1、机械金工实习报告机械金工实习报告 篇一：机械训练-金工实习报告 机械制造工程训练 总结报告 华南理工大学工程训练中心 制 车床加工，数控铣，线切割以及电火花加工。 给我留下印象比较深的是钳工，它的大部分工作都是手工的，所以比较累一点，我们要使用各种工具来完成零件的加工工作。我们当天是要把一圆柱体的钢柱先锯下适当大小的胚件，然后打磨成光滑的正六边形。本来要打孔做成螺母的，但由于时间限制，就只做成了正六边形这个雏形。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。在钳工实习中，我们了解钳工在机器制
2、造和设备维修中的地位和重要作用，同时也磨练了自己的意志。钳工的实习说实话是很枯燥的而且很累，干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，要根据图纸的尺寸不能有太大的误差。 我觉得最有趣的是激光加工，我们首先看了老师发下来的阅读材料，大致了解了激光加工的原理，然后听了老师的讲解，就开始在photoshop上设计自己的图案了。我知道能把自己设计的图案加工到一块金属板上带走，就觉得特别有趣，然后特别用心的设计图案，当大家都差不多设计好了，老师就带我们到激光加工的机器前，教我们怎样去操作机器把自己的图案刻在金属板上。大家都非常认真的听讲，老师讲完了，我已经迫不及待的要去加工了，后来操
3、作起来还是有些地方要问同学，那时感觉到实习真的很需要同学们的互相帮助，否则很容易出问题。看着自己的成品，也感受到了实习的乐趣。 就是通过编程来控制车床进行加工。数控机床是综合应用计算机、自动检测及精密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，它与普通机床相比，其优越性是显而易见的，不仅零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，通过数控车床的操作及编程，深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷。通过数控实习，我们了解了数控机床及数控加工概念，掌握了数控机床程序编制内
4、容，数控实习使我们具备了一定的数控加工基础知识，我们基本上可以能阅读并且编制简单数控操作加工程序，初步掌握了数控机床的操作与维护。线切割通过一根线去加工零件，让人觉得非常神奇。电火花加工的工艺中包括了钳工里面的工艺，我们首先要在一块铜上加工出自己需要的图案，然后再进行加工。电火花工艺能够以软金属加工硬金属得出产品，是工艺上的一个革命。 最惊心动魄的就是锻压和热处理了，都要把工件加热到900看着出来的火红火红的钢柱，让人有一种恐惧感。热处理时，把工件用钳子夹出来，然后进行淬火工艺，听着水里“嗤嗤”的声响，经过淬火工艺的钢，其硬度能够大大的提高。老师说我们用的刀之所以这么坚硬，就是经过淬火工艺的处
5、理。锻压更加让人害怕，我们两人一组用钳子夹住圆柱形钢块，放在空气锤下面。看到资料上说空气锤有一吨的压力，我们就有点心寒了，然后看见锤头的打击速度，头皮都有点发麻了。不过老师说不用怕的，只需要夹紧，就不会出问题了。后来真的打下来了，发现其实不像看起来那么恐怖。我们把圆柱体的锻压成了正六边形，但大概有个模样了。 金工实习让我受益非浅。同学们毫无私心的帮助，一切分担工作的 压力，更一起分享成功带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填 补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅篇二：金工实习报告答案 首先声明这份答案是自己做的，然后手打，错误在所难免，请见谅。因为之前在网上找不到机械类的实
6、习报告答案，一般都是少学时的，所以做完之后就贴到网上和大家共享。同一级的大概用不到了，都做的差不多了，就留给学弟学妹们吧。打了好几呢，唉，都把自 己感动哭了，我真是工大好学长。 2013 铸工 一 +-+-+ 二 BABCC ACCAC CD 三 1.砂型 特种 2.金属型 压力 离心 熔模 消失模 3.合型 熔炼 浇注 落砂 清理 4. 手工 机械 砂型 铸件 5.浇口杆 直浇道 横浇道 内浇道 6. 整模 分模 活块模 挖砂 假箱 三箱 树脂自硬砂 脱箱 8.铸铁 铸钢 特殊 9.手工 机器 10. 湿强度 透气性 耐火度 退让性 溃散性 流动性 韧性 紧实率 11.两个 12.切除浇冒口
