1、辅助设备操作卡资料辽河油田80万立方米/日天然气轻烃回收装置辅助设备操作卡部门签字日期轻烃厂年 月 日生产科年 月 日资产科年 月 日安全环保科年 月 日主管领导年 月 日版 本No.002年 月 日油气集输公司轻烃厂目 录闭式冷却塔启动操作卡 1闭式冷却塔停机操作卡 3导热油炉启机操作卡 4导热油炉停机操作卡 7导热油炉切换操作卡 8空氮站操作卡 10槽车充装操作卡 12火炬操作规程 14闭式冷却塔启动操作卡A级初始状态S0闭式冷却塔检修或安装调试完，具备启动条件。1.1闭式冷却塔启机准备状态S1闭式冷却塔各系统准备完毕1.2机组启动1.3 运行检查最终状态FS闭式冷却塔运行正常。B级初始状
2、态S0闭式冷却塔检修或安装调试完，具备启动条件。2.1闭式冷却塔启机准备【 】(P)一检查现场仪表及相关设备完好；【 】(P)一检查管线、阀门、附件及机泵等设备处于待用状态；【 】(P)一确认有合格新鲜水供给，循环水池清洗完毕，各用水单元处于待用状态；【 】(P)一各项生产记录和必要工具已备齐；【 】(P)一安全防护用品备齐，确认各项设施符合安全生产要求；【 】(P)一检查排污阀关闭，溢流管线阀门全开；【 】(P)一检查PLC柜已上电，电压正常，电流为零，1#、2#风机开关在“停止”状态，自动开关在“停止”状态。执行人： 确认人： 确认时间： 状态S1闭式冷却塔各系统准备完毕2.2机组启动【
3、】P闭式冷却塔液位控制投入自动；【 】P打开闭式冷却塔手动补水阀；【 】P打开闭式冷却塔自动补水阀前后截止阀；【 】P待液位达到要求，补水阀自动关闭时，启动闭式冷却塔循环泵；【 】P启动闭式冷却塔，把自动控制开关打到“运行”状态；把1#冷却塔开关打到“自动”状态，把2#冷却塔开关打到“自动”状态，等待30S启动。执行人： 确认人： 确认时间： 2.3运行检查【 】(P)-检查风机、闭式冷却塔循环泵运行状态；【 】(P)-检查闭式冷却塔水位；【 】(P)-检查闭式冷却塔有无异常现场；【 】(P)-做好闭式冷却塔启动记录。执行人： 确认人： 确认时间： 最终状态FS闭式冷却塔运行正常。闭式冷却塔停
4、机操作卡A级状态S1闭式冷却塔运行正常1.1停运闭式冷却塔最终状态FS闭式冷却塔停运B级状态S1闭式冷却塔运行正常1.1停运闭式冷却塔【 】P把自动控制开关打到“停止”状态；【 】P做好闭式冷却塔停运记录。执行人： 确认人： 确认时间： 最终状态FS闭式冷却塔停运导热油炉启机操作卡A级1.1初始状态确认1.2开机前准备1.3启动循环系统1.4启炉操作B级1.1初始状态确认【 】(P)-确认2个控制柜选择开关至于将启动控制柜；【 】(P)-确认TV-0508、TV-0512、TV-0518、TV-0306、TV-1401前后截止阀打开，旁通阀关闭；【 】(P)-确认主流程阀门处于开启状态；执行人
5、： 确认人： 确认时间： 1.2开机前准备【 】P-开启导热油炉导热油进口阀；【 】P-开启导热油炉导热油出口阀；【 】(P)-确认导热油系统供电正常；【 】(P)-按下“控制电源启动”按钮；执行人： 确认人： 确认时间： 1.3启动循环系统【 】P-开启导热油主循环泵进口阀；【 】P-按下主循环泵启动按钮；【 】P-开启导热油主循环泵出口阀；【 】(P)-确认电机温度正常；【 】(P)-确认泵体无异常声音；【 】(P)-确认泵体无渗漏；【 】(P)-确认泵出口压力为0.5Mpa0.8Mpa；【 】P-开启导热油二次循环泵进口阀；【 】P-按下二次循环泵启动按钮；【 】P-开启导热油二次循环泵
6、出口阀；【 】(P)-确认电机温度正常；【 】(P)-确认泵体无异常声音；【 】(P)-确认泵体无渗漏；【 】(P)-确认泵出口压力为0.3Mpa0.6Mpa；执行人： 确认人： 确认时间： 1.4启炉操作【 】(P)-确认导热油炉流量90m3h110m3h；【 】P-开启导热油炉燃料气进口阀；【 】(P)-确认燃料气调压阀后压力为30kPa；【 】P-按下“报警复位”按钮；【 】P-按下“燃烧器启动”按钮；【 】(P)-确认燃烧器正常工作；【 】(P)-确认导热油系统无油、气泄漏；【 】(P)-确认主循环泵出口压力0.5Mpa0.8Mpa；【 】(P)-确认导热油炉流量90m3h110m3h
