1、建筑水工码头工程技术标样板1、 主要施工方法1.1项目总施工流程（本次招标工程范围） 1.2主要工序施工方法1.2.1整体测量控制在工程的施工中，为了方便施工放样，便于施工测量控制，需要在业主提供的首级工程测量控制网点的基础上，根据工程实际施工需要，进一步建立工程测量控制微网。工程测量控制微网在布设、施测之前需编制详细的工程测量微网布设、施测方案报业主、监理工程师审批。1.2.1.1 工程测量微网的布设、施测及平差计算a. 工程测量微网的布设 工程测量微网的布设依据 业主提供的首级工程测量控制网； 本工程施工平面图； 有关的工程测量规范。 工程测量微网的布设 平面控制微网的布设工程测量微网根据
2、现场情况布设成闭合导线或符合导线。闭合点或符合点为业主提供的首级、次级工程测量控制网点。工程测量微网的点位布设密度以能够满足施工现场的细部放样要求为准。导线边长大致相等。布设控制点的过程中，应综合考虑控制点是否便于施工，现场的通视情况是否良好，点位地基是否稳定、可靠、不易发生位移、沉降以及不易被破坏、便于保护等因素。施工过程中，可根据工程施工需要，需增加临时控制点时，其精度也应满足相应的等级要求。 高程控制微网的布设高程控制微网与平面控制微网同步布设。为了便于保护，施工水准点尽量与平面控制点一致。 点位埋设：工程测量微网的点位埋设采用预制或现浇砼桩，埋深不小于80cm。砼桩顶部预埋带有十字刻划
3、的铜质或瓷质标志，标志顶面为半球型。b.工程测量微网的施测工程测量微网在施测前，首先对业主提供的控制点和水准点进行复核，确保起算数据的准确性。并将复核情况形成书面报告报业主、监理工程师。平面控制微网测量采用全站仪进行观测，全站仪的主要技术指标见下表。 项目仪器型号测回水平方向标准偏差测距标准偏差TC17001.52mm2ppm采用全站仪进行施工控制测量，不但简便、速度快，并且能提高测量精度，减少误差，同时还能与微机联系进行内业计算和资料的储存、整理。平面控制微网的施测参照一级导线的要求控制。高程控制微网采用精密水准仪，按二等水准测量的要求进行施测。施工控制测量的技术要求和精度按照GB50026
4、-93工程测量规范执行，精度指标要求如下：项目内容精度要求平面控制相对闭合差1/5000边长丈量相对误差1/10000测量中误差10方位角闭合差20n1/2高程控制每公里高程误差6mm闭合差12L1/2其中：n测站数 L附合或闭合水准线路长的公里数或为两水准点间往（或返）测水准线路的公里数。c. 工程测量微网的平差计算平面控制微网根据最小二乘法的原理，采用高斯表格进行平差。施工控制测量作业完成后，进行平差计算及内业资料整理，并将成果上报监理工程师验收，验收审批后作为各项工程定点放样和高程测量的依据。d. 测量控制点的复核、复测 复核、复测范围：测量控制点的复测范围包括：用于工程施工控制的由业主
5、提供的首级、次级工程控制网点，以及施工单位后期布设的工程控制微网。 复测周期：该工程由于工期较短，正常情况下工程控制微网部需要复测，但当个别点位产生预期破坏，或对个别点位产生疑问时，应立即进行复测，并及时将复测成果书面形式向监理工程师报告。e. 测量控制点的保护工程测量控制微网布设施测完毕，应采取设置明显标志、围护等措施，对工程测量控制微网，以及施工范围内的首级、次级工程测量控制网点进行保护，确保施工过程中准确、完好。若出现有偏倒、毁坏等现象除了要追查原因外要及时进行恢复，并将检测结果报监理工程师校对、签证验收后方可继续使用。1.2.1.2 沉降、位移观测 沉降位移观测计划工程开工前，根据工程
