1、住宅建设工程钢筋施工方案1.编制依据 32.工程概况 33.施工部署 44.施工准备 44.1技术准备 44.2 劳动力准备 54.3材料及机械准备 55.具体施工方法及措施 75.1钢筋工程流程控制图 75.2钢筋加工工作流程图 85.3钢筋的存放 85.4钢筋的加工 85.5钢筋的绑扎与安装 135.6钢筋的连接 215.7控制钢筋偏位的措施 226.质量保证措施 226.1钢筋原材料质量要求 226.2钢筋的锚固及搭接长度 226.3钢筋安装工程质量允许偏差 236.4钢筋工程过程质量控制点 246.5质量保证制度措施 256.6质量通病控制措施 267.成品保护措施 297.1半成品钢
2、筋保护 297.2成品钢筋保护 298.安全文明施工 298.1 钢筋绑扎、安装安全施工 298.2钢筋制作安装安全技术措施 308.3消防保卫 318.4 防止扰民措施 311 编制依据1.1 xx城六期施工蓝图 1.2 钢筋机械连接技术规程 JGJ10720101.3 钢筋焊接及验收规程 JGJ1820031.4 混凝士结构工程施工质量验收规范 GB502042002（2011版）1.5 建筑工程施工质量验收统一标准 GB5030020131.6 11G101系列图集 1.7 钢筋加工、绑扎、安装施工工艺标准 1.8 建筑工程资料管理规程 DB11/T695-2009 1.9 9钢筋接头直
3、螺纹连接施工工艺标准 1.10 建筑抗震构造详图 11G329-1 2 工程概况本工程为xx六期工程，开发单位为xx房地产开发有限公司，由xx建筑设计研究院设计，xx国际工程咨询有限公司监理，xx集团股份公司总承包施工。建成将成为高档住宅楼。工程位于xx市xx区规划红军营西路、规划清河营中街、规划清河营西路及规划清河营路围合地块。本工程包括D9、D10、D11、D12、D13、D14叠拼别墅以及D15独栋别墅部分，总建筑面积为30019.76m，其中地上面积为23560.18m，地下面积为6459.58m。工程开工日期为2014年3月15日，竣工日期均为2015年9月15日，总工期为540日历
4、天。本工程结构形式为剪力墙结构，抗震设防分类为丙类，场地类别为，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为8度，地下一层至顶层抗震等级皆为三级,基础形式为条形基础+抗水板。3 施工部署本工程钢筋工程量小，但绑扎速度慢，暗柱及连梁多，预留洞口多导致洞口加强筋多，工期紧、现场加工场地狭窄、场内只能设一处加工区故导致二次倒运量大，最大难点是斜屋顶钢筋绑扎及造型钢筋的绑扎，结合总体施工部署，对钢筋工程部署如下：1 材料供应：钢筋原材料通过招投标集中采购供应且选择鞍钢、莱钢、首钢、唐钢、宝钢、武汉钢铁等信誉好、质量好的钢厂生产的钢材。2 钢筋加工：统一在施工现场D14西侧钢筋加工场地进行全部钢筋加工，钢筋加工
5、按照两班配备加工人员。3 钢筋运输：现场设置三台塔吊进行负责钢筋的运输。4 现场设置专门进行后台加工的钢筋班组，配3个钢筋班组（叠拼设置2个，独栋设置1个），负责钢筋连接和绑扎工程的流水施工。5公司材料部负责组织钢筋原材及成品钢筋进场，钢筋工长负责组织钢筋加工、安装及钢筋翻样，技术部负责施工方案的技术交底。6 根据现场实际施工进度，对施工设备（含加工）、施工人员（含加工）在满足计划的同时，随时按需增减。7 原则上钢筋直径d18时采用钢筋滚轧直螺纹连接，d18时采用绑扎搭接。4 施工准备4.1技术准备4.1.1 认真熟悉图纸及有关的规范规程，随时掌握设计意图及设计变更内容，并将设计变更内容及时修
6、改到相应图纸上。熟悉各部位钢筋的构造、钢筋的规格数量和设计锚固要求及钢筋保护层厚度。4.1.2直螺纹厂家技术人员提前进场，对施工队操作人员进行培训、考核，结业后颁发上岗证书，此外，厂家技术员在整个钢筋施工过程中应全程监督、指导。4.1.3组织施工人员进行施工前技术交底和图纸内容的学习；了解施工过程中的质量控制点，施工作业中做到重点突出、心中有数。4.1.4制定出详细的施工进度计划，从质量、成本、进度三方面进行控制，确保工程顺利进行；4.1.5钢筋保护层厚度（混凝土保护层最小保护层厚度见11G329-1页1-8中第8节的要求）：地下室底板下部钢筋:40mm地下室底板上部钢筋：30mm地下室顶板：
