1、3、工作流程说明3.1在工程实施阶段，项目部会同监理单位首先对质量问题进行分析，区分质量缺陷或质量事故。 3.2 若为质量缺陷，则由按审批同意的质量缺陷修补方案，由监理单位及项目部批准后施工单位进行修补，并做详细记录。3.3 若为质量事故，首先分清楚现场发生安全事故，若发生安全事故，第一时间上报工程管理中心总监及总经理。3.4 区分质量事故为一般事故或重大质量事故。3.5 若为一般质量事故，则施工单位编制质量事故处理方案，由监理单位及设计单位审批同意后，施工单位对事故部位进行处理，然后做详细记录。3.6 若为严重质量事故，则请设计人员现场踏勘，由设计单位出具重大质量事故处理方案，并由施工单位进
2、行修补。3.7 质量缺陷处理流程图4、质量通病预防措施4.1、回填土质量通病预防措施4.1.1 消除基底处理松懈的措施基础杂物，积水应清除。基底填土应经质检部门校核并作隐蔽工程记录。基底土质和设计要求有出入时，应和设计人员商定修改处理，处理后应作隐蔽工程记录。挖土后及时进行基础工程的施工，保持地基良好的原有状态，不受扰动。4.1.2 消除回填土不密实的措施合理按设计要求选用填料，填料技术要求应符合技术规范要求。填土采用机械填方时，应保证边缘部位的压实质量。回填土密实度，应达到设计的要求，其要求一般应按规范的要求取样，经试验单位试验，当数据不能达到要求时，应采取和设计商定采用翻晾晒、掺白灰、清除
3、、回填砂砾等方法进行处理，增强表层土方的密实度。铺土厚度和压实遍数等参数，施工现场应通过试验求得，数据确定之后才能大规模进行施工。回填土源由业主、监理予以确定。应保证回填土取土场不积水。机械碾压时，轮（夯）迹应互相搭接，防止漏压。除碾压机外，尚应配备平土机及运输机械。4.1.3 消除土开挖后，浅基础和浅沟道下填土不实措施。应准备各种小型振动夯及必要人工夯填工具。回填土源应予保护，防止含水量增加。回填土中经试验，当密实度不足时，掺入水泥、白灰、卵石、增强其密实度。设备基础下回填土，经抽样化验不合格时，应和设计商定其加回填的方法。回填土上浅沟道，基底板应和设计商定增加构造配筋。采用先深后浅的施工方
4、法，防止不必要的回填。交叉的基础及沟边，基础交叉处两侧挖土区应填中砂。地基挖到设计高程后，应取土检验，其密实度符合设计或施工规范的要求。4.1.4 消除填土边坡塌方的措施坡脚应设排水沟。边坡的坡度、土质应符合设计图纸和施工验收规范要求。采用加宽回填夯实，然后再消度的办法，加强边坡稳定性。防止施工用水冲边坡。4.2墙体裂缝预防措施: 4.2.1 砌筑砂浆应采用中粗砂，严禁使用山砂和混合粉。 4.2.2 蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出仓停放期宜为45d（不应小于28d），上墙含水率宜为 5%-8%。混凝土及轻骨料混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d，并不得在饱和水状态下施工。 4.2.