6、需要，必要时编制详细的沉降位移观测计划。沉降位移观测计划中包括观测点位布置、点位埋设方法、观测周期、记录格式、以及数据处理等内容。设计对沉降、位移观测有要求时，点位设置、观测周期应严格按照设计要求进行。 沉降、位移观测点的埋设设计有要求时，沉降、位移观测点的埋设按设计要求进行埋设；当设计没有要求时，在施工过程中，应根据实际施工进度情况，选择便于观测、便于点位保护的位置，及时埋设沉降、位移观测点。施工过程中应特别注意保护，保持观测点的完整性，待工程竣工时将沉降、位移观测点连同竣工资料一同移交给业主。 沉降、位移观测各观测点除定期观测外，在荷载发生变化时应及时进行观测。必要情况下，应进行加密观测。
7、沉降、位移观测必须连续，不能间断。 记录及数据处理沉降、位移观测记录填写应清晰、整洁，每进行一次观测及时进行数据分析，以指导后期施工。当出现异常情况时，应及时向业主、监理工程师汇报。工程竣工，沉降、位移观测资料作为竣工资料的一部分，与其他资料一起编目、归档移交业主。1.2.1.3 测量仪器配备及测量仪器管理 测量仪器配备根据工程需要，该工程拟投入以下测量仪器设备：仪器名称型 号数 量生产国全站仪TC17001瑞士经纬仪T22瑞士水准仪NA21西德水准仪DIZ2.52中国50m铟钢尺2中国30m铟钢尺2中国 测量仪器管理测量仪器在投入使用前，均需进行检验与校正，确保不合格的测量仪器不投入使用。根
8、据国家计量器具检验规程规定的检定周期，及时送具有计量检定资质的单位进行复检，确保投入使用的测量仪器均在法定的计量检定周期内。1.2.1.4 测量组织及人员配备项目部设测量组隶属于工程技术部，负责该工程的测量控制，细部测量放样，沉降、位移观测，施工过程工艺检测及监理工程师有要求的工艺检测等工作。测量组的人员均有证上岗，其中主要骨干人员均具有大型工程及同类工程的施工测量经验，测量人员配置如下：测量工程师 1人测量技工 6人1.2.1.5 测量资料管理 测量资料包括：工程测量控制点交接资料，首级、次级测量控制点复核资料，工程测量控制微网的布设、施测方案及平差计算资料，工程测量控制微网的复测资料，施工
9、定位放线资料，沉降、位移观测资料等 所有测量资料均应用不能擦去的墨水书写，所有记录、计算资料均应有校核。 需要报监理工程师审批、备案的测量资料及时报批、报备。除监理工程师有特殊要求的以外，所有测量资料均应按照质保体系中相应的文件和资料控制程序执行。1.2.2预制场建设预制场设在业主提供的场地，做为陆上圆筒预制、出运的基地，根据工期和圆筒结构形式，需设塔吊1台，拌和站2座，台座1000m2，拌和场地1500m2，料场1500 m2，临时房屋150 m2。1.2.3圆筒预制圆筒方案为我公司投标替代方案，设计有4种型号，共63个。预制工艺流程如下： 主要工艺、方法介绍一、模板工程a、 模板结构根据圆
10、筒分段浇注情况，圆筒模板分底层模板、标准段模板和顶层模板，每层分内、外模，底层外模为带斜趾的异型圆弧，底层内模为隔仓芯模（其中1#圆筒无隔墙，内模为圆弧）；标准段内外模均为圆弧模板；顶层外模为圆弧模板，内模为异型圆弧模板。模板的高度根据圆筒结构尺寸、施工方法、施工工艺、效率、质量等方面综合考虑。圆筒周圈模板分片数量根据起重能力确定，一般为3片。b、模板加工、拼装模板板面主要采用定型组合钢模板拼装，需要加工的异性板面较少，主要有底层芯模加强角及压脚板、底层外模前后趾模板以及上层芯模加强角异型板等；需加工的骨架有围囹、立柱、吊装架平台和模板桁架。以上加工件均需按模板设计图纸要求进行加工。模板拼装主
