1、HRB3358间距200双排HRB33512 HRB40016HRB33514 HRB4001618 20223.施工安排3.1施工流水段划分根据工程结构特点，施工时将采用流水作业施工方案，具体如下：以20轴、34轴及E轴为分界线将工程分为六个施工段进行组织施工。其中北三段为1段，2段，3段。1段向2段再向3段流水；南三段为4段，5段，6段。4段向5段再向6段流水。3.2劳动组织及职责分工3.2.1管理层负责人：A.项目部工程师刘明负责钢筋工程施工方案的编制，分公司技术科科长顾明华负责方案的审核，分公司生产经理李波负责方案的审批；B. 项目部工程师刘明、质检员智敏娟负责钢筋工程的制作、安装；C
2、.项目部工长李炯负责钢筋工程施工的组织及方案的落实、检查。3.3施工准备3.3.1测量准备基础底板放线：根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后由测量员测放墙、柱插筋位置线。楼层放线：每层楼板浇筑完成，支设竖向模板前，在楼板上放出该层平面控制轴线，待竖向钢筋绑扎完成后，在竖向钢筋上标出标高控制点。3.3.2机具准备1、剥肋滚压直螺纹机械连接机具1）钢筋剥肋滚压直螺纹机本工程设置一台滚压直螺纹机，其技术参数如下表所示设备型号GHG40型滚丝头型号40型可加工钢筋范围1640整机质量（kg）5902）限位挡板：对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格
3、相同。3）螺纹环规：用于检验钢筋丝头的专用工具。4）力矩扳手：力矩扳手的精度位5% 。5）辅助机具：砂轮切割机：用于切断钢筋，保证钢筋端面平整。用于检验丝头的专用量具。2、电渣压力焊连接机具：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。3.4施工手续现场所有钢筋工必须具备上岗证，电渣压力焊操作人员必须有焊工操作证（在使用期内）。参加钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗。未经培训的人员严禁操作设备。3.5材料进场计划材料进场计划随工程进度。3.6审图3.6.1全面总览图纸，掌握本工程的底板、墙体、顶板等主要钢筋的配置情况；3.6.2详细复核图纸中暗柱、连梁的标高、截面尺寸是
4、否与门窗洞口尺寸标高相对应；仔细、认真观察每层墙体、暗柱配筋情况的变化及时考虑如何插筋；对于尺寸形式复杂、结点钢筋密集的地方做出标记，提前放样，以便加快施工进度。3.6.3作好与其它专业的相互配合工作，尤其是预留洞口是否与土建相互矛盾，能不能留设等问题及时发现、及时磋商解决。3.6.4管理人员及劳务人员培训 项目技术部按规定对项目相关部门及分包进行方案、措施交底（包括书面和口头）；每周一下午利用简短时间，由分包管理层向其钢筋操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目技术部和质量部参加。4.主要施工方法4.1原材采购与供应钢筋选用国家大型钢厂的热扎、低碳级、级钢筋，严格执行ISO900
5、1：2000质量标准及公司的相关程序文件。剥肋滚压直螺纹接头所用的套筒采用优质碳素结构钢，符合级接头要求。4.2配筋及相关要求4.2.1受力筋保护层部位保护层厚度（mm）备注基础地梁上铁30基础地梁下铁40基础底板下部钢筋基础底板上部钢筋20混凝土墙15地下室外墙外侧钢筋地下室外墙内侧钢筋现浇楼板4.2.2钢筋锚固受拉钢筋抗震锚固长度LaE混凝土强度等级与抗震等级钢筋种类与直径C25C30一、二级抗震等级HPB235普通钢筋d2531d27dHRB33538d34dHRB40040d36d纵向受拉钢筋搭接长度修正系数纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）25%50 1.21.4纵向受拉受拉钢筋绑扎搭
