1、机械制造装备设计填空题1根据什麽原则选择支承件的截面形状，如何布置支承件上的筋板和筋条？参考答案 ：填空题 2机械制造装备与其它工业装备相比，特别强调应满足哪些要求？为什么？参考答案 ：机械制造装备与其它工业装备相比应具备的主要功能中，除了一般的功能要求外，应强调柔性化、精密化、自动化、机电一体化、节材节能、符合工业工程和绿色工程的要求；更加注重加工精度方面的要求、强度、刚度和抗振性方面的要求、加工稳定性方面的要求、耐用度方面的要求、技术经济方面的要求。填空题 3设计过程中遵守标准化原则的重要意义是什么，以及如何贯彻设计的标准化？参考答案 ：填空题 4如何用作业动作功能要求来描述机器人位姿？参
2、考答案 ：可用作业轨迹对末端执行器在机座坐标系或绝对坐标系下的位姿要求来表示作业动作功能要求，而末端执行器可用机械接口坐标系表示，所以对末端执行器的位姿要求可直接用机械接口坐标系与机座坐标系或绝对坐标系间的齐次变换来表示。填空题5机器人手腕的设计要求是什么？参考答案 ：对工业机器人手腕设计的要求有：（1）由于手腕处于手臂末端，为减轻手臂的载荷，应力求手腕部件的结构紧凑，减少其重量和体积。为此腕部机构的驱动装置多采用分离传动，将驱动器安置在手臂的后端。（2）手腕部件的自由度愈多，各关节角的运动范围愈大，其动作的灵活性愈高，机器人对作业的适应能力也愈强。但增加手腕自由度，会使手腕结构复杂，运动控制
3、加度加大。因此，设计时，不应盲目增加手腕的自由度数。通用目的机器手手腕多配置3个自由度，某些动作简单的专用工业机器人的手腕，根据作业实际需要，可减少其自由度数，甚至可以不设置手腕以简化结构。（3）为提高手腕动作的精确性。应提高传动的刚度，应尽量减少机械传动系统中由于间隙产生的反转回差。如齿轮传动中的齿侧间隙，丝杠螺母中的传动间隙；联轴器的扭转间隙等。对分离传动采用链、同步齿带传动或传动轴。（4）对手腕回转各关节轴上要设置限位开关和机械挡块，以防止关节超限造成事故。填空题 6试述自动导引小车的工作原理、基本构成、导航方式和适用场合。参考答案 ：填空题 7在拟定自动线工艺方案时应着重考虑哪些方面的
4、问题？如何解决这些问题？参考答案 ：填空题 8FMS各独立工位及其配置原则是什么？参考答案 ：（1）机械加工工位：机械加工工位是指对工件进行切削加工（或其他形式的机械加工）的地点，泛指机床，一条FMS中机床的数量应根据各类被加工零件的生产纲领及工序时间来确定。（2）装卸工位：装卸工位是指在托盘上装卸夹具和工件的地点，它是工件进入、退出FMS的界面。装卸工位的数目取决于FMS的规模及工件进入和退出系统的频率；一条FMS可设置一个或多个装卸工位，装卸工作台至地面的高度应便于操作者在托盘上装卸夹具及工件；操作人员在装卸工件或夹具时，为了防止托盘被自动引导小车取走而造成危险，一般在它们之间设置自动开启
5、式防护闸门或其他安全防护装置。（3）检查工位：检查工位是指对完工或部分完工的工件进行测量或检验的地点。在FMS中，检测系统与监控系统一起往往作为单元层之下的独立工作站层而存在，以便于FMS采用模块化的方式设计与制造。（4）清洗工位：清洗工位是指对托盘（含夹具及工件）进行自动冲洗和清除滞留在其上的切屑的工位。对于设置在线监测工位的FMS，往往亦设置清洗工位。当FMS中的机床本身具备冲洗切屑的功能时，可不单独设置清洗工位。填空题 9脱箱造型参考答案 ：在造型后能先将砂型脱去，使砂箱不进入浇注、落砂、回送循环的造型方法。填空题 10简述型砂紧实度测量的方法。参考答案 ：用一钢管或特制的钻头把被测部分