7、；【 】(P)-确认二次循环泵出口压力0.3Mpa0.6Mpa；【 】(P)-确认导热油炉出口温度达到320左右；执行人： 确认人： 确认时间： 导热油炉停机操作卡A级1.1初始状态确认1.2停炉B级2.1初始状态确认【 】(P)-确认燃烧器正常工作；【 】(P)-确认导热油系统无油、气泄漏；【 】(P)-确认主循环泵出口压力0.5Mpa0.8Mpa；【 】(P)-确认导热油炉流量90m3h110m3h；【 】(P)-确认二次循环泵出口压力0.3Mpa0.6Mpa；【 】(P)-确认导热油炉出口温度达到320左右；执行人： 确认人： 确认时间： 2.2停炉【 】P-按下“燃烧器启动”按钮；【
8、】(P)-确认导热油炉出口温度将至100以下；【 】P-关闭导热油二次循环泵出口阀；【 】P-按下二次循环泵停止按钮；【 】P-关闭导热油主循环泵出口阀；【 】P-按下主循环泵停止按钮。执行人： 确认人： 确认时间： 导热油炉切换操作卡A级1.1初始状态确认1.2切换操作B级2.1初始状态确认【 】(P)-确认主循环泵出口压力0.5Mpa0.8Mpa；【 】(P)-确认导热油炉流量90m3h110m3h；【 】(P)-确认二次循环泵出口压力0.3Mpa0.6Mpa；执行人： 确认人： 确认时间： 2.2切换操作【 】P-按下“燃烧器启动”按钮；【 】P-切换2个控制柜选择开关至于将启动控制柜；
9、【 】P-开启备用导热油炉导热油进口阀；【 】P-开启备用导热油炉导热油出口阀；【 】P-关闭原运行导热油炉导热油进口阀；【 】P-关闭原运行导热油炉导热油出口阀；【 】P-关闭原运行导热油炉燃料气进口阀；执行人： 确认人： 确认时间： 【 】(P)-确认导热油控制系统供电正常；【 】(P)-确认导热油炉流量90m3h110m3h；【 】P-开启导热油炉燃料气进口阀；【 】(P)-确认燃料气调压阀后压力为30kPa；【 】P-按下“报警复位”按钮；【 】P-按下“燃烧器启动”按钮；【 】(P)-确认燃烧器正常工作；【 】(P)-确认导热油系统无油、气泄漏；【 】(P)-确认主循环泵出口压力0.
10、5Mpa0.8Mpa；【 】(P)-确认导热油炉流量90m3h110m3h；【 】(P)-确认二次循环泵出口压力0.3Mpa0.6Mpa；执行人： 确认人： 确认时间： 空氮站操作卡A级初始状态S1空氮站完好待用1.1启动前检查1.2投运空压机1.3投运制氮机状态FS空氮站启动完毕B级初始状态S1空氮站完好待用2.1启动前检查【 】(C)确认检查确认润滑油合格，备料齐全，干燥器等设备处于良好备用状态；【 】(C)确认装置供电运转正常；【 】(C)确认仪表调试运转正常，并按设定值投入自动运行。【 】(M)检查低压配电室已供电，控制屏电源指示灯应点亮；【 】(M)检查干燥器完好；【 】(M)检查控
11、制面板系统流程图上空气滤清器P报警指示灯灭；【 】(M)检查控制面板系统流程图上油过滤器P报警指示灯灭；【 】(M)检查压缩机分离油罐中润滑油是否在1/22/3处，不足时应补足；【 】(M)检查所有压力表指示为零；【 】(M)检查设备第一次使用前已从减荷阀进口加入0.5L润滑油进主机腔内；【 】(M)检查仪表风系统流程导通。执行人： 确认人： 确认时间： 2.2投运空压机【 】P全开空压机出口阀门；【 】P按启动按钮；【 】P导通干燥器流程；【 】P观察干燥器的、干燥塔压力表，当A、B两塔的压力一致时，干燥器投入运行，同时打开外输阀门向外供气。【 】M检查空压机排气温度90、压力变化情况；【
