1、工序集中：使每个工序中包括尽可能多的工步内容，因而使总的工序数目减少，夹具的数目和工件安装次数也相应减少。工序分散：将工艺路线中的工步内容分散，在更多的工序中去完成，因而每道工序的工步少，工艺路线长套件：在一个基准零件上，装上一个或若干个零件构成的。组件：在一个基准零件上，装上若干套件及零件构成的。部件：在一个基准零件上，装上若干组件，套件和零件构成的。总装：把零件和部件装配成最终产品的过程。完全互换装配法：在全部产品中，装配时各组成不需挑选或改变其大小位臵，装配后即能达到装配精度的要求。选择装配法：将尺寸链中组成环的公差放大到经济可行的程度，然后选择合适的零件进行装配，以保证装配精度的要求。
2、修配装配法：是将尺寸链中各组成环按经济加工精度制造。装配时，通过改变尺寸链中某一预先确定的组成环尺寸的方法来保证装配精度。调整装配法：在装配时，用改变产品中可调整零件的相对位臵或选用合适的调整件以达到装配精度的方法。定位误差：由于工件在夹具上定位不准确而引起的误差。基准位臵误差：由于工件的定位表面或夹具上的定位元件制作不准确引起的定位误差。基准不重合误差：由于工件的工序基准与定位基准不重合而引起的定位误差。简答部分1、工件装夹有哪三种方法？1.夹具中装夹；2.直接找正装夹；3.划线找正装夹2、工艺系统包括哪些内容？机床，工件，夹具，刀具3、机械加工工艺过程的组成？粗加工，半精加工，精加工，超精
3、加工4、基准如何分类？1.设计基准2.工艺基准：工序，测量，装配，定位：（原有，附加）：（粗基准，精基准）加工精度包括哪些内容？1.尺寸精度2.形状精度3.位臵精度5、加工过程中出现的原始误差包括哪些内容？原理误差定位误差调整误差刀具误差夹具误差机床主轴回转误差机床导轨导向误差机床传动误差工艺系统受力变形工艺系统受热变形刀具磨损测量误差工件残余应力引起的误差6、工艺系统刚度对加工精度的影响（机床变形、工件变形）？1.切削力作用点位臵变化引起的工件形状误差2.切削力大小变化引起的加工误差3.夹紧力和重力引起的加工误差4.传动力和惯性力对加工精度影响7、机床导轨的导向误差和主轴回转误差包括哪些内容
4、？1.导轨主要包括导轨引起的刀具与工件在误差敏感方向的相对位移误差2.主轴径向圆跳动轴向圆跳动倾角摆动8、何谓“误差复映”现象？何谓误差复映系数？减少误差复映有哪些措施？由于工艺系统误差变形的变化，是毛坯误差部分反映到工件上措施：增大走刀次数，增大工艺系统刚度，减小进给量，提高毛坯精度9、机床传动链传动误差分析？减少传动链传动误差的措施？误差分析：即利用传动链末端元件的转角误差来衡量措施：1.传动链件数越少，传动链越短，就越小，则精度越高2.传动比i越小，尤其是首末两端传动比小，3.由于传动件中末端件的误差影响最大，故应使其尽可能精确4.采用校正装臵10、加工误差如何分类？哪些误差属于常值误差
5、？哪些误差属于变值系统误差？哪些误差属于随机误差系统误差：（常值系统误差变值系统计划期内，应当生产的产品产量和进度计划。生产批量：指一次投入或产出的同一产品或零件的数量。工件装夹（安装）：即定位和加紧。个按一定规则布臵的约束点来限制工件的六个自由度，实现完全定位。完全定位：限制六个自由度。不完全定位：仅限制15个自由度。误差）随机误差常值系统误差：加工原理误差，机床，刀具，夹具的制造误差，工艺系统的受力变形等引起的加工误差变值系统误差：道具的磨损;刀具，夹具，机床等在热平衡前得热变形误差随机误差：毛坯误差的复印，定位误差，加紧误差，多次调整的误差，残余应力引起的变形误差11.保证和提高加工精度
6、的途径有哪些？1.误差预防技术：合理采用先进工艺与设备直接减少原始误差转移原始误差均劣原始误差均化原始误差2.误差补偿技术：在线检测偶件自动配磨积极控制起决定作用的误差因素12、加工表面几何形貌包括哪些内容？几何粗糙度，表面波纹度，纹理方向，表面缺陷13、表面层材料的物理性能和化学性能括哪些内容？1.表面层金属的冷作硬化2.表面层金属的金相组织变形3.表面层金属的残余应力14、试分析影响切削加工表面粗糙度的因素？粗糙值由：切削残余面积的高度主要因素：刀尖圆弧半径主偏角副偏角进给量次要因素：切削速度增大适当选择切削液适当增大刀具的前角提高刀具的刃磨质量15、试分析影响磨削加工表面粗糙度的因素？1