6、的型砂取出来，称出其质量并计算其体积，求出紧实度，在实际生产中采用砂型硬度计型砂强度计原理：将一个直径为3.2mm长为9mm的测头压入砂型中所需的贯入阻力，折算成砂型强度，所得的值大体上与型砂的抗压强度相近。填空题 11影响芯砂在芯盒中紧实因素。参考答案 ：（1）射砂射出的诸因素，射出顺利，气砂流密度大，速度大（2）射孔大小（3）排气孔的位置和大小填空题 12分别解释热形盒和冷形盒的概念。参考答案 ：热形盒法制芯：将铸造用砂，热固性树脂和催化剂合成的砂料射入具有加热装置的芯盒中，加热到180-750，便贴近芯盒表面的砂料受热，在温度作用下其粘结剂在短时间内硬化形成砂芯，不需要再进行烘干。冷芯盒
7、法；用液态树脂和液态添加剂与铸造用砂混合，然后将砂料射入芯盒中，在向砂芯吹入硬化气体中，使砂芯瞬时硬化，常用气体有三乙胺，三氧化硫，甲醛甲酯，二氧化碳等.填空题 13砂铁比的大小和变化对回用砂有什么影响？在设计和使用砂处理系统时，如何考虑因砂铁比变化带来的一些问题？参考答案 ：当一条造型生产线上生产多种铸件时，砂铁比将因铸件生产计划的安排而改变，因此回用砂在成分、水分和温度方面的变化也将产生波动。在砂铁比为10%以上时，砂温升高和膨润土烧损方趋于平缓和稳定。在设计砂处理系统时，应按造型线上砂铁比小的铸件考虑系统中的冷却装置和混砂时的新材料补加量，决定对回用砂的质量要求；以砂铁比最大、产量最多的
8、铸件和造型生产能力，确定砂处理系统的生产率。在安排铸件生产计划时，应将砂铁比不同的铸件合理搭配，力求减少回用砂变化的波动，稳定型砂制备质量。单项选择题14、世界上第1台数控机床是（）。A.数控车床B.数控镗床C.数控铣床参考答案 ：C判断题15、用数控铣床铣削时，常选择工件上的已知点为工件坐标系的编程原点，且尽量选择在零件的设计基准或工艺基准上。参考答案 ：对判断题16、二坐标测量机与加工中心相配合已具有“测量中心”之称号。参考答案 ：错判断题17、机床的每个运动都有3个基本*部分，分别是动力源、传动装置和执行件参考答案 ：对判断题18、一般数控车床的运动规定刀具相对于静止的工件运动为X、Y、
9、Z，若工件相对于静止的刀具运动时也用X、Y、Z表示。参考答案 ：错判断题19、重复定位精度一般是成正态分布的偶然性误差，即在相同条件下，取在某一点的位置时的预计离散度作为其重复精度。参考答案 ：对判断题20、组合机床的生产效率比通用机床高很多，可进行钻、镗、铰、攻丝、铣等切削加工，但不能进行车削加工。参考答案 ：错判断题21、组合机床最适宜于加工各种大中型箱体类零件，也可以用来完成轴套类、转盘类、叉架类和盖板类零件的加工。参考答案 ：对更多内容请访问睦霖题库微信公众号判断题22、数控电火花切割机已广泛应用，目前已占电加工机床的60%以上。参考答案 ：对判断题23、优化设计的关键在于数学模型和工
10、程数据库的建立。参考答案 ：对判断题24、数控车床的机床原点可以由操作者随意确定。参考答案 ：错多项选择题25、适应适应大批量生产模式的机床是（）A.普通机床B.专用机床C.组合机床D.万能机床E.数控机床参考答案 ：B,C多项选择题26、下列工件定位面与定位元件一般限制两个自由度的是（）A.外圆柱面与长支承平板B.外圆柱面与一短V型铁C.圆柱孔与固定锥销D.圆柱孔与短圆柱销E.长轴与两个半圆孔定位座参考答案 ：A,C,E单项选择题27、“加工中心”的简称为（）A.NCB.CNCC.MCD.FMS参考答案 ：C单项选择题28、车床的（）上装有各种操纵手柄和按钮A.主轴箱B.刀架C.尾座D.进给