7、30mm地下室外墙外侧钢筋：30mm地下室外墙内侧钢筋和地下室内墙钢筋：20mm，梁柱25mm。地上结构外露环境：墙板，25mm，梁柱：35mm地上结构室内环境：墙板，15mm，梁柱：20mm4.1.6根据图纸设计及时编制施工预算，提出设备、材料计划。4.1.7钢筋工程施工前，由技术员、质检员协同施工工长对操作班组进行施工操作过程的质量及技术交底，掌握钢筋工程施工质量控制要点，明确分工，责任到人，保证钢筋工程的顺利进行。4.1.8钢筋工程施工前必须进行各个构件的样品加工，合格后方可进行大面积加工制作。4.2 劳动力准备4.2.1钢筋工程的绑扎和安装质量取决于施工过程的检查和施工劳动力的自身素质
8、。因此，在劳动力投入时，优选有操作和安装经验的熟练工，进行技术规程及安全规程的培训保证钢筋的制作和安装符合规范及施工要求，确保钢筋制作的半成品和安装成型后质量符合混凝土结构工程施工质量验收标准（GB502042002）。4.2.2劳动力布置。钢筋翻样、加工及钢筋绑扎、钢筋连接等各工种人员根据施工进度计划，合理安排，随时进行调配工人。计划先安排专业钢筋加工及绑扎人员60人，现场设1个后台加工组，钢筋加工人数为20人左右，作业面设置4个钢筋绑扎组，每个班组需要钢筋工10人左右。4.3材料及机械准备4.3.1本工程钢筋加工设备配置如下表：表4.3.1.1 钢筋加工设备配置表序号机具及工具名称数量1钢
9、筋切断机4台2钢筋调直切断机2台3钢筋弯曲机4台4直螺纹套丝机1台5砂轮切割锯8台6断钢筋大剪5把7断绑丝铡刀2把8力矩扳手5把9钢筋绑钩、钢筋扳手、钢丝刷、线坠、水平尺等配齐足够数量4.3.2钢筋运输：现场设置三台塔吊进行负责钢筋的运输。4.3.3钢筋原材的检验与存放1钢筋进场需有出厂质量说明书和试验报告学，性能指示符合钢筋混凝土用热轧光园钢筋（GB1301391）及钢筋混凝土用热轧带助钢筋（GB149991）的规定。2钢筋进场后应根据规范要求检查钢筋的外观、数量及质量证明、文件等。3钢筋每批进场后，材料员及质量检查员根据进场材料自检检查情况，对合格产品填写“工程物资进场报验表”报请监理单位
10、验收。4钢筋取样应按规定每批次、每个炉号进行，且代表重量不大于60t。在每批钢筋中的任意一根钢筋上取一组，试样从根钢筋端部切去50cm，然后切取试样钢筋，三根作拉力试验（包括屈服点，抗拉强度和延伸率），二根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则该批钢筋不予验收，立即退场，禁止投入工程使用。5抗震等级一、二级部位的纵向受力钢筋强度实测值应按下列规定进行核算：普通钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.25；且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。焊条要求：HPB300 E43；HRB335及 HRB400 E50。6为减少钢筋的变形和锈蚀
11、，露天堆放钢筋，堆场四周设排挡水措施，钢筋下要用砖垛或方木垫起离地面30cm以上，分层码放时,中间用方木分隔，按型号挂牌，并应按规定对钢筋原材进行标识，对钢筋原材的标识分为四种状态：未检验、正在检验、检验合格、检验不合格。除标识为检验合格的可以使用外，其余标识钢筋不得乱用。7已加工好的钢筋成品要按楼号、楼层号、分段和构件名称编号堆放，并有明显标识，标识上注明应使用的构件名称、部位、钢筋规格型号、尺寸和根数。4.3.4钢筋连接材料的检验1钢筋的机械连接应先将钢筋连接的工艺规程及相关文件报经单位审批。在检查批准使用后，应对每批进场钢筋（跟据设计要求型号）先进行工艺连接的检验，在工艺检合格后方可进行
