1、渭北煤化工试夯方案1.0编制依据及执行的标准、规范1) 工程设计文件等2) 建筑地基处理技术规范（JGJ792002）3) 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）4) 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）5) 工程测量规范（JTJ2032001）6) 建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001）7) 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）8）质量管理体系文件2.0工程概况及设计要求本工程位于蒲城县平路庙乡，工程为新建蒲城70万吨/年煤制烯烃项目，场区内约20万平米冲沟区域需分层碾压回填后强夯处理，设计单层强夯处理深度不超过8米，强夯后要求：
2、承载力特征值不小于200Kpa,压缩模量不小于5.0Mpa。本次试验性施工主要为大面积施工积累数据并优化施工参数。3.0地质气候概况场地以湿陷性黄土为主，底层为原地质地貌，地质条件详见地质报告。4.0试夯方案 4.1试夯目的为大面积施工积累数据，优化施工参数，确保满足设计要求，在现场选取一块分层回填碾压厚度等于8米的代表性区域进行强夯试验。通过本次试夯情况及检测结果，取得加固深度、压缩模量、承载力、变形指标、夯击能、夯点布置、夯击次数等施工参数，校核强夯后场地试验的沉降量、抬高量，确定夯点间距、夯击遍数、单点夯击数等设计参数，了解强夯震动侧向挤压及对周边环境影响等数据，对本工程大面积回填碾压及
3、强夯施工具有重要的指导意义。4.2试夯施工参数试夯区块按32M31 M布置（回填填筑每边需大于试夯区边界5M），夯点间距为7M6M长方形中间加一点布置（夯点布置如下图），点夯夯击能拟为6000KNM，两遍跳点夯击（每遍夯点均为7M6M长方形），每遍单点夯击暂定1012击（要求最后两击平均夯沉量不大于10cm），两遍点夯间隙期不小于7天，两遍点夯完成推平场地后进行两遍3000KNM能量的平夯，平夯与点夯、平夯之间间隙期不小于5天，平夯每遍单点2击，锤印搭接1/4锤径。强夯完成整平后碾压密实。4.3工艺流程第一遍点夯 场地推平 第二遍点夯 场地推平 第一遍平夯 场地推平 第二遍平夯 推平并碾压 试
4、夯检测4.4强夯机具及设备的要求夯锤选用圆型带气孔的夯锤，锤重320450KN，夯锤直径为2.53.5m左右，夯机采用抚顺液压70T履带吊车带门架，落距根据强夯能量/锤重=落距4.5试夯施工 （1）根据夯点布置图施放跳点夯的第一遍夯点位置；根据点夯夯击能及锤重确定落锤的有效高度，根据此高度设置自动脱钩系统。 （2）夯机就位，夯锤对准夯点位置，测量夯前锤顶标高及场地标高，并做好记录。 （3）将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落，夯入地面后，再测量夯锤顶标高，计算出第一击夯沉量，并做好原始记录。 （4）重复以上步骤，按强夯设计要求的夯击击数及控制标准完成一个夯坑的点夯施工，同样完成第一遍点夯。
5、 （5）若夯坑内有水应排除，推平夯坑，超空隙水压力全部消散后，再进行跳点夯的第二遍点夯。每次点夯完成后测量夯后地面标高。 （6）点夯完成后进行两遍平夯，平夯时锤印搭接1/4锤径。（7）强夯时应注意：雨天不能进行施工；雨后要及时排水并适当凉干后继续施工；夯沉量过大或夯击时锤底倾斜超过30度时应填料进行调整。（8）平夯完成推平后用振动压路机进行碾压并测量夯后地面标高。（9）强夯工艺流程图（见下页）第二遍点夯 能 量、击数、搭接 控 制第一遍平夯 夯推 平 能 量、击数、搭接 控 制第二遍平夯 夯夯 后 标 高推平并碾压 检 测强夯施工工艺流程图 5.0工期计划、机械配备及人员计划安排5.1工期计划
