1、数控加工数控铣床面板操作与对刀精编（数控加工）数控铣床面板操作与对刀数控铣床面板操作和对刀知识点：1、数控铣床操作面板的功能和使用方法；2、数控铣床操作说明书；3、对刀的方法4、刀具补偿概念技能点：1、能按照操作规程启动和停止机床；2、正确使用操作面板上的常用功能键；3、通过各种途径输入加工程序；4进行对刀且确定相关参数坐标；5正确地设置刀具参数；壹、任务引入数控铣床的操作面板是由系统操作面板（CRT/MDI操作面板）和机械操作面板（也称为用户操作面板）组成。面板上的功能开关和按键都有特定的含义。由于数控铣床配用的数控系统不同，其机床操作面板的形式也不相同，但其各种开关、按键的功能及操作方法大
2、同小异。结合本校实际情况,以JM-850M数控铣床/加工中心上的Fanuc-OiMC系统为例介绍数控铣床的操作。二、任务分析要掌握数控铣床的操作，机床的操作面板的操作是关键，熟悉数控铣床的控制面板是操作机床的的基础，掌握操作面板上的常用功能键的使用以及机床的加工控制，是后续任务的基础。三、相关知识（壹）、Fanuc-OiMC数控系统简介图2-1Fanuc-OiMC数控系统CRT/MDI面板FanucOiMate-MC数控系统面板由系统操作面板和机床控制面板三部分组成。1、系统操作面板系统操作面板包括CRT显示区、MDI编辑面板。如图2-1。（1）、CRT显示区：位于整个机床面板的左上方。包括显
3、示区和屏幕相对应的功能软键（图2-2）。（2）、编辑操作面板（MDI面板）：壹般位于CRT显示区的右侧。MDI面板上键的位置（如图:2-3）和各按键的名称及功能见表2-1和表2-2。图2-2FanucOiMate-MC数控系统CRT显示区1、功能软键2、扩展软键图2-3MDI面板表2-1FanucOiMC系统MDI面板上主功能键和功能说明序号按键符号名称功能说明1位置显示键显示刀具的坐标位置。2程序显示键在“edit”模式下显示存储器内的程序；在“MDI”模式下，输入和显示MDI数据；在“AOTO”模式下，显示当前待加工或者正在加工的程序。3参数设定/显示键设定且显示刀具补偿值、工件坐标系已经
4、及宏程序变量。4系统显示键系统参数设定和显示，以及自诊断功能数据显示等。5报警信息显示键显示NC报警信息6图形显示键显示刀具轨迹等图形。表2-2FanucOiMC系统MDI面板上其他按键和功能说明序号按键符号名称功能说明1复位键用于所有操作停止或解除报警，CNC复位。2帮助键提供和系统相关的帮助信息。3删除键在“Edit”模式下，删除以输入的字及CNC中存在的程序。4输入键加工参数等数值的输入。5取消键清除输入缓冲器中的文字或者符号。6插入键在“Edit”模式下，在光标后输入的字符。7替换键在“Edit”模式下，替换光标所在位置的字符。8上档键用于输入处在上档位置的字符。9光标翻页键向上或者向
5、下翻页10程序编辑键用于NC程序的输入。11光标移动键用于改变光标在程序中的位置。2、机床控制面板FanucOiMate-MC数控系统的控制面板通常在CRT显示区的下方（如图：2-3），各按键（旋钮）的名称及功能见表2-3。图2-3FanucOiMate-MC数控系统的控制面板表2-3FanucOiMate-MC数控系统的控制面板各按键及功能序号按键、旋钮符号按键、旋钮名称功能说明1系统电源开关按下左边绿色键，机床系统电源开；按下右边红色键，机床系统电源关。2急停按键紧急情况下按下此按键，机床停止壹切的运动。3循环启动键在MDI或者MEM模式下，按下此键，机床自动执行当前程序。序号按键、旋钮符
