筋板布置合理。焊接后通过整形确保
