1、混凝土工程施工技术指南学习要点4铁路混凝土工程施工技术指南学习要点1、混凝土施工过程中，应合理选用性能优良、质量稳定的原材料，认真选定混凝土配合比，精心组织施工，加强与混凝土耐久性有关的过程控制（尤其要重视混凝土的养护）和质量检验。施工组织设计中应明确保证混凝土耐久性的具体措施。2、混凝土的通电量是指在60V直流恒电压作用下6h内通过混凝土的电量。3、施工前准备，针对设计、施工工艺和施工环境条件特点等因素，制定严密的包括混凝土耐久性能的施工组织设计，建立完善的施工质量保证体系和健全的施工质量检验制度，明确施工质量检验方法，并形成下列施工技术文件：、包含保障混凝土耐久性的施工组织设计；、混凝土施
2、工质量保证体系及其验证制度；、混凝土原材料的质量要求及其检验方法；、落实混凝土配合比设计所提出的特殊要求的具体措施；、按照混凝土验收标准的要求对施工试件所做出的具体规定；、混凝土搅拌、运输浇筑、振捣、养护等工序的施工质量控制措施及其检验方法；、预应力混凝土结构儿连接缝施工的专门操作细则和质量检验方法；、实体混凝土质量检验评定方法；、设计和施工技术文件未明确的混凝土专项检查的方法、设备及标准。4、确定并培训混凝土关键施工工序的操作人员和试验检验人员。4、对试验室要求：、工作室环境条件应满足试验检验标准和仪器设备的具体要求。水泥室温度应控制在202湿度不低于50%混凝土标准养护室温度应控制在201
3、，湿度不低于95%。、试验检验仪器设备的精度必须满足相关标准的要求。、试验室应配备足够的试验人员。试验室技术负责人应具有中级技术职称，全部试验人员应持有上岗资格证书。、参与相关施工过程控制：a、施工过程中对进场原材料按已经审批的混凝土配合比要求和检测计划要求进行抽检。b、混凝土开盘搅拌前检测砂、石料的含水量，并换算施工配合比，开出施工配合比通知单。c、混凝土浇筑前和浇筑过程中，配合质量主管部门按规定抽检混凝土拌和物性能、力学性能和耐久性能，按规定制作混凝土强度、耐久性检验试件，并在规定的龄期进行试验检验。d、当混凝土施工质量抽检结果出现不合格时，配合质量主管部门调查、分析原因，提出整改措施。必
4、要进，可对质量问题的分析处理结果进行试验论证。5、对模板工程的要求：（1）、为保证钢筋的混凝土保护层质量，必要时可使用带透水衬里的模板。混凝土养护期间，当混凝土与环境之间的温差大于20时，宜采用保温模板。（2）、检算模板的倾覆稳定性时，其侧面所受风荷载可采用铁道部现行铁路桥涵设计基本规范（TB10002.1）的规定，其受风面积可按实际情况计算，风速可按施工期内当地预计的最大风速计算。倾覆稳定系数不得小于1.5。（3）、模板的计算挠度应符合下列规定：、建筑物外露表面和直接支承混凝土重力的模板（纵梁、横梁等）不得大于构件跨度的1/400；、建筑物隐蔽表面的模板不得大于构件跨度的1/250；、模板的
5、弹性压缩或下沉量不得大于构件跨度的1/1000；跨度大于4m的钢筋混凝土梁式构件，其底模板应计算起拱高度。（4）、模板、支（拱）架安装完成后，在浇筑混凝土前以及浇筑过程中，应对模板、支（拱）架、钢筋骨架、预埋件及梁支座等加以检查。当发现问题时，应及时处理，并作记录。检查的主要内容包括下列各项：、模板的高程、位置及截面尺寸，施工的预留拱度；、模板、支架、支撑、支柱等结构的可靠程度；、拆除支架器具（如木楔、砂筒等）的装备状态；、桥梁支座、锚定螺栓、压浆管、塞子等预埋件的安装位置和高程。6、对混凝土工程的要求：（1）、重要混凝土结构施工前应进行混凝土试浇筑，以便对混凝土配合比、施工工艺、施工机具的适
6、应性进行检验，对有代表性的混凝土结构内部混凝土温升过程进行测定，发现问题及时调整。（2）、混凝土的配合比应根据混凝土原材料品质、设计强度等级、耐久性以及施工工艺对工作性的求，能过试配、调整等步骤选定。配制的混凝土拌和物应满足施工要求，配制成的混凝土应满足设计强度、耐久性等质量要求。（3）、选定混凝土配合比应遵循下列基本规定：、为提高混凝土的耐久性，改善混凝土的施工性能和抗裂性能，混凝土中应适量掺加优质的粉煤灰、磨细矿渣粉或硅灰等矿物掺和料。不同矿物掺和料掺量不宜小于胶凝材料总量的20%当混凝土中粉煤灰掺量大于30%时，混凝土的水胶比不宜大于0.45。预应力混凝土以及处于冻融环境中的混凝土的粉煤