6、：精心组织，保证试夯各工作紧密衔接，严格控制每遍强夯之间的间隙时间，确保试夯工作在保证质量的前提下按期进行。强夯时间为4天，点夯与平夯之间间歇时间共17天，总计21个日历天（施工进度计划详见附表一）。5.2人员及机械配备劳动力准备计划序号工种数量（人）序号工种数量（人）1管理人员36汽车司机12测量工27修理工13起重司机28压路机司机14起重工39洒水车司机15推土机司机1注：以上强夯施工人员按单班考虑。施 工 机 械 一 览 表序号名称规格型号单位数量用途1抚挖液压履带式夯机QUY70台1强 夯2自动脱钩自制只2强夯用3夯 锤32-45T只1强 夯4夯 锤1020T只1满 夯5 推土机T1
7、40-1台1推 平6压路机JY18台1场地压实7洒水车5T台1现场洒水8加油车5t 解放辆1施工加油 9生活车小解放辆2现场用10全站仪拓普康311套1 测量放样11水准仪S3台2测量标高12平板拖车组BENZ台2机械进退场13汽车吊25T辆1机械拆组装14工具房制式间1贮备工具15电焊机32KW台1维修用16配电箱标准套1现场17水泵2寸台若干抽水6.0工程质量保证措施6.1为了加强工程质量管理，落实质量管理措施，使施工质量管理要素及管理要点，在施工过程中得到行之有效的控制，建立质量管理体系（见附图一）和质量管理组织体系（见附图二），施工过程实行动态控制（见附图四）。制定工程质量目标如下：a
8、)根据设计要求结合工程特点进行质量策划，确定质量目标并对影响目标实现的各个因素进行指标分解采取措施保证目标预期实现。b)严格按照工艺要求进行施工，过程中杜绝质量隐患。c)强夯质量满足设计要求，强夯结果满足设计要求。d)致力于持续改进，使顾客满意度达95%以上；6.2实行施工全过程的质量管理控制该工程工序质量控制，严格遵守施工工艺流程的规定，工程施工中控制好“环节”，即施工前、施工中、竣工。各层次按“公司质量手册”规定做好质量外延工作。（1）熟悉施工规范，掌握施工技术标准，编制施工工艺和技术交底卡，并在施工前向施工班组进行技术交底。（2）严格按企业内部控制标准进行控制，并严格按施工方案组织施工。
9、（3）施工中出现的特殊情况，应由现场人员会同监理业主协商解决，施工人员不得擅自处理。（4）实行质量否决权制度，如发现质量问题或有导致工程质量问题的隐患，质检人员有权做出决定，任何人对质检人员做出的决定均无权更改。（5）对关键工序实行强化管理。严格按照质量保证体系，对工程质量制定预防措施，实施事前控制、跟踪监督、检查验证的方法。对于严重有损于质量和重复发生的不符合项，必须及时进行分析、鉴别并查明起因，采取纠正措施，防止重复出现。（6）实行“三检制”作业法。工序结束后，施工人员必须按规定项目进行自检、互检并做好记录交专职检查人员认可后，方可交下道工序施工。（7）所有计量器具均必须经检定后合格，并持
10、有合格证方可使用。（8）特殊工种必须持有上岗证，否则不许上岗操作。（9）施工前必须进行质量交底并做好记录。总之，在具体施工中，要广泛开展以提高工程质量为中心的质量管理小组活动，确定质量管理点，做好质量工作，采取措施保证质量逐步提高。（10）强夯施工前挖去地表含水量较大的土方。并重新按要求回填。（11）强夯过程中发现弹簧土现象，应停止对该区域的施工，采取适当措施后重新施工。（12）强夯施工时，对点误差小于15cm。（13）测工要认真记录，质检员要严格抽查，严禁少打多记或多打少记。记录必须真实准确。（14）每一遍点夯结束，应由质检员检查坑内是否有积水，验证合格后报监理工程师审验，并做坑内无积水隐蔽
11、验收记录，方可进行推平夯坑工序。（15）夯坑内积水和地表积水要及时排出，防止浸泡夯坑。（16）强夯施工系露天作业，雨天不仅影响施工进度，更重要的是土层含水量、湿度增加，直接影响到强夯施工质量。因此雨后施工排水措施极为重要。（17）强夯后，夯坑内出现地下冒出的积水，应采用水泵或人工泼水等措施予以排除。晴天时，夯坑尽量裸露晾晒，使土层含水量加速蒸发。严禁夯坑内带水作业。（18）根据天气预报及气象观测，在下雨之前，必须调动全部推土机将夯坑全部回填。并调动全部碾压机械进行封水碾压工序。（19）如遇阵雨、暴雨一时措手不及，碾压机械来不及进行封水碾压，则宁可夯坑不予回填，待雨后将坑内积水排除，晾晒一段时间