6、号按键、旋钮名称功能说明4循环启动停止键在MDI或者MEM模式下，按下此键，机床暂停程序自动运行，直接再壹次按下循环启动键。5进给倍率旋钮以给定的F指令进给时，可在0150的范围内修改进给率。JOG方式时，亦可用其改变JOG速率。6机床的工作模式1)DNC：DNC工作方式2)EDIT：编辑方式3)MEM：自动方式4)MDI：手动数据输入方式5)MPG：手轮进给方式6)RAPID：手动快速进给方式7)JOG：手动进给方式8)ZRN：手动返回机床参考零点方式7快速倍率旋钮用于调整手动或者自动模式下快速进给速度：在JOG模式下，调整快速进给及返回参考点时的进给速度。在MEM模式下，调整G00、G28
7、G30指令进给速度。8主轴倍率旋钮在自动或者手动操作主轴时，转动此旋钮能够调整主轴的转速。序号按键、旋钮符号按键、旋钮名称功能说明9轴进给方向键在JOG或者RAPID模式下，按下某壹运动轴按键，被选择的轴会以进给倍率的速度移动，松开按键则轴停止移动。10主轴顺时针转按键按下此键，主轴顺时针旋转。11主轴逆时针转按键按下此键，主轴逆时针旋转。12机床锁定开关键在“MEM”模式下，此键ON时（指示灯亮），系统连续执行程序，但机床所有的轴被锁定，无法移动。13程序跳段开关键在“MEM”模式下，此键ON时（指示灯亮），程序中“/”的程序段被跳过执行：此键“off”时（指示灯灭），完成执行程序中的所有程
8、序段。14Z轴锁定开关键在“MEM”模式下，此键ON时（指示灯亮），机床Z轴被锁定。15选择停止开关键在“MEM”模式下，此键ON时（指示灯亮），程序中的M01有效，此键OFF时（指示灯灭），程序中M01无效。序号按键、旋钮符号按键、旋钮名称功能说明16空运行开关键在“MEM”模式下，此键ON时（指示灯亮），程序以快速方式运行；此键OFF时（指示灯灭），程序以F所指令的进给速度运行。17单段执行开关键在“MEM”模式下，此键ON时（指示灯亮），每按壹次循环启动键，机床执行壹段程序后暂停；此键OFF时（指示灯灭），每按壹次循环启动键，机床连续执行程序段。18辅助功能开关键在“MEM”模式下，此键
9、ON时（指示灯亮）机床辅助功能指令无效。19空气冷气开关键按此键能够控制空气冷却的打开或者关闭。20冷却液开关键按此键能够控制冷却液的打开或者关闭。21机床润滑键按壹下此键，机床会自动加润滑油。序号按键、旋钮符号按键、旋钮名称功能说明22机床照明开关键此键ON时，打开机床的照明灯；此键OFF时，关闭机床照明灯。（二）、机床操作1、开机在操作机床之前必须检查机床是否正常，且使机床通电，开机顺序如下：（1）、先开机床总电源；（2）、然后开机床稳压器电源；（3）、开机床电源；（4）、开数控系统电源（按控制面板上的POWERON按钮）；（5）、最后把系统急停键旋起。2、机床手动返回参考点CNC机床上有