7、灰的掺量不宜大于30%。、C30及以下混凝土的胶凝材料总量不宜高于400kg/m3，C35C40混凝土不宜高于450kg/m3，C50级以上混凝土不宜高于500kg/m3。、不同环境条件下钢筋混凝土、素混凝土的水胶比、胶凝材料用量应满足技术指南规定。、混凝土中宜掺加符合技术指南要求的且能提高混凝土耐久性能的混凝土外加剂，优先选用多功能复合外加剂。、混凝土的碱含量应满足技术指南有关要求。、钢筋混凝土结构的混凝土氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.10，预应力混凝土结构的混凝土氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.06。、混凝土的入模含气量宜满足技术指南规定。、混凝土的塌落度宜根据施工工艺要求确
8、定。在条件许可条件下，应尽量选用低坍落度的混凝土施工。（4）、搅拌混凝土前应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起粗细骨料含水量的变化，以便及时调整施工配合比。一般情况下每班抽测2次，雨天应随时抽测。（5）、搅拌混凝土应采用强制式搅拌机，计量器具应定期检定。搅拌机经大修、中修或迁移至新的地点后，应对讲师器具重新时行检定。每一工班正式称量前，应对计量设备进行效核。（6）、应严格按照经批准的施工配合比准确称量混凝土原材料，其最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）胶凝材料（水泥、矿物掺和料等）这1%；外加剂为1%；粗、细骨料为2%；拌合用水为1%。（7）、浇筑混凝土应符合下列一般规定：、
9、在炎热气候条件下，混凝土入模时的温度不宜超过30应避免模板和新浇混凝土受阳光直射，控制混凝土入模前模板和钢筋的及附近的局部气温不超过40。宜尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天，也不宜在早上浇筑以免气温稓到最高时加剧混凝土内部温升。、浇筑重要工程的混凝土时，应定时测定混凝土温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数，并根据环境参数变化及时调整养护方式。、混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝，其分层厚度（指捣实后厚度）应根据搅拌机能力运输条件，浇筑速度，振捣能力和结构要求等条件确定。但混凝土最大摊铺厚度不宜大于400mm，泵送混凝土的最在摊铺厚度不宜大于600mm。在新浇筑完成的下层混凝土上再浇
10、筑新混凝土时，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。、混凝土浇筑应连续进行，当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能、水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。当允许间歇时间已超过时，应按浇筑中断处理，同进应留置施工缝，并作出记录。施工缝的平面应轴线相垂直，施工缝处应埋入少量的接茬片石、钢筋或型钢，并使其体积露出前层混凝土外一半左右。、新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于1
11、5。、浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录（8）、自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：、从高处直接倾卸时，混凝土自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。、当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施辅助下落；、串筒出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过1m。（8）、在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，一般应满足下列要求：、应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层。处理层混凝土须达到下列强度：a、 用水冲洗凿毛时，须达到0.5MPa；b、 用人凿除时，须达到2.5MPa；c、 用风动机凿毛时，须达到10MPa；、经凿毛处理的混凝土面应用水冲洗干净，但不得存有