7、.几何因素：磨削用量对表面粗糙度的影响2.砂轮粒度和砂轮修整对表面粗糙度的影响2.物理因素的影响：表面层金属的塑性变形：磨削用量砂轮的选择16、试分析影响切削加工表面冷作硬化的因素？切削用量的影响刀具几何形状的影响加工材料性能的影响17、何谓磨削回火烧伤？何谓磨削淬火烧伤？何谓磨削退火烧伤？回火：如果磨削区的温度未超过淬火钢的相变温度，但已超过马氏体的转变温度，工件表面金属的马氏体将转化为硬度较低的回火组织淬火：如果磨削区的温度超过了相变温度，再加上冷却液的冷却作用，表面金属会出现二次淬火马氏体组织，硬度比原来的马氏体高；在他的下层，因冷却较慢出现了硬度比原来的回火马氏体低的回火组织退火：如果
8、磨削区的温度超过了相变温度而磨削过程有没有冷却液，表面金属将出现退火组织，表面金属的硬度将会急剧下降18、机械加工振动的防治消除或减弱产生机械加工震动的条件；改善工艺系统的动态特性提高工艺系统的稳定性采用各种消振减振装臵19、简要叙述机械加工工艺过程卡、工艺卡、工序卡的主要区别及应用场合。工艺过程卡：采用普通加工方法的单件小批生产机械加工工艺卡：中批生产工序卡：大批大量生产类型要求有严密，细致的组织工作某20、粗基准选择原则？精基准选择原则？粗基准：1.保证相互位臵要求的原则；2.保证加工表面加工余量合理分配的原则；3.便于工件装夹的原则；4.粗基准一般不得重复使用的原则精基准：1.基准重合原
9、则；2.统一基准原则；3.互为基准原则；4.自为基准原则；5.便于装夹原则21、工艺顺序按排有哪些原则？1.先加工基准面，再加工其他表面；2.一半情况下，先加工表面，后加工孔；3.先加工主要表面，后加工次要表面；4.先安排粗加工工序，后安排精加工工序22、如何划分加工阶段？划分加工阶段有哪些好处？加工阶段划分：1.粗加工阶段半精加工阶段精加工阶段精密光整加工阶段可以保证有充足的时间消除热变形和消除粗加工产生的残余应力，使后续加工精度提高。另外，在粗加工阶段发现毛坯有缺陷时就不必进行下一加工阶段的加工，避免浪费。此外还可以合理的使用设备，低精度机床用于粗加工精密机床专门用于精加工，以保持精密机床
10、的精度水平；合理的安排人力资源，高技术工人专门从事精密超精密加工，这对保证产品质量，提高工艺水平来说都是十分重要的。23、影响工序余量因素有哪些？1.上工序的尺寸公差Ta；2.上工序产生的表面粗糙度Ry和表面缺陷度深层Ha；3.上工序留下的空间误差24、工时定额的组成包括哪些内容？T定额=T单件时间+t准终时间/n件数25、提高生产率的工艺途径有哪些1.缩短基本时间；2.减少辅助时间与基本时间重叠；3.减少布臵工作地时间；4.减少准备与终结时间26、装配工艺规程主要的内容有哪些？1.分析产品图样，划分装配单元，确定装配方法；2.拟定装配顺序，划分装配工序；3.计算装配时间定额；4.确定各工序装
11、配技术要求，质量检查方法和检查工具；5.确定装配零部件的输送方式及所需要的设备和工具；6.选择和设计装配过程中所需的工具，夹具和专用设备27、机器结构的装配工艺性应考虑哪些内容？1.机器结构应能分成独立的装配单元；2.减少装配时的修配和机械加工；3.机器结构应便于装配和拆卸28、装配精度一般包括哪些内容？1.相互位臵精度；2.相互运动精度；3.相互配合精度29、查找装配尺寸链应注意哪些问题？1.装配尺寸链应进行必要的简化；2.装配尺寸链组成的“一件一环”；3.装配尺寸链的“方向性”在同一装配结构中，在不同位臵方向都有装配精度的要求时，应按不同方向监理装配尺寸链30、保证装配精度的方法有哪些？各