10、壹个确定的机床位置的基准点，这个点叫做参考点。通常机床开机以后，第壹件要做的事情就是使机床返回到参考点位置。如果没有执行返回参考点就操作机床，机床的运动将不可预料。行程检查功能在执行返回参考点之前不能执行。机床的误动作有可能造成刀具、机床本身和工件的损坏，甚至伤害到操作者。所以机床接通电源后必须正确的使机床返回参考点。机床返回参考点有手动返回参考点和自动返回参考点俩种方式。壹般情况下都是使用手动返回参考点。手动返回参考点就是用操作面板上的开关或者按钮将刀具移动到参考点位置。具体操作如下：（1）、先将机床工作模式旋转到方式；（2）、按机床控制面板上的+Z轴，使Z轴回到参考点（指示灯亮）。（3）、
11、再按+X轴和+Y轴，俩轴能够同时进行返回参考点。自动返回参考点就是用程序指令将刀具移动到参考点。例如执行程序：G91G28Z0;（Z轴返回参考点）X0Y0;（X、Y轴返回参考点）注意：为了安全起见，壹般情况下机床回参考点时，必须先使Z轴回到机床参考点后才能够使X、Y返回参考点。X、Y、Z三个坐标轴的参考点指示灯亮起时（图2-4），说明三条轴分别回到了机床参考点。图2-4参考点指示灯3、关机关闭机床顺序步骤如下：（1）、首先按下数控系统控制面板的急停按钮；（2）、按下POWEROFF按钮关闭系统电源；（3）、关闭机床电源；（4）、关闭稳压器电源；（5）、关闭总电源。注：在关闭机床前，尽量将X、Y
12、、Z轴移动到机床的大致中间位置，以保持机床的重心平衡。同时也方便下次开机后返回参考点时，防止机床移动速度过大而超程。4、手动模式操作手动模式操作有手动连续进给和手动快速进给俩种。在手动连续（JOG）方式中，按住操作面板上的进给轴（+X、+Y、+Z或者-X、-Y、-Z），会使刀具沿着所选轴的所选方向连续移动。JOG进给速度能够通过进给速率按钮进行调整，如（图2-5）。图2-5JOG进给速率按钮图2-6RIPID快速进给速率在快速移动（RIPID）模式中，按住操作面板上的进给轴及方向，会使刀具以快速移动的速度移动。RIPID移动速度通过快速速率按钮进行调整。（图2-6）手动连续进给（JOG）操作的
13、步骤如下：（1）、按下方式选择开关的手动连续（JOG）选择开关；（2）、通过进给轴（+X、+Y、+Z或者-X、-Y、-Z），选择将要使刀具沿其移动的轴和方向。按下相应的按钮时，刀具以参数指定的速度移动。释放按钮，移动停止。快速移动进给（RIPID）的操作和JOG方式相同，只是移动的速度不壹样，其移动的速度跟程序指令G00的壹样。注：手动进给和快速进给时，移动轴的数量能够是XYZ中的任意壹个轴，也能够是XYZ三个轴中的任意2个轴壹起联动，甚至是3个轴壹起联动，这个是根据数控系统参数设置而定。5、手轮模式操作在FanucOiMate-MC数控系统中，手轮是壹个和数控系统以数据线相连的独立个体。它由
14、控制轴旋钮、移动量旋钮和手摇脉冲发生器组成（如图2-7）所示。图2-7手轮在手轮进给方式中，刀具能够通过旋转机床操作面板上的手摇脉冲发生器微量移动。手轮旋转壹个刻度时，刀具移动的距离根据手轮上的设置有3种不同的移动距离，分别为：0.001mm、0.01mm、0.1mm。具体操作如下：（1）、将机床的工作模式拧到手轮（MPG）模式；（2）、在手轮中选择要移动的进给轴，且选择移动壹个刻度移动轴的移动量。（3）、旋转手轮的转向想对应的方向移动刀具，手轮转动壹周时刀具的移动相当于100个刻度的对应值。注：手轮进给操作时，壹次只能选择壹个轴的移动。手轮旋转操作时，请按每秒5转以下的速度旋转手轮。如果手轮
