1、备注砼拌和机60m2/h1砼搅拌运输车KJ5254GJB3汽车起重机XZ1202发电机150KW备用钢筋加工设备电焊机4液压千斤顶300KN（1#）配套300KN（2#）压力表17296912水泥净浆搅拌机NJ-160A压浆泵HB3压浆配套设备张拉配套设备二、施工步骤以一联为列。箱梁架设完成后1、焊接连接件（湿接缝、横隔板与湿接头钢筋）；2、支横隔板模板（注意保护层）并在日温较低时浇筑混凝土，浇筑时要分层振捣，保证砼的密实；3、安装接头钢束波纹管，连接严密防止漏浆，并穿钢束。在日温较低时，浇筑第1、3、5号连续墩顶湿接头及其两侧与顶板负弯距束同长度范围内的湿接缝混凝土（湿接缝混凝土必须进行2次
2、抹面），达到设计强度的100后，采用两端对称单根张拉负弯距预应力钢束，并采用注浆法进行孔道压浆；4、按步骤3的方法浇筑第2、第4第n-1号连续墩顶湿接头，如果在完成第三步过程后仅剩余最后两个湿接头，则必须先浇筑一个湿接头与张拉压浆后，再浇筑第二个湿接头与张拉压浆，不能同时进行；5、湿接头施工完成后，浇筑剩余部分湿接缝混凝土，浇筑前必须将结合面凿毛处理合格，浇筑时湿接缝混凝土必须进行2次抹面，施工顺序应由跨中向支点浇筑；6、当一联内上述工作完成后，从两端对称依次向联中心、横向也应对称依次由两侧向中间拆除临时支座，完成体系转换。三、施工工艺（一）、横隔板施工1、钢筋焊接1）、现浇部分横隔板钢筋严格
3、按照图纸下料；2）、现浇部分横隔板钢筋与预制箱梁伸出钢筋采用单面焊连接，焊缝长度不小于10d+2cm；3）、两对应预制箱梁伸出钢筋必须调直后再进行焊接；4）、现浇部分横隔板钢筋与预制箱梁伸出钢筋最好采用内侧水平焊接，如不能保证砼浇筑时振捣棒的伸入，可采用上下焊接。2、模板施工模板采用厚度15mm的高压形成的竹胶板，板壁表面光滑，无编织的席子花印。模板安装：梁顶面设置2根1010cm方木，底模下设2根510cm方木，在模板外侧各采用2根10钢筋作为拉筋下部套在底模方木上，上部套在梁顶方木上，增加模板刚度。模板接头接缝处贴好双面胶条，保证联接密贴，不得漏浆。模板拆除：在拆模前，悬挂吊篮。作业人员在
4、吊篮内拆下拉杆螺栓，拆除侧模及底模。模板的制作安装如下图所示：（二）、湿接缝施工1）、钢筋要严格按照图纸下料；3）、现浇部分钢筋接头向上，每相邻两根钢筋绑扎1根焊接1根；4）、环形筋及所穿其内的纵向筋要严格按照图纸所示的位置与间距施工。 2、模板施工模板使用厚度15mm的高压形成的竹胶板，板壁表面光滑，无编织的席子花印。施工中采用吊模施工工艺，模板上预留吊模孔，安装模板时采用吊筋穿塑料管固定模板，以便于拆除模板。模板接头接缝处安放海绵条，贴好胶条，保证联接密贴，不得漏浆。3、安装湿接纵缝模板的作业程序及要求：用两根绳索从桥面纵缝内垂直桥下，每节模板的两端各用一根垂绳系住，并把各吊筋穿入模板的吊
5、筋孔内。之后从梁缝内将底模提起，到位后将吊筋紧固在桥面方木上。吊筋一定要拉紧，不可有松弛，保证灌筑砼后底模不可下坠、离缝、跑浆。模板的横向接头在桥面上用胶带粘贴好。拆模的方法是在每节模的两端吊孔处将吊筋用绳索系住，从吊孔内向下重击模板，使模板剥离，下落模板至地面。4、吊筋孔的封堵吊筋孔的封堵方法：先预制一些厚度约5cm与吊筋孔等径的圆柱体砼塞，砼塞上预埋吊丝。将砼塞堵于吊筋孔底部，吊丝绑吊于孔口面上，然后用与纵缝同标号的砼将吊筋孔灌筑。堵孔方法见下图所示（三）、湿接头施工1）、现浇部分湿接头钢筋严格按照图纸下料；2）、湿接头底部N1钢筋焊接为一组，并与图纸中N2钢筋焊接成骨架，骨架采用双面焊，
