1、建筑高度85.7m。主楼4栋共55103m2；商业G-3、J各均2层。地下室面积约为39601m2。（详见下图）2.3 模板工程结构层概况：本工程，8#13#14#楼塔楼及地下室01-2001-22/01-Y01-U（即7#楼东面G商业区部分）部分为4.8m以上采用扣件钢管支撑体糸（见高支模专案）。地下负一层层高3.6m负二层层高4.0m、塔楼标层3.0m均满堂轮扣式钢管支架体系。因此对模板工程方案进行验算时，选择了具有代表性的，层高度较高梁板截面跨度大的，地下室负二层。进行代表性的计算。其中地下室部分（不含塔楼及商业区部分，以下说的地下室部分均不包括塔楼及商业区）负二层顶板除去人防部分板厚为
2、120mm，层高为4m。东西向梁截面除个别次梁均为250*600；南北向则以300*800为主，最小截面为为200*400 ，最大为300*800。人防部分板厚为200,mm，层高为4m。纵横方向梁截面均以350*700及500*1000为主。本工程最大梁截面就属此500*1000梁，同时此处层高（4米）与板厚（200）均为最大值，因为梁支撑做法统一，计算部分将以此梁作标准进行计算。负一层顶板板厚为160mm，层高为3.85m。纵横方向梁截面均以550*900、500*900及300*800 为主。塔楼及商业区部分除高支模部分以外。梁截面分别有200*400、200*450、200*500、2
3、00*600、250*400、250*500、250*600、300*500、300*550、300*600、300*650、300*700、300*730、300*750、300*800、300*860另外J商业区有一截面为400*900的梁。其地下室部分层高与板厚均与地下室相同，以上部分均为3m层高100150mm板厚（除高支模部分）第三节、轮扣式脚手架的特点轮扣式脚手架是新型的一种便捷式支撑脚手架，它有点类似碗扣架又优于碗扣架，目前在建设工地上已开始广泛使用。轮扣式按照建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程（DBJ15-98-2014）组织施工。其主要特点是： 1、具有可靠的双向自锁
4、能力；2、无任何活动零件；3、运输、储存、搭设、拆除方便快捷；4、受力性能合理；5、可以自由调节；6、产品标准化包装；7、组装合理，它的安全性、稳定性好于碗扣式、优于门式脚手架；8、实践中表明，作为梁跨度在15m以内，净空层高度在12m一下的单跨、多跨连续梁、框架结构房屋模板支撑体系，其稳定性和安全性好于碗扣式脚手架，优于门式脚手架。缺点： 1、轮扣式脚手架搭设不宜在基层不硬实，地面不平整和不进行混 凝土硬化的地面上；2、不宜直接在土质差的软土层、地面易塌陷的地基上搭设；3、只能作为落地式脚手架使用，不能作为悬挑脚手架使用。本工程使用条件:由于本工程地下室7#13#14#底板为350mm厚8#
5、伐板1300mm厚C35钢筋混凝土板作为负二层4.0米模支架的基础,具备轮扣式脚手架的搭设条件。第四节、轮扣式脚手架的施工要点及技术参数4.1施工要点1、放线定位，使支撑体系横平竖直，以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置，确保其整体稳定性和抗倾覆性。2、轮扣式脚手架安装基础必须要夯实平整并采取混凝土硬化措施。3、轮扣式脚手架宜使用同一标高的梁板底板的标高范围，对于高度和跨度较大的单一构件支承架使用时对横杆进行拉力和立杆轴向压力（临界力）的验算，确保架体的稳定性和安全性。4、轮扣式脚手架附图片。4.2轮扣式钢管脚手架构件的检验报告委托单位任丘市鑫茂建筑器材有限公司地址 任丘市麻家坞镇南芦庄工业区电话