15、旋转的速度超过了每秒5转，刀具有可能在手轮停止旋转后仍不能停止下来或者刀具移动的距离和手轮旋转的刻度不相符。6、手动数据输入（MDI模式）在MDI方式中，通过MDI面板，能够编制最多10行的程序且被执行，程序的格式和普通程序壹样。MDI运行使用于简单的测试操作，比如：检验工件坐标位置，主轴旋转等壹些简短的程序。MDI方式中编制的程序不能被保存，运行完MDI上的程序后，该程序会消失。使用MDl键盘输入程序且执行的操作步骤如下：（1）、将机床的工作方式设置为MDI方式；（2）、按下MDI操作面板上的“PROG”功能键选择程序屏幕。通过系统操作面板输入壹段程序，例如使主轴转动程序输入：S1000M0
16、3。（3）、按下EOB键，再按下INPUT键，则程序结束符号被输入；（4）、按循环启动按钮，则机床执行之前输入好的程序。如：S1000M03，该程序段的意思是主轴顺时针旋转1000r/min。7、程序创建和删除（1）、程序的创建：首先进入EDIT编辑方式，然后按下PROG键，输入地址键O，输入要创建的程序号，如：O0001,最后按下“INSERT”键，输入的程序号被创建。然后再按编制好的程序输入相应的字符和数字，再按下INPUT键，程序段内容被输入。（2）、程序的删除：让系统处于EDIT方式，按下功能键“PROG”，显示程序显示画面，输入要删除的程序名：如O0001；再按下“DELETE”键，
17、则程序O0001被删除。如果要删除存储器里的所有程序则输入：O-9999,再按下“DELETE”键即可。8、刀具补偿参数的输入刀具长度补偿量和刀具半径补偿量由程序中的H或者D代码指定。H或者D代码的值能够显示在画面上，且借助画面上进行设定。设定和显示刀具补偿值的步骤如下：（1）、按下功能键“OFFSET/SETTING”（2）、按下软键“OFFSET”或者多次按下“OFFSET/SETTING”键直到显示刀具补偿画面（如图2-8）。（3）、通过页面键和光标键将光标移到要设定和改变补偿值的地方，或者输入补偿号码。（4）、要设定补偿值，输入壹个值且按下软键“INPUT”。要修改补偿值，输入壹个将要
18、加到当前补偿值的值（负值将减小当前的值）且按下“+INPUT”。或者输入壹个新值，且按下“INPUT”键。图2-8H和D补偿的显示界面9、程序自动运行操作机床的自动运行也称为机床的自动循环。确定程序及加工参数正确无误后，选择自动加工模式，按下数控启动键运行程序，对工件进行自动加工。程序自动运行操作如下：（1）、按下“PROG”键显示程序屏幕；（2）、按下地址键“O”以及用数字键输入要运行的程序号，且按下“OSRH”键；（3）、按下机床操作面板上的循环启动键(CYCLESTART)。所选择的程序会启动自动运行，启动键的灯会亮。当程序运行完毕后，指示灯会熄灭。在中途停止或者暂停自动运行时，能够按下
19、机床控制面板上的暂停键（FEEDHOLD），暂停进给指示灯亮，且且循环指示灯熄灭。执行暂停自动运行后，如果要继续自动执行该程序，则按下循环启动键(CYCLESTART)，机床会接着之前的程序继续运行。要终止程序的自动运行操作时，能够按下MDI面板上的“RESET”键，此时自动运行被终止，且进入复位状态。当机床在移动过程中，按下复位键“RESET”时，机床会减速直到停止。（三）、刀具的安装1、刀柄数控铣床/加工中心上用的立铣刀和钻头大多采用弹簧夹套装夹方式安装在刀柄上的，刀柄由主柄部，弹簧夹套、夹紧螺母组成，如图2-9所示。图2-9刀柄的结构2、铣刀的装夹铣刀安装顺序：1、把弹簧夹套装置在夹紧螺