6、接长度LLE=LaE4.2.3钢筋接头及搭接长度（1）基础底板、基础梁：基础底板为一个整体施工段，直径16、20的钢筋接头采用直螺纹连接。（2）本工程地下一、二层墙体、暗柱竖向钢筋直径D=16D20的采用电渣压力焊连接，墙体水平钢筋采用绑扎连接，暗柱钢筋直径D22的采用直螺纹连接，连梁钢筋直径D=16D22采用直螺纹连接；地上墙体水平、竖向钢筋采用绑扎连接，暗柱钢筋直径D=16的采用电渣压力焊连接， 直径16D20的钢筋采用电渣压力焊连接，连梁钢筋直径D=16D22采用直螺纹连接。（3）按照设计要求及图集要求地下室墙体立筋搭接长度不小于LL，水平钢筋搭接长度不小于LLE，主体钢筋搭接长度不小于
7、1.2LaE。（4）钢筋接头位置： 对于基础底板钢筋，依据钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003规定：直螺纹接头在结构中任何部位均可使用；接头百分率在受拉区不大于50%；直螺纹接头在抗震建筑中尽量避开梁端及柱端箍筋加密区，不能避开时接头百分率不大于50%。受力钢筋的接头要相互错开，对于机械接或焊接接头，从任一接头中心至长度为35倍钢筋直径且不小于500mm的区段范围内，有机械接头受力钢筋的截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率，应符合以下要求：受拉区不大于50%，受压区不限制；同一根钢筋在一跨内不得有两个接头。绑扎接头任何一个接头中心至1.3倍搭接长度范围内，有接头的受力钢筋截面面积
8、占受力钢筋总截面的允许百分率：梁、板、墙受拉区25%，柱受拉区50%，受压区50%。4.3钢筋、直螺纹加工 4.3.1钢筋加工钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。钢筋加工：由专业人员进行配筋，配筋单要经过专业技术负责人审核、现场总工审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）和设计要求执行。现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。（1）钢筋调直HPB235级钢筋调直采用冷拉调直，冷拉调直控制伸长率不大于4%，再冷拉机处设置钢筋伸长标志（地面画线+设立标志杆）以便于准确控制伸长长度。为保证工程进度，现阶段钢筋调直改为钢筋
9、调直机调直。（2）钢筋弯曲成型钢筋的弯钩或弯折；HPB235级钢筋末端做180度弯钩，其圆弧弯曲直径2.5d，（d为钢筋直径），平直部分长度为3d；HRB335级钢筋末端需做90度或135度弯折时，HRB335级钢筋的弯曲直径为4d。箍筋末端的弯钩：HPB级钢筋弯钩的弯曲直径受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为45度/135度。（3）钢筋正式加工前各种规格、各种型号、各种类型钢筋先制作样板经质检员、技术员验收合格才允许正式加工。4.3.2套筒加工（1）套筒 直螺纹连接所用套筒由厂家提供，各种套筒型式检验报告、出厂合格证、连接套筒母材质量证明文件等资料
10、齐全。进场时由质检员检查外观质量、外型尺寸、螺纹尺寸等符合要求后才允许进场。（2）钢筋丝头加工A施工准备 参加滚压直螺纹接头施工的人员进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。B.工艺流程钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验戴帽保护丝头质量抽检存放待用钢筋端面平头：采用无齿锯下料（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。b剥肋滚压螺纹： 按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸；按钢筋规格调整更换涨刀环，调整好直径尺寸；调整挡块及滚压行程开关位置，保证滚压直螺纹的度；装卡钢筋，开动设备进行滚压加工；加工丝头时应采用水溶性切削液。c丝头质量检验：操作工人按下表要求检查丝头的加工质量