11、要在台座地坪和胎模上进行，用螺栓拼装组合钢模板，以及用角钢连接件将槽钢水平围囹或钢桁架与板面连接；竖桁架与围囹采用焊接。模板拼装成型后，对于外模要焊制吊点、栏杆、脚手板及模板打孔；然后平整板面、除锈、腻子堵缝、电砂轮磨平、刷脱模剂。加强检测以确保满足规范规定的质量标准要求。对于芯模：按以上要求进行处理后，还需按格舱尺寸和对称性的要求进行组装。模板加工允许偏差及检验方法见下表c. 模板支拆模板支拆均由塔吊进行，由于圆筒预制工序较多，特别是台座上全部圆筒展开后，钢筋绑扎和模板支拆经常交叉作业，所以安全施工，控制好流水节拍特别重要，支拆模板需严格按拟定的程序进行。为保证圆筒的几何尺寸符合规范标准要求
12、，支立模板要层层控制垂直度和标高以及平面尺寸。. 底层模板底层模板支立流程为：纤维板铺底钢筋绑扎马凳安放芯模支立（1#圆筒无芯模）外模支立。 由于圆筒台座为砼地坪，所以圆筒与台座之间必须设置隔离层，以保证圆筒底板与台座不粘连。本次圆筒预制隔离层材料选用5mm厚纤维板，其上再加两层油毡原纸，以使得纤维板能重复作用。 芯模支立前预先在拼装场组接、安装闸板固定成型并涂脱模剂，从一侧开始依次吊装就位于支撑凳上，每安装一个芯模后再进行下一个芯模安装。 当全部芯模和外模安装完后，测量配合拉十字中心线调整平面位置，当总体平面尺寸调整满足要求后，再由测量配合调整芯模标高和垂直度，最后固定上下拉条成型。 模板拆
13、除应先拆芯模，后拆外模，外模按先安的后拆、后安的先拆的顺序进行。. 标准段、顶层模板标准段、顶层模板较简单，只有内外模板，支立流程：吊装工作平台、钢筋脚手安装内模绑扎钢筋外模支立整体调整、固定 二、 钢筋工程a、 钢筋加工半成品钢筋在钢筋加工场进行加工，所有钢筋加工均按分层要求长度下料，钢筋制作长度大于进行原料长度时采用对焊方法接长。 钢筋对焊:由一台100KW对焊机担负，钢筋接头采用闪光接触对焊。钢筋对焊接头应按钢筋焊接接头试验方法（JJ27）的规定进行。焊接接头的性能满足现行规范的规定。钢筋对焊接头外观应符合以下要求：接头部位无横向裂纹；钢筋表面无明显烧伤； 钢筋冷拉 加工场设置一条30m
14、钢筋冷拉线，担负钢筋调直、除锈及焊头初验，钢筋单控冷拉，冷拉率控制1%。 钢筋下料成型：由三台切割机和两台弯筋机担负钢筋下料成型。 钢筋堆放：钢筋原材料堆放要井然有序，由石条或支架垫起，高于场内地坪300mm。钢筋存放要按产地、炉号、是否经检验证明合格等项目，做出醒目的标示。钢筋成品、半成品也要按要求进行标示。b、 钢筋运输成型钢筋水平运输，由人力（长筋）或平板车拖车（短筋）运往绑扎台座，钢筋垂直运输由塔吊担负。c、 钢筋绑扎圆筒钢筋采用现场绑扎。由于圆筒分段预制，钢筋亦分段绑扎，竖向钢筋在施工缝处断开做搭接处理，钢筋接头形式:竖向钢筋采用搭接接头。钢筋搭接长度为钢筋直径的35倍，接头要求错开