12、积水。在泖筑新混凝土前，对垂直施工缝宜在旧混凝土面上刷上一层水泥净浆，对水平施工缝宜在旧混凝土面上铺一层厚1020m m水胶比比混凝土略小的1：2水泥砂浆，或铺一层厚约30cm的混凝土，其粗骨料宜比新浇筑混凝土减少10%。、对于素混凝土结构或钢筋稀疏的钢筋混凝土结构，应在施工缝处补插锚固钢筋。有抗渗要求的混凝土结构，施工缝宜做成凹形、凸形或设置止水带。、施工缝为斜面时，旧混凝土应浇筑成或凿成台阶状。、施工缝处理后，须待处理层达到1.2PMa后才能继续浇筑混凝土。当结构物为钢筋混凝土时，处理层混凝土强度不得低于2.5PMa。混凝土达到上述抗压强度的时间宜通过试验确定。（9）、浇筑大体时积混凝土（
13、构件最小截面在800mm以上），一般应满足下列要求：、浇筑大体积混凝土应在一天中气温较低时进行，混凝土的浇筑温度（振捣后50100mm深处的温度）不宜高于28。、浇筑大体积混凝土应沿高度均匀分段、分层浇筑。分段数目宜减少，每段混凝土厚度应为1.52.0m。当横截面面积在200 m2以内时，分段不宜大于2段，当截面面积在300 m2以内时，分段不宜大于3段，且每段面积不得小于50 m2。段与段间的竖向施工缝应平等于结构较小截面尺寸方向。当采用分段哓筑时，竖向施工缝应设置模板。上、下两邻层中的竖向施工缝应互相错开。、在炎热季节浇筑大体积混凝土时，宜将混凝土原材料进行遮盖，避免日光曝晒，并用冷却水搅
14、拌混凝土，或采用冷却骨料、搅拌进加冰屑等方法降低入仓温度，或在混凝土内埋设冷却管通水冷却。、在遇气温骤降的天气或寒冷季节浇筑大体积混凝土后，应注意覆盖保温，加强养护。、尽量减少浇筑层厚度，以便加快混凝土散热速度。（10）、浇筑墩台混凝土时，一般应满足下列要求：、对墩台基底的处理，应符合下列规定：a、基底为非黏性土或干土时，应将其润湿；b、基面为岩石时，应加以润湿，并铺一层厚2030mm的水泥砂浆，然后于水泥砂浆凝结前浇筑第一层混凝土。、对一般墩台及基础混凝土，应在整个平截面范围内水平分层进行浇筑。、浇筑大体积墩台基础混凝土时，混凝土浇筑宜选在一天温度较低的时间内进行，浇筑场地应遮荫，以降低模板
15、、钢筋的温度，也可在模板、钢筋和地基上喷水以降温，但在浇筑时不能有附着水。当大体积墩台基础混凝土的平截面过大不能在前面混凝土初凝或能重塑前浇筑完成次层混凝土时，可分块进行浇筑。分块浇筑时应符合本技术指南的规定。（11）、混凝土的养护包括自然养护和蒸汽养护。混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用篷布、塑料布等进行覆盖），防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，秀抹子搓压表面至少两遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。（12）、混凝土带模养护期间，应采取带
16、模包裹，浇水、喷淋洒水或通蒸汽等措施进行保温、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑2448h后略微松开模板，并继续浇水养护，混凝土养护时间必须达到技术指南要求的规定龄期。（13）、混凝土去除表面覆盖物或坼模后，应对混凝土采用蓄水浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖呀包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包裹。包裹期间包覆物应完无损、彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。有条件地段应尽量延长混凝土的包覆保温养护时间。（14）、混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因