5、3 填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔l5d以后，方可将其补砌挤紧，或采用微膨胀混凝土嵌填密实;补砌时，双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。4.2.4 砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。4.2.5 砌体结构砌筑完成后宜30d后再抹灰。4.2.6 通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。4.2.7 框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得使用膨胀螺栓，不得折弯压入砖缝。4.2.8 采用粉煤灰砖、轻骨料混凝土小型空心砌块等的填充墙与框架柱交接处，应用15mm15mm木条预先留缝，粉刷前用1:3水泥砂浆嵌实。4.3 、钢筋混凝土现浇楼板裂缝预防措施4.3.1 现浇
6、板的混凝土应采用中粗砂。4.3.2 混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。4.3.3 预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的掺量不宜大于15%。4.3.4 预拌混凝土进场时按检验批检查入模塌落度，塌落度值按施工规范采用。4.3.5 严格控制现浇板的厚度和现浇板申钢筋保护层的厚度。阳台、雨莲等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于 300mm 的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。4.3.6 现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线
7、盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设6150、宽度不小于450mm的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。4.3.7 现浇板浇筑宜采用平板振动器振捣，在混凝士终凝前进行二次压抹。4.3.8 现浇板浇筑后，应在终凝后进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。4.3.9 现浇板养护期间，当混凝土强度小于12MPa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。4.3.10 现浇板的板底宜采用免粉刷措施。4.3.11 模板支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外
8、，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。4.3.12 施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。4.4、 楼地面裂缝、渗漏预防措施 4.4.1 上下水管道套管及预留洞口座标位置应正确。套管应高出建筑层50mm；洞口形状为上大下小。 4.4.2管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。4.4.3 现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷掺胶水泥
9、浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验;无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。 4.4.4 防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。 4.4.5 地面找平层向地漏放坡1 1.5 %，地漏口要比相邻地面低5mm。 4.4.6 有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20 30mm。 4.4.7 卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。 4.4.8 混凝土预制楼板板间预留缝宽宜35mm 45mm，
10、并应按要求配置构造钢筋。板缝清理干净、用水湿润后，用C25强度等级的细石混凝土填充密实，板缝上下预留深度25mm 30mm 的弧形凹槽，并按要求进行养护。 4.5、外墙渗漏预防措施 4.5.1 外墙粉刷应使用含泥量低于2%、细度模量不小于2.5的中粗砂。严禁使用石粉、混合粉。 4.5.2 外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。 4.5.3 外墙施工应采用双排脚手架，不得留置多余洞眼。 4.5.4 外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化赴理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。当抹灰层厚度大于30mm时，应按规定增加钢
