1、凝结水泵出口处压力1.6MPa（G）（暂定）温度80901.8仪表气源（无油无水）介质氮气或仪表空气压力0.4-0.6MPa（G）常压露点401.9机前设备阻力空气过滤器及除湿装置阻力1800Pa2、设计要求2.1机组配置：轴流压缩机+凝汽式汽轮机（示意图如下）膜片联轴器 蒸汽空气 凝汽式汽轮机轴流压缩机机组由凝汽式汽轮机和轴流压缩机组成，机组布置在二楼平台上，基础平台标高8米（含二次灌浆层），机组中心线标高待定，地脚螺栓为基础贯穿式。压缩机旋转方向：从汽轮机向轴流压缩机看为逆时针旋转。2.2轴流压缩机技术规格2.2.1轴流压缩机设计参数项目单位主要参数夏季平均冬季平均年平均工况点ABCDEE
2、oF标态风量Nm3/min4510399629703226425337713483进气温度28.414.222.2相对湿度%867481排气压力bar（A）5.03.02.2.2轴流压缩机型号AV71-14全静叶可调轴流压缩机设计点E、Eo效率90%第一级静叶可调范围：2279度，启动角度为22度。轴流压缩机主要部件设计寿命： 20年轴流压缩机动静、叶片无故障连续运行2年压缩机设计应满足上述所规定的工作条件，各操作点应在压缩机性能曲线的有效使用界限内运行。其中，操作点E应在压缩机高效区内。保证无故障连续运行2年。使用寿命20年（易损件除外）。2.2.3轴流压缩机结构特点轴流压缩机采用三层缸（机
3、壳、调节缸、叶片承缸）结构，具有刚性好、吸振、降低噪音、自保性好等特点。机壳采用水平剖分型式，由灰铸铁铸造而成，上、下机壳有螺栓连接。机壳为四点支撑，其中一端为固定端，另一端为滑动端。机壳两端设有垂直导向键，保证机组受热时的对中性。调节缸为静叶角度的调节机构，由钢板焊接而成，上、下水平剖分。支撑在机壳内，由安装在机壳外两侧的伺服马达驱动。叶片承缸由叶片承缸体、1级进口导叶、14级静叶片、静叶轴承和曲柄、滑块等部件组成，叶片承缸体由球墨铸铁铸造而成，为上、下水平剖分。静叶轴承具有良好的自润滑作用和耐磨性。静叶片叶柄上设有密封环，防止气体外泄。转子由主轴、14级动叶片及叶片锁紧组等组成。径向轴承为
4、椭圆瓦型式，具有承载能力高、稳定性好和调整方便等特点。每个径向轴承上安装有两支PT100热电阻。止推轴承为金斯贝雷型，瓦块可自动调整，主、副推力面均可100%的承受轴向推力。止推轴承主、副推力面均安装有两支PT100热电阻。每个径向轴承部位安装2个（互成90度）振动探头，止推轴承侧安装1个轴位移探头。转子上开有键相槽。密封型式：迷宫式密封。2.2.4主要零部件材质（暂定）主轴25CrNiMoV动、静叶片2Cr13叶片承缸QT400机壳体HT250密封片1Cr18Ni9Ti轴承箱HT250调节缸Q235A调节缸导向环352.2.5机壳设计压力：按JB/T4359标准执行2.2.6轴流压缩机转子做
5、高速动平衡2.3冷凝式汽轮机AV71-14轴流压缩机组配套汽机型式：凝汽式工业汽轮机额定功率：2500kW额定转速：4600r/min给水回热级数:1JG+1CY+1JD给水温度：215配套凝汽器、汽封冷却器、低压加热器、高压加热器、射水抽气器等辅助设备。2.4辅机系统（数量为一套机组数量）2.4.1润滑调节油站一套配电动油泵两台、直流油泵一台，并相应配套相应的油箱、冷油器、加热器、过滤器、排烟风机、阀门、仪表、连接管路等。润滑油过滤精度20m，调节油过滤精度10m，油站出口油温453。材质：油过滤器后管道、法兰和阀芯为不锈钢，油箱为碳钢。2.4.2机旁油管路附件（节流阀和窥视镜由供方提供）机