12、，再恢复施工。（20）雨天禁止强夯施工。雨后应适当晾晒，使土中含水基本蒸发后才能恢复施工。（21）雨后排水是否彻底，直接影响强夯质量，质检员必须抓住确保工程质量的主要环节。监督施工班组做好坑内积水、雨后地面积水排除及排水干渠维护通畅。（22）质检员实行跟班检查与随时抽查的方法，对施工过程中违反设计要求现象，坚决予以制止。（23）对于强夯过程中出现的弹簧、夯沉量难以控制等情况应组织技术人员进行分析，会同甲方、业主监理等共同确定处理方案，严禁少打多计，弄虚作假的行为。（24）强夯施工，当坑底倾斜大于30度时，应加料将坑底填平，再进行施工。（25）定期召开质量检查会议。每天的碰头会，工程质量必须做为
13、主要议题之一。7.0安全生产施工措施7.1为加强施工安全管理，落实安全管理措施，使施工安全管理要素及管理要点，在施工过程中得到行之有效的控制，特制定安全管理目标如下：（1） 建立符合GB/T28001-2001标准要求的职业健康安全管理体系，并保持其有效性和适宜性；（2）施工现场安全达标合格率100%；（3） 项目施工安全零事故。7.2安全检查：为了使国家和上级部门有关安全生产政策、法规、规章制度得到具体落实执行，对施工安全工作需要经常性的组织检查，检查分以下几种形式：（1）定期检查（2）班前、班后检查 由各施工小组组织作业班组长和安全员对施工现场、设备、电器用具，安全备用品等进行具体检查，对
14、发现的隐患及时处理7.3安全技术措施（1）强夯机械50米范围内严禁闲人靠近。（2）施工中一切工作有统一信号、统一指挥，全体工作人员须集中精力，指挥人员信号不明或违反规定时，司机有权拒绝执行，但对任何人发出的紧急停止信号须立即执行。（3）机械的检查保养和排除故障，都应在停止作业后进行，禁止在运行中检修。（4）施工人员进入现场必须戴安全帽，且夯击时须站在离夯点30米以外或站在夯机背后。（5）各岗位操作人员必须经过专门培训，了解和熟悉本岗位的安全操作规程，机械的构造原理及操作方法，经考试合格并持有操作合格证者和上岗证，方可上岗作业。非机械人员和非电工，不得动用机械设备和电器设备。（6）所有用电线路要
15、通过配电盘，配电盘内要安装触电保护器，并经常检查是否正常。电线、电缆使用前要严格检查维护，雨天电缆线接头处用木架架离地面，确保绝缘良好，以防漏电伤人，每天施工完毕后关闭全部电源。（7）施工前要认真检查机械各部位情况，（绳索、卡具、螺栓接头等）钢丝绳规格必须符合规定，油路、液压系统必须灵敏，安全装置确保可靠，确认无误后方可作业。施工时要按规定对所要求部位注油、加水，保持机械的良好状态。（8）夜间施工要有充足照明，油库房、材料仓库要做好明显的禁火标志，并配备灭火器，专人保管。（9）全体施工人员除执行以上安全措施和要求外，还要严格遵守各自专业工种的安全操作规程，施工前要对全体人员进行安全交底。（10
16、）操作人员挂钩时，应注意夯坑坡土情况，防止踩空跌伤或被土掩埋压伤，起锤后要暂时到较安全处观察机车及夯锤工作情况，严防意外事故发生。（11）禁止吊车提锤长距离行走，必要时可以将锤吊起后采用转车移挪的办法移动夯锤。（12）起吊夯锤时，司机应注意观察锤角和扒杆相撞，必要时等夯锤稳后再起。（13）做好下列班前的七查工作：查主钩和把杆钢丝绳是否完好，断丝数有无超过规定，钢丝绳连接及绳端固定是否安全可靠。查扒杆情况是否符合安全要求，查扒杆上的轮胎钢板捆扎强是否牢固，当需要处理吊杆上的问题时，应配戴安全带。查扒杆前2根撑杆各部是否完好。查自动脱钩是否完好，脱钩用的滑轮、钢丝绳及接点是否符合要求。查卷扬机上的