11、箱E.溜板箱参考答案 ：E单项选择题29、高速数控钻床加工编程有三种方法。其中，（）可将任何加工顺序作为用户加工环境来设计和编程，只要给定变数的值，即可编制出相似现状的加工程序。A.以照相抵片或光绘底片直接手工编程B.几何工艺语言编程C.参数化编程参考答案 ：C单项选择题30、数控车床的（）的位置通常由机床制造厂确定。A.工件原点B.机床原点C.参考点参考答案 ：B单项选择题31、“计算机辅助制造”的简称为（）A.CADB.CAMC.CIMD.IM参考答案 ：B单项选择题32、机械制造技术装备所满足的热力学要求是指（）。A.在满足工作负荷前提下，零部件具有足够的强度和寿命B.包括最低、最高速度
12、，工作进给和快速进给，微量进给C.满足设备承受动态负荷的能力，同时应具有合理的惯量匹配D.保证机器热源的合理布局和热场的合理分布。参考答案 ：D单项选择题33、“计算机辅助设计”的简称为（）A.CADB.CAMC.CIMD.IM参考答案 ：A单项选择题34、“数字控制”的简称为（）A.NCB.CNCC.MCD.FMS参考答案 ：A单项选择题35、在铣床中，由程序原点建立的坐标系就是（）。A.机床坐标系B.工件坐标系C.加工坐标系参考答案 ：C填空题 36试论述砂再生的技术，经济和社会意义。参考答案 ：砂再生具有重要的经济，技术和社会意义，它可以大大减低新砂消耗，节约费砂处理费用，而且在树脂自硬
13、砂中使用再生砂，树脂加入量可减少20%-30%，相应地固化剂的需要量也降低，固其经济效益更为显著。经过再生系统反复处理的再生砂粒度更为均匀，砂粒形状更为圆整，粉尘含量更少，热稳定性和化学稳定性更好，再生砂可以大大减少费砂的排除，从而较少对环境的污染，再生系统除尘器中的粉尘应制成团块后再处理。填空题 37简述与常用碾轮机相比，转子混砂机特点。参考答案 ：1）转子混砂机的混砂工具对物料施以冲击力、剪切力和离心力，使物料处于激烈运动状态；2）转子混砂工具只要设计合理，就可以完全埋在料层中工作，将能量全部传给物料；因而料层比同盘径碾轮混砂机高，一次加料量可以大为增加；3）混合速度快，混匀效果好；4）转
14、子混砂工具一直使物料处于松散的运动状态，这既有利于物料间穿插、碰撞和摩擦，也减轻混砂工具的运动阻力；5）转子混砂机可用较少的盘径尺寸，满足较多的产量要求，可以大大简化系列设计，减轻制造工作量。6）转子混砂机结构简单，便于维修。填空题 38简述惯性撞击式落砂机特点。参考答案 ：撞击式落砂机要保证足够大的振幅。撞击式落砂机允许的载荷变化范围远比一般惯性式大。在相同载荷情况下，撞击式落砂机比一般惯性式消耗功率较少。这主要是近共振区工作的落砂机可以充分利用振幅放大现象，能用较小的激振力，达到较好的落砂效果。当然，撞击式落砂机也有它不足之处，这就是振动剧烈，噪声大，对其地基影响也较大。填空题 39什么叫
15、串联式布线及并联式布线，各有何特点？参考答案 ：按照造型机与铸型输送机的位置不同，有两种不同的布置形式，即串联和并联布置。串联式布线的特点是造好的上型从造型机到合型机之间的运行方向，与遣型段或下芯段的铸型输送机小车运行方向平行或重迭，串联式布线适于占地狭长的场合，多采用连续式铸型输送机，可以动态合型，也可以在合型边辊道上或台型机上实现静态合型，落砂后的空砂箱必须设置专用回箱辊道进回主机。此种布线方式布局较紧凑，除动态合型机外所采用的辅机结构都比较简单。但当线上主机不止一对时，造好的砂型穿越辅机的机会较多，砂粒易落入型腔影响铸件质量。并联式布线的特点是造好的上型从主机到舍型机的运行方向与铸型输送
