1、建筑施工机械设备维护保养规程建筑施工机械设备维护保养规程钢管脚手架维护保养规程 一 钢管脚手架的定期检查与维护 1. 定期对钢管脚手架进行检查检修，保证钢管脚手架的质量安全。凡是弯曲、变形的杆件应先调直，损坏的构件应先修复，方能入库保存；对于不能调直或修复的，应更换。 2. 要定期对钢管脚手架的构配件进行除锈、防锈处置，凡是湿度较大的地域，应每年涂刷防锈漆一次，普通应每两年涂刷一次。 二 钢管脚手架的存放 1. 使用完钢管脚手架应及时回收入库，分类存放。 2. 露天存放时，场地应平整，排水良好，下设支墩，并用苫布遮盖。 3. 配件、零件应存放在室内。 三 钢管脚手架零配件的保养 1. 先敲掉黏
2、在扣件上的混凝土和部分铁锈。 2. 把湿的扣件晾干。 3. 用工具拧动螺丝、浸油，再来回拧动保证完全浸湿，螺丝生锈严重的换掉，少螺母的补齐。螺栓宜镀锌防锈，凡没有条件镀锌时，应在每次运用后，用煤油洗濯，再涂上机油防锈。 4. 装袋保养。 塔式起重机维护保养规程 一 一般规定 1. 塔式起重机各级别的保养应按照以下规定进行： 例行保养作业应在每班班前、班中、班后进行，作业主要内容为检查、清洁、润滑、紧固等，作业人员应是当班司机，当班司机发现设备存在不符合标准要求时，应停止作业并及时联系专业维修人员维修； 初级保养应在施工现场进行，保养周期为闲置、连续工作一个月或累计工作300h，作业主要内容为检
3、查、清洁、调整、紧固、润滑、防腐，作业人员以专业维修人员为主，司机辅助； 高级保养宜在保养场内进行，保养周期为一个建筑工程周期，作业主要内容为拆检、润滑、清洁、防腐、更换，作业人员应不少于3名专业维保人员。承担高级保养的单位应置有设备堆放场地、维保车间及必要的维保工具。 2. 多班作业时，应执行交接班制度。当班司机应将设备保养和运转情况向接班司机交底，办理交接手续。 3. 新安装后的塔式起重机在连续工作的前两周内，必须至少每周按规定扭矩逐个对地脚螺栓、标准节螺栓及回转齿圈螺栓进行紧固一次。 4. 塔式起重机停用一个月以上或封存，应认真做好停用或封存前的保养工作，并应采取预防风沙、雨淋、水泡、锈
4、蚀等措施。 二 例行保养 1. 应对基础外观及地脚螺栓连接进行检查。基础应符合下列规定： 基础应无沉降、无积水； 地脚螺栓无松动、弯曲和断裂现象； 接地装置应连接紧固。 2. 应对钢结构及连接进行检查。主要结构及连接应符合下列规定： 标准节、起重臂、平衡臂、塔帽、附墙装置等结构件应无明显变形、扭曲、脱焊、裂纹等现象； 走道、休息平台、护栏应牢固可靠； 销轴连接应齐全到位，轴向止动可靠，开口销使用正确； 连接螺栓齐全、紧固可靠。 3. 应对起升机构和变幅机构进行检查。起升机构和变幅机构应符合下列规定： 起升机构和变幅机构应运转正常无异响、温升正常，减速机无漏油、渗油现象； 变幅小车应活动自如，无
5、偏斜、卡死、滑脱等现象； 各机械联轴器、销轴、机座及电动机固定螺栓应齐全、紧固； 制动器应灵敏可靠。 4. 应对回转机构进行检查。回转机构应符合下列规定： 回转齿轮与齿圈应无异响； 回转减速机应运转正常无异响、无渗漏油现象。 5. 应对电气系统进行检查。电气系统应符合下列规定： 各连接线端子应连接牢固可靠； 导线及电缆应无破损漏电现象； 配电箱门应关闭完好； 配电箱应无漏水现象； 漏电保护器工作正常、灵敏可靠； 各操作开关应完好、有效。 6. 应对安全保护装置进行检查。安全保护装置应符合下列规定： 起重力矩限制器、起重量限制器、起升高度限位器、回转限位器、幅度限位器应齐全、完好； 变幅小车的断
