1、，坡度为36石门贯通后，继续掘大巷方位角为164。附：巷道布置图第二节 矿压观测一、观测对象: +145水平石门联络巷；二、观测内容：巷道顶板离层量，锚杆、锚索的载荷及锚固力；三、观测方法：大巷掘进50米开始布置测站，顶板离层采用三管顶板离层仪观测，测站间距50米，眼深不少于6米。用ML（MLJ）-10拉力计检测顶、帮锚杆锚固力，每10天一观测，采用配套螺丝旋拧在锚杆上加压拉力测试，加压以15Kmp为基础值，观测时无关人员严禁靠近，观测人应避开正面对着锚杆方向。四、数据处理：根据矿压观测，巷道顶板为砂岩较坚硬，巷道顶板离层量最大为0mm,上顺离采空区近压力大，锚杆锚固力达到50KN以上。第三节
2、 支护设计一、巷道断面：+145石门联络巷采用U型钢支护，巷道底宽3.2m、巷道中高为2.3m，S7.0m大巷采用锚杆挂支护，巷道宽3.2m、巷道中高2.2m、S7.0m二、支护方式：巷道采用锚杆支护，锚杆为18mm螺纹钢，锚杆长2.0m，巷道布置3排锚杆，上帮布置2排锚杆，并加铺金属网，锚杆排间距为800800mm；垫木板为60020060mm硬杂木。巷道有穿层巷道，顶板破碎，支护采用25U型钢棚支护，净宽3.2米，净高2.3米，棚梁搭接400mm，棚迎退山角偏差1，梁端扭距不得超过100mm，两端要水平，棚腿窝为200mm，卡子距离为250mm，棚间距为1.1米，棚子装配件要齐全。巷道支护
3、断面图三、锚杆支护参数：（1）、顶锚杆通过悬吊作用，帮锚杆通过加固帮体作用，达到支护效果的条件，应满足： LL1+L2+L3式中：L锚杆总长，m； L1锚杆外露长度，顶锚杆取0.07m，帮锚杆取0.15m； L2有效长度（顶锚杆取免压拱高b，帮锚杆取煤帮破碎深度c） m； L3锚入岩层内深度取1.0m普氏免压拱高： b=B/2+Htan（45-帮/2）/f顶 B、H巷道掘进跨度和高度，B=3.2m、H=2.4m； f顶顶板岩石普氏系数， f顶取3； 帮两帮围岩的内摩擦角，帮取63.43 依上述公式计算:b=720mm c=570 mm 得出：L顶1790mm L帮1720mm所选锚杆长度均能满
4、足计算要求。（2）、按锚杆所能悬吊重量校检锚杆的排间距：每根锚杆悬吊岩体重量G=rL2a，锚杆锚固力Q应承担G的重量。为了安全起见，再考虑安全系数K。取K=2 KG=Q a=Q/krL2L2巷道顶板岩体破碎带高度，mm；d 锚杆直径，16mm；qt锚杆抗拉强度，5.0Mpa；r岩体容重，2.5KN/m; a 锚杆排间距，mm；计算：a=1.1ma（Q/KrL2）/2所选锚杆的锚固力Q50KN,计算得a1.2m，因而排间距参数能满足计算结果。施工时取：a=800mm第四节支护工艺一、 支护材料采用25U型钢棚；锚杆为182000mm螺纹钢，每根锚杆使用12根树脂锚固剂；（累计长度500mm），木
5、托板为600一、锚杆安装工艺1、首先要认真执行敲帮问顶制度，及时清理掉帮顶危岩，打眼必须在临时支护下进行，2、合理布置眼位，保证锚杆眼深度，3、使用锚杆机打眼时要先送水、后送风、停机则反之，4、打完眼后应用压风将孔内积水岩（煤）粉吹净。二、安装锚杆1、装药卷前，先用锚杆插入孔内探查锚眼直度和深度是否符合要求，不符合要求应得新补打，2、安装锚杆时，先将药卷装入眼内，随后插入锚杆启动锚杆机，循序推至眼底，搅拌20S停机，20min后上托板，用电煤钻将螺母拧紧，3、锚杆每根使用12个树脂锚固剂（500mm/根），锚索每要使用23个树脂锚固剂（500mm/根），4、托板要紧贴岩壁，不平要用木板填平，5
6、、锚杆的锚固力不小于50KN。四、支护质量要求1、巷道净宽允许偏差0100mm，要保证巷高，2、打锚杆要垂直于煤（岩）面，3、锚杆托板要紧贴煤（岩）壁，不松动，要打成直线，4、锚杆必须带帽并拧紧，螺纹外露长度不大于50mm，锚索紧固后，外露过长要用水焊烧掉，外露不大于50mm，5、锚杆锚固力不小于50KN，第四章 施工工艺第一节 施工方法该巷道采用一次成巷方法，掘进与支护顺序作业。1、掘进采用电煤钻及凿岩机打眼，炮掘方式。2、永久支护为锚杆铺网支护及25U型钢棚支护，工作面临时支护采用前探梁支护每根前探梁采用2个吊环，由外向里推移；至工作面后，用刹顶木前后将前探梁背紧；爆破后安装前探梁，打锚杆