6、样品名称轮扣式钢管脚手架构件状态正常商标和益隆规格?48生产单位任丘市议论堡工业区到样日期2012/02/15检验项目强度检验数量八套地点本中心试验室日期2012、02、17依据GB 24911-2010设备WE30型液压式万能材料试验机样品序号标准要求检验结果轮盘与立杆焊接强度P60KN插头与横杆焊接强度P25KN11、轮盘与立杆焊接强度检验：P60KN不破坏2、插头与横杆焊接强度检验：P25KN时不破坏。未破坏2345678检验结论送检的轮扣式钢管脚手架构件强度检验结果：轮盘与立杆焊接强度，插头与横杆焊接强度均符合检验标准要求。4.3轮扣式脚手架技术参数轮扣式脚手架严格按照GB 24911
7、2010标准执行一、规格、型号型号A（MM）理论重量材质、壁厚立杆LG2.4米240014.02材质为Q235壁厚为3.0MMLG2.1米210012.21LG1.8米180010.67LG1.5米15008.91LG1.2米12007.41LG0.9米9005.6LG0.6米6004.06LG0.3米3002.03横杆6.285.123.912.821.674.4、设计荷载1、支撑立杆设计荷载：当横杆竖向步距分别为600、1200、1800时，框架立杆荷载（Pmax）分别为：40、30、25KN。2、横杆设计荷载：HG90 Pmax6.77KN Qmax14.80KNHG120 Pmax5.
8、08KN Qmax11.11KNHG180 Pmax3.39KN Qmax7.40KN在悬臂集中荷载作用下，横杆接头的抗弯能力为2KN.M。3、支座设计荷载：可调底座Pmax60KN，可调顶托Pmax60KN，可调早拆Pmax60KN。4.5 轮扣式支撑体系计算本着创新工艺、新产品的原则。本工程部分支模体系采用轮扣脚手架支模体系。我们对高大支模采取最不利荷载进行验算。对层高为4m，板厚为200mm；梁最大截面为5001000进行支模体系稳定性验算。（见后支架计算书）第五节、轮扣式体系及脚手架的布置5.1 ；轮扣式模板支架系统构造（1）稳定体系受力的作用后，能稳定的支撑模板、材料及施工荷载的立杆
9、体系为稳定体系，例如4个或4个以上不在同一直线上的立杆搭设成的井子架，稳定体系如图所示。图 稳定体系（2） 非稳定体系受力的作用后，不能稳定的支撑模板、材料及施工荷载的立杆体系为非稳定体系，例如在同一直线上延伸的2个或2个以上连接在一起的立杆，非稳定体系如下图所示。图 非稳定体系（3）轮扣式模板支架轮扣式模板支架的布置。最少四个立杆组成的井字架为一个完整体系单元。（详见附图）（4） 板跨中轮扣式模板支架的布置 轮扣立杆离墙边距离宜控制在350mm，然后通过扫地杆进行排列组合。根据具体开间尺寸，轮扣架组合后应以开间中间线为中心，调整轮扣架离两侧墙、梁距离一致，该距离宜控制在250mm500mm。
10、（5） 梁底模板支架的搭设2）模板设计构造要求支撑体系立杆，自带顶托；顶托用于调节立杆高度；立杆与水平连结杆设置采用轮扣节点,第一个设置在距地0.45m的位置上，第二个设置在距地1.45m的位置上。以上1m一道水平杆。3） 立杆（483） 4）横杆（483）横杆分为0.9米5） 梁、板托杆（48梁、板底托杆尺寸为483普通钢管，用于支撑梁、板底及加固梁模，连接处用普通扣件与轮扣式立杆连接。6）木枋梁、板模板背肋木枋均采用4080mm的木枋。7）梁模板支撑梁截面宽度 （mm）:500mm；梁截面高度 （mm）:1000mm；混凝土板厚度（mm）:200mm；立杆纵距（沿梁跨度方向间距） （m）:
11、0.9m；立杆步距（m）:1 m；梁底增加承重立杆根数：1根梁支撑架搭设高度H（m）3.8m；梁两侧立杆间距（m）:0.6m；5.2 轮扣式脚手架的布置 （1）对于局部特别是不规则的，框架9米轴线内有大梁的，则适当利用1.5米和0.9米长的轮扣式脚手架进行调整立杆间距，保证立杆从梁轴线起600距离开始起步。（2）对框架柱边，先少支一排轮扣式脚手架，进行模板支设，（柱模板支设加固详图附在最后），柱子模板支完后，用钢管、十字扣件固定在轮扣式脚手架上，钢管端头U型托顶住模板外侧加固柱子的钢管或木方上，加固斜撑竖向间距400，水平间距200。对U型托的丝扣进行调整，确保支撑对框架柱的加固牢固。（3）对