6、绳保护和断轴保护应齐全、完好； 报警器及风速仪应灵敏可靠。 7. 应对钢丝绳进行检查和清洁。钢丝绳应符合下列规定： 钢丝绳在卷筒上应排列整齐； 钢丝绳两端应紧固牢靠，绳卡应符合规定； 钢丝绳上应无砂粒及杂物； 钢丝绳应润滑良好，必要时应涂抹润滑脂； 钢丝绳断丝、磨损、扭曲变形等超出起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废GB/T5972要求时，应予更换。 8. 应对吊钩进行检查，吊钩防脱装置应完好有效。 9. 应对卷筒和滑轮进行检查。卷筒和滑轮应符合下列规定： 卷筒防跳绳装置齐全有效； 滑轮应运转自如，槽缘无破损，防跳绳装置齐全有效。 10. 应对配重进行检查，配重应牢固固定在平衡臂上。 11
7、. 驾驶室应保持整洁卫生，门窗完好，视野清晰。 12. 每工作一周，各制动器绞点、吊钩轴承、回转支承、安全装置运动部位应按说明书要求加注润滑油或润滑脂。 13. 塔式起重机应保持整洁，无杂物、油污、砂浆、混凝土等。 三 初级保养 1.基础应符合下列规定： 紧固地脚螺栓，应达到规定扭矩； 地脚螺栓及螺母应涂抹油脂防腐； 检查基础外观，应符合本规程第二条第1款的规定。 2.钢结构应符合下列规定： 检查钢结构，应符合本规程第二条第2款的规定； 紧固标准节连接螺栓，应达到规定扭矩； 紧固附墙装置，应连接可靠，螺栓连接应达到规定扭矩，销轴连接有可靠的轴向止动措施。 3.起升机构和变幅机构应符合下列规定：
8、 检查起升机构和变幅机构，应符合本规程第二条第3款的规定； 应对变幅小车走轮、靠轮轴承加注润滑脂； 起升机构制动器液压油应按夏冬季节更换； 各机械联轴器、销轴、机座、电机的螺栓应紧固； 按使用说明书要求补充或更换减速器润滑油。 4.回转机构应符合下列规定： 检查回转机构，应符合本规程第二条第4款的规定； 清洁回转齿轮、齿圈，涂抹润滑脂； 回转支承滚道内加注润滑脂，直至密封处渗出油脂为止； 按规定扭矩紧固回转支承连接螺栓。 5. 每次顶升、下降前对顶升机构进行检查。顶升机构应符合下列规定： 检查并按说明书要求及时更换液压油，油量应充足，无杂质、乳化现象； 检查电机的旋向，电机的旋向与液压泵所标注
9、的箭头方向应一致； 检查电机连接，电机与液压泵应连接可靠； 检查油路的连接及油缸，油路及液压泵、油缸、控制阀等应无渗漏现象； 检查溢流阀及油压表，应正常工作； 清洗滤油器，滤油器应无堵塞。 6.电气系统应符合下列规定： 检查电气系统，应符合本规程第二条第5款的规定； 清除集电器碳刷与滑环上的灰尘与脏物； 检查各行程开关触点，必要时应予修磨，使之闭合可靠； 清除控制箱、接触器上的灰尘与铜屑，修磨或更换烧蚀磨损的触头，使其接触均应，间隙适当； 清除操作台内部积尘，接线端子和各部触头应无氧化、烧蚀及弧坑现象； 测量接地电阻，接地电阻值应不大于4?。 7.应对安全保护装置进行检查。安全保护装置应符合下