6、焊缝长度不小于5d+2cm；3）、预制箱梁伸出的底板下层和顶板上层钢筋采用单面焊接，焊缝不小于10d+2cm；预制箱梁深处的其他构造钢筋可绑扎；4）、如湿接头底钢筋与橡胶支座上方钢板及U型钢筋发生冲突时，可先将U型钢筋由中间断开，再放到位后焊接。焊接时注意保护橡胶支座。底模板上预留吊模孔，安装模板时采用拉杆穿塑料管固定模板，以便于拆除模板；侧模板上预留拉杆螺栓孔，利用拉杆螺栓将两侧模板固定，以便于拆除模板；模板接头接缝处贴好双面胶条，保证联接密贴，不得漏浆；待砼强度达到规范要求时，方可拆除模板。（四）混凝土浇筑浇筑用混凝土采取C50。各现浇连续接头的浇筑气温应基本相同，温差应控制在5以内，并宜
7、在一天气温最低时施工。混凝土浇筑应对称纵向中心线，先中心，后两侧对称浇筑。混凝土水平分层厚度不大于30cm，捣固机具为50、30插入式振捣棒，每次布料高度约30cm。振捣时插入中部，并插入下层砼深度510cm。整个过程的累计振捣时间一般为20s左右，即按本层混凝土厚度做振捣动作:“快插”，用12s时间尽快插入后上下抽动23次，以助混凝土沉落稳定；“振捣”，振捣棒于插点不提动，用10s左右时间振捣；“慢提”，振捣棒往上提时慢速提动约用10s时间（即按每次35cm速度上提，每提一次停12s时间），振实并排气。振捣棒提快了，混凝土中的气泡排除不好。混凝土振实特征表现为:混凝土已无显著沉落、表面呈现平
8、坦，混凝土已不冒气泡、混凝土开始泛浆为准。振捣作业注意事项：振捣棒插点间距，最大不超过振捣棒作用半径15倍。中型50振动棒通常控制为50cm等距离移动，便可防止漏振现象发生。要离开模板拼装缝20cm左右，因拼缝处是容易渗水漏浆的薄弱环节。振捣棒作为混凝土的振捣工具，切莫用于振赶混凝土流动，防止砂浆散失而失去均匀性。亦不得将振捣棒卧下来（呈水平状态）振捣，否则表面泛浆严重，导致产生层次（带状）色差。掌握振捣时间或速度，如坍落度较大时，相应缩短振捣时间，减少抽动次数，防止过振。施工时要保证砼有很好的和易性，分层振捣，不漏振，进而保证砼的密实。施工完成后要及时刷毛、养生。（五）负弯矩张拉、压浆顶板负
9、弯矩刚束均采用两端张拉，按照图纸顺序进行T1、T2、T3束的张拉，并由两侧边梁依次向中间均匀对称张拉（单根由中间向两边对称张拉），张拉采取双控，以张拉应力控制为主，以钢束伸长量进行校核，实测伸长值与理论伸长值的差值应控制在6%以内，否则应暂停张拉，提出解决方案，待审查批准后，方可继续张拉。1、钢绞线的加工场地硬化对钢绞线的加工现场进行水泥硬化，避免钢绞线污染。2、钢绞线的加工预应力钢绞线采用钢筋切断机或砂轮切割机截断，不得使用电弧或气割，钢绞线切割时，先将钢绞线拉到需要的长度，切口两端50mm处用铁丝绑扎，以免切割后钢丝松散，然后用砂轮切割机进行切割。两端张拉下料长度=钢束通过的孔长度+2（工
10、作锚高度+限位板高度+千斤顶自锚长度+便于操作的预留长度）。注：便于操作的预留长度一般采用10-15cm。故箱梁负弯距张拉工作长度为：5+4+24+10（15）=43（48），取45cm。3、波纹管对接钢绞线穿束时同时穿入湿接头对接的波纹管，该波纹管与梁体预留波纹管连接处用透明胶布缠上，保证压浆时不漏浆。如果梁体预留波纹管伸出梁体长度略短，可适当凿出部分混凝土，使波纹管露出，再进行对接。4、钢绞线的穿束制好的钢绞线束按长度和孔位编号，避免搬运和穿束时出错。依据钢束组成情况，用绑丝把钢绞线绑扎成束，并逐根理顺，防止钢绞线相互缠绕，帮扣间距取2m。钢绞线束在浇注混凝土前穿入孔道，穿入时将钢绞线编束
11、后整体穿入管道，穿束前将钢绞线做侧棱处理，并将端头用塑料带缠住。5、钢绞线传束后的保护（1）对没有压浆的钢绞线，应采取防止锈蚀或其他防腐蚀的措施，直至压浆。（2）在钢绞线安装在管道中后，管道端部开口应密封以防止湿气进入。（3）在任何情况下，当在安装有钢绞线的构件附近进行电焊时，对全部钢绞线和金属件均应进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。6 、张拉前的准备工作（1）按设计要求张拉时砼强度应达到设计要求，龄期不小于5天，若达到强度十五天之内必须张拉。混凝土砼强度依据为同条件砼强度试压报告。（2）检查梁体齿板质量有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋、露钢束，锚垫板处有无空洞等情况。必要时要进行处理后方可张拉