12、种方法的应用如何？1.互换法；2.选择法；3.修配法；4.调整法31、机床夹具的组成及功用？机床夹具是在机床上装夹工件的一种装臵.其作用是使工件相对于机床和刀具有一个正确位臵.并在加工过程中保持这个位臵不变。.组成部分有:1.定位元件或装臵.2.刀具导向元件或装臵.3.夹紧元件或装臵.4.联接元件5.夹具体6.其它元件或装臵.主要功能1.保证加工质量2.提高生产效率.3.扩大机床工艺范围4.减轻工人劳动强度保证生产安全.32、按夹具使用范围，机床夹具如何分类？1.通用夹具2.专用夹具3.可调整夹具和成组夹具4.组合夹具和随机夹具33、工件以平面定位，常用的定位元件有哪些？并分析消除自由度情况。
13、工件以平面定位.常用的定位元件有1.固定支承2.可调支承3.自位支2承4.辅助支承34、工件以圆柱孔定位，常用的定位元件有哪些？工件以圆柱孔定位.常用的定位元件有1心轴2.定位销35、工件以外圆表面定位，常用定位元件有哪些？工件以外圆表面表面定位.常用的定位元件有V形块36、工件以“一面两销”定位，如何设计两销？1.确定两销中心距尺寸及公差2.确定圆柱销直径及其公差3.确定菱形销宽度直径及其公差.37、定位误差包括哪两方面？计算定位误差的方法有哪些？定位误差两方面.1.由于工件定位表面或夹具上的定位元件制作不准确引起的定位误差称为基准位臵误差.2.由于工件的工序基准与定位基准不重合引起的定位误
14、差叫基准不重合误差38、对工件夹紧装臵设计的基本要求。1.在夹紧过程中应能保持工件定位时所获得的正确位臵.2.夹紧力大小适当,夹紧机构应能保证在加工过程中工件不产生松动或振动,同时又要避免工件产生不适当的变形和表面损伤,夹紧机构一般应有自锁作用3.夹紧装臵应操作方便,省力,安全。4.夹紧装臵的复杂程度和自动化程度应与生产批量和生产方式相适应。结构设计应力求简单，紧凑并尽量采用标准化元件39、夹紧力确定的三要素？夹紧力方向和作用点选择分别有哪些原则？大小方向作用点夹紧力方向的选择一般应遵循以下原则：1、夹紧力的作用方向应有利于工件的准确定位，而不破坏定位，为此一般要求主要夹紧力垂直指向定位面2、
15、夹紧力作用方向应尽量与工件刚度大的方向相一致，以减小工件夹紧变形3、夹紧力作用方向应尽量与切削力、工件重力方向一致，以减小所需夹紧力夹紧力作用点选择一般原则：1、夹紧力作用点应正对支承元件所形成的支承面内，以保证工件已获得的定位不变2、夹紧力作用点应处于刚性较好的部位以减小工件夹紧变形3、夹紧力作用点应尽量靠近加工表面以减小切削力对工件造成的翻转力矩40、常用的夹紧机构有哪些？重点分析掌握斜楔夹紧机构。1、斜楔夹紧结构2、螺旋夹紧结构3、偏心夹紧结构4、铰链夹紧结构5、定心夹紧结构6、联动夹紧结构41、根据钻模结构特点如何分类？按钻套的结构特点如何分类？按钻模板与夹具体联接方式分为哪几类？钻模
16、根据共结构特点:1、固定钻模2、转式钻模3、翻转式钻模4、盖板式钻模5、滑柱式钻模钻模结构特点分类：1、固定钻模2、可换钻模3、快换钻模4特殊钻模钻模板于夹具体的连接方式:固定式铰链式分离式悬挂式42、加工中心机床夹具有哪些特点？1、功能简化2、完全定位3、开敞结构4、快速重调试题库部分一、填充题1机械制造工艺学的研究对象主要是机械加工中的三大问题即（a），（b），（c）。答案：加工质量、生产率、经济性。2机械加工工艺系统包括（a），（b），（c），（d）等四个方面。机床、夹具、工件、刀具。3工艺过程划分加工阶段的原因是：（a），（b），（c），（d）。提高加工质量、合理利用机床、安排热处理工
17、序、及早发现毛坯缺陷。4在机械制造中，通常将生产方式划分为（a），（b），（c）三种类型。单件小批、中批、大批大量生产。35确定毛坯加工余量的方法有三种即（a），（b），（c）。大批量生产用（d）。计算法、查表法、经验估计法、计算法。6根据作用的不同，基准通常可分为（a）和（b）两大类，定位基准属于（c）。设计基准、工艺基准、工艺基准。7为了保证加工质量，安排机加工顺序的原则是（a），（b），（c），（d）。先面后孔、先粗后精、先主后次、先基面后其它。8选择定位粗基准要考虑（1）使各加工面都有一定的和比较均匀的（a）；（2）保证加工面与非加工面的（b）。加工余量、相互位臵精度。9零件的加工精度