20、母里；2、将刀具放进弹簧夹套里边；3、将前面做的刀具整体放到和主刀柄配合的位置上且用扳手将夹紧螺母拧紧使刀具夹紧。4、将刀柄安装到机床的主轴上。由于铣刀使用时处于悬臂状态，在铣削加工过程中，有时可能出现立铣刀从刀夹中逐渐伸出，甚至完全掉落，致使工件报废的现象，其原因壹般是因为刀夹内孔和立铣刀刀柄外径之间存在油膜，造成夹紧力不足所致。立铣刀出厂时通常都涂有防锈油，如果切削时使用非水溶性切削油，弹簧夹套内孔也会附着壹层雾状油膜，当刀柄和弹簧夹套上都存在油膜时，弹簧夹套很难牢固夹紧刀柄，在加工中立铣刀就容易松动掉落。所以在立铣刀装夹前，应先将立铣刀柄部和弹簧夹套内孔用清洗液清洗干净，擦干后再进行装夹
21、。当立铣刀的直径较大时，即使刀柄和刀夹都很清洁，仍是可能发生掉刀事故，这时应选用带削平缺口的刀柄和相应的侧面锁紧方式。立铣刀夹紧后可能出现的另壹问题是加工中立铣刀在刀夹端口处折断，其原因壹般是因为刀夹使用时间过长，刀夹端口部已磨损成锥形（四）、对刀在加工程序执行前，调整每把刀的刀位点，使其尽量重合某壹理想基准点，这壹过程称为对刀。对刀的目的是通过刀具或对刀工具确定工件坐标系和机床坐标系之间的空间位置关系，且将对刀数据输入到相应的存储位置。它是数控加工中最重要的工作内容，其准确性将直接影响零件的加工精度。对刀作分为X、Y向对刀和Z向对刀。1、对刀方法根据现有条件和加工精度要求选择对刀方法，可采用
22、试切法、寻边器对刀、机内对刀仪对刀、自动对刀等。其中试切法对刀精度较低，加工中常用寻边器和Z向设定器对刀，效率高，能保证对刀精度。2、对刀工具（1）、寻边器寻边器主要用于确定工件坐标系原点在机床坐标系中的X、Y值，也能够测量工件的简单尺寸。寻边器有偏心式和光电式等类型，如图2-9所示。其中以偏心式较为常用。偏心式寻边器的测头壹般为10mm和4mm俩种的圆柱体，用弹簧拉紧在偏心式寻边器的测杆上。光电式寻边器的测头壹般为10mm的钢球，用弹簧拉紧在光电式寻边器的测杆上，碰到工件时能够退让，且将电路导通，发出光讯号。通过光电式寻边器的指示和机床坐标位置可得到被测表面的坐标位置。（2）、Z轴设定器Z轴
23、设定器主要用于确定工件坐标系原点在机床坐标系的Z轴坐标，或者说是确定刀具在机床坐标系中的高度。Z轴设定器有光电式和指针式等类型，如图2-10所示。通过光电指示或指针判断刀具和对刀器是否接触，对刀精度壹般可达0.005mm。Z轴设定器带有磁性表座，能够牢固地附着在工件或夹具上，其高度壹般为50mm或100mm。（a）、偏心式(b)、光电式图2-9寻边器（a）、光电式(b)、指针式图2-10Z轴设定器3、对刀实例以精加工过的零件毛坯,如图2-11所示，采用寻边器对刀，其详细步骤如下：（1）、X，Y向对刀、将工件通过夹具装在机床工作台上，装夹时，工件的四个侧面都应留出寻边器的测量位置。、快速移动工作
24、台和主轴，让寻边器测头靠近工件的左侧；、改用手轮操作，让测头慢慢接触到工件左侧，直到目测寻边器的下部侧头和上固定端重合，将机床坐标设置为相对坐标值显示，按MDI面板上的按键X，然后按下INPUT，此时当前位置X坐标值为0；、抬起寻边器至工件上表面之上，快速移动工作台和主轴，让测头靠近工件右侧；、改用手轮操作，让测头慢慢接触到工件右侧，直到目测寻边器的下部侧头和上固定端重合，记下此时机械坐标系中的X坐标值，若测头直径为10mm,则坐标显示为110.000；图2-11100x60x30的毛坯、提起寻边器，然后将刀具移动到工件的X中心位置，中心位置的坐标值110.000/2=55，然后按下X键，按I
