1、备注1施工处主任工业与民用建筑路桥高级工程师2施工处总工3施工处技术负责人土木工程（路桥）市政路桥施工工程师4工程部部长道路与桥梁工程道路与桥梁工程师5安全工程师工程经济注册安全工程师6质检工程师路桥施工工程师7道路工程师交通土建工程8地质工程师水文地质与工程地质9施工员公路与桥梁助理工程师101112资料员13测量工程师工程测量14测量员1516试验室主任森林采运工程试验工程师17试验室质量负责人材料科学与工程18计划合同工程师道路与桥梁路桥工程高级工程师4.1.3、劳动力投入一览表分类人数班长钻孔工架子工钢筋工模板工混凝土工电焊工电工X拉工杂工4.2、物资部署本工程的材料供应厂家分别如下：
2、水泥：巨鹰牌水泥；河砂：龙归砂场；锚杆：XX钢铁股份XX；钢绞线：江阴华新钢缆XX。锚杆锚索工程施工机械一览表设 备 名 称型 号单 位数 量潜孔钻机QZJ-100D台套电焊机套注浆机HB80/10切割机台空压机VY-12/7-b砂浆搅拌机DF-10型发电机220KW插入式振动器千斤顶QYC270X拉电动油泵ZB2*2/50备注：投入设备可根据工期要求和进展情况随时调整试验检测仪器一览表设备名称型号规格量程或规格数量数显万能材料试验机YE-3000C数显压力试验机YES300300KN锚杆拉力计ML-20T集料压碎值试验仪150mm砂石筛TPATE0.075100mm胶砂搅拌机JJ-5胶砂振实
3、台ZT-96电动抗折试验机DKI-50005000N胶砂流动度测定仪NLD-3比表面积测定仪FBT-5负压筛析仪FSY-150沸煮箱FZ-31100李氏比重瓶250ml标准养护箱SHBY-40B混凝土搅拌机SJD-6060L混凝土坍落度仪混凝土振动台ZHJ-100测量仪器仪器名称规格型号GPS（RTK）测地型1+1模式南方灵锐S82GPS静态接收机南方9600拓普康全站仪GPT3002LNXX一光水准仪DSJ24.3、施工进度4.3.1、开竣工日期（1）本工程计划总工期为60个日历天，计划开工日期为2017年2月20日，计划完工日期为2017年4月20日。（2）为确保进度计划的完成，我们拟取消
4、所有休假日，全体员工实行轮休制，保持施工的均衡、连续。4.3.2、施工计划编制方法（1）本工程施工进度计划按项目甘特图法编制，各工序采用平行流水作业法施工。第五章、施工工艺5.1、施工平台搭设方案1、施工平台采用直径为48mm，厚为3.2mm的钢管搭设，分三层搭设，立杆纵距为3m，横距为3m。纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨。纵向水平杆接长采用对接扣件连接，交错布置，两根相邻纵向水平接头设置相互错开不小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。纵向搭接长度不小于1米，并等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。纵向水平杆的
5、各节点处采用直角扣件固定在横向水平杆上。横向水平杆的各个节点处必须采用直角扣件扣接且严禁拆除。2、施工平台搭设中必须避免累计误差超过允许偏差，做到每搭完一层平台后，按规定校步距、纵距、横距、立杆的垂直度。横杆与立杆连接完成后，须经检验合格后，才可进行下一道工序。3、拆除脚手架应设置警戒，X挂醒目的警戒标志，禁止非操作人员通行和地面施工人员通行，并有专人负责警戒。4、长立杆、斜杆的拆除应由二人配合进行，不宜单独作业，下班时应检查是否牢固，必要时应加设临时固定支撑，防止意外。5、拆除外架前应将通道口上的存留材料杂物清除，按自上而下先装后拆，后装先拆的顺序。6、拆除顺序为：先横杆再立杆，自上而下拆除