17、钢丝绳是否整齐排列，严禁紊乱挤压状况下工作。查锤重、起锤高度，回转半径是否超过最大限制。每周机械检查及吊杆大臂绳检查，应作好记录。以上七查有不符合安全要求者，必须纠正后才能开夯。（14）现场机械操作人员要注意观察周围情况，检查人员和施工人员要注意观察施工机械的位置，避免专心于工作造成事故（15）在材料堆场和视线不好的位置设立警示牌，避免在操作手看不到的情况下发生伤人事故。（16）各机械手要严守操作规程，做到不冒险作业，不疲劳作业。8.0文明施工及环境保护8.1环境管理目标（1）建立符合GB/T24001-2004标准要求的环境管理体系，并保持其有效性和适宜性；（2）努力把施工对环境造成的影响控
18、制在有关标准要求以内，不出现重大违规投诉；（3）建筑及生活垃圾做到集中处理，合理排放，防止对环境造成污染；8.2项目工程主要环境因素分析（1）噪声的排放：强夯机械，推土机等的噪音。（2）光污染：夜间照明。（3）粉尘的排放：强夯施工中的扬尘、施工场地平整作业扬尘。（4）水污染：生活用水，厕所等。（5）气体污染：机械设备尾气。（6）固体废气物：原材料，生活垃圾等。8.3项目施工环境保护措施（1） 项目部在施工作业前要进行人员、作业环境因素风险识别及防范措施等策划，教育员工树立环保意识。（2）在作业过程中对有毒有害物品、油料、易燃易爆品、粉尘、噪声、垃圾等污染源进行有效的控制。（3）各种油料应在容器
19、内存放，集中堆放，设置警示牌。（4）工地废料、废机油等及时回收，严禁随地乱到，油料对地面造成污染时应采取措施进行清理，对机械渗油、漏油部位采取修理或集中收集处理。（5）废水排放须经业主同意，排放到指定位置。所有排放的废水应不对当地环境、水体造成污染。（6）降低施工噪音，控制噪声对环境的影响，满足建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）和城市区域环境震动标准（GB10070-88）的要求。（7）施工产生的施工垃圾如废旧的钢丝绳等各班各组必须及时清除并分类堆放。做到工完料尽场清，随时保持工地整齐清洁。（8）车辆修理要有防止油料泄露的措施，不得直接往地面泄油，不准丢弃废零件、废油料等污染物。（9
20、）施工现场设置有盖废料桶或有防护、分类堆放的装置，用于建筑废料、机械修理配件、生活垃圾等的储存，并由专人负责及时清理。8.4现场文明施工（1）文明施工目标科学管理，铸造精品；安全第一，珍爱生命；保护环境，造福社会；持续改进，满足需要；争创文明工地。（2）建立项目HSE组织机构（详见附图四）。（3）工地入口处设醒目“五牌一图”，即工程概况牌、安全纪律牌、安全标语牌、安全记录牌、文明施工制度牌和施工平面图，“五牌一图”须制作美观，挂置整齐，同时悬挂宣传标语、横幅等。（4）施工现场经常更换张贴宣文明、安全施工传标语，所有机械及设备都应有醒目标志、表明机械设备名称及单位名称。（5）周围居和闲杂人员不得
21、进入施工区域内；未经业主同意批准的其他单位和个人也不得进入我施工现场。（6）施工人员遵纪守法，听从指挥、文明施工。附图一：施工过程保证质量保证体系工 程 质 量反 馈质量否决权施工工艺检验材料检验逐项承包奖优惩劣质量联合检查检验手段检验方法检验标准建立动态管理加强基础工作提高工序能力严格施工纪律全过程控制方案经济保证质量检验保证质量检验方案经济责任制附图二：质量管理组织机构项目经理项目副经理项目主任工程师机料员安全员施工员技术员质检员强夯组计划员财务测量组降水组维修组 附图三：HSE管理机构项目经理施工经理HSE经理治安消防管理施工安全管理机械安全管理定人定机制度定期检查制度防火防盗综合治理文明施工制度现场督促检查宣传警示标牌安全措施交底各作业班组验收合格否纠正/预防措施结束工程全部完成否满足要求否作业结束质量验收合格否工序/分项/分部工程施工作业能力控制验收合格否整改工序/分项/分部工程施工整改现场开工准备通过否施工方案/施工组织设计/质量计划编制、审核和伸批熟悉资料和图纸会审开始修改与补充附图四：施工过程管理流程控附表一强夯试验性施工进度表工程名称：渭北煤化工园区180万吨甲醇/70万吨聚烯烃项目地基强夯试夯 工期 进度项目内容工期（日历天）123456789101112131415161718192021第一遍点夯第二遍点夯第一遍平夯第二遍平夯整平碾压