12、楼梯踏步的模板支设详见附后，由于模板架支撑是斜向的，采用钢管、扣件进行固定。（4）对顶板，由于轮扣式脚手架的支设高度不一定能正好到达梁底，因此，在轮扣式脚手架顶端，加设U型托进行顶板标高的立杆高度调整。立杆顶部U型托丝杆外露不得超过20CM，如果超过则进行适当调整，可在轮扣式支架下部再加设一个U型托，即立杆最上端与最下端各设置一个U型托，保证U托外露丝扣小于20CM，确保支架及U型托的的受力稳定。（5）梁底采用钢管上铺设40*80木方,间距300,木方上铺设梁底板,梁底间距900支撑加固。（6）沿楼最外侧四周设置由下至上的竖向连续式通长剪刀撑,剪刀撑用钢管、扣件搭设。（7）中间在纵横向应每隔1
13、0M左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑,宽度宜为46米,并在剪刀撑部位的顶部,扫地杆处设置水平剪刀撑.剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为45度60度.（详图附后）详见附图：边梁部分做法示意图标准层平面范围示意图标准层部分平面布置图标准层部分剖面图地下室负一层平面布置图地下室负一层剖面图地下室负二层平面布置图地下室负二层剖面图外围竖向剪刀撑搭设示意图第六节、施工部署及施工准备6.1工艺流程施工工艺流程：施工准备柱钢筋加工制作及模板的配置柱钢筋绑扎内架搭设梁底模及梁侧模的安装平板模板安装及柱模板的安装模板验收梁钢筋绑扎钢筋隐蔽验收梁板柱混凝土浇筑柱模拆除梁侧模拆除梁板底模拆除。柱及剪力墙模板流程
14、：清理柱内杂物弹边线及门洞口位置线钢筋绑扎、预留洞口自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续安装洞口模板安装柱侧模调整固定自检、互检验收移交砼工种。梁板模施工工艺：弹线内架搭设调整标高、剪力墙及柱接头模板安装安装梁底模安装梁侧模安装板底龙骨铺底板模堵缝、清理绑梁钢筋绑板底筋、水电管线安装绑板板面筋、预埋件、插筋、封边模自检、互检合格后验收，办交接手续，移交砼工种。6.2施工准备6.2.1 材料准备（1） 各类材、工具劳动力以及防护用具施工前到位。（2） 根据施工工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。（3） 对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的
15、模板，及时组织退场。（4） 原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。（5） 模板材料进场计划见下表。模板材料进场计划序号名 称规 格单位数 量进场时间18mm木胶合板9151830块1400零层板浇筑完后分批进场木 枋40802000条6000轮扣式立杆6002400mm个轮扣式横杆3001200mm4800顶 托L=740mm钢管48吨120步步紧1m5000（6） 模板放置：模板在工地加工成型后，下面用木方垫平，防止变形，并应对模板型号、数量进行清点。用油漆在编好号的模板上作标记，堆放于现场施工段内，便于吊装。6.2.2 轮扣式支撑体系范围 地下室负一层二层，商楼
16、塔楼一至二十五层主体。6.2.3 轮扣式支撑体系技术交底工作在轮扣式支撑体系架子搭设前，应该对工人进行新工艺的技术交底工作，交底的重点如下；1.轮扣式支撑体系扣件必须插牢固，保证不能自拔。2.按规范要求（架体高度超过4个步距）每隔五跨设置剪刀撑。3.可调支座伸出最顶层水平杆的距离小于650mm。4.作为扫地杆的最底层水平杆高度小于550mm。第七节、操作工艺及施工方法7.1 轮扣式模板支撑体系安装施工顺序7.2 轮扣式脚手架的布置要求（1 模板支撑架应根据施工方案计算确定纵横向水平杆间距、步距，并根据支撑高度配备可调螺杆。（2 立杆的构造应符合下列规定：（1） 每根立杆底部宜设置可调底座或垫板