11、，每加工10个丝头用检测工具或套筒检查一次，并剔除不合格丝头。钢筋丝头质量检验项目及检验方法序号检验项目器具名称检验要求螺纹圈数目测牙型饱满，完整丝扣圈数应满足要求丝头长度卡尺或专用量规应满足要求螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入螺纹止端螺纹塞规允许止规与端部螺纹部分施合，旋入量不应超过3P。经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，当合格率小于95%时，应加倍抽检，合格率仍小于95%时，对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重加工螺纹。d丝头保护：检验合格的丝头要加以保护，在端部加戴保护帽按规格分类堆放整齐。4.4施工方法4.4.1准备及基本方法（1）核对成品钢筋的钢号
12、、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符：如有错漏，要纠正增补。基础底板下铁下层钢筋保护层采用塑料垫块；楼板下铁下层钢筋采用塑料垫块；地下室外墙钢筋保护层采用预制水泥砂浆垫块，主体墙体水平钢筋保护层采用塑料垫块；连梁底部及两侧保护层采用预制水泥砂浆块。（2）墙柱钢筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。火烧丝型号（3）直径12mm钢筋采用22号火烧丝绑扎，直径12mm钢筋采用20号火烧丝绑扎。火烧丝的长度及型号见下表。钢筋直径6-810-1214-1618-202225283215017019022025027029032031034033
13、03603503803704004.4.2钢筋摆放位置线的标定4.4.2.1底板钢筋位置线：底板在防水保护层上放出轴线、基础梁、和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上（用红漆标点标识）放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋）。基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。4.4.2.2墙体、暗柱钢筋位置线：墙体钢筋位置依据墙体边线进行控制，保护层不符合要求时要进行调整，墙体第一根立筋距暗柱边50mm。4.4.2.3顶板钢筋位置线：顶板受力钢筋距墙边50mm摆放第一根，其它钢筋按照
14、钢筋间距弹出钢筋位置线。4.4.3钢筋绑扎及安装基础底板、暗梁钢筋A.施工工艺：底板放线集水坑钢筋绑扎底板底筋绑扎暗梁钢筋绑扎 垫块、马凳安装 底板内暗配管底板上筋绑扎墙柱插筋 墙、柱定位措施安装班组自检交接检质检员验收监理验收B大面积绑扎前先做一样板，样板验收合格后再进行大面积绑扎。C底板放线：在防水保护层上放出在防水保护层上放出轴线、基础暗梁、和墙柱、门洞位置线，并弹出底板下层下铁钢筋位置线。D、集水坑、底板边坡钢筋绑扎：按照钢筋下料单将钢筋就位，检查钢筋下料尺寸、保护层厚度、锚固长度是否符合图纸、图集及施工规范要求，满足要求后进行钢筋绑扎。E、底板钢筋连接采用直螺纹连接，接头位置可设在任
15、意部位。F、底板底筋绑扎：先绑东西向钢筋，后绑南北向钢筋，绑扎前先进行直螺纹连接，经质检员验收合格后再进行钢筋绑扎。底板筋端头做90度弯钩，端部有外伸时采用弯钩交错封边方式，弯钩交错150mm；端部无外伸时底铁平直段长度不小于1.7laE，上铁平直段长度不小于15d。 G、梁钢筋绑扎：基础底板底铁绑扎完后，按照放线位置进行暗梁钢筋绑扎，梁筋锚固长度不小于27d，梁主筋绑扎到位，梁箍筋垂直于主筋。H、垫块、马凳安装：梁筋绑扎完毕底铁钢筋放置垫块，垫块垫在最外层钢筋上呈梅花型放置，间距不大600mm，上铁绑扎前先放置马凳，保证上铁位置及保护层厚度，马凳放置在下层钢筋下铁及上层钢筋上铁位置，马凳布置
16、间距为1500mm。I、底板内暗配管：底筋及梁筋绑扎完毕电气专业进行管道埋设，埋设完毕验收合格方可进行底板上层钢筋绑扎J、底板上层钢筋绑扎：先绑扎南北向钢筋，然后绑扎东西向钢筋，上下层钢筋绑扎位置要保证在同一条直线上，钢筋绑扎不得漏绑，绑丝朝向构件内部。K、墙柱插筋：底板绑扎完毕进行按照墙柱放线位置进行插筋，插筋与底板钢筋要固定牢固，防止浇筑混凝土时钢筋位移，插筋锚固长度要符合设计及图集要求。L、墙柱定位措施安装：墙体插筋定位采用墙体水平筋按照墙筋位置放置，然后与底板上部钢筋绑扎固定，插筋完毕在距底板上表面50mm处放置水平定位梯子筋。M、班组自检、交接检：钢筋绑扎完毕先进行自检，自检合格后与