17、素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化，养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过20（截面较为复杂时，不宜超过15）。大体积混凝土施工前应制定严格的养护方案。（15）、混凝土养护期间，应对有代表性的结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境的气温、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差。（16）、混凝土拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足技术指南的规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护，混凝土内部开始降温以前
18、以及混凝土内部温度最高时不行拆模。一般情况下，结构或构件芯总混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差大于20（预应力箱梁和截面较为复杂时，举足轻重差大于15）时不宜拆模。大风或气温急剧变化时不宜拆模。在寒冷季节环境温度低于0时不宜拆模。在炎热和大风干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。（17）、混凝土的力学性能和耐久性能进行抽检，检验结果应满足设计和施工要求。、混凝土强度的检验评定应符合铁路混凝土强度检验评定标准（TB10425）的有关规定，但预应力混凝土、蒸养混凝土、喷射混凝土试件的试验龄期为28d，其他混凝土试件的试验龄期为56d。混凝土耐久性的检验评定应符合铁路混
19、凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设2005160号）的规定，混凝土试件的试验龄期为56d。、当混凝土结构采用蒸汽养护时，试件应先在与实际蒸养条件下养护，再在标准养护条件下养护规定龄期后进行试验。（18）、混凝土拆模且养护结束后的实体混凝土的质量可按指南附录P的要求和下列途径进行检测：、应用肉眼或放大镜观察褓混凝土结构表面是否存在非外力裂缝。当混凝土表现出现非外力裂缝时，普通混凝土结构表面的裂缝宽度不得大于0.02mm。、当对实休混凝土强度有疑问时，可依据铁路工程结构混凝土强度检测规程（TB10426-2004），采用后装拔出法间接测定结构表层混凝土的抗压强度。测定宜在56d左右的龄期进行，要
20、求测得的强度均值不低于设计值或规定的数值。当不满足要求时，可用钻芯取样法进行校核。、采用钢筋保护层厚度检测仪测定现场混凝土保护层的实际厚度，要求钢筋的混凝土保护层实际厚度不低于设计值。当不满足要求时岢将混凝土保护层凿开实测。、当对实体混凝土耐久性有疑问时，可依据铁路工程 结构混凝土强度检测规程（TB10426-2004）对钻芯取样的具体要求，在现浇混凝土实体结构上随机抽取混凝土芯样。测定实体混凝土的电通量。7、对预应力混凝土工程要求：（1）、预应力筋应采用切断机或砂轮锯断，不行采用电弧切断，也不得使预应力筋经受高温焊接火花或接地电流的影响，钢绞线下料后不得散头。（2）、钢丝编束应梳丝理顺，每隔
21、11.5 m捆扎成束。搬运时，不得在地上拖拉。（3）、预应力筋在储存、运输和安装过程，应采取防锈或防损伤的措施。（4）、预应力张拉设备：、张拉千斤顶在整拉整放工艺和单拉整放工艺中，单束初调及张拉宜采用穿心式双作用千斤顶，整体张拉和整体放张宜采用自锁式千斤顶张拉吨位宜为张拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。张拉设备要配套使用，配套标定期不得大于半年。标定应在国家授权的法定计量技术机构定期进行。、千斤顶在张拉前必须经过校正，校正系数不得大于1.05。校正有效期为1个月，且横向张拉不超过500次张拉作业、纵向张拉不超过200次张拉用业。表面最大读数应为张拉力的1.52.0倍，精度不应低于1.0级。压
22、力表首次使用前必须经过计量部门检定。检定周期为1周；当使用0.4级压力表时，检定周期可为1个月。（5）、混凝土应达到规定的强度等级和相应的弹性模量值后，方可施加预应力。（6）、张拉控制应力可比设计要求提高5%，但在任何情况下均不得超过设计规定的最大张拉控制应力。预应力筋采用应力控制方法长拉时，应以伸长值进行校核，实际伸长与理论伸长值的差值应符合设计要求，设计无规定时，实际伸长值怀理论伸长值 应控制在6%以内。（7）、后张预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆。（8）、灌浆需在预应力筋穿入孔道后48h以内和张拉后24h以内完成。（9）、预应力管道压浆宜采用真空辅助压浆工艺。压浆前，管道真空度应确定在0.