12、】M检查润滑油压力、温度、液位变化情况；【 】M检查驱动电机运行情况，电压410V、电流260A是否正常；【 】M检查空冷器运行情况；【 】M检查空压机有无异常响声和噪音；【 】M检查过滤器差压是否在正常范围内；【 】M检查空压机加、卸载是否正常；【 】M检查是否有漏油、漏气现象；【 】M检查自动排污阀、管路滤水杯是否正常工作；【 】M检查干燥机工作是否正常。执行人： 确认人： 确认时间： 2.3投运制氮机【 】(M)确认制氮机气路、阀位正确，电路接线紧固；【 】(M)确认所有压力表指示为零；【 】(M)确认低压配电室供电；【 】(M)确认气缸上的报警指示灯熄灭。【 】P缓慢打开净化设备进气阀
13、，导入压缩空气；【 】P打开控制箱，合上断路器，系统送电；【 】P在控制面板上按“启动”；【 】P设备刚开机（一般开机后10min50min输出合格氮气）或运行过程中，氮气纯度低于报警点下限时自动排放不合格氮气，报警点可根据装置对氮气纯度的下限要求自行设定，一般为99.99%；【 】P取氮气进行化验分析，确认具体值。执行人： 确认人： 确认时间： 状态FS空氮站启动完毕槽车充装操作卡A级初始状态S0充装操作人员已就位，灌装泵已启动且压力正常1.1检查1.2充装操作状态FS自动灌装完毕。B级初始状态S0充装操作人员已就位，灌装泵已启动且压力正常2.1检查【 】P进行产品装车操作前，严格按照槽车检
14、查规定对车辆进行检查；【 】P指挥车辆在指定地点停车熄火，并采取防滑措施，将防移动皮墩放在后轮胎之间。将随车灭火器放在车辆充装侧。执行人： 确认人： 确认时间： 2.2充装操作【 】P打开装车鹤管内臂锁紧，区分牵引气相、液相垂管，展开内、外臂使垂管接口正对槽车接口；【 】P取下快速接头封头，分别将气、液相管接头与罐车接口连接并上紧；【 】P从静电释放仪箱体中拿出静电接地夹，张开夹体，蜂鸣器响，设备进入工作状态（如果不响按照静电释放仪使用说明书检查设备）。将静电接地夹夹于车体并晃动直到蜂鸣器不响为止；【 】P打开槽车液相球阀和气相球阀，再打开鹤管液相管球阀和气相管球阀进行充装。装车过程中注意管线
15、介质工作情况及鹤管是否有泄漏现象；【 】P槽车充装完毕后，先关闭鹤管液相管球阀，再关闭槽车液相球阀和气相球阀，后打开液相放空球阀，待液相管残余液体放空后关闭放空球阀，最后关闭气相管球阀，然后从槽车接口取下快速接头，装上封头；【 】P收回内、外臂，锁上内臂锁紧，使整机处于收容状态；【 】P收回静电接地夹，以备下次使用。执行人： 确认人： 确认时间： 状态FS自动灌装完毕。C级注意：需槽车充装的轻烃产品包括丙烷、丁烷、轻质油。火炬操作规程A级初始状态S0施工验收完毕，交付开工1.1检查1.2启动火炬最终状态FS启动完毕B级初始状态S0施工验收完毕，交付开工2.1检查【 】P-工艺流程畅通，所有阀门
16、处于正确状态；【 】P-水、电、燃料气及仪表风引入装置并运转正常；【 】P-检查4个电磁阀开关是否正常，3台自力式调节阀调节是否正常，检查4套热电偶火焰检测装置、4个压力变送器、2个高液位报警、2个低液位报警、4个高空点火器、手自动控制指令或反馈信号是否工作正常。【 】P-检查火炬底座内液位高低；【 】P-检查集配气燃料气调节阀调解后的压力0.2MPa0.4MPa。执行人： 确认人： 确认时间： 2.2启动火炬【 】P-导通燃气阀组工艺流程；【 】P-将现场点火控制柜上控制旋钮设置“手动”状态，“电源”指示灯亮，打开点火控制柜上高压火炬引火筒电磁阀，打开高压火炬长明灯电磁阀，按下点火按钮，长明灯点燃成功后关闭高压火炬引火筒电磁阀。高压火炬长明灯试运稳定后，试运低压火炬长明灯；【 】P-将现场点火控制柜上控制旋钮旋至“自动”状态，当排放管线上的压力变送器检测到排放信号时，PLC 根据连锁控制开启相应的点火流程。一次点火流程完成后，PLC进入监控状态。【 】P-在装置开机或天然气吹扫放空时，调节地面爆燃阀组自力式调节阀前的仪表风压力为0.4MPa0.7MPa，调整手动调节阀，按下地面爆燃点火器点火按钮，观察观测孔，有爆燃声音，正常点燃火炬时，关闭燃料气阀门和仪表风阀门。执行人： 确认人： 确认时间： 最终状态FS启动完毕