17、木工进行交接检，检查钢筋绑扎是否影响模板支设，自检、交接检合格后报项目部质检员验收。N、监理验收：项目质检员验收合格报监理验收，并办理隐检手续。（2）墙体、暗柱、连梁钢筋A、施工工艺：施工缝处理、钢筋清理楼板放线钢筋外露部分调整柱筋绑扎墙体钢筋绑扎连梁钢筋绑扎自检交接检质检员验收报监理验收B、施工缝处理及钢筋清理：顶板混凝土强度达到施工要求后，先对施工缝进行剔凿、清理，同时应对钢筋表面残余灰浆、混凝土进行清理。施工缝处理完毕完由质检员进行验收（办预检），合格后才允许进行钢筋绑扎。C、楼板放线：施工缝、钢筋清理工作完成后由放线工进行墙体、门窗洞口平面放线工作，应注意放线结果应与设计图纸相符，自检
18、合格后报监理验收。D、依据平面放线检查外露墙体、暗柱钢筋的位置、保护层厚度、间距，不符合要求进行调整。E、钢筋连接：地上部分墙体钢筋采用绑扎连接，墙体立筋接头位置距顶板0，接头错开500mm搭接长度1.2LaE，接头百分率为50%；暗柱钢筋直径D=16的钢筋采用电渣压力焊连接。钢筋接头距地500mm，接头错开不小于35d， 16的钢筋采用绑扎连接F、柱钢筋绑扎：柱箍筋应按分档数量，将箍筋套在柱筋上。柱筋采用焊接连接或搭接合格后，将一个箍筋离顶板上表面20mm，在按图纸间距在柱筋上画出分档线，分档线应注意至少画三处，作到三点共面原则。按画好的分档线将套好的箍筋向上移动，然后依次绑扎好箍筋，绑扎后
19、的钢筋保持水平。应注意箍筋应垂直于柱筋；箍筋绑扎要注意四角采用“兜扣”绑扎，其他部位用“八字扣”绑扎，各个交叉点均应绑扎牢固，箍筋弯钩应沿柱筋方向交错布置，弯钩应作成1350，平直部分长度不小于10倍箍筋直径；暗柱主筋垂直度应用线坠进行校正，使其满足要求。G、连梁钢筋绑扎：连梁钢筋按照建筑50线照准连梁标高，然后进行绑扎。钢筋二排铁位置要符合要求。H、墙体钢筋绑扎：a、安装梯子筋：将提前加工好的竖向梯子筋每隔1.2米绑扎一道，梯子筋规格比墙筋提高一个规格，梯子筋代替墙体立筋，梯子筋用来控制水平钢筋位置正确；水平梯子筋应安放在墙体钢筋顶部，用以保证钢筋尺寸正确。b、绑扎墙体筋时，先绑扎3-4根墙
20、体竖向钢筋再按图纸间距先画出水平钢筋分档线，墙立筋距柱边50mm，第一根水平筋距底板上表面50mm，然后进行其它竖筋绑扎。钢筋接头应相互错开，并符合设计图纸要求，钢筋搭接绑扎不少于3扣，即两头各一扣，中间一扣。c、钢筋绑扎完毕从两个方向吊垂直度，不符合要求进行调整。I、班组自检、交接检：J、监理验收：项目质检员验收合格后报监理验收，并办理隐检手续。（3）顶板、楼梯钢筋A、施工放线底铁钢筋绑扎上铁钢筋绑扎放置垫块清理检验报监理验收B、根据施工放线，用氧化铁红画出钢筋位置线。在画线时，应注意钢筋的保护层符合设计要求（钢筋保护层为15mm），然后在根据图纸设计要求的间距在模板两边先画出两根钢筋的位置
21、，第一根钢筋应距墙边50mm布置，在依次按图纸间距标出其它钢筋的位置，画出钢筋位置线。C、底铁钢筋绑扎：依据钢筋位置线摆放钢筋，然后进行绑扎，钢筋端头过墙体中心线且大于15d，一级钢筋端部做180度弯钩。钢筋弯钩要垂直朝上，不得平放或斜放。下层钢筋上铁位置按照钢筋位置线绑扎。D、上铁钢筋绑扎：绑扎前根据扣铁下料长度，在靠近扣铁弯钩处放置马凳保证钢筋保护层厚度。然后根据钢筋位置线布置钢筋并进行绑扎，钢筋成“八”字型绑扎，绑丝朝向构件内部。绑扎上铁钢筋弯钩平直段长度为板厚减上下保护层厚度。E、放置垫块：钢筋绑扎完毕，底铁放置塑料垫块保证钢筋保护层厚度，垫块成梅花型布置，间距600mm。F、清理：钢