11、丝网片。 4.5.5 粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。 4.5.6 两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。 4.5.7 外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在6 8mm。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。当抹灰层厚度大于 30mm 时，应按规定增加钢丝网片。室外气温低于5C时，不宜进行外墙粉刷。4.5.8 外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。4.5.9 外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。4.5.10 窗台、窗眉、阳台、雨莲、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于30%。滴水线粉刷应密实、顺直，断面尺寸不得小于10mm10mm
12、，不得出现爬水和排水不畅的现象。4.5.11粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面两次刮糙层的接缝位置必须错开。 4.6、门窗渗漏预防措施 4.6.1 门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的第三方检测机构进行现场检验。4.6.2 门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。 4.6.3 门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距:转角处180mm，框边处不大于500mm.严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。 4.6.4 门窗洞口应干净、干燥后施打发
13、泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。 4.6.5 门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口;外墙面层为粉刷层时，宜贴 上型塑料条做槽口。外窗底框下沿与窗台间应留有10mm的槽口。4.6.6 打胶面应干净，干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。4.7、 屋面渗漏预防措施4.7.1 屋面工程必须是具有相应资质的队伍施工。施工前必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。4.7.2 卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严
14、。 4.7.3在屋面各道防水层或隔气层施工时应严格控制基层的含水率。对伸出屋面的管道、人孔及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于 250mm（管道泛水不小于300mm）;最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。 4.7.4 刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求: 4.7.4.1 钢筋网片应采用焊接型网片。 4.7.4.2 混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。4.7.4.3 分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝
15、隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。 4.7.4.4 保水养护不小于14d。4.7.4.5 屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水试验或淋水试验。4.8、混凝土表面缺陷的防治措施4.8.1混凝土表面麻面；主要通过充分润湿模板，控制模板支设的严密性；充足振捣，并防止漏浆，振固后养护好。4.8.2露筋：主要通过控制砼的保护层厚度来避免露筋，选用硬度合适的保护块防止承受不住压塌后发生底部露筋的现象。4.8.3蜂窝麻面；通过优化材料的配合比，采用较理想的浇筑方式、均匀搅拌砼，充足振捣避免蜂窝