6、组进、回油管线布置在机组两侧。不锈钢进油带压力表、节流阀，回油带窥视镜、温度计2.4.3高位油箱2500L一套不锈钢（1Cr18Ni9Ti）；安装为卧式，距机组轴中心线5-7米。2.5动力油站一套动力油站是轴流压缩机动力油源部分，为轴流压缩机的静叶调节机构提供动力油。主要由油箱、恒压变量油泵、滤油器、冷油器、加热器、蓄能器、阀门、连接管道及就地仪表所组成。能按系统要求的油流量大小而改变供油流量，并能保持供油压力的稳定。油站上安装有蓄能器，当动力油站的供电系统或其他设备发生故障时，蓄能器保证在动力油站停止工作后向伺服马达提供足够的压力油，满足伺服马达的两个全行程的用油量，完全可使轴流压缩机的静叶
7、从其工作角度安全地退回到起动角（22），使轴流压缩机安全地停止工作。恒压变量油泵、滤油器、蓄能器均为两台并联安装，互为备用，并能在不停机的情况下切换、检修与维护。油箱用不锈钢材料制造。就地仪表集中安装在油站本身的就地仪表盘上，对动力油的压力和温度进行检测与指示。油站中所有元件均集中安装在一个钢制底盘上。过滤器过滤精度5m。2.6联轴器（进口）膜片式数量：1套2.7空气管道系统2.7.1入口补偿器型式 纤维式通径 DN17002.7.2出口补偿器型式弯管压力平衡式通径 DN12002.7.3放空消声器（一台）放空消声器消声量50dB（A）使用温度300型式立式2.7.4整流栅（2台）通径DN20
8、00阻力损失200Pa2.7.5防喘振调节阀型号FISHER产品通径18、16（各1台）公称压力1.6MPa执行机构型式气动通过阀门定位器全开阀时间3S快速开阀时间1.5S电磁阀电源220VAC全关泄漏量0.05%壳体材料碳钢调节信号420mA使用温度3002.7.6止回阀（具有助关缓冲功能）类型气动执行机构偏心蝶阀公称通径DN1200公称压力1.0MPa时间（全开-全关）35S电磁阀电压220VAC2.7.7主送风阀（2台）型式电动偏心蝶阀通径DN1200阀体材料碳钢全关泄漏量02.8伺服马达型号SM1252.9高压顶升油泵（进口）顶升油泵入口压力0.150.25MPa（G）顶升油泵最大工作
9、压力65MPa（G）顶升油泵缸数4个2.10自动控制系统2.10.1控制监测系统：A风机定风量/定风压-静叶定位可调串级调节系统B风机防喘振调节控制系统C风机防逆流、安全运行控制系统D.机组流量、压力、温度监测系统E机组轴振动、轴位移、转速及键相监测保护系统F机组轴承温度监测系统G.机组故障报警系统H.润滑油、冷却水、仪表气源检测系统I汽机汽封压力调节系统J.汽机DEH系统（具备调节功能、协调控制功能、数据处理功能、自启动功能）K汽机热井液位自动调节系统L逻辑控制系统1）启动条件及启动联锁2）机组系统自动操作3）机组防喘振安全运行4）机组紧急停车连锁控制5）风机防逆流保护6）润滑油泵及加热器控
10、制、润滑油泵连锁控制7）动力油泵及加热器控制、动力油泵连锁控制8）静叶角度监控9）盘车控制10）凝结水泵控制11）电动送风阀控制（PLC系统送开、关指令接点信号，阀门反馈全开、全关接点信号及420mA阀位信号.）12）主蒸汽管道电动闸阀控制（PLC系统送开、关指令接点信号，阀门反馈全开、全关接点信号及420mA阀位信号送入PLC系统）13）顶升油泵控制M报警记录和趋势记录N组态画面1）总貌画面2）流程图画面3）压缩机流程4）汽轮机流程5）润滑油系统流程6）动力油系统流程7）轴系部分流程图8）油泵运行监视画面9）工况点监视画面10）机组启动条件画面11）防喘振监视画面12）机组启动过程趋势画面1