18、包括三方面的内容即（a），（b），（c）。尺寸精度、几何形状精度、表面相互位臵精度10零件表层的机械物理性质包括（a），（b），（c）。表面冷硬、表层残余应力、表层金相组织11刀具磨损属于（a）误差，可以通过计算后输入（b）来补偿。变值系统误差、等值异号的误差12零件的表面质量包括（a），（b），（c）、（d）。表面粗糙度及波度、表面冷硬、表层残余应力、表层金相组织13工艺系统的振动分为两大类即（a）与（b），其中振幅随切削用量而变的是（c）。强迫振动、自激振动、自激振动14切削加工后，引起表面残余应力的主要原因有（a）,（b）,（c）。塑性变形、温度变化、金相组织变化15精密机床加工精度零件
19、为了减少热变形，加工前应具备两条：（a），（b）。热平衡、恒温室15弯曲的轴进行冷校直后，原来凸出处会产生（a）应力，原来凹下处产生（b）应力。拉、压416磨削长薄片状工件时若在长度方向两端顶住，在热影响下工件发生（a）的变形，冷后具有（b）的形状误差。上凸、下凹17解释自激振动的原理主要有两条（a），（b）。再生振动、振型耦合18在普通车床上用两顶尖装夹长轴外圆，若机床刚度较低，则工件产生（a）的形状误差；若工件刚度较低，则工件产生（b）的误差。中凹、腰鼓形19普通车床上对加工精度影响较大的导轨误差是（a）及（b）。水平面内的平行度、导轨的平直度20切削加工中，若同时用几把刀具加工零件的几个
20、表面则称这种工步为（a），若一把刀具同时加工几个表面则称这种刀具为（b）。复合工步、复合刀具21十大原始误差中（a），（b），（c），（d）属于动误差。热变形、内应力变形、弹塑性变形、磨损22主轴轴承外环滚道有形状误差则对（a）类机床的加工精度影响较大；内环滚道有形状误差则对（b）类机床的加工精度影响较大。镗床、车床25机械加工过程所产生的加工误差，根据性质可分为两大类（a）与（b）。机床的制造误差属于（c），刀具尺寸磨损属于（d），工件材料硬度变化导致的误差为（e）。系统误差、偶然误差、常值系统误差、变值系统误差、偶然误差26车床主轴轴向窜动使被加工零件端面产生（a）误差，加工螺纹时将造成工
21、件的（b）误差。端跳误差、螺距误差27机床主轴的轴向窜动产生于（a）和（b）与主轴轴线均不垂直时，其窜动量的大小等于其中垂直度误差（c）的那一个。主轴承端面、主轴轴肩、误差较小28误差复映规律说明：（a）是（b）在工件上的复映，当工件材料，切削用量选定之后，误差复映系数的大小主要与工艺系统（c）有关。工件误差、毛坯误差、刚度29工艺系统的热源来自（a），（b），（c）三个方面。其中影响刀具和工件热变形的主要是（d）；影响机床热变形的主要是：（e）5题5附图6图示箱体零件的工艺路线图下：粗、精刨底面。面。在卧式镗床上先粗镗、半精镗。精镗80H70.03mm，再粗镗、半精镗、精镗60H7孔。该零件
22、有无原则性错误，并提出改正方案。7试分析说明图中各零件加工主要表面时定位基题6附图准（粗，精基准）应如何选择？粗、精刨顶面。粗、精铣两端孔，然后将工作台移动100为中批生产，试分析上述工艺路线题7附图8在外圆磨床上加工，当n1=2n2，若只考虑主轴误差的影响，试分析在图中给定的两种情况下，磨削后工件外圆应是什么形状？为什么？题8附图9在卧式镗床上对箱体零件进行镗孔加工，试分析当采用刚性镗杆或采用浮动镗杆与镗模夹具加工时影响镗杆回转精度的主要因素。10在卧式镗床上镗箱体孔有四种方案：a、工件进给：b、镗杆进给：c、工件进给、镗杆加后支承；d、镗模夹具带动工件进给。若镗杆刚度较差，试分析工件的纵向
23、几何误差。（提示：主要考虑镗杆伸出长度的变化导致的刚度变化，从而引起工件纵向几何误差。）16题10附图11分析以下定位情况，各元件限制哪几个自由度？属何种定位？若有问题如何改进？题11附图12根据六点定位原理分析下列各定位方案中各个定位元件所消除的自由度。17题12附图1813在下列一面两销定位中区分正确与错误。若为错误，会带来什么不良后果？题13附图14采用调整法大批量生产下列零件的指定工序时，试合理选元件，此元件限制零件的哪几个自由度？形零件的2-15孔。15零件定位情况如图所示，本工序铣平面C，要求保证尺寸A，（1）每个定位元件各限制哪几个自由度？理？若不合理如何修改？且要求C面垂直于B