12、大批量的生产。2钢筋机械连接套进场时必须由材料质量证明文件。5 具体施工方法及措施5.1钢筋工程流程控制图5.2钢筋工程工作流程图5.3钢筋的存放5.3.1钢筋运到进入加工现场后，必须严格按规格牌号、生产厂家等分类挂牌、堆放；不得混淆。并挂放钢筋标识牌，注明钢筋的规格、数量、产地、检验状态等。5.3.2存放钢筋的场地应平整、坚实。堆放时钢筋下面要加放垫木，离地面不宜少于20cm，以防淋雨锈蚀。5.3.3钢筋半成品要分部、分层、分段和物件部位名称、按号码顺序码放，同一部位或同一物件的钢筋要放在一起，并挂有明显标识，标识注明物件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。5.3.4加工的箍筋应存放在加
13、工棚内，雨天时，钢筋需加盖苫布防雨，以防长时间存放后生锈。 5.4钢筋的加工5.4.1钢筋的配料1钢筋的配料单是由施工技术人员根据结构施工图中各品种、规格的钢筋，确定其外型尺寸、数量、下料长度。交付施工制作班组指导施工。2钢筋下料长度计算：直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值+弯勾增加长度3钢筋的弯曲调整弯起钢筋的量度尺寸大于下料尺寸，两者之间需进行调整。其弯曲调整值为：钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d4钢筋配料计算时，应考虑施工
14、需要的附加钢筋，考虑钢筋的形状尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。合理进行钢筋的下料搭配，最大程度的减少浪费。5钢筋配料单和料牌应严格校核，必须准确无误，以免返工浪费。5.4.2钢筋的调直本工程HPB-300级钢筋调直采用调直机调直。钢筋在调直后，钢筋应平直，无局部曲折。其表面不得有明显的擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。5.4.3钢筋的切断1本工程钢筋的切断采用GJ5-40切断机和型材切割机相结合。2钢筋切断时，应根据配料单的长度进行下料。将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。3钢筋断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差
15、。应在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。4在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该种钢筋有较大的出入，应及时反映，查明情况。5钢筋切断机的刀片安装时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5 mm）。6采用型材切割机切断直螺纹连接钢筋时，应注意缓慢下按，并使砂轮片与钢筋成垂直状态。切割时机械前严禁站人。7钢筋切断后。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋的长度应力求准确无误。5.4.4钢筋的弯曲1钢筋弯曲时，级钢筋末端作180弯钩，其弯弧内弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直长度不小于钢筋直径的10d，级钢筋末端作90或135弯钩时，
16、钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的5d，平直长度按设计要求。 3002钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上的标明尺寸，用石笔将各弯起点位置划出。同时注意：（1）根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。（2）钢筋端部带半弯钩时，该段长度划线时增加0.5d。（d为钢筋的直径）（3）划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到一端有出入时，则应重新调整。（4）螺旋型钢筋加工时，可采用滚筒成型，由于钢筋有弹性，滚筒直径应比螺旋筋内径略小。3钢筋弯曲成型后，形状正确，平面上没有翘曲不平现象。钢筋末端弯钩的净空直径不小