11、3）报警监视画面14）控制分组画面15）每组趋势画面P紧急停机项目有：润滑油压力过低、动力油压力过低、轴振动位移过大、超速、持续逆流、汽轮机排气压力过高、手动紧急停机Q报表打印功能（采用中文报表）2.10.2自动控制系统部分机组控制系统选用西门子S7-400冗余系统，CPU,电源和通讯冗余。PLC系统配置操作站2台；A3幅面HP激光打印机1台。工控机采用DELL工控机，当前主流配置。实现主要操作、过程监视、故障报警、主要参数及报警记录、打印等任务。1） 应留有汽轮机进汽流量检测项目接口（I/O）2） I/O点预留10%余量3） 联锁停机项（例如润滑油压力过低、动力油压力过低）要三取二，常开方式
12、（风机运行时不带电）。4） 预留与高炉、锅炉系统的通讯接口（I/O）5） 预留设计院工厂设计检测项目接口（I/O）2.10.3主要仪表及设备选型：轴振动、轴位移监测仪表采用美国本特利3500系列静叶伺服阀选用VOITH阀防喘振阀选用FISHER公司的气动蝶阀流量计选用威力巴2.10.4机组检测项目机组检测项目详见检测项目表检测项目表序号检测和控制（调节）项目名称检测点位置对仪表（装置）的功能要求显示仪表和操作设备安装地点备注指示记录累计调节信号遥控联锁报警就地机旁盘仪表室12345678910111213压力1.1主汽阀前蒸汽主汽阀前高、低报警1.2主汽阀后蒸汽主汽阀后1.3各蒸汽室压力各蒸汽
13、室1.4各级抽口抽汽压力各级抽口1.5汽轮机排汽压力低压缸上部1.6汽机汽封汽封1.7凝汽器真空凝汽器报警、自动保护1.8射水抽汽器进汽进汽口1.9射水抽汽器混合室混合室1.10启动抽汽抽汽进口1.11射水抽汽水侧入口低报警1.12凝结水泵出口压力凝结水泵出口低报警、自动保护1.13凝结水母管压力凝结水母管1.14凝汽器循环水进口水压凝汽器循环水进口1.15凝汽器循环水出口水压1.16油冷却器循环水进口水压油冷却器循环水进口1.17油冷却器循环水出口水压油冷却器循环水出口1.18抽汽器凝结水进出口进出口1.19轴封冷却器进出口水侧1.20低压加热器蒸汽低压加热器进口1.21低压加热器进出口水侧
14、低压加热器进出口1.22高压加热器蒸汽高压加热器进口1.23高压加热器进出口水侧高压加热器进出口1.24风机进口1.25风机出口出口1.26动力油泵出口1.27动力油试验管线管线1.28动力油站出口1.29动力油总管总管高、低报警连锁1.30润滑油泵出口1.31润滑油试验管线1.32润滑油总管高、低报警连锁停机1.33调节油总管1.34启动油1.35速关油1.36二次油1.37速关阀试验油压差2.1风机喉部2.2风机过滤器2.3动力油滤油器2.4润滑油滤油器液位3.1润滑油箱高低报警、连锁保护3.2动力油箱3.3凝汽器水位3.4低压加热器高低报警、高高位自动打开电动疏水阀3.5高压加热器温度4
15、.1主汽阀前蒸汽温度4.2主汽阀后蒸汽温度4.3排汽温度排汽管高报警，超高连锁停机4.4凝结水温度冷凝器出口4.5轴封冷却器进出口水温4.6低压加热器进出口凝结水温度4.7高压加热器进出口凝结水温度4.8冷凝器循环水进口水温冷凝器循环水进口4.9冷凝器循环水出口水温4.10冷油器进口总管油温冷油器进口总管4.11冷油器出口总管油温冷油器出口总管4.12冷油器进口循环水温冷油器进口4.13冷油器出口循环水温冷油器出口4.14射水抽气器进出水4.15风机吸入口4.16风机送出口4.17油箱高报警4.184.19润滑油冷油器进出口油温高低报警4.204.21风机各轴承回油回油高报警，连锁停机4.22风机前径向轴承轴承4.23风机后径向轴承4.24风机主推力瓦4.25风机付推力瓦4.26汽机各轴承回油4.27汽机前径向轴承4.28汽机后径向轴承4.29汽机主推力瓦4.30汽机付推力瓦流量5.1主蒸汽流量主汽管5.2凝结水流量5.3风机排气流量送风管轴振动6.1风机前径向轴承（XY）高报警，连随停机6.2风机后径向轴承（XY）6.36.4