17、；（2） 立杆应采用连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接位置宜错开，错开高度不宜小于600mm；（3） 当立杆基础不在同一高度上时，应综合考虑配架组合或采用扣件式钢管杆件连接搭设。（3 模板支撑架的剪刀撑设置应符合下列要求：（1） 搭设高度不大于5m的满堂模板支撑架，当与周边结构无可靠拉结时，架体外周应连续设置竖向剪刀撑且应与各相交立杆采用扣件连接（见剪刀撑设置平面示意图）；竖向剪刀撑的间距和单幅剪刀撑的宽度宜为5m8m，剪刀撑与水平杆的夹角宜为4560；根据计算确定步距，当架体高度大于3倍步距时，架体顶层应设置一道水平剪刀撑，剪刀撑应延伸至周边；剪刀撑设置立面示意图1立杆；2水平杆剪刀
18、撑设置平面示意图2水平杆；3扣件钢管剪刀撑（2） 支撑架的竖向剪刀撑和水平剪刀撑应与支撑架同步搭设，剪刀撑的搭接长度不应小于1m，且不应少于2个扣件连接，扣件盖板边缘至杆端不应小于100mm，扣件螺栓的拧紧力矩不应小于40N?m，且不应大于65N?m。（4 梁模板支撑架体与楼板模板支撑架体宜采用水平杆连接，当采用钢管连接时，应用直角扣件固定在梁模板支撑架与楼板模板支撑架的水平杆上，且不应小于2跨。（5 模板支撑架的高宽比不宜大于3，当高宽比大于3时，在架体的周边和内部以计算确定水平间隔及竖向间隔距离，且设置连墙件与建筑结构拉结；当无法设置连墙件时，应设置钢丝绳张拉固定等措施。（6 模板支撑架立
19、杆顶层水平杆至模板支撑点的高度不应大于650mm，丝杆外露长度不应大于400mm，可调托座插入立杆长度不应小于150mm（见可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度）。可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度1可调托座；2螺杆；3调位螺母；4立杆；5水平杆（7 模板支撑架可调底座调节丝杆外露长度不宜大于200mm，最底层水平杆离地高度不应大于500mm。7.3梁模板安装、按设计标高调整支顶的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度4m时，在梁底模板的跨中处要起拱，起拱高度为全跨长度的23。施工时，起拱高度须符合设计及规范要求。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。、根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁
20、侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁确定。、当梁高超过800mm时，梁侧模板按计算要求加穿梁螺栓。按300*300mm布置穿梁螺栓。7.4楼面模板安装、通线调节支顶的高度，将大龙骨（48*3双钢管）拉平，架设小龙骨（40*80木坊）。、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。、楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。支模顶架必须稳定、牢固。模板梁面、板面应清扫干净。7.3模板支设的要求梁板：其平整度及接缝等质量要求达到砼结构按清水构件模板制作及安装。模板制作时保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝隙高差、
21、宽度应1mm，模板间接缝高差、宽度2mm。模板接缝处理要严密。模板内板缝用油膏批嵌，外侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的轻机油。模板周转次数严格控制，周转三次后全面检修并抛光打磨。7.5模板拆除拆除前必须对操作工人作好技术及安全交底；全面检查内架的连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求；清除架体上的杂物及地面障碍物；拆除前对整个建筑物实行全封闭，禁止无关人员进入操作现场，以免发生安全事故；根据工程实际需要，作业队在得到项目部下发的内架拆除许可令，明确拆除部位、拆除时间及拆除的顺序后方可进行拆除。侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。