17、于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲处不得有裂缝，对级钢筋不能弯过头再弯过来。5.4.5钢筋直螺纹丝头的加工1钢筋直螺纹加工钢筋的端头端部应与钢筋肋线垂直，应采用型材切割机下料，端部不得有弯曲、翘曲现象，出现弯曲时应调直。2丝头有效螺纹长度应满足设计规定。3加工丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距相吻合，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。4钢筋丝头螺纹中径公差应满足GB197-2003普通螺纹公差与配合标准中6f级精度要求。5滚压钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得使用油性润滑液或不加润滑液滚压丝头。6经检查合格的丝头应加以保护。钢筋的一端丝头带上保护帽，另一端拧上连接套
18、，并按规格分类堆放整齐待用。5.4.6钢筋连接1连接套规格与钢筋规格必须一致。2连接之前应检查钢筋直螺纹及连接套螺纹是否完好无损，钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。3对于标准型和异径型接头连接：首先用工作扳手将连接套与一端的钢筋拧到位，然后再将另一端的钢筋拧到位。活连接型接头连接：先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后用工作扳手旋转连接套，并拧紧到位。在水平钢筋连接时，一定要将钢筋托平对正后，再用工作扳手拧紧。4钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过两丝。滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径（）16-20
19、22-2528-3236-40拧紧力矩值（N.m）160230300360注:当不同直径的钢筋连接时,拧紧力矩按较小直径的钢筋的相应数值取用。5.4.7钢筋直螺纹的质量控制1在丝头加工过程中，操作人员应对所有丝头逐个进行自检，每加工10 个丝头应用环规检查一次，不合格的丝头应切去重新加工。自检合格的丝头由质量检查员随机抽样进行检验。以一个工作班加工的丝头为一个检验批，随机抽取10%，且不少于10个。应满足钢筋与连接套的规格一致，外露丝扣不得超过1个完整扣。如发现外露丝扣超过1个整扣，应重拧或查找原因及时消除。并用工作扳手抽检接头的拧紧程度，若有不合格品，应全数进行检查。2钢筋连接接头的外观质量
20、及拧紧力矩应符合要求。钢筋连接接头的外观质量在施工时应逐个自检，不符合要求的钢筋连接接头应及时调整或采取其他有效的连接措施。外观质量自检合格的钢筋连接接头，应由现场质检员随机抽样进行检验。同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以连续生产的500个为一个检验或验收，不足500个的也按一个检验批计算。对每一检验批的钢筋连接接头，于正在施工的工程结构中随机抽取15%。且不少于75个接头，检验其外观质量及拧紧力矩。现场钢筋连接接头的抽检合格率不应小于95%时，应另抽取同样数量的接头重新检验。当两次检验的总合格率大于95时，该批接头合格。若合格率仍小于95%时，则应对全部接头逐个检验。在检
21、验出的不合格接头中，取3根接头进行抗拉强度检验，3根接头抗拉强度试验的结果全部符合JGJ107的有关规定时，该批接头外观质量可以验收。3钢筋连接接头力学性能检验。工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行工艺试验：每种规格钢筋的接头试件不应少于3 根。对接头原材进行抗拉强度试验。3 根接头试件的抗拉强度除应满足SA 级的强度要求外，尚应大于、等于0.95 倍钢筋原材的实测强度值ft。4钢筋连接接头的现场检验按检验批进行。同一施工条件下采用同一材料的同等级、同型式、同规格接头，以500 个为一批进行检验和验收，不足500 个也按一个验收批计算。每验收批随机截取3 个试件做单向拉伸强度试验。如果