10、列规定： 应符合本规程第二条第6款的规定； 起重力矩限制器、起重量限制器、起升高度限位器、回转限位器、幅度限位器应灵敏有效； 8.钢丝绳应符合本规程第二条第7款的规定。 9.吊钩应符合本规程第二条第8款的规定。 10.卷筒和滑轮应符合下列规定： 应符合本规程第二条第7款的规定； 检查各滑轮绳槽磨损和损坏情况，必要时更换。 混凝土搅拌运输车维护保养规程 一例行保养 序号 作业项目 1 2 3 4 5 1 1 2 3 4 1 搅拌滚筒驱动系统 检查液压油油箱油位 检查液压油冷却风扇、电机及散热器片 检查液压油泵、液压马达、液压阀等 检查传动轴 检查液压管路及管接头 搅拌桶操纵装置 检查各操纵杆 搅
11、拌滚筒供水系统 检查水箱水量及水表 检查水泵 检查供水系统 检查气压供水系统 搅拌桶 检查搅拌桶 技术要求及说明 观察孔检查，油量不足时，应予加足。 冷却风扇、电机应工作正常，散热器片上如有积尘，应用压缩空气清除或水冲洗。 应工作正常、无异响及过热现象，如有异响，应查明原因，排尘故障。 应工作正常，连接螺栓如有松动，应予拧紧，每50工作小时润滑传动轴转向节。 消除渗漏现象，管路及管接头如有松动，应予紧固。 操纵应轻便、灵活，搅拌桶的进料、出料、工作回转均应正常。 水量不足时，应加水至规定高度，水表应计量准确。 应工作正常、无异响。 应无渗漏现象，在冬季作业结束后，应将水箱、水泵、水管内的积水排
12、尽。 供气系统应无漏气现象，气压表应反应灵敏，示值正确，否则，应予修理或更换。 每班作业结束后，应冲洗搅拌桶内外，每装运一次混凝土，当装料完毕后，应冲洗搅拌桶外壁及进料斗；卸料完毕后，应冲洗搅拌桶口及导料槽。 2 1 2 3 4 检查进料斗、搅拌桶口、黏附的残料清除干净 拖轮等 整机 清洁整机外部 检查外部连接螺栓 检查各操纵机构 润滑 清洁整机外部，除去积尘及黏附的残料、杂物。 螺栓如有松动，应按规定扭矩予以拧紧。 按润滑表执行。 二一级保养 序号 作业项目 1 1 1 1 2 3 4 5 1 搅拌滚筒驱动系统 检查传动齿轮箱油位 搅拌桶操纵装置 检查液压泵排量、速度控制软轴 搅拌滚筒供水系
13、统 检查管路、管接头及各阀门 搅拌桶 检查拖轮 检查滚道 检查搅拌桶内部 检查卸料槽 整机 润滑 技术要求及说明 油量不足时，应予加足。 操纵应灵活，否则应进行调整，如难以调整，应予更换。 管路、管接头如有松动，应予拧紧，各阀门应工作正常，操纵灵活。 应转动灵活、无异响，连接螺栓如有松动，应予拧紧。拖轮如磨损严重时，应予修复或更换。 如磨损严重或有损坏时，应予修复。 如有混凝土结块时，应予铲除，但不能损坏机件。 卸料槽应转动灵活。 按润滑表执行。 技术要求及说明 仔细检查润滑油质量，根据需要更换润滑油。 仔细检查液压油质量，根据需要更换液压油。 检查U型螺栓、夹箍螺栓 螺栓如有松动，应按规定扭