16、机在造型段或下芯段的运行方向垂直或成一定角度。并联式布线适合于车间跨度较大，允许占地短而宽的场合。无论采用脉动式输送机或连续式输送机都可以是静态台型，尤其是用脉动式铸型输送机时，下芯与浇注等工序都在静态进行，这对简化机械设计和保证铸件质量都很有利。在并联布置的造型线上落砂后的空砂箱可“利用铸型输送机送回，也可以设置专用的回箱辊道将其进回造型机。并联布线时，冷却段可以相对地长些，所以适合于生产较大的砂型。填空题 40简述造型生产线布置原则。参考答案 ：1）生产线的布置要根据实际条件和具体要求来决定，切不可一味追求先进性，盲目提高机械化和自动化程度。2）生产线所连用的铸造工艺必须经过试验，证明是切
17、实可行的，并经过可行性论证。3）生产线应满足生产纲领要求。4）生产线尽量实现浇注机械化，这不仅能使铸造工人从危险和繁重的劳动中解放出来，而且能提高线的利用率。5）注意解决造型生产线中各工序间的生产平衡问题。为了发挥主要设备的最大生产能力，应使各个工序、各个工部的设备能互相配合，实现均衡生产。否则整个生产过程只能按照最低生产率设备的速度进行生产，影响其他设备的利用率和整个线的生产率。6）生产线的运输形式宜采用分段累加式滚道的柔性连接，或在工序间增设缓冲环节。7）生产线各机械传动方式宜采用电动、液动、气动机械和油阻尼的综合传动，并有自功润滑系统。8）生产线控制系统宜采用分散控制。9）生产线有较高的
18、可维修性，这意味着结构简单、耐久、配件不需要话缺材料等。10）有良好的建筑适应性，占地面积，在场内没有大的动载荷及地坑，为生产线服务的起重设备载荷不大等等。除此以外，还应尽量使能耗低，重视生态条件的改善（噪声、有害气体古量、温度条件）及注重人文工程（工人的疲劳程度、劳动的舒适程度）等。填空题 41什么是造型生产线？参考答案 ：根据生产铸件的工艺要求，将主机和辅机按照一定的工艺流程，用运输设备联系起来，并采用一定的控制方法所组成机械化、自动化造型生产体系，并在该生产体系中，进行铸型浇注、冷却落砂以及空箱返回等工作，从而完成铸件生产过程。填空题 42造型生产线的辅机有哪些？参考答案 ：刮沙装置、扎
19、气装置、翻箱机、合型机、落相机、浇注机、捅箱机、落砂机、分箱机、降箱机、转箱机、推箱机构、挡箱机构。填空题 43简述水平分型与垂直分型相比的优点。参考答案 ：1）水平分型下芯和下冷铁比较方便；2）水平分型时，直浇道与分型面相垂直，模板面积有效利用率高3）水平分型时，如采用射压等方法，可以避免模样比较高，在模样下面射砂阴影处所得的紧度较低，压实后紧实度不均匀的缺点；4）水平分型时，铁液压力主要取决于上半型的高度，较易保证铸件质量。5）水平分型可以保持原来的工艺特点，模板改装比较方便。填空题 44简述垂直分型无箱射压造型机特点。参考答案 ：用射压方法紧实砂型，所得型块紧实度高而均匀。型块的两面都有
20、型腔，铸型由两个型块间的型腔组成，分型面是垂直的。连续造出的型块，互相推合，形成一个很长的型列。浇注系统设在垂直分型面上，由于型块互相推住，在型列的中间浇注时，几块型块与浇注平台之间的摩擦力可以抵住浇注压力，型块之间仍保持密合，不需卡紧。一个型块即相当一个铸型，而射和压都是快速造型方法，所以造型机的生产率很高。造小型铸件时，生产率可达300型/h以上。填空题 45高压造型机自动更换模板装置有几个作用？参考答案 ：高压造型机的模板和模板框都要求高刚性而十分笨重，绝大多数高压造型机又是四立柱式的，如要求在工作台上更换模板，十分费力，因而现在高压造型机上都设置有模板更换装置1）能使造型机在不停机的情