23、060.10PMa之间。8、对水下混凝土及喷射混凝土的要求：（1）、配制水下混凝土是原材料和配合比应符合下列规定：、混凝土的配制强度应较在一般配置强度的基础上再提高10%20%；、胶凝材料用量不宜小于350km/m3，水泥或胶凝材料的初凝时间不宜小于2h；、粗骨料的最大粒径不应大于导管内径的1/4或钢筋净距的1/4（仅有单层钢筋时，则最大粒径不应大于钢筋净距的13），且不宜大于60mm。、混凝土的坍落度宜为180220 mm。（2）、水下混凝土应具有足够的流动性和良好的和易性，且浇筑过程中不应发生离析或泌水过多等现象。（3）、配制喷射混凝土的原材料和配合比应符合下列规定：、喷射混凝土应采用普通
24、硅酸盐水泥，必要时可采用特种水泥。、喷射混凝土所用细骨料的细度模数应大于2.5。、喷射混凝土所用粗骨料的最大粒径不宜大于16mm粗骨料宜采用连续粒级级配。、湿喷混凝土所用液体速凝剂应进行与水泥相容性和速凝效果检验，其掺量不宜超过水泥重量的5%。水泥净浆初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10 min。、湿喷混凝土的胶凝材料用量不宜小于400kg/m3，混凝土拌和物的坍落度宜为80130 mm。（4）、喷射混凝土宜采用强制式搅拌机搅拌，其搅拌时间不得1.5min。（5）、喷射混凝土作业应符合下列要求：、应分段，分层自下而上顺序喷射，每段长度不宜大于6m。当岩面有较大凹洼时，应先将凹洼处喷平
25、。、一次喷射厚度可根据喷射部位和设计要求的厚度确定。当设计无要求时，可按技术指南规定选用。（6）、喷射混凝土的质量检查应符合下列规定：、喷射过程中应及时检查喷层厚度。当表面有松动、开裂、下坠、滑移等现象时，应及时清除重喷。、喷射混凝土与岩层的粘结情况可用锤敲击检查。当有空鼓、脱壳时，一般应及时凿除，洗净重喷，或采用压浆法重填。、喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。、每喷射50100 m3混凝土应制作不小于1组的强度检查试件，不足50 m3时也应制作1组试件。当材料或配合比变更时，应分别制作试件。、喷射混凝土强度检查试件可采用喷大板切割法制作。当不具备切割条件时，也可采用边长为150
26、mm的立方体无底试模，在其内喷射混凝土制作试件。试件成型的喷射方向应与边墙相同。当对强度有怀疑时，可采用凿方切割方法或钻芯取样法制作试件。9、对夏（热）期施工要求：（1）、当昼夜平均气温高于30时，混凝土工程的施工应符合本章的有关规定。（2）、原材料储存、降温要求：、应对水泥、砂、石的储存仓、料堆等进行遮阳防晒处理，或在砂石料堆上喷水降温。、采用冷却装置冷却拌和水，并对水管及水箱加遮阳也可在拌和水中加碎冰作为拌和水的一部分。、水泥进入搅拌机的温度不宜大于40。（3）、混凝土配合比设计应考虑坍落度损失。混凝土中可掺加减水剂以减少水泥用量；掺用粉煤灰取代部分水泥，以减少水泥用量。（4）、搅拌站料斗
27、、储水器、皮带运输机、搅拌楼都要尽可能采取遮阳措施，尽量缩短搅拌时间。应经常测定混凝土的坍落度，调整混凝土的配合比，以满足施工。（5）、混凝土宜选用水化热较低的水泥。当掺用缓凝型减水剂时，可根据气温适当增加坍落度。（6）、宜尽可能 在棚内或气温较代的晚上或夜间搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度满足设计要求。当设计未规定时，混凝土的入模温度不宜高于30。（7）、混凝土浇筑宜选在一天温度较低的时间内进行。（8）、浇筑场地应遮荫，以降低模板、钢筋的温度，也可在模板、钢筋和地基上喷水以降温，但在浇筑时不能有附着水。（9）、混凝土浇筑完后，表面应立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸湿的粗麻布覆盖，并经常洒水，保持潮湿状态最少7d。（10）、混凝土拆模后的洒水养护宜用自动喷水系统和喷雾器。（11）、大体积混凝土应提前养护，且时间养护不应少于28 d。（12）、混凝土浇筑与养护时，环境温度每日检查4次，并作好检查记录。（13）、混凝土热期施工除应留标准条件下养护的试件外，还应制作相同数量的试件，并将其置于与结构相同的环境条件下养护，检查混凝土强度以指导施工。10、混凝土耐久性指标混凝土的耐久性一般包括混凝土的抗裂性、护筋性、耐蚀性、抗冻性、耐磨性及抗碱骨料反应性等。混凝土耐久性指标应根据结构的设计使用年限、所处的环境类别及作用等级等确定。