14、矩予以拧紧。 三二级保养 序号 作业项目 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 搅拌滚筒驱动系统 检查传动齿轮箱液压油 检查液压油质量 检查液压油泵、液压马达 每1200工作小时检查一次，在额定压力下，液压油泵、液压马达应无渗漏现象。 检查风扇电机和液压油恒温器 检查单独发动机驱动装置联轴器 搅拌滚筒供水系统 检查排污阀 检查供水系统 检查气压供水泵系统 检查单独发动机驱动供水系统 检查水箱 搅拌桶 检查搅拌桶 每1200工作小时检查一次，风扇电机和液压油恒温器工作正常，性能符合要求。 联轴器的轴向间隙我1-3mm，如不符，应予调整。 每1200工作小时，取出滤网进行清洗，清洁排污阀内部
15、。 每1200工作小时，供水系统应无渗漏现象。 每1200工作小时，清洗和润滑减压阀，安全性能应可靠。 每1200工作小时，检查驱动水泵三角皮带的紧张度，必要时进行调整；如皮带损坏或无法调整时，应予更换。 水箱紧固带、支架如有松动，应予紧固；紧固带如有损坏，应予更换。 每1200工作小时，检查搅拌桶和螺旋叶片的磨损情况，必要时进行修理。 2 1 2 检查排料都和卸料槽 整机 检查车架与车身的连接情况 润滑 每1200工作小时，检查一次排料都和卸料槽的磨损情况，必要时进行修理。 车架、横梁等应无裂纹和损坏，铆钉应无松动。安装螺栓如有松动，应予拧紧。 按润滑表规定执行。 三三级保养 序号 作业项目
16、 1 2 3 1 2 3 搅拌滚筒驱动系统 检查传动齿轮箱 更换液压系统液压油 检查液压软管 搅拌滚筒供水系统 技术要求及说明 更换润滑油，消除漏油现象。 更换液压油和滤清器滤芯，检查液压系统的密封性，必要时更换密封件。 液压软管如有损坏，应予修复或更换。 检查供水管路、各阀门、如有损坏或工作异常时，应予修复或更换。 喷油嘴等部件 检查水泵 检查气压供水泵系统 工作时如有异常现象，应查明原因，排除故障。 应按规定的压力容器检验时间期限，对压力水箱和承压系统进行压力检验。压力水箱的试验压力为，保压一定时间，应无渗漏现象。 校验气压表。 气路各阀门应功能正常，管路及接头如有松动，应予拧紧，消除漏气
17、现象。 螺旋叶片上边缘被磨成刀刃状，继而出现径向开裂时，可用切割工具将径向开裂部分切除，但切除后螺旋叶片高度不得低于250mm。更新新的螺旋叶片时，应注意以下事项： 割去已磨损叶片，从搅拌桶底部开始，焊接新的叶片，紧贴桶壁。 按螺旋轨迹下到上两面贴角焊透在桶壁上。 焊接工艺：采用CO2或Ar2气体保护焊。 用直流电焊机焊接时，搅拌桶内照明灯电压最大为24V，做好通风工作。 做好其它安全防范工作。 搅拌桶的进料、搅动、搅拌等各种动作均应正常，如有异常，应查明原因，排除故障。 必要时进行局部除锈补漆。 按润滑表规定执行。 1 搅拌桶 检查搅拌桶螺旋叶片的磨损情况 2 1 2 3 检查搅拌桶工作状况 整机 补漆 润滑 检查踏板、扶手、防护栏 如有变形、损坏，应予修复。 润滑表 序号 润滑部位 1 2 3 4 5 6 搅拌桶支承圈 卸料槽变幅杆 传动轴 拖轮 传动齿轮箱 液压系统 润滑点数润滑周期 每班检查 50 50 1200 1800 1800 油品种类 1#齿轮润滑脂 2#二硫化钼锂基脂 极压锂基脂 极压锂基脂 90#极压工业齿轮油 -10+15YB-N32抗磨液压油，SAE10W发动机油，0+30YB-N46抗磨液压油，SAE20W发动机油，高于10YB-N68抗磨液压油，SAE30W发动机油