22、3 个试件符合强度要求时，该批为合格。如有一个试件强度不合格，应再取6 个试件进行复检。复检中如仍有一个试件不合格，则该批为不合格。在现场连续检验10个检验批，当其全部单向拉伸试件一次抽样合格时，检验批接头数量可扩大为1000个。5.5钢筋的绑扎与安装5.5.1准备工作1核对半成品钢筋的规格、直径、形状、尺寸和数量等是否与材料料牌相符。2准备好绑扎用20-22#铁丝、钢筋钩、撬棍、施工线、螺纹接头扳手、线坠等。墙体、柱钢筋绑扎时应搭设好脚手架，脚手架搭设应保证其牢固，不得使用木方作脚手板。3准备好控制混凝土保护层垫块。本工程基础底板下铁钢筋保护层采用40mm厚成品砼垫块，底板厚度采用直径12的
23、马登现场加工制作，其余墙体、暗柱、梁保护层垫块采用塑料卡，梯形筋、F卡，U型筋焊接顶模杆，楼板下部钢筋保护层成品砼垫块，负弯矩筋采用成品铁马登。5.5.2底板钢筋绑扎1工艺流程划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑底板下部钢筋水电工序穿插放置垫块、马凳底板上部钢筋设置定位框插墙、柱预埋钢筋基础底板钢筋验收。2按弹出钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。本工程底板先铺东西向，后铺南北向。3钢筋网的绑扎。钢筋网绑扎时应保证网片所有交叉点绑扎牢固，使受力主筋位置不位移。绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。4基础底板钢筋上下层网片之间设置钢筋马凳，马凳采用12钢筋制作成“工”字型支架。（图中，H为马凳的高度，
24、H板厚度-上下保护层-上层钢筋双向钢筋直径-下层钢筋双向钢筋直径）如下图所示：5底板钢筋绑扎完毕后，应按要求垫放保护层垫块，底板下部保护层采用40mm厚砂浆垫块，高低跨之间自然过渡。6基础底板地梁钢筋采用滚轧直螺纹连接，同一截面内钢筋接头应50%，且相邻接头应错开35d，且不小于500mm。接头连接应牢固，施工应逐个进行检查，检查后用红漆做已检标志，并形成相应的检验批检查记录。7钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。本工程基础底板钢筋接头下铁在跨中1/3范围内连接，底板上铁在支座或支座1/3范围内连接。同一截面内钢筋接头应50%，且相邻接头应错开35d，
25、且不小于500mm。8根据在防水保护层上弹好的墙柱插筋位置线和底板上网上固定的定位框，将墙柱伸入基础的插筋绑扎牢固，并在主筋上（底板上约500）绑一道12固定筋，固定筋与板上附加钢筋进行焊接，附加钢筋为600长，间距1000。墙插筋两边距暗柱50，伸入底板底部下铁位置且应绑扎牢固，甩出结构面长度应符合设计35d要求。其上端应采用钢筋限位器固定，保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。5.5.3暗柱钢筋绑扎1 工艺流程弹暗柱外皮位置线、模板外控制线、剔凿线清理柱顶浮浆到露石子清理暗柱筋污渍修整底层露出的暗柱预留钢筋套暗柱箍筋连接暗柱竖向钢筋在柱顶绑定距框画箍筋间距线绑箍筋检查验收2暗柱绑扎箍筋前后，要
26、先校正甩出楼面竖筋的位置及垂直度。发现偏位的找出原因，及时调整。3暗柱竖向钢筋搭接连接，钢筋连接接头的位置应符合设计及规范要求。同一截面钢筋的接头总数不大于总根数的50%，基础底板上部接头位置高度应Hn/3，其余部位主筋高出楼面部分应同时满足Hn/6、Hc、500。相邻主筋搭接间距应同时满足35d。4绑扎暗柱箍筋时应从上往下进行，箍筋与主筋应相互垂直，箍筋转角处与主筋交点应采用缠扣绑扎牢固，主筋与箍筋非转角部位的相交点成梅花型交错绑扎，并注意抗震加密、接头加密、机械连接时尽量避开连接套筒。5箍筋的弯钩叠合处应沿主筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯成135弯钩，弯钩的平直长度不小于10d，且