7、 消除砂芯 消除粘砂 飞翅 毛刺 13.膨润土 普通粘土 硅酸钠 14.模样主体 活块 钳工 一 -+-+-+-+- 二 BDCBA ACACA ACACC C 三 1.平面 立体 2.台式 立式 卧式 3.圆板牙 板牙架 4. 丝锥 绞杆 5 5半口钳装夹 压板螺柱安装 三爪卡盘 6.机 手 7. 14 、11、10、9、7、6、 、 8.调整 试验 9.旋转 轴向运动 固定不动 10.切削 冷却 11.两 三至四 612 12.平面 曲面 平 曲 车工 一 -+-+-+ 二 DABBAAAAB BBAAA BA 三 1. 8 7 2.车端面 车外圆 车锥面 车槽面 车孔 车内槽 钻中心孔
8、钻孔 车成型面 钻锥孔 车外螺纹 车内螺纹 攻螺纹 铰孔 滚花 3. 三爪卡盘 四爪卡盘 顶尖 中心架 跟刀架 心轴 花盘 花盘弯板 4.溜班 光 丝 5.车刀 纵 横 斜 6. 待加工表 已加工 过渡 7. 大 中 转 小 方刀 8. 三 两 刀尖 9.车刀的刀尖未与工件的中心平齐 四 V=d/= m/s F=180/60=3mm/s 切削深度（30-26）/2=2mm 铣工一 +-+-+-+ 二 BAABABABB ABBBA 三 1320 320 1100 300 3. 9 84. 齿轮啮合 主 展成 径向进给 圆周进给 让刀 往复上下 5. 平口钳 压板螺栓 V形铁 分度头 6.倾斜垫
9、铁铣斜面 万能铣头铣斜面 角度铣刀铣斜面 分度头 7.镶齿端 立 键槽 T形槽 燕尾槽 8.圆柱 三面刃 锯片 盘状模数 角度 半圆弧 9.简单 角度 刨工 一 -+-+-+-+- 二 DCBABBBBBCCB 三 1. 9 82.平口钳 压板螺栓 专用夹具 3. 牛头 龙门 插 4. 平面 偏 角度 切 成形 5. 内键槽 大孔 长方孔 各种多边孔 磨工 一 CBCAA 二 1. 内外圆柱 内外圆锥 平 成形表 2. M1420 200 3. M7132320 4. 磨粒 结合剂 空隙 5. 周磨 端模 6. 平行 单面凹形 薄片形 筒形 碗型 碟形 双斜边形 7. 纵磨 横磨 8. 转动
10、纵向 圆周 横向 9. 液压 较大范围无级调速 机床运转平稳 操作简单方便 10. 旋转工作台 旋转头架 数控加工 一 +-+-+ 二 CBCBB CABCD ADDB 三 1. 数控系统 机床本身2. 准备程序段 加工程序段 结束程序段 3. 机床 机械 4.准备 指定机床辅助 5. 被加工工体直径 6. 控制电源 轴伺服控制器 主机 轴编码器 显示器 7. 加工 加工轮廓 实际轮廓 8. 原点 参考点 9. 工件固定不动、刀具移动 10. 有效 不需 11. 床身 主轴箱 工作台 进给传动系统 电动机 冷却系统 润滑系统 安全保护系统 特种加工 一 -+-+- 二 CDACA 三 1.电
11、声 光 化学 电化学 2.乳化液 纯水 指令 ISO指令 机床直接编程 4. 铜丝 钨丝 黄铜丝 钨丝 铜丝 黄铜丝 5.能量密度高集中 剩下俩实在不会 6.固体 气体 7.不会 学长只能帮你们到这了。篇三：机械专业大学生金工实习报告范文 机械专业大学生金工实习报告范文 以下是一篇机械专业大学生金工实习报告，实习是体验人生的一个重要过程，在这一过程中能收获更多的东西，这里向大家呈现了实习生的收获。下面我们一起看看全文吧! 实习目的：理论联系实际，在特定机械领域内了解理论知识在实际生产中的应用 实习时间：20XX学年暑假 为期20天 实习地点：xx省xx市中成风机工程有限公司 实习内容：风机相关
12、的简单内容 y4-73-11no20f型锅炉离心引风机设计了解 风机选用手册学习 cad练习 机械装配、动平衡调整等 实习总结： 与以往的师兄师姐们相比，我的这次暑期社会实习可以说幸运得多。在风机厂里我受到了不少照顾而不是像许多师兄师姐所说的那样到工厂里只是搬了一个月的砖头或者其他各样的体力活却没有学到什么更实际的东西。说起来，我想我的实习与其说起来是”实习”，更不如说是”学习”，因为我在学校所学到的知识无论是纯理论还是 金工实习的操作在这里都几乎没有用处。前五天我的实习内容大多都是坐在工厂里的办公室里进行的，我相信，不会有哪个同学通过实习学到的东西会比我的更理论。当然，这样的实习也并不轻松，