15、，接头中心距离为钢筋直径的1.3倍搭结长度。每个断面的钢筋数量不超过钢筋总量的50%。水平钢筋接头采用焊接。焊接接头按要求错开。 底层钢筋绑扎顺序：铺底放线运输钢筋绑扎底板下层钢筋垫砼保护层垫块绑扎底板架立筋绑扎底板上层筋绑扎隔墙筋 上层钢筋绑扎顺序：调整外露钢筋吊装工作平台钢筋脚手运输钢筋绑扎内层竖向钢筋绑扎内层水平钢筋内层水平钢筋接头焊接绑扎外层竖向钢筋绑扎外层水平钢筋外层水平钢筋接头焊接三、 砼工程a、 砼浇筑工艺 砼由拌和楼集中拌和供应，拌和车水平运输，固定泵泵送砼入模为主，附以塔吊、吊罐垂直运输入模。b、混凝土原材料的要求各种原材料进场必须有合格证和经复验合格后方可使用，原材料质量必
16、须满足水运工程砼施工规范中的有关规定。 水泥：水泥进场必须有合格证，然后现场取样复验合格后才能使用。 细骨料：采用河砂，细度模数2.33.0的中砂，满足以下要求：总含泥量（以重量百分比计）5.0其中泥块含量(以重量百分比计)2.0云母含量(以重量百分比计)2.0轻物质(以重量百分比计)1.0硫化物及硫酸盐含量(以SO3重量百分比计)1.0 粗骨料：采用520、2040 mm的二级配碎石，满足以下要求：配制砼应采用质地坚硬的碎石，其压碎指标值（%）16软物质颗粒含量(以重量百分比计)10针片状含量(以重量百分比计)15山皮水锈含量(以重量百分比计)30总含泥量(以重量百分比计)1.0碎石里不得混
17、入煅烧过的石灰石块，白云石块或大于1.25mm的粘土团块,骨料颗料表面不宜附有粘土、薄膜。c、砼搅拌砼采用搅拌站集中搅拌，配料应严格按配料单进行配料,不得任意更改。配料由电子秤自动控制，其偏差满足：水、外加剂小于1%（重量百分比）水泥2%，骨料3%，所用称量器械必须经检验合格后使用，后方上料采用装载机、皮带机工艺。砼拌和时间：从材料投入搅拌机起至开始吐料止，其连续搅拌时间按设备出厂说明书的规定，不少于90秒，加外加剂时，搅拌时间加长30秒。掺加粉煤灰时，搅拌时间加长60秒。d、砼浇筑混凝土浇筑采用以搅拌车运输，泵车泵送为主，塔吊吊罐为辅的工艺。砼振捣采用60插入式振捣器，先外后内，振捣间距30
18、0mm，持续振捣时间1520s，以混凝土表面呈现水泥浆和混凝土不再沉落为度。插入式振捣器应垂直插入混凝土中，并快插慢拔，上下抽动，保证上下两层混凝土结合成整体。振捣器应插入下层混凝土不少于50mm。墙体采用水平分层浇筑的方式进行。根据振捣器的振实深度取分层厚度为0.4m。为避免浇筑至墙顶时浮浆过多，混凝土应分层减水。e、接茬处理由于分层施工，层与层之间存在新老砼结合问题，为保证接茬质量，每层浇筑砼之前，先浇筑2030mm厚高于本体砼标号一级的砂浆；为保证施工缝处砼强度，浇至分段顶面之后，刮去表面浮浆，待混凝土达到70%强度后，进行凿毛处理。凿毛须保证剔除砼薄弱层，且不得扰动石子，并在浇筑下一层
19、混凝土前将施工缝清理干净。f、砼养护设置水池和扬程35m的高压泵，使自来水通过水池和高压泵压送至圆筒养护,养护时间不少于10天.g、 混凝土工程质量控制及检验评定标准 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等，必须符合规范和有关标准规定。 混凝土的配合比、配料计量偏差必须符合规范的规定。 混凝土养护和施工缝处理必须符合规范规定。 混凝土应密实，不得出现漏筋和缝隙夹渣，不应出现松顶。一般表面缺陷不应超过以下限值。蜂窝面积小于所在面的2，且一处面积不大于200cm2；麻面砂斑面积小于所在面的5；砂线长度每10m2不大于300cm。预制圆筒允许偏差、检验数量和方法按照水运工程质量验收标准中圆圆筒的验收标