21、况下，自动更换横板，不占用机动时间，可以提高机器的利用率；2）在造复杂的铸钢件时，需要在造型前先在模板上进行放置冷铁、活块以及敷盖防粘砂材料等工序，采用模板穿梭及循环装置，可以把这些辅助工序，移至造型机外进行，有利于增加机器的机动时间；3）更换模板不占机动时间，使造型机在进行多品种小批量生产时仍不降低其生产率，使小批量铸件的生产也能用自动化的高压造型生产线；4）调节生产，模板穿梭及循环机构，可以使生产线轮流造几种不同的砂型，有利于均衡生产线对型砂、砂芯和金属熔液的需要。填空题 46简述低压微震压实造型机优点。参考答案 ：1）由于机构中有弹簧垫或气垫缓冲，对地基的震动较小；2）可以实现微震及压震
22、及不同紧实方法组合，有高大模样也能得到很好的紧实，紧实度分布比较均匀；3）工作震动频率相对于震击实砂为高.因而其造型机的生产率比震击造型机高。填空题 47发生双重撞击的原因有哪些，如何排除？参考答案 ：1）管路气压过低，或工作负荷过大；提高管路气压。2）进气孔太小，进气过慢；调整进气孔尺寸。填空题 48简述影响震击循环的因素。参考答案 ：1）进气行程及膨胀行程若过大，则消耗压缩空气多，而且气压过早升高，减弱震击的力量，反而使震击的效率降低。2）余隙高度若余隙体积过大，气压升高速度减慢，而在排气时，需排出的空气量多，可能导致震击过程减缓，但在另一方面，如果过小，在活塞下行阶段，气压升高较快，使震
23、击能量降低3）管路气压，管路气压高，活塞上升速度快，惯性行程加长，使示功图扩大，增加震击效果。相反地，若气压降低到一定限度以下，或工作负荷过大，震击循环会出现双重撞击现象。4）进气孔和排气孔的大小，如进气孔太小，进气过慢，也容易出现双重撞击现象。同样，进气孔也不能太大，进气太快，气缸尚未发生撞击而缸内气压已升得很高，也会削弱震击的力量。填空题 49简述影响抛砂紧实的主要因素。参考答案 ：1.抛砂速度砂团抛出的速度越大，其冲击能量越大，所得砂型紧实度也越高2.抛砂头移动速度3.供砂速度4.其他因素造型工艺装备的结构，如砂箱箱带的设计，型砂的含水率，抛头离模板的高度等都对抛砂紧实度有影响。填空题
24、50简述气流冲击紧实法的工作原理和过程。参考答案 ：原理：先将型砂填入砂箱及辅助框中，并压紧在气冲喷孔下面，然后迅速打开冲击阀，砂箱顶部空腔气压迅速提高，产生冲击作用，将型砂紧实。气冲紧实前，先将已填砂的砂箱，模板，辅助框等由升降加紧工作台压紧在喷孔下面。气冲紧实时，使阀盘上面空腔的快开排气阀迅速排气，阀盘上面的气压迅速降低，于是阀盘受下面压缩空气的推力，向上推开，使气泡直接与型顶空腔相通，气冲阀打开，气流以极高速进入型顶空腔，砂型顶部气压急剧提高，在0.01s内提高至0.350.50Mpa，升压速度dp1/dt（p1为型顶空腔处气压）可达80100Mpa/s。这样急剧升高的气压，作用在型砂顶
25、上，将型砂紧实。气冲紧实过程：1.自上而下的初步紧实及加速运动阶段2.自下而上的冲击紧实阶段填空题 51简述气流实砂法的工作原理及优缺点。参考答案 ：气流渗透实砂法（简称气渗紧实法）是先将型砂填入砂箱及辅助框中，并把砂箱及辅助框压紧在造型机的射孔下面，然后，打开快开阀将贮气筒中的压缩空气引至砂型顶部，使气流在很短时间内渗透通过型砂而使型砂紧实的方法。模板上开有排气孔，气流由砂型顶部穿过砂层，经排气孔排出。气体渗透时，在型内所产生的渗透压力使型砂紧实。为了避免高速高压气流从喷孔直射砂型顶部，造成型砂飞溅，气流通过分流板上分散的小孔进入型砂顶部，使气流能较均匀地作用于砂层顶面。优缺点：气渗实砂法虽