22、板及梁底模板拆除必须由专业施工员提出申请经项目技术负责人签发意见，并报现场监理工程师。各部位构件拆模时所需混凝土强度：结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁8悬臂构件1）、梁板模板拆除前应先在满堂架适当部位横杆（满足操作要求）铺上脚手板以满足操作时安全需要及防止拆下的模板直接从高处往下落。2）、拆模时操作人员严禁站在拆除部位的正下方，并用专用撬棍拆除梁板模，禁止野蛮施工。3）、拆下的模板由人工往下传递，层高超过4m楼面底模由人工通过绳子吊运落地，严禁往下扔，以防止模板损坏。4）、当天拆下的模板当天转运至指定地方并及时清理干净，撬出铁钉并刷脱模剂，禁止
23、待一楼层模板全部拆除后，再一次清运。第八节、模板质量标准8.1保证项目模板支撑体系、杉木枋在使用前应认真挑选防止锈蚀或有节疤，即必须具有足够的强度、刚度和稳定性；保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确。8.2基本项目模板接缝要严密，不得漏浆，（柱模）拼装过刨，模板与砼接触面清理干净并涂刷脱模剂，严禁脱模剂污染钢筋；模板支设便于模板的拆除。8.3允许偏差项目模板安装和预埋件、预留洞允许偏差项 目允许偏差（mm）轴线位移表面平整度标高-5+2相邻两板表面高低差截面尺寸预留、预埋件中心线位移每层垂直度预留洞截面尺寸0+108.4模板施工应注意的质量问题1）、柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层
24、过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大。防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行确定；梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固。2）、梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，产生蜂窝麻面。防止办法：大于600mm梁高的侧板，宜加穿对拉螺栓。模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面上，梁板跨度大于4m者，如设计无要求则按规范要求起拱2。3）、板接缝处出现高低差及漏浆模板应过刨清缝，杉木枋在使用前过刨，过刨后高度统一为75mm；同一板跨内必须使用同一材质的模板，厚度均匀；尽量消除标高引
25、测误差，同时在同一板跨内先定出板边两侧高度，中间部位拉线即可；板缝大于2mm时先用快干粉封堵，再贴30mm宽粘胶带。4）、梁侧板或板模夹在砼内模板压向必须正确，即板底模压往梁（柱）侧模上口；正确按照施工工艺流程操作：即安装梁柱模梁侧模从梁柱处向中间安装板模从梁边向中间安装。5）、楼梯踏步高度、宽度不均匀，中间外凸选用熟练的木工技工操作，人员相对固定；正确确定楼梯踏步的起止位置，并在侧面画等分线；踏步侧板采用50mm厚木板，每跑宽度超过1.0m时中间钉反扶梯基。6）、爆模或外凸原因分析：1）墙体螺杆（柱抱箍）间距过大；2）螺杆使用时间长，滑丝或螺杆与螺帽套接不吻合；3）砼未分层浇筑及分层振捣或振捣顶部砼时，任振捣棒沉入底部振捣。防治措施：1）墙体螺杆（或柱抱箍）间距严格按模板方案执行；2）螺杆加工先做样品，检查与螺帽套丝是否吻合，否则对加工螺杆的钢筋退货重新选购直至符合要求；螺杆每次使用前应清洗丝口，保证丝口清晰，下部2m范围内增加保险螺帽，增大抗滑力；3）柱子、核心筒墙体砼水平分层振捣，每次浇筑高度50cm左右，第二层浇筑时，振捣棒插入下层5cm深即可。7）、垂直度偏差大1）钢筋偏位未处理直接封模；2）安装完毕后未检查验收；3）四周未搭设斜撑，浇筑砼时向一侧倾斜；4）输送泵