6、，一步一清，不得采用踏步式拆除，不准上、下同时作业。5.2、混凝土锚杆框架梁锚施工1、锚杆施工顺序钻孔清孔安装锚杆（与注浆管一起）注浆补浆（视实际情况而定）施工锚梁。2、钢筋砼框梁施工顺序测量放线锚梁开挖绑扎钢筋支立模板浇筑砼养护3、锚杆施工要点锚杆采用HRB335。定位筋和绑焊钢筋的焊接，注意留出注浆管位置。 钻孔：测量定位；坡面检查合格后，按设计要求测量放线测定孔位，孔位误差不得超过2cm，锚孔偏斜度不超过5%，用地质罗盘仪或量角器定向，钻杆与水平夹角为20，并确保钻机安放支架牢固稳定。潜孔钻无水干钻成孔，使用的钻头直径不得小于设计孔径且钻孔深度大于设计深度0.5m以上。施工中钻孔速度根据
7、使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其他意外事故；如遇地层松散、破碎时，采用套管跟进钻孔技术；如遇塌孔、缩孔现象，立即停钻，及时进行灌浆固壁处理（灌浆压力0.10.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进，使钻孔完整；如遇锚孔中有承压水流出，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。锚孔清理：使用高压空气（风压0.20.4MPa）将孔内岩粉及积水全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。锚孔检验：锚孔成孔结束后，经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。钻孔记录：钻进过程中对锚索孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及其他特殊情况做好现场施工记录。注
8、浆：注浆材料采用M30水泥砂浆，宜使用普通硅酸盐水泥，必要时可适当添加早强剂。锚杆采用一次性注浆，即孔底返浆法进行注浆，注浆压力为0.51.0MPa，当孔口冒浆10秒以上时才可停灌；若成孔过程中，发现岩土体破碎、地层软弱、地下水丰富，为提高锚固段的抗拔能力，可采用二次注浆，浆液采用M30的纯水泥浆，注浆时间严格控制，即二次注浆必须在一次注浆完成的4小时后马上开始，并保证在一次注浆完成后的6小时内全部完成，第二次注浆压力不得小于2.0MP。4、钢筋砼框（格）梁施工基础底面处理：基底用25cm厚水泥砂浆找平，遇边坡有局部超挖较大悬空处采用浆砌片石嵌补。砼浇注时用振动棒振捣振捣，尤其在锚孔周围，钢筋
9、较密集，须仔细振捣保证质量。砼浇筑完成后，及时覆盖洒水养生。锚杆框梁按设计分片施工，横梁每片长约6m，相邻两片横梁接触处留2cm宽伸缩缝，用浸沥青木板填塞。5.3、混凝土锚索框架梁1、锚索施工顺序钻孔清孔下锚索（与注浆管一起）注浆施工框格梁X拉锁定。2、钢筋砼框（格）梁施工顺序测量放线锚梁开挖绑扎钢筋支立模板安装锚索孔口钢套管下锚安装锚具（钢垫板）现浇砼砼养护3、锚索施工要点锚索材料选用15.24mm、fpk1860MPa的高强度、低松弛预应力钢绞线。施工过程中确保每一束钢绞线均匀排列，平直、不扭不叉，并进行除锈、除油污，剔出有死弯、机械损伤及锈蚀坑；锚索扩X环采用工厂生产的工程塑料环，注意设
10、计锚索体钢绞线根数与扩X环孔数配套。箍环因地制宜采用薄铁皮或铁扎丝制作；锚索锚固段钢绞线须进行除锈处理，自由段应除锈、并用沥青玻纤布缠裹，其层数不少于二层，处理后装入套管，自由段套管两头100200mm长度X围内用黄油充填，外绕扎工程胶布固定；锚索制作中钢绞线预留足够的长度，以便X拉锁定，待X拉工作完成结束后，切除多余钢绞线，并采用C30砼浇筑锚头。钻孔2cm，锚孔偏斜度不超过5%。采用空压机供风，潜孔钻无水干钻成孔，使用的钻头直径不得小于设计孔径，用地质罗盘仪或量角器定向，钻杆与水平夹角为20为确保锚孔深度，钻孔深度大于设计深度0.5m以上。成孔后使用高压空气（风压0.20.4MPa）将孔内