16、的产生。4.8.4孔洞；通过充足振捣砼，避免砂浆严重分离，石子成堆，砂子和水泥分离而产生孔洞。4.8.5缝隙及夹层：主要是合理的处理好砼内部的施工缝、温度缝、收缩缝。4.8.6缺棱掉角：首先，充分润湿模板，避免棱角处砼中水分被模板吸去，水化不充分而产生；其次，拆除时注意棱角的保护。4.8.7混凝土表面裂纹：按照施工规范及工艺，砼浇筑后及时养护。避免温差过大，水分流失不均匀、过快现象。4.9、装修工程常见质量通病预防措施建筑装修工程常见质量通病主要有：墙面抹灰空鼓、裂缝；搂地面面层空鼓、面层开裂、面层起砂、瓷砖脱落空鼓、接缝不平直等。4.9.1 防治墙面空裂措施（1）在抹灰前选进行墙面的清理和修
17、补，保证无污染，墙面上洒水充分湿润。（2）控制抹灰厚度，分层施工。（3）对于光滑的混凝土面层，抹灰前混凝土表面必须凿毛湿润后再进行抹灰面层的施工，粗糙的混凝土面可用界面剂进行处理。（4）混凝土梁柱与砖墙交接处抹灰时绷一层钢丝网，防止抹灰面由此处开裂。4.9.2 防治楼地面面层空鼓措施（1）混凝土楼地面面层施工之前，先将混凝土基层清理干净，提前一天浇水湿润。（2）严格控制水泥砂浆的水灰比，使水灰比不可过大。（3）在施工地面之前，先刷一遍素水泥浆，严格做好随刷随铺。4.9.2 防治楼地面面层起砂措施（1）控制砂子的粒径和含泥量，使用强度等级较高的水泥，严格控制水灰比。（2）掌握好面层的压光时间，压
18、光不少于3遍。4.9.3 瓷砖变色、污染，出现白度降低，泛黄发花，变赭和发黑。 防治措施：（1）生产釉面砖时，增加釉厚度，施釉厚度如大于1mm，租透色效果好。另外，提高釉面砖坯体的密实度，减少吸水率，增加乳浊度。 （2）在施工过程中，浸泡釉面砖应用洁净水，粘贴釉面砖的砂浆，应使用干净的原材料进行拌制；粘贴应密实，砖缝应嵌塞严密，砖面应擦洗干净。 （3）釉面砖粘贴前一定要浸泡透，将有隐伤的挑处出。尽量使用和易性、保水性较好的砂浆粘贴。操作时不要用力敲击砖面，防止产生隐伤，并随时将砖面上的砂浆擦洗干净。 4.9.4瓷砖空鼓、脱落 （1） 基层清理干净，表面修补平整，墙面洒水湿透。 （2）釉面砖使用
19、前，必须清洗干净，用水浸泡到釉面砖不冒气为止，且不少于2小时，然后取出，待表面晾干后方可粘贴。 （3）釉面砖粘贴砂浆厚度一般控制在7-10mm之间，过厚或过薄均易产生空鼓。必要时使用掺有水泥重量3的107胶水泥砂浆，以使粘结砂浆的和易性和保水性较好，并有一定的缓凝作用，不但增加粘结力，而且可以减少粘结层的厚度，校正表面平整和拨缝时间可长些，便于操作，易于保证镶贴质量。 （4）当采用混合砂浆粘结层时，粘结后的釉面砖可用灰匙木柄轻轻敲击；当采用107胶聚合物水泥砂浆粘结层时，可用手轻压，并用橡皮锤轻轻敲击，使其与底层粘结密实牢固。凡遇粘结不密实时，应取下重贴，不得在砖口处塞灰。 （5）当釉面砖墙面
20、有空鼓和脱落时，应取下釉面砖，铲除原有粘贴砂浆，采用107胶聚合物水泥砂浆粘贴修补。 4.9.5结缝不平直、缝宽不均匀 （1） 对釉面砖的材质挑选应作为一道工序，应将色泽不同的瓷砖分别堆放，挑出翘曲、变形、裂纹、面层有杂质缺陷的釉面砖。同一类尺寸釉面砖，应用在同层房间或一面墙上，以做到接缝均匀一致。 （2） 粘贴前做好规矩，用水平尺找平，校核墙面的方正，算好纵横皮数，划出皮数杆，定出水平标准，以废釉面砖贴灰饼，划出标准，灰饼间距以靠尺板够得着为准，阳角处要两面抹直。 （3）根据弹好的水平线，稳稳放好平尺板，作为粘贴第一行釉面砖的依据，由下向上逐行粘贴，每贴好一行釉面砖，应及时用靠尺板横、竖向靠
21、直，偏差处用匙木柄轻轻敲平，及时校正横、竖缝平直，严禁在粘贴砂浆收水后再进行纠偏移动。 4.9.6釉面砖表面裂缝 （1） 一般釉面砖、特别是用于高级装饰工程上，应选用材质密实，吸水率大于18的质量较好釉面砖，以减少裂缝的产生。 （2）粘贴前釉面砖一定要浸泡透，将有隐伤者挑出。操作时不要用力敲击砖面，防止产生隐伤。4.9.7 外墙面砖空鼓脱落防治措施：（1） 面砖质量的选择。对外墙面砖的选择，除吸水率、耐冻性应符合规范或设计要求外，还要对那些有外观缺陷、缺楞、掉角、翘曲、裂纹的面砖必须逐块挑出，可备作切割小块使用。（2） 基层处理要好。在面砖粘贴前，必须根据所挂垂线，确定基层的合理厚度。对墙体凸
22、出超限部分要及时凿掉； 对凹进过甚的墙体，也应分层补平抹好，以保证粘结层厚度在1015mm之间，并注意基层抹灰表面要用木抹作粗糙处理，以得到粘结层与面砖的最佳结合。（3） 保证粘结和勾缝砂浆强度。要求配比准确，搅拌均匀。粘结层砂浆一般可选用1:1.52的水泥砂浆，如掺加水泥重量2%的107胶，效果更好；面砖勾缝砂浆可选用1:1配比，砂子要过细筛。 （4） 保持基层与面砖在粘贴前都有一定的湿度。做到基层在粘贴前2h浇一遍水；面砖在粘贴前做到吸足水后表面晾干。（5） 按标准工艺贴压面砖。即在找好规矩（挂线、找平、规方、弹线、预排、分格）的基础上， 将选好的面砖最好先用少量砂浆在面砖背面刮一下，以增