12、。（3）张拉用油压千斤顶与压力表配套使用，使用超过6个月或200次及使用中有不正常现象的应重新校验。张拉机具长期不使用时，应在使用前全面检验。千斤顶校正系数不大于1.05，否则千斤顶应重新检修并校正。（4）清除锚垫板表面上的灰浆和污物，如管道口堵塞应及时清理。擦洗锚具上面的油污，清除夹片上的毛刺，截除锚垫板孔内的波纹管，以防在张拉过程中损伤钢绞线。（5）千斤顶主缸设置主、副二块压力表,当油压在10MPa以上时，两块压力表所标示油压之差不得大于0.5MPa，否则两块表同时撤换。（6）孔道内应畅通，无水分和杂物，且钢铰线必须能在孔道内自由滑动。（7）穿束时应注意钢绞线根数是否正确。（8）雨季为避免
13、钢绞线生锈造成滑丝，在钢绞线外露部分套上塑料套管。7、安装工作锚、限位板、千斤顶 （1）检查锚具，不得有油污、铁屑、泥砂等杂物。（2）将一束钢铰线分别穿入锚孔，并使锚具紧贴梁端垫板，定位对中。（3）在每个锚孔中装入夹片，并使其均匀分布，用套管插入钢铰线，轻轻将夹片打齐，切忌用力过大，以免打碎夹片。（4）安装限位板，将预应力钢绞线穿入千斤顶，使限位板和千斤顶口对中。（5）工作锚、千斤顶之间的钢铰线一定要保持顺直，切不能相互扭结，以保证张拉的顺利进行。8、钢绞线的张拉（1）后张法钢绞线张拉程序0初应力15%2倍应力 30%100% 103%（持荷2min锚固）15% 测量伸长值，30% 测量伸长值
14、，100%测量伸长值。其中103%不计入伸长量计算。（2）张拉顺序：按照图纸顺序进行T1、T2、T3束的张拉，并由两侧边梁依次向中间均匀对称张拉（单根由中间向两边对称张拉）。（3）张拉施工张拉前，操作人员要确定联络信号，一人指挥，另一人根据信号操作，以便保证两端张拉同步进行。首先使顶压油缸处于回油状态向张拉缸供油，张拉至初应力对应的油表读数时，停止供油，测量千斤顶的伸出长度，再继续供油，张拉至2倍初应力对应的油表读数，停止供油，测量千斤顶的伸出长度，再继续供油，张拉至控制应力对应的油表读数，停止供油，测量千斤顶的伸出长度，计算钢绞线的总伸长量，若伸长量在规定范围内，再继续向顶压缸供油，张拉至1
15、.03倍的控制应力对应的油表读数时，并持荷2 min，张拉油缸缓慢回油，完成油缸回油工作，打开顶压阀的回油缸，油泵停车。千斤顶借助其内部回程弹簧作用,顶压活塞自动回程,张拉结束。9、锚固在张拉控制应力达到稳定后进行锚固，锚固完毕经检验合格后用砂轮机割除多余的钢绞线，锚固后的外露长度不宜小于30mm,锚具应用封端砼保护。10、孔道压浆（1）为保持预应力钢绞线不锈蚀并与梁体砼连成整体，压浆工作已在张拉完成后尽早进行，一般在张拉完毕24小时，观察预应力钢绞线和锚具稳定后，即可进行。（2）水泥浆应具有良好的和易性，严格按监理工程师批准的配合比执行，稠度控制在1825S之间为宜。（3）水泥浆泌水率最大不
16、超过3%，拌合后3h泌水率宜控制在2%，24h后需能全部被吸回。（4）压浆方法采用活塞式灰浆泵，压浆泵的压力一般取0.7Mpa,压浆前应先将灰浆泵试开几次运转正常并能达到所需得压力时才能正式开始出浆。（5）压浆时，压浆应缓慢、均匀的进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次一一放开和关闭，使孔道内排气畅通。压浆过程中发生故障，不能连续一次压满时，应立即采用压力水冲洗干净，故障处理后再压浆。（6）压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，压浆完毕后，关闭出浆口，并持压两分钟，以保证孔道内充满灰浆。（7）压浆过程中及压浆后48h内，结构砼温度不得低于5C，否则应采取保温措施，当温度高于35C时，压浆宜在夜