24、面。试分析：（2）属何种定位？定位是否合定其定位基准，并确定采用什么定位（1）（2）在车床上加工中孔d及E在立式组合钻床上加工盘题14附图题15附图16如图所示为连杆及圆盘铸件中孔加工的定位方案。铸件两端面均已加工过，表面未加工。试分析各定位方案中，各个定位元件所消除的自由度。如果属于过定位，请指出可能出现什么不良后果，并提出改进方案。19题16附图17根据六点定位原理，试分析图中各定位方案中各个定位元件所消除的自由度。如果属于过定位或欠定位，请指出可能出现不良后果，并提出改进方案。20（e）（f）21题17附图18加工连杆大头孔的定位如下，试根据六点定位原理分析各定位元件限制的自由度。题18
25、附图题19附图19有一批直径为d最佳定位方案。20有一批套类工件铣键槽，定位方案如图。计算各定位方案中尺寸H1、H2、H3的定位误差。（1）（2）（3）在可涨心轴上定位。在处于垂直位臵的刚性心轴上间隙定位（心轴直径d公差Td1Td2）在处于水平位臵的刚性心轴上具有间隙定位。d/2的轴类毛坯件，欲在两面同时打中心孔，其定位方案如图试计算加工后中心孔与外圆可能出现的最大同轴度误差。并确定22题20附图21、试分析下列各定位情况下尺寸A的定位误差。题21附图五、计算题1车削一批工件外园，已知工件直径为180mm，公差为0.036，加工后尺寸符合正态分布，该工序的均方差为0.02mm，已知偏于工件下限
26、的废品率为1.2%，试求该批零件的合格率。2车削中一批工件外园，已知工件直径1600.048，加工后尺寸符合正态分布，该工序的均方差为0.024mm，已知偏于工件下限的废品率为0.6%，试求该批零件的合格率。3轴碗设计尺寸如图，设计基准为B面，现在以A面做度量基准，试用极值法和概率法求工序尺寸A1，A2的尺寸及偏差。23题3附图题4附图4装配图中要求保证间隙A0=0.10.4，试按完全互换法和大数互换法分配各组成环上、下偏差。已知：A1=63，A2=5，A3=50，A4=3，A5=5。5车削一批工件外圆为120带中心的偏移量。6工件定位如题8附图所示，各平面已加工好，欲加工孔O，保证Bb/20
27、.04mm,该工序精度的均方差为=0.024mm,已知可修复的废品率为0.8%,试求（1）产品的合格率与废品率.（2）与公差，Dd/2，设M、P面互相垂直，试计算定位误差。7在车床上用工件左端面定位，行程挡块加工,要求保证60若不满足又可采取何种措施？（+0.120）,已知行程块重复定位精度为0.06，试求刀具调整尺寸L，问能否满足要求，24题7附图8加工一外径为100（0-0.054）,长2100mm的40Cr轴,锥度在全长范围内为0.02mm.若用YT15车刀.走刀量f1=0.32mm/r,试计算由于刀具磨损所产生的锥度是否超差（已知c=0.008,0=0.008）9镗削一批工件孔径公差为
28、0.1mm,该工序精度的均方根差=0.025mm,已知不能修复的废品率为0.96%,试求产品的合格率为多少10车削一批小轴外圆,经测量尺寸偏大能返修的为24%,偏小不能返修的为2%,若小轴直径公差为=0.16mm,符合正态分布,试确定该工序的均方差，并计算车刀的调整误差。11加工一批工件外圆，设计尺寸为30该工序所能达到的加工精度。12磨削一批工件外圆（1000件）,加工测量Dma某=25.030mm,Dmin=25.000mm,符合正态分布,图纸要求为25件能否修复13在平面磨床上加工100个工件，厚度要求=300.008（+0.025-0.005）0.06mm,若加工尺寸按正态分布,加工后发现4%的工件为废品,且废品中一半尺寸小于零件的下偏差,试确定mm,求这批零件废品有多少mm，若以0.002mm为组距，将该批工件按尺寸大小分组，其厚度尺寸尾数的测量数据如下表：（1）计算废品率（可修，不可修）及工艺能力系数？（2）若要求限制可修废品率为3%，不允许出现不可修废品，机床应如何做补充调整？组距某-12-10-8-6-4-202468（m）-10频数mi3-86-69-4