7、、永久支护到位后取下，做到工作面不空顶。3、严格按技术科给定的中线，沿煤层顶底板掘进。第二节 凿岩方式本掘进采用爆破的方法破煤（岩）一、打眼工具打煤眼采用MZ1.5型电煤钻2台、1台工作、1台备用；打锚杆眼采用MQT130/3.0L2型锚杆机1台；打岩石眼采用凿岩机1台。二、降尘方法采用湿式打眼、水炮泥、定时冲洗煤（岩）洒水降尘（每周一次）。防尘管路要敷设至工作面第三节 爆破作业爆破采用3号煤矿许用硝铵抗水炸药；1-5段毫秒电雷管；掏槽方式为楔形掏槽；采用串联联线方式；炮眼利用率90%。炮眼布置三视图爆破说明书炮眼名称炮眼编号眼深（m）眼距（m）抵抗线（m）炮泥长度（m）炮眼角度（）装药量爆破
8、顺序联线方式水平垂直跟个数孔装药量（个）总装药量（个）总装药质量（kg）左右仰俯掏槽眼1-51.50.30.954203.0一串联辅助眼6-151.30.50.7103304.5二周边眼16-3419578.55三合计3416.05第四节 装载与运输+145水平石门联络巷采用人力装载，机车牵引至+145副井车场，再由JK-2.5/30A型矿井提升机至+420车场，机车牵引至地面。运输系统图第五节 管线及轨道敷设掘进中所敷设的各种管线，风筒要敷设到位，布置在巷道右侧，且用专用吊具吊挂牢固，应按煤矿安全规程规定执行。1、风水管路要接头严密，不漏风、不漏水，风筒要吊挂平直不漏风，逢环必挂，端口距工作
9、面不超过5 m。2、铺轨要求，轨距为600mm，轨枕间距800mm，轨面平整，接头严密，扣件必须齐全，牢固类与轨型相符。第六节 设备及工具配备设备及具配备表序号设备、工具名称规格型号单位数量备注1锚杆机MQT130/3.0L2台2凿岩机压风机MGF-10/7综保BZZ-4.0局部通风机ZBKJNO5.0/116水泵80D1297电话8铁锹把手镐锤11发爆器MFB-100第五章 生产系统第一节 通风一、通风方式及供风距离通风方式：压入式通风供风距离：700m二、风量计算（一）按瓦斯涌出量计算：Q=100K=1000.412=82m/min（二）按炸药使用量计算：Q=25A=254.5=112.5
10、m（三）按人数计算：Q=4n=415=60m（四）按局部通风机实际吸风量计算，需要风量为Q掘= Q扇+600.15s=1601+600.157=223 m三、风量验算（一）岩巷掘进工作面最低风量：Q岩9S岩=97.0=63m（二）岩巷掘进工作面最高风量：Q240S岩=2407.0=168m-绝对瓦斯涌出量0.41mK-掘进工作面通风系数（1.5-2.0）取2.0N-工作面同时工作面最多人数15人A-一次起爆最大炸药量Q小Q掘Q大且取其中最大值，由以上计算确定掘进工作面风量为112.5m/min，设局部通风机巷道风量223 m/min。三、风机选型及安装地点（一） 2BKJNO5.0/11型局部
11、通风机吸风量130-245，供风距离为500-1000m，所以选此型号风机。（二）局部通风机安装在+145主井车场第二节 压 风一、掘进工作面风源、压风方式风源来自+145主井石门移动式压风机二、压风设备移动式压风机：型号：MLGF-16/7G-90、规格：90KW、2970r/min、16m/min、0.7Mpa。敷设路线：145水平主井车场压风机145主井石门工作面压风系统示意图第三节 综合防尘建立完善的防尘供水系统，防尘供水管路要敷设至工作面，并安设支管和阀门，管路规格为寸五管，打眼采用湿式钻眼，炮泥使用水炮泥，要定时冲洗巷帮，装岩要洒水降尘。第四节 防灭火掘进时要设消防供水管路系统，消
12、防供水管路要敷设至工作面，在车场躲避所要设防灭火器材（灭火器、沙箱、铁锹等）防火防尘系统示意图第五节安全监控及通讯照明一、工作面监控系统加强工作面有毒有害气体管理，调度室设KJ78N煤矿安全生产监控系统，工作面要设置瓦斯监控设备，工作面设二台GJ4型矿用甲烷传感器，一台距工作面5m处，另一台布置在距回风巷10m处回流中，在145场设一台KJF83型分站。安全监控设备必须定期进行调试、校正，每天必须检查安全监控设备及电缆是否正常。甲烷传感器报警浓度1.0、断电浓度1.5、复电浓度1.0符合煤矿安全规程规定。二、工作面通讯、信号设施1、通讯：在170水平候车室设一部矿内程控电话。2、信号：电气信号
13、，除信号集中闭塞外应同时发声、发光，重要信号装置附近应标明信号的种类及用途。井下照明和信号装置应采用具有短路过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。井下信号和控制等装置应优先采用本质安全型。点线必须齐全、可靠。监测监控系统示意图第六节 供 电供电方式：电压等级，电器设备选型等选择电压等级为380V/660V、127V。供电系统示意图第七节 排 水一、排水设备：潜水泵型号为：WQX型二、大巷要在巷道下帮留水沟，在大巷低洼处掘水窝子，要设潜水泵，每班施工前要先排水，排水管路要敷设到位，管路要吊挂整齐、牢固。三、排水路线：工作面+145车场+145副井下延水窝+200水仓+247水仓地面排水系统示