20、准进行1.2.4圆筒出运、安装1.2.4.1圆筒出运、安装工艺流程：出运前标识、检查顶升助浮气囊安放滑道车就位溜放起浮、拖运存放或安装主要工序施工方法a、出运前标识、检查圆筒吃水标尺：以20cm为单位红白相间的油漆分别标识在圆筒前后面，起点距离圆筒底部5m；顶部用红色油漆标识出进水孔的位置，以便进水操作。检查、验收：圆筒预制结束后安装之前及时对其进行验收评定，合格后方可准备出运、安装；出运前应对圆筒舱格内的残余水进行检查，若水深超过0.5m则进行排水处理；检查进水阀门，保证水下顺利关启，出运时阀门处于关闭状态。b、顶升根据不同型号圆筒的重量，考虑粘结力及圆筒内杂物的重量等因素，最小顶升力确定在
21、1.11.2倍的圆筒设计重量，沿圆筒壁中心线对称布置多台50吨千斤顶，圆筒顶升过程中由专人指挥，确保各千斤顶顶升同步。当圆筒顶升底板离开地面约250mm后，在预定位置摆放好支垫木，确保圆筒平稳和安全；c、滑道车就位缓慢拉进圆筒滑道车，千斤顶再顶升2cm左右，抽出垫木，卸除千斤顶。d、溜放溜放采用台卷扬机进行，前面的卷扬机作为牵引，后面的作为溜放。移运时先开动制动卷扬机放松牵制钢丝绳，再开动牵引卷扬机，要注意各卷扬机同步、协调，要严格控制圆筒的行进速度。e、起浮、拖运当载重滑道车滑至滑道末端，起重船进行助浮并移至水深较大处，采用6匹拖轮将圆筒拖至养生场，根据本工程施工条件，圆筒下潜坑拟选择在滑道
22、前端。f、存放或安装圆筒预制、安装进度相适应时，尽量减少存放，当安装进度较慢时，选择拟建码头附近做为圆筒的临时存放地，抛50cm厚砂垫层，打开进水阀门，圆筒内进水下沉，坐落在砂垫层上。圆筒安装：圆筒由预制场或存放地起浮由拖轮拖带圆筒至安装现场，绑附在定位方驳的侧舷，用进水阀门控制向圆筒内灌水使之下沉，在下沉的过程中用方驳对其进行粗略定位，根据安装时的水位及圆筒吃水及时推算出圆筒底部距离基床顶面的距离，当圆筒底部距离基床顶面约50cm时，陆上用全站仪控制精确圆筒方位，并通过收放连接已安圆筒和待安圆筒的手拉葫芦、移动方驳位置不断调整圆筒的平面位置，同时在水准仪的测控下，通过调整进水阀门开启程度大小
23、，使圆筒水平，减缓进水速度，定位圆筒位置，趁落潮时安装圆筒，如圆筒位置不合适，应及时抽水起浮重新安装，圆筒安装位置确定后应继续向圆筒内灌水至圆筒不再上浮。1.2.5挖泥挖泥施工工艺流程如下：基槽挖泥施工前做好标志设置工作，包括里程标及断面标，便于船舶粗略就位。立标时应注意标志位置的选取要合理并且方便施工。另外，要在适当位置设置锚坠，以便挖泥船定位用。挖泥船通过GPS精确就位，用8m3抓斗挖泥，装泥驳，由拖轮拖泥驳运至指定抛泥区抛泥。基槽开挖方式采用分层开挖，每层挖泥厚度为2.0m。开挖过程中要严格按照设计尺寸要求施工，勤对标、勤测水深，特别是挖至最底层或挖至边线时，要精确控制开挖范围，将超宽、
24、超深控制在最小值。靠近浅基床的强风化岩部分在挖泥时，放慢施工速度，尽量做到少超宽、少超深。基槽挖泥验收：挖泥验收会同监理单位、建设单位及设计单位一起进行，采取双控，即检测断面尺寸、核定土质，确认是否挖至设计要求的持力层。派潜水员水下检查、取样。为了防止基槽回淤，基槽开挖完成后，应及时进行砂垫层、抛石基床的抛填施工。1.2.6炸礁清渣根据地质钻探资料，码头基床范围有局部岩石需爆破清除，施工方法如下：1.2.6.1、施工顺序自 检炸礁施工原则由水深到水浅处，由远岸向近岸炸起。因此本工程炸礁从泊位炸起，向基槽方向逐步推进，最后将基槽炸除 ,页施工流程图如下：自 检1.2.6.2、炸礁施工方法（1）定