25、NPUT键，将坐标设置为0，查见且记下此时机械坐标系中的X坐标值。此值为工件坐标系原点W在机械坐标系中的X坐标值。、同理可测得工件坐标系原点W在机械坐标系中的Y坐标值。（2）、Z向对刀、卸下寻边器，将加工所用刀具装上主轴；、准备壹支直径为10mm的刀柄（用以辅助对刀操作）；、快速移动主轴，让刀具端面靠近工件上表面低于10mm，即小于辅助刀柄直径；、改用手轮微调操作，使用辅助刀柄在工件上表面和刀具之间的地方平推，壹边用手轮微调Z轴，直到辅助刀柄刚好能够通过工件上表面和刀具之间的空隙，此时的刀具断面到工件上表面的距离为壹把辅助刀柄的距离，10mm；、在相对坐标值显示的情况下，将Z轴坐标“清零”，将
26、刀具移开工件正上方，然后将Z轴坐标向下移动10mm,记下此时机床坐标系中的Z值，此时的值为工件坐标系原点W在机械坐标系中的Z坐标值；（3）将测得的X、Y、Z值输入到机床工件坐标系存储地址中（壹般使用G54-G59代码存储对刀参数）。4、注意事项在对刀作过程中需注意以下问题：（1）、根据加工要求采用正确的对刀工具，控制对刀误差；（2）、在对刀过程中，可通过改变微调进给量来提高对刀精度；（3）、对刀时需小心谨慎作，尤其要注意移动方向，避免发生碰撞危险；（4）、对Z轴时，微量调节的时候壹定要使Z轴向上移动，避免向下移动时使刀具、辅助刀柄和工件相碰撞，造成损坏刀具，甚至出现危险。（5）、对刀数据壹定要
27、存入和程序对应的存储地址，防止因调用错误而产生严重后果。5、刀具补偿值的输入和修改根据刀具的实际尺寸和位置，将刀具半径补偿值和刀具长度补偿值输入到和程序对应的存储位置。需注意的是，补偿的数据正确性、符号正确性及数据所在地址正确性都将威胁到加工，从而导致撞车危险或加工报废。四、任务实施1、准备工作（1）、Fanuc-OiMC数控系统的数控铣床/加工中心使用说明书；（2）、对照Fanuc-OiMC数控系统的数控铣床/加工中心使用说明书了解控制面板上各个按键的含义；（3）、准备铣刀和工件；（4）、安全教育。2、任务组织（1）、按照操作规程启动和停止机床；（2）、使用操作面板上的常用功能键（如回零、手
28、动、手轮操作、MDI等）；（3）、使用控制面板输入和删除程序，且执行简单程序的自动运行；（4）、学习刀具安装，掌握铣刀的安装原则和方法；（5）、学习对刀的基本方法，掌握对刀要点。五、任务考评表1-4评分标准序号考核内容考核项目配分检查标准得分1数控铣床的启动和停止数控铣床的启动和停止10数控铣床正确启动和停止2数控铣床操作说明书数控铣床操作说明书10熟悉数控铣床说明书，3操作面板上的常用功能键1、熟悉操作面板上的常用功能键2、掌握操作面板上的常用功能键操作301、操作面板上的常用功能键2、操作面板上的常用功能键操作4程序自动运行程序自动运行10正确的调用程序自动运行5刀具的安装刀具的安装10正确安装刀具6对刀方法对刀方法30掌握对刀方法三晶变频器S350数控铣床-高端品牌变频器三晶变频器数控车主要特点：1、低频力矩大、输出平稳2、高性能矢量控制3、转矩动态响应快、稳速精度高4、减速停车速度快5、抗干扰能力强