11、岩粉及积水全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。特殊情况处治：钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其他意外事故；注浆注浆材料采用普通硅酸盐水泥，必要时可适当添加早强剂。锚索注浆工艺、注浆方法和压力与锚杆注浆相同。注浆结束后观察浆液的回落情况，如有回落及时补浆。注浆作业过程做好注浆记录。、X拉锁定当锚索体浆液凝期达到15天（加早强剂）20天和锚梁混凝土强度大于20MPa后方可进行X拉。预应力锚索X拉前，对千斤顶和油泵配套标定、调校。锚斜托台座的承压面平整，并与锚索的轴线方向垂直。锚具安装应与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚索
12、体轴线在一条直线上，不得弯压或偏折锚头，确保承载均匀同轴，必要时可用垫片调满足。为了使钢绞线受力均匀，在成束X拉之前，锚索体顺布平直。采用小千斤顶对钢绞线进行单根X拉，确保钢绞线平顺和均匀受力。随后取0.10.2倍设计X拉力值对锚索进行12次预X拉，确保锚固体各部分接触密贴，最后按设计锁定吨位X拉锁定。锚索X拉分5级进行，即：设计X拉力的25、50、75、100以及110，除最后一级需要稳定2030分钟外，其余每一级需要稳定25分钟。锚索锁定后，做好记录，观察三天，由监理按相关规X要求进行抽检，没有异常情况即留出10cm后用砂轮切割机切割多余钢绞线。最后用水泥浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，并按
13、设计要求支模，用C25砼封锚处理。观察三天期间，如预应力（锁定吨位）有明显下降，需要重新X拉锁定；若预应力严重下降（超过设计吨位10）时，报业主及设计单位，分析原因，采取相应处理措施。砼浇注时用振动棒振捣振捣，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，仔细振捣保证质量。砼浇筑完成后，及时覆盖洒水养生至X拉龄期。锚索框梁浇筑砼前，必须将锚具中的螺旋钢筋、钢套管和锚垫板按设计要求固定在纵梁上，方向与锚孔方向一致，摆放平整。锚索框（格）梁按设计分片施工，横梁每片长约6m，相邻两片横梁接触处留2cm宽伸缩缝，用浸沥青木板填塞。第六章 质量管理组织及保证措施6.1、质量控制原则本工程质量控制原则：按照本工程招标文件技
14、术规X、施工图纸、交通部颁发的现行公路工程的技术规X、规程及标准以及国家、省、市有关规X要求进行。坚持事前控制、事中控制为和事后控制。使工程质量处于可控状态。6.2、质量保证体系见后页质量保证体系图。质量保证体系图：6.3、质量保证体系组织机构6.4、质量检查6.4.1、质量检查流程我公司对本工程设三级质量检查制，在每道工序作业期间，班组质量检查组、工区质量检查组、项目质量检查组不断检查，按照设计和施工规程，发现问题，立即解决。6.4.2、质量验收标准边坡锚固防护施工质量标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率混凝土强度（Mpa）不小于设计强度每台班2组试件注浆强度（Mpa）每台班3组试