27、不小于75，箍筋的间距应符合设计要求，拉钩应钩住主筋和箍筋。箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。暗柱箍筋的布置应从每层楼面或构件面50mm起布置第一道箍筋，其余按照图纸设计要求连续布置。6 暗柱筋保护层采用塑料卡，梯子筋，附加U型铁顶模棍，双F卡，保证主筋保护层厚度准确。顶模处皆刷10mm长防锈漆。双F卡定位筋图洞口处附加U型铁+顶模棍7模板安装完毕后，在浇筑混凝土前，应对暗柱伸出的竖向钢筋进行修整，竖向钢筋采用固定双F卡进行限位。5.5.4墙钢筋绑扎1工艺流程修理预留搭接筋绑暗柱钢筋绑立筋绑横筋绑拉筋绑保护层垫块钢筋验收2校正预埋
28、插筋，如有位移时，要按规定认真处理。3如有暗柱，先绑扎暗柱和门口过梁钢筋，然后接长竖向墙筋，再安装预制的水平梯子筋和竖向梯子筋。竖向梯子筋用做墙体竖向钢筋，梯子筋直径比墙体钢筋设计直径大一规格。竖向梯子筋起地距离50mm。原则上每道墙最少设置两道。墙体水平梯子筋，固定于墙体上口300500mm处，用于控制墙体立筋间距及位置，进行周转使用。过梁钢筋两端各进入暗柱一个，第一个箍筋距暗柱边50。顶层时全部锚固长度绑箍筋。竖向梯子筋墙体水平梯子筋4将墙体竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上划好水平分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上划好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑扎横筋。当墙体
29、厚度为500mm时，墙体为三排竖筋，应先将中间一排先绑，然后在进行两侧绑扎。5竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑三根水平筋，其搭接长度及位置应符合设计要求。6剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，其纵横间距应符合设计要求，钢筋外皮应绑塑料垫块，保护层垫块布置的纵横间距不大于800mm，拉筋的外保护层宜为10。7剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口部位的加筋等，均应符合设计要求。8剪力墙竖筋布置时，应从构件边缘50mm起布置，第一道水平筋的位置为墙身水平分布筋间距的一半。9模板安装完毕后，在浇筑混凝土前，应对伸出的竖向钢筋进行修整。墙体竖向钢筋间距及墙体双向网
30、片之间的间距采用 “梯子限位”进行固定，竖向钢筋间距在模板安装完毕后混凝土浇筑前将“梯子限位”根据设计要求墙体竖向钢筋间距进行固定，安装高度为顶板顶标高往上300mm，直至顶板混凝土浇筑完毕后，绑扎墙体钢筋时拆除，收集整理归类，以便下次使用。混凝土浇筑完毕后应再次对竖向钢筋进行调整，保证钢筋位置的准确。墙体网片及水平筋的间距控制仍采用该形式“梯子限位筋”，当墙体长度2m时，在墙体两端及中部采用此“梯子限位筋”，此时“梯子限位筋”的纵向联系钢筋可替作墙体竖筋（此时钢筋规格、搭接位置及长度必须符合设计要求）。 10剪力墙上门窗洞口及开口位置、标高均应符合图纸设计要求，且按要求绑扎附加筋。各种机电预埋管和线盒在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。5.5.5梁钢筋绑扎1工艺流程穿梁上下层主筋划梁箍筋间距套放梁箍筋按箍筋进行绑扎垫放保护层垫块检查验收。2根据梁位置线架立梁上下层主筋，当梁上下层钢筋有二排时，应加以区分主筋的规格、间距。梁上排钢筋为二排时，负筋二排筋绑完后用20号钢丝与梁上层面筋绑牢。梁下部受力筋为双排或三排时，沿梁长方向设置251000的短钢筋将各排钢筋隔开，短钢筋长=梁宽2倍保护层厚度。钢筋的层间距应符合设计要求。