23、加面砖与粘结层的结合， 然后按粘结层实际预留厚度打满灰，按面砖粘贴的准确位置和砖缝间隙一步基本摆砖到位，并用铲灰木柄或专用木锤轻轻敲打， 待整排面砖贴完后，再在靠尺的检测下， 对面砖逐块找平，敲实，要避免反复移动，揉压面砖。（6） 注意特殊部位面砖的合理搭接压向。其重点是对所有顶部临边部位，如阳台、栏板、雨棚、腰线、窗台、檐口及女儿墙压顶等，除必须做好流水坡外，还应采取平砖盖立砖的盖顶法；对其下部滴水区，则必须采取立砖挡平砖的做法， 并做好边沿的鹰嘴处理。（7） 跟班检查。现场质量检查人员必须根据上述操作要点和外墙面砖质量验收标准，对所贴面砖跟班检查。 做到每步架一看，每层楼一检，特殊部位细查
24、，有缺陷随时纠正。4.10 防水工程渗漏预防措施4.10.1防水渗漏是建筑工程的质量通病，一般电厂工程临海或临江而建，现场水位高，因些防水工程的质量更至关重要，必须严格控制，确保不渗漏。防水工程包括屋面防水工程和地下结构防水工程，渗漏的主要原因包括：屋面防水：屋面不平整，不牢固，坡度不准确，基层处理不干净：基层表面含水率高，防水卷材铺贴方法不当，特殊部位未按照要求处理。地下结构防水：施工缝留设不规范：混凝土振捣不密实或局部未振捣；混凝土配合比不合理；对接螺栓及预埋套管处理不好，变形缝处理不好。4.10.2采取的的预防措施4.10.2.1屋面防水（1） 找平层施工前先将基层清理干净，并撒水湿润。
25、（2） 找平层砂浆铺设按照由高向低进行，铺设前先进行贴饼冲筋，然后用靠尺找平，严格控制好坡度。（3） 找平层两个面的相接处均作成圆弧，圆弧半径不小于150mm。（4） 屋面面积较大时，找平层设置分格缝，分格缝纵横间距不大于6m。（5） 找平层表面凹凸不平时，将起皮处表面清除，用水泥浆掺胶涂刷一层，并抹平压光。（6） 卷材施工前，先检查找平层含水率，含水率控制在8%以下时，方可施工卷材。（7） 卷材铺贴严格按照规范进行，当坡度小于3%时卷材平行于屋脊铺贴，当坡度大于15%时卷材垂直于屋脊铺贴，双层卷材时卷材不得相互垂直铺贴。（8） 卷材铺贴时，先在排水比较集中的部位做附加层处理，然后由低向高铺贴
26、。（9） 卷材的搭接顺流水方向，短边搭接不小于150mm，长边搭接不小于100mm，上下两层应错缝搭接。4.10.2.2地下防水结构（1） 施工缝要采取凹槽，凸槽和钢板止水三种方法，严格按规范施工；（2） 要选用责任心强、经验丰富的振捣手振捣，保证不漏振、过振、振捣密实。（3） 试验室严格进行试配，给出合理的混凝土配合比，并且一定要加膨胀剂。（4） 对于所有对接螺栓、预埋套管、及较长的预埋件锚固筋，均要求加止水片或止水环，并且焊缝要求满焊。（5） 对于变形缝处要正确放置止水带，并且要加固可靠，防止变形。5、质量缺陷修补方案5.1 混凝土质量缺陷修补5.1.1混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、空洞1、
27、现象：砼表面局部缺浆粗糙，有许多小凹坑。结构内的主筋、副筋或箍筋外露。砼局部缺浆石子多，形成蜂窝状的孔洞。砼结构内有空腔，局部无砼，蜂窝特别大。2、治理：麻面部位用清水刷洗，充分润湿后用水泥浆或水泥砂浆抹平。将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净，再用水泥砂浆（1：2比例）抹压平整。如露筋较深，应将薄弱砼剔除，清理干净，用高一级的豆石砼捣实，认真养护。小蜂窝可先用水冲洗干净，用1：2水泥砂浆修补，大蜂窝，先将松动的石子和突出颗粒剔除，并剔成喇叭口，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级豆石砼捣实，认真养护。需要与设计单位共同研究制定补强方案，然后按批准后的方案进行处理。在处理梁中空洞是，应在梁底用支撑支牢
28、，然后再将孔洞处的不密实的砼凿掉，要凿成斜形，以便浇筑砼。用清水冲刷干净，并保持湿润72小时，然后用高一级的豆石砼浇筑。豆石同中掺万分之一量的铝粉，浇筑后加强养护。有时因孔洞大需支模板好后才浇筑砼，材料也可选用高于设计标号一个等级的无收缩灌浆料。5.1.2施工缝结合不好施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不好。（1）缝隙较细时，可用清水冲洗裂缝，充分湿润后抹水泥浆。（2）梁柱等在补强前，首先应搭设临时支撑予以加固后方可进行剔凿工作。清洗干净，充分湿润在灌筑高一等级的豆石砼，捣实并认真养护。5.1.3、缺棱少角梁、板、柱墙及洞口直角处，砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。缺棱掉角较小时，用钢丝刷刷该处，清水冲刷充分润湿后，用1：2的水泥砂浆抹补齐正。对较大缺角，将不实的砼凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模用高一等级的豆石砼补好，并加强养护。5.1.4、砼板面不平整砼板厚薄不一致，表面不平整，甚至有凹坑、脚印等。2、治理:局部不平整可用豆石砼或1：2水泥砂浆修补。5.1.5 砼结构构件轴线位移基础、墙、梁、柱轴线的位移，以及预埋件等的位移超过允许偏差值。（1）偏差值不影响结构施工质量要求时