26、然能使砂胎深处获得高紧实度，但就整体来说，紧实度尚比较低，特别是砂型的中上部，紧实度不高。填空题 52射孔大小如何影响型芯紧实度？参考答案 ：射孔大，砂粒射出容易，而且在芯盒中生成的高气压区作用范围大，加强了气压差和渗透压力的作用，有利于芯盒中心及边缘部分紧实度的均匀化，这都对紧实有利，但射孔也不宜过大，必须与气包容量和射砂阀截面大小相匹配，否则射砂筒出气过快，不能建立较高的气压，反而减弱了使砂粒射出的气压梯度，不利于砂的射出。填空题 53射砂法实砂是如何使砂紧实？参考答案 ：（1）气砂流受滞止时形成的高气压区（2）压砂团的紧实作用，所得的紧实度都是芯盒的下部较高，由下往上，紧实度逐渐降低，只
27、有在芯盒最上面，靠近射孔处，紧实度又重新有所提高。图中四条曲线，紧实度分布的规律都相似。不论上排气还是下排气，芯盒中心部分所得的紧实度都比边缘部分所得的紧实度为高。这两部分的紧实度差，上排气比下排气的为大，特别在芯盒地面上，下排气式样中心与边缘部分的砂型硬度差比较小，而上排气所得的硬度差大。填空题 54为什么射头做成锥盆形？参考答案 ：目的在于使射砂筒的气流向射头集中，在射孔处造成大的渗透流速，有利于砂粒的射出，也使气压梯度逐渐向射孔增大，有利于型砂向流化区补充，同时使射砂筒本体内气流的渗透流速减小，降低型砂在射砂筒内受紧实的程度。填空题 55射砂法实砂过程中砂粒是如何自孔射出？参考答案 ：砂
28、粒是有压缩空气高速穿过砂粒间的空隙形成的渗透压推出来的根据射砂过程及砂粒自射孔射出的过程。填空题 56描述射砂过程各阶段特点。参考答案 ：（1）射前期：射前期时间很短，大约为0.008-0.011s左右，射砂开始时，筒内气压为50kPA （2）自由射砂阶段：砂粒是以气砂流形式穿过空间填入芯盒，自由射砂阶段时间不长，约为0.3-0.5s，近80-90%的芯（型）砂在这一阶段填入芯盒（3）压砂团紧实阶段：可使芯盒上部的型砂紧实度继续提高填空题 57简述微震实砂法使砂型压实效果提高原因及工作原理。参考答案 ：（1）动压实力的效果（2）微震能减少型砂紧实过程中的内外摩擦力，使紧实度分布均匀化射砂法实砂
29、基本工作原理：射砂法将芯砂（或型砂）填入射砂筒中，将芯盒压紧在射砂头之下，然后开启快速进气阀，压缩空气从贮气包快速进入射砂筒，射砂筒内气压急剧提高，压缩空气穿过砂层，推动沙粒，将砂粒夹在气流之中，通过射孔射入芯盒，将芯盒填满。填空题 58如何提高压前型砂紧实率？参考答案 ：（1）控制型砂的紧实率（2）提高填砂的紧实度（3）复合实砂或压前将砂预紧实填空题 59简述使压实实砂紧实度均匀化的方法。参考答案 ：1.减小压缩比的差别（1）应用成形压板（2）应用多触头压头2.模板加压与对压法3.提高压前的型砂紧实度（1）控制型砂紧实率（2）提高填砂紧实度（3）复合实砂或压前将砂预紧实（4）多次加压与顺序加压填空题 60慢速压实过程结束后砂型内紧实度如何分布？参考答案 ：慢速压实开始时，箱壁上的摩擦阻力使压板边角处应力升高，在压板下沿着砂箱壁形成一个高应力环形区。这时，型砂的内摩擦力与压板的向下推力结合，形成一个向下向中心的作用力。详细描述高速压实过程型砂被紧实过程：高速压实当压板压向砂型的速度很高时（7m/s），