14、意图第八节 运 输一、运输方式：采用矿车运输二、运输路线：运矸：工作面+145副井车场付井+420车场地面运料：地面+420车场付井+145副井车场工作面第六章 劳动组织及主要技术经漳指标第一节 劳动组织采用“三八”制作业方式劳动组织图表工种在册人数/人出勤人数打眼工爆破工支护工推、装车工1312班长35第二节 主要技术经济指标项目指标巷道长度m630巷道断面m7.0在册人数人循环进度岩1.2、煤1.5日进尺岩3.6、煤6.0月进尺岩85、 煤150循环率%83炸药消耗Kg/m雷管消耗发/m锚杆消耗根/m第七章 安全技术措施第一节“一通三防”一通风管理1.加强通风管理，局部通风机设专人挂牌管理
15、，保证局扇正常运转，2.局部通风机入井前，必须经机电部门检查验收，合格方可入井。局部通风机要定期检修，3.严格风筒管理，风筒吊挂平直，不漏风，发现破口要及时修补，更换。风筒出口距工作面距离不许超过5米，4.局部通风机不得随意停开，如果因停电或其他原因造成局扇停转，作业人员必须停止作业，切断电源，撤出现场，并设警戒严禁人员入内。恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局扇附近10米范围内，风流中CH4浓度不超过0.5%时，方可复电通风。，5.瓦检员巡回检查有害气体浓度不少于3次，并认真填写瓦斯记录牌板，6.要建立测风制度，应根据测风结果采取措施，进行风量调节。7.必须采用抗静电、防阻燃风筒，8.局部通风机
16、应采用三专（专用变压器、专用开关、专用线路）供电，也可采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电，但每天应有专人检查1次，保证局部通风可靠运转。二、综合防尘1、工作面必须有完善的洒水系统，防尘管路要敷设至工作面，并设有支管和阀门，在距作面20-30m处设置喷雾装置。2、掘进巷道钻眼必须使用水炮泥。3、工作面巷道必须定期冲洗，不得有煤尘堆积，每10天冲洗一次。4、加强个人防护，进入工作面作业人员必须佩戴防尘口罩。三、综合防火1、工作面严禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗设备的棉纱、布头等用后必须装入铁桶内密封，回收至地面，严禁随间丢放。工作面所剩各种油脂物质均必须密闭回收至地面，严禁随地泼洒。2、工
17、作面必须选用阻燃性输送带。3、巷道应存放黄沙、干粉灭火器材等。4、严禁明火作业，严禁电气失爆。5、在易摩擦、撞击产生火花的地方洒水降温。6、电气着火，首先切断电源，然后进行处理，并及时向调度室汇报。第二节 顶板1、工作面严禁空顶作业2、严格执行“敲帮问顶”制度及时处理浮石危岩。3、出货必须在支护下进行，锚杆支护要及时。4、掘进过程中揭露煤层时，顶板破碎应加铺金属网，采用U型钢棚支护，帮顶刹严、刹实。5、每次爆破后，待炮烟散后，由班组长对通风、拒爆、顶板等情况逐一检查。6、锚杆支护要保证工作质量。7、掘石门反上要有防倒滑设施，作业时禁止人员在下方停留。第三节 爆破1、爆破工必须通过专门培训，取得
18、资格证者担任。2、爆破严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。3、装药前首先清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。4、炮眼封泥应用水炮泥，严禁用煤粉，块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。5、处理拒爆时，必须遵守下列规定。（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆，（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆，（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼，（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤
19、矸，收集未爆的电雷管，（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作，6、放炮时，由班长指派专人放警戒，放炮安全距离直线段不小于100m，曲线段不小于75m，并有掩体。7、雷管炸药不得混装、混放、要装在专用箱内，并加锁。8、每班剩余炸药，雷管应及时返库，不得私自贮存及转借。9、开口及贯通位置放炮时，要少装药放小炮，防止放炮损坏电气设施。第四节 防治水严格执行“有疑必探、先探后掘”原则，保证安全生产。第五节 机电管理1、井下电气设备不得带电检修，搬迁电气设备，电缆和电线。2、检修设备时，要悬挂“有人作业、不准送电”字样警示牌。3、非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。4
20、、操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。5、手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。6、井下高压电动机，动力变压器的高压控制设备，应具有短路过负荷，接地和欠压释放保护。7、井下低压馈电线上，必须装设检漏保护装置或有选择性的漏电保护装置，保证自动切断漏电的馈电线路。8、煤电钻必须使用设有检漏，漏电闭锁、短路、过负荷，断相远距离起动和停止煤电钻功能的综合保护装置。每班使用前，必须对煤电钻综合保护装置进行1次跳闸试验。9、电缆吊挂必须使用电缆钩，悬挂间距不得超过3米，不应悬挂在风管、水管上，不得遭受淋水，电缆线上严禁悬挂任何物件。电缆
21、与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3米以上的距离。10、电缆与电气设备连接，必须用与电气设备性能相符的接线盒，电缆线芯必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。11、不同型电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒，连接器或母线盒进行连接。12、同型橡套电缆的修补连接（包括绝缘、护套已损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或有同等效能的冷补。13、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明综合保护装置。14、井下防爆电气设备的运行，维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求，防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换
22、，严禁继续使用。第六节 运输管理1、推车时一次只准推一辆车，两车间距不小于30米，启车、停车、掉道及经过弯道岔时应发出警号并减速。2、每间隔40米时必须打一个深2米躲避峒，并且用木板刹顶木棚支护牢固。3、须定期检修机车和矿车，并经常检查，发现隐患，及时处理。4、严禁放飞车。5、车时必须时刻注意前方，严禁在矿车两侧推车第七节 其它一、使用锚杆机的规定1、打眼前必须清除帮顶危岩，并在临时支护下作业。2、眼时不准用手握转动的钎子，不要一味地加大气腿推力，以免造成卡钻、断钎、崩刃事故。3、眼回落时，手不要扶在气腿上，以免伤手。4、临近贯通时，要少装药，放小炮，以免崩坏设备。二、文明生产1、施工应坚持一
23、次成巷，工程质量符合“煤矿安全质量标准化考核评级办法”规定，严格质量验收制度。2、掘进巷道要保持无杂物、无浮货、无积水；各种材料分类摆放，整齐美观；各种工具及设备要整洁干净、无破损、无油污。第八章 灾害应急措施及避灾路线一、灾害预防1、预防瓦斯、煤尘、火灾的应急自救措施工作面遇有瓦斯、煤尘、火灾或巷道内散发出有害气体事故时，要立即佩戴自救器，一律向进风方向组织撤人，并及时汇报调度室。2、预防水灾的应急自救措施工作面或巷道有透木预兆时，或遇到水灾事故时，要立即组织人员向附近巷道高处撤退，迅速撤出事故地点。3、预防巷道冒顶的应急自救措施工作面发生顶板事故时，未堵人员先撤到安全地点，并立即向调度室汇报，说清垮顶范围，被堵人数及位置，积极组织抢救，在进行救护时，要安排有经验的老工人监视顶板变化情况，避免抢救人员受伤，抢救时由外向里进行抢救时必须支护临时支护。二、避灾撤退路线1、瓦斯、煤尘、火灾事故撤退路线：工作面+145车场主井地面2、水灾撤退路线：工作面+145副井车场付井+420车场平峒地面