13、经过了一个月不洗澡不理发每天在自习室里学习14个小时以上的期末复习的煎熬之后在暑假实习，我也同样相信，所有人都宁愿去底下搬砖头。而之后的内容则是到车间里练习装配和平衡调试等工作，虽然都只是拧螺丝之类的打下手的工作，但凡是其中所遇到的相关问题几位师傅都会详细地给我讲解，理论在实际中的应用得到了更透彻的理解，之前在办公室里学到的东西也都起到了很大作用。而且和工人师傅们在一起很开心。 通过这次实习，我所认识到的最重要的是：我在学校里学到的东西在工厂里究竟有什么样的用处。在实习刚刚开始的时候，机械原理和材料力学考试才刚刚结束。本来以为这些东西都会给我的实习带来很多帮助，但实际上，它们几乎一点用处都没有
14、。在工厂里，我们不需要通过复杂的计算去选择用料，起码在我参加实习的工厂里，常用的材料只有q235,16mn,ht250,zg45等几种，钢材常用的也只有槽钢角钢和带钢，带钢在学校的相关课程里还没有学习过。工字钢和t型钢在建筑中可能用的会多一些但是风机这里基本不用，而且槽钢的用处大多是用作支架，不用像材料力学中计算扭转时那样麻烦。而对于钢的热处理，也不会要求到组织转换那么细致，只需要知道通过怎样的工艺多长的时间能得到要求的强度刚度就可以了。对每个部件都进行强度和刚度的校核然后对应地选取最好的用料，这是没有效率的也是没有必要的。很多部件的铸造已经有了对应的标准或者手册里有对应的经验公式，而设计中对
15、相应的工件也都保守地达到了安全。以前不理解为什么工程力学毕业的学生不好找工作，现在明白了，没人会花钱去雇用一个掌握着自己跟本用不到的本领的大学生。虽然这样说，我并不是说在学校里学习没有必要，相反，在我发现学校里学到的东西没有太多用处的同时我竟矛盾地感觉学习这样的东西都有着十分重要的意义，学校里的学习提高的不是我们的技术，而是我们的能力，而如果没有这样的能力，到了工厂里我们将一无是处。 开始的几天通过看y4-73-11no 20f的图纸，对风机的一般工作原理有了一个大概的了解。当然，更细节的东西不是通过几天就可以学会的，我也就放弃了更细致的研究，而之后在车间实习的时候这些细节竟也都弄懂了。在工厂
16、里学习的好处得到了体现：在看图无法理解的时候可以到楼下车间里找到对应的零件观察，比如说叶轮和调节门等相对比较复杂的零件，依然有疑问的话可以询问身边的设计者，比如说止推轴承和支撑轴承的区别。这个型号的风机进风口用的是马蹄性状的特殊式样，设计和制作都十分困难，很少应用，在车间里我没有找到对应的部件，只能想象它的样子。工程力学系的工程图学和机械原理学的都是b，所以对这样的方面我感觉自己没能更深入的了解更多的只是停留在表层上。当然，拿过一套风机图纸，我已经能完全看懂了。至于实际加工，没学过也没有充足的时间去学，毕竟我读的是吉大而不是”技大”，想学到工人的手艺，师傅们告诉我：”没两年时间下不来。” 对通
17、风机选型实用手册的学习，我没能进行得太久，只和之前的图纸对应着看了不到200页，因为里面的东西实在是太过于专业让我短时间内无法理解。在学校学习的时候，我们都觉得教材里的理论部分比公式部分更好理解，而看过专业书籍之后我的感觉正好相反：通过在学校里的学习和训练，我觉得这种书里的公式都不是很难，而对专业叙述说明的部分则实在是看不懂。在学习微积分概率复变函数数学物理方程等课程的时候我们都在抱怨：这样的课学来有什么用，实际上，我在看手册的时候感觉到，这些课程对我们是一种思维上的锻炼，让我们有了一个进行数字分析的能力，否则看到那么多抽象的符号图形和公式，我一定会疯掉。当然，如果现在让我计算全压静压风速，虽
18、然觉得比较简单，但我还真没有那个本事。 我父亲也搞了十几年的风机并且有着不少的成绩，我小时候也会去四平市鼓风机厂里玩，可能是由于离这样的领域太近，一直觉得风机没有什么技术含量，不过是几个叶片在转然后带出些风力而已。而看过工图和手册之后发现，其实这并不是什么简单粗暴的东西。工作时是选用离心风机还是轴流风机左旋还是右旋低压还是高压用d还是用c等等等等。尽管不是什么精致的机器不用做得像电子产品那样精细，但它会受到多方面影响。在我实习的第二天，办公室的一位设计者给商家打电话，说订购风机的厂商所处的位置有一个海拔，风机工作时会受到大气压的影响使用标准规格的风机可能会有问题，风机设计之复杂由此可见一斑。当然，如果到装配车间里去看一看，许多内容还是很容易理解的，而且与汽车飞机等比起来，风机应该还算是比较简单的机械工业。在大学里没有具体的风机专业，不过有相关的重要课程：我在下学期要学的流体力学。据说这门课程不是很好学，特点是有大量的经验公式，看来下学期学习的时候我得格外认真才行。 机械专业大学生金工实习报告的全部内容就为您介绍到这里，望喜欢