22、筋绑扎完毕自检合格后先进行清理，然后报项目部验收。G、监理验收：质检员验收合格后办理隐检手续报监理验收，验收合格监理签字确认。4.4.4直螺纹机械连接（1）工艺流程钢筋就位拧下钢筋保护帽接头拧紧做标记施工检验操作要点A、钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净、完好无损）搬运至待连接处。B、接头拧紧：接头的连接用扳手进行施工。将两个钢筋丝头在套筒中间相互顶紧。（3）作标记：拧紧并检查合格后滚压直螺纹接头用红漆作出标记，与未拧紧的接头区分开。单边外露丝扣长度不应超过1个完整丝扣。（4）施工检验：钢筋接头连接完毕，经质检员验收合格后才允许进行钢筋绑扎。4.4.5电渣压力焊连接工艺流程：下料固定加入
23、焊剂引弧对焊验收A、将电焊机的两个电极分别与钢筋进行固定，注意钢筋要在同一垂直线上，避免偏心。B、将铁皮套筒装在下根钢筋上，然后用小铲加满焊剂。C、引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池进行接触，转变为电渣过程，在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。D、接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳。E、验收：焊包四周应均匀，凸出钢筋外表面的高度应不小于4mm。5、技术质量保证措施5.1进场钢筋质量标准及验收5.1.1原材方面（1）进场热扎光圆钢筋必须符合普通低碳钢热扎圆盘条（GB701）和钢筋混凝土用热扎光圆钢筋（GB13013）的
24、规定；进场热扎带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（GB1499）的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。（2）原材复试符合有关规范要求，且见证取样熟必须总试验数的30% 。热扎钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t 可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋30t 可作为一批，但每批应6个炉号、每炉号含碳量之差应0.02%、含锰量之差应0.15%。（3）外观检验进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度4mm。（4
25、）力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。5.1.2配料加工方面配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。钢筋加工的允许偏差5.3.5钢筋加工允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置箍筋内净尺寸55.2现场钢筋安装绑
26、扎质量要求5.2.1钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GBJ50204-2002）、钢筋机械连接通用技术规范（JGJ107）的要求。5.2.2主控项目和一般项目钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定：钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；机械连接的接头性能、接头位置的留设必须符合有关技术规程的规定。5.2.3钢筋安装位置允许偏差项目钢筋工程安装允许偏差及检查方法项次项 目检查方法国家规范标准绑扎骨架宽、高尺量长受力主筋间距排距弯起点位置箍筋、横向筋焊接网片尺量连续5个间距网格尺寸4保护层厚度基础柱、梁板、墙、壳电渣压力焊焊包凸出钢筋表面46梁板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接/入支座、节点锚固5.3剥肋滚压直螺纹机械连接接头检验5.3.1.钢筋机械连接用的直螺纹套筒，由生产厂家提供型式检验报告、出厂合格证、连接套筒母材质量证明文件。进场时进行外观检查，表面无锈蚀，丝扣完整清晰，尺寸规格正确无误。5.3.2钢筋连接作业开始前，对进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：（1）