17、间进行。（8）压浆的时每工作班制作70.7mm立方体试件6组，现场留取2组同条件养生，4组标养（附注：根据施工需要可适当增加试件组数）。（9）压浆后将锚具周围冲洗干净，以便封锚。（六）体系转换一联内临时支座应从两端对称依次向联中心拆除。四、验收标准钢筋检验标准项次检查项目规定值或允许偏差受力钢筋间距（Mpa）10箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距（）钢筋骨架尺寸（）长宽、高5弯起钢筋位置（）20五、安全目标及措施（一）安全目标认真贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，以“安全为生产，生产必须安全”“安全高于一切，责任重于泰山”为指导，严格按照安全技术规程和安全规则组织施工，我公司确定本标段的安全目标
18、是：实现“五杜绝，三消灭，二控制，一创建”五杜绝：杜绝重伤及死亡事故，杜绝多伤亡事故，杜绝重大机械事故，杜绝重大交通事故，杜绝重大火灾事故。三消灭：消灭违章指挥，消灭违章作业，消灭惯性事故。二控制：年重伤率控制在0，年轻伤率控制在12以下。一创建：创建安全文明标准工地。（二）安全措施1、管理措施在施工过程中必须认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格控制和防止各类事故发生，具体措施如下：（1）加强领导，健全组织。项目经理部成立安全领导小组，制定严格的安全措施，分析安全生产形势，研究解决施工中存在的问题，建立、健全各级安全责任制，责任落实到人。 （2）进行全面的、有针对性的安全技术交底。 （3
19、）各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施,签定责任状。 （4）安全教育要经常化、制度化，对特种作业人员必须经培训合格后持证上岗：必须进行班前安全教育和定期培训；增强全员安全生产的自觉性，时时处处注意安全，把安全生产工作落到实处。 （5）严格安全监督，建立和完善安全检查制度。安全领导小组要经常组织检查，安全监督人员要随时随地检查，真正把事故消灭在萌芽状态。 （6）按施工组织设计和工艺流程科学组织施工，严格工序衔接，严格操作规程，严禁各种违章指挥和违章作业行为发生。 （7）进行施工现场，必须遵章守纪。 （8）施工现场按规定悬挂安全标牌。（9）抓好现场管理，坚持文明施工，保障人身、
20、机械和器材的安全。2、桥面防落物安全措施（1）吊梁进入孔跨前，将梁面上的所有存物清扫干净，不准带入跨内。（2）梁面上作业时，工器具由各岗位作业人员分别保管好。（3）在两片梁形成纵缝后与模板安装前的时间间隔内，梁缝用木板或钢板遮盖上，防止各种物具的漏落。3、高空作业安全措施（1）进入作业现场必须佩戴安全帽。（2）高空作业人员必须佩戴安全带，安全带应拴挂于牢靠处，防止脱钩。（3）高空作业人员应衣着利落，衣扣、鞋带系好，不允许穿高跟鞋，更不允许穿拖鞋或打赤脚。（4）高空作业人员注意力要集中，严禁闲谈、打闹。（5）高空作业人员应严格遵守作息时间，严禁疲劳作业。（6）操作用材料应放于牢固稳妥之处，操作用工具应放于随身携带的工具袋内，严禁相互抛掷材料、工具，严禁下抛任何物品。（7）患有高血压、低血压、心脏病、贫血症、癫痫等疾病者不得从事高空作业。（8）作业人员如有不适，应立即停止作业，严禁带病上岗。（9）严禁酒后上岗。