15、件钻孔位置100钢尺：逐孔检查钻孔倾角、水平方向角与设计锚固轴线的倾角、水平方向角平偏差为1地质罗盘仪：锚孔深度不小于设计尺量：抽查20%锚杆（索）间距锚杆拔力（KN）拔力平均值不小于设计值，最小拔力不小于0.9设计值拔力试验：锚杆数1%，且不小于3根喷层厚度平均厚度不小于设计值，60%检查点的厚度不小于设计值，最小厚度不小于0.5设计值，且不小于设计规定尺量（凿孔）或雷达断面仪：每10m检查2个断面，每3m检查2点锚索X拉应力符合设计要求油压表：每索由读数反算X拉伸长率（%）符合设计要求；设计未规定时采用每索断丝、滑丝数每束1根，且每断面不超过钢绞线总数的1%目测：逐根（束）检查6.5、质量
16、保证措施6.5.1技术保证1、施工处配备技术熟练的技术人员和工人承担主要工序操作。每项工作均要求做到事先技术交底清楚，中间检查严格，事后评定核对。选择合理、先进的施工工艺。2、施工处主任对工程质量全面负责，会同施工处全体人员常驻工地，实行现场值班制。其职责为实施、处理和调整施工工艺，质量检验跟踪等控制工作，发现质量问题及时处理。在现场建立班组自检，项目部质检工程师自检。实行工序完工验收制度，上道工序合格后方可进入下道工序。对重视工程质量的班组和个人，给予表扬和奖励，对造成质量失误的班组或个人给予批评或经济处罚，并按要求返工。3、材料及设备保证（物质保证）加强材料供应管理，保证材料质量。首先要严
17、把采购关，没有出厂证、合格证或质量证明的材料不准进场。严格实行抽检制度，送检为不合格的材料坚决不准用，对于施工设备在进场前应进行必要检修并在施工中注意维修。6.5.2工序保证1、进场后应测控制性横断面，精确测放锚孔孔位。2、平整工作场地：在规定的标高将场地平整，保证机器设备的稳定性。3、钻孔：钻孔前必须根据技术要求，核对孔号、孔深等技术参数，采用干钻，注意孔内异常情况。孔径、孔深必须经监理确认。4、灌浆：灌浆前必须检查水泥标号是否与设计相符，拌和水泥须均匀，不得有沉淀，严格控制配合比，灌浆压力应满足要求。开工前必须对灌浆仪表进行检查。5、框架梁：施工前检查钢筋是否锈蚀弯折机械损伤、搭接是否满足
18、要求。模板要光洁平整，梁的外观要美观、均匀。6、X拉：X拉所用的千斤顶、压力表用前必须标定或检验。荷载时间、级数、锁定值要有详细的记录。7、锚杆外露端与地梁的锁定：锁定必须平整到位、扣紧，封锚是否严实。8、施工完成后须进行锚杆锚索抗拉拔力抽检试验，以检验该工程的质量。6.6、质量管理制度1、建立内监督制度，将所有工序施工置于监控下实施。2、各施工班长及现场技术人员向施工处报送工序检查单，由施工处检查验收并签字负责，旁站监理。3、质检组报送工序检查单，并配合工程师对工程施工全过程的检查。4、定期报告工程质量检查结果，并协助施工班组提出质量保证措施。5、对检查不合格的产品有质量否决权，并按公司质量
19、体系程序文件要求进行不合格品的评审、纠正及预防措施。6、施工中全面推行全面质量管理活动，推动整个工程质量管理。6.7、施工质量验收制度1、现场监理员及监理工程师验收本工程严格按施工监理规程配合监理工程师进行工序验收。第七章 安全组织及保证措施7.1、安全组织保证措施7.1.1、建立安全保证体系1、对重大危险要采取“两个控制”，即前期控制，施工过程控制。前期控制：工程开工前在编制施工组织设计或专项施工方案时，针对工程的各种危险源，制定出防控措施。施工过程控制：在工程施工过程中，严格按照各项操作规程和专项安全施工方案施工和监督检查，认真落实整改。2、加强安全生产的综合管理。认真落实各级安全生产责任
20、制，建立健全各项管理制度，杜绝一切人为事故的发生。加强对员工队伍人员的安全教育，提高作业人员素质和安全生产自我保护意识。增强各级管理人员安全责任意识，加强安全专业知识培训。严格加强各种危险源预防管理工作，结合工程特点，针对确认的危险源实施相应的预防控制措施。3、切实加强安全交底制度的落实，交底必须在施工作业前进行，被交底者在执行过程中，必须接受项目部的管理、检查、监督、指导，交底人也必须深入现场，检查交底后的执行落实情况，发现有不安全因素，应马上采取有效措施，杜绝事故隐患。4、项目部设立安全管理机构，由主管生产的项目经理任组长，工地设安全员，负责工程的安全管理工作。安全保证体系组织图：主管安全
21、副经理总经理安全管理领导小组项目经理专职安全员作业班组安全员安全方案编制组织机构安全保证体系安全制度进场三级教育班前安全活动安全检查临时用电施工组织设计安全技术交底安全检查记录工伤事故记录纠正措施记录各分项工程安全技术措施安全措施落实7.2、安全教育和培训1、对进场的工人进行安全生产的教育和培训，经考核合格后，方准其进入操作岗位。2、对车辆驾驶等特殊工种进行专门的安全操作训练。3、在班前班后会上检查安全生产的活动情况，并对职工进行经常性的安全教育和安全宣传活动。7.3、各项安全技术措施1、临时用电触电伤害：工程外侧边缘距外电高压线路未达到安全距离，用电设备未做接零或接地保护，保护设备性能失效，
22、移动或照明使用高压，违规使用和操作电气设备，对人身造成伤害或损害。为了加强施工现场用电管理，保障施工现场用电安全，防止触电事故发生。特制定了以下防X措施： 施工现场专用的中性点直接接地的供电线路必须实行TN-SR 接零保护系统，同时必须做到三级控制两级保护，电箱为标准电闸箱，并采取防雨、防潮措施。 电气设备应根据地区或系统要求，做保护接零，或做保护接地，不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。必须由持有合格证件的专职电工，负责现场临时用电管理及安拆。 对新调入工地的电气设备，在安装使用前，必须进行检验测试。经检测合格后方能投入使用。 专职电工对现场电气设备每月进行巡查，项目部每月对施
23、工用电系统、漏电保护器进行一次全面系统的检查。 配电箱设在干燥通风的场所，周围不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，并与被控制的固定设备距离不得超过3m。安装和使用按“一机、一闸、一箱、一漏”的原则，不能同时控制两台或两台以上的设备，否则容易发生误操作事故。配电箱应标明其名称、用途，并做出分路标志、门应配锁，现场停止作业1h 以上时，应将开关箱断电上锁。 在潮湿和易触及带电体的照明电源必须使用安全电压，电气设备架设或埋设必须符合要求，并保证绝缘良好。任何场合均不能拖地。 线路过道应按规定进行架空或地埋，破皮老化线路不准使用。使用移动电气工具和钻孔作业时按规定穿戴绝缘防护用品。 凡是从事与电有关的施
24、工作业时，必须实行电工跟班作业2、高空作业高空坠落：由于作业人员或装（拆）人员在高空操作时没有佩戴安全带和穿防滑鞋一时大意而坠落造成的人身伤亡。为了预防在施工过程中高空坠落及物体打击对人员造成的人身伤害及财产损失。特制定了以下安全防护措施： 施工前，要对施工人员进行安全教育，安全技术交底。 从事高处作业人员要定期或随时检验，发现患有高血压、心脏病、癫痫病者以及其他不适于高处作业的人员不得从事高处作业。严禁酒后登高作业。 架模工衣着要灵便，禁止穿硬底鞋和带钉易滑的鞋。作业时所需的材料要事先准备齐全，工具应放在工具袋内。在人工吊送钢管、孔等物件时，工人要佩戴好安全带，底下施工工人要撤离，以防止物件在运送过程中坠落伤人。 施工前，要架设施工平台，施工平台搭设完成时，须经由质检工程师联