25、位：钻爆船定位采用全站仪、经纬仪，用极坐标法或施工坐标系直交会法进行。定位完毕再用全站仪或经纬仪校核一次并做好记录，钻爆船锚位长300米，前后四个锚抛成八字形，每个锚重一吨，钻爆船移动靠绞锚完成。（2）钻孔钻孔采用XU100型地质钻爆机，下入127毫米套管护孔，用89毫米直径钻头在套筒内旋转成孔。（3）爆破底标高控制水下标高的控制是个根据施工水位和下至岩石的钻杆长度计算出岩石面高程，并计算出钻孔深度。（4）装药每钻完一个孔，提起钻杆，沿套筒将药柱及起爆体装入孔内，并用炮棍将炸药捅实，并投入砂、碎石块卡紧药管，确保装药质量，然后提起套筒。每一艘船钻孔完毕，炸药也随之装填完毕。（ 5）堵孔水深大于
26、6米的可不需堵塞，水深大于3米小于6米的，堵塞长度取1.52米。（水深小时堵塞长度大值反之取小值）堵孔用碎石渣进行即可。（6）爆破网络的连接与起爆本项目施工采用3段、7段导爆管。孔内全部采用7段导爆管，孔外分段分组采用3段导爆管连接。网络连接见下图:3 段 (7)水下钻孔爆破施工工艺流程图定位钻孔测量非雷电管 否加工起爆体检查炮孔质量是否合格是水上安全警戒起爆接入起爆线网络连接发警报（8）项目施工，计划每天放一次炮，拟订于每天高潮位时为放炮时间。1.2.6.3、爆破参数（1）火工器材雷管：采用8#铜壳毫秒延期非电雷管，雷管外观不应出现表面擦痕、锈蚀、裂缝及封口塞松和脱落等现象。导爆管破损，管内
27、药膜脱落、拉紧、打结及有杂物进入雷管不得使用。炸药：优先选用75#耐冻防水胶质炸药，炸药直径750mm；该炸药爆速、爆力、猛度均较高，采用塑料壳包装，适合于水下钻孔爆破。（2）网孔参数根据选用的机械设备及场地地质情况设计如下：钻孔孔径d=9195mm，孔距a=2.5m，排距b=2.2m、3m根据计算机及经验值，强风化地段拟采用2.5m3m，中风化以上地段采用2.5m2.2m交叉布孔，具体参数将根据施工实际情况进行 调整。超深h=1.0 1.5m，浅孔装药1.5mm左右。（3）炸药单耗水下爆破的重要特点之一就是：爆破介质承受较大的水压力。水下爆破的炸药单耗应包括破碎岩石必须的能量和克服水阻力所需
28、的能量，因此水下爆破炸药单耗较高，炸药单耗一般取1.21.5ka/m3。（4）单孔装药量计算水下钻孔爆破单孔按下式计算：Q=q0abH0式种：Q-炮孔装药量，kg；q0-水下爆破单位炸药消耗量；根据施工经验，一般取1.01.5ka/m3，强风化取q0=1ka/m3，中风化取1.21.5ka/m31.2.6.4清渣清 渣采用4立方米抓斗式挖泥船。挖泥船采用抛锚的方法，以便抓斗传可以前后移动。定位采用GPS卫星定位系统定位。测量人员先根据清渣位置和顺序计算出挖泥船锚泊位置的坐标，在挖泥船上布置两台GPS接收系统和数据处理便携电脑，两台GPS的连线的关系，通过电脑中的专用软件“中海达海上施工导航定位
29、软件”的处理后，在地形图中就可以显示出清渣工作区，通过移船调整该区域到继华清渣的位置。挖泥船施工时，船左右舷旁靠泥驳。泥驳装满石渣后运往指定地点按要求抛卸，两艘泥驳循环工作。1.2.6.5浅点处理当炸礁清渣完成，并进行大比例尺水深测量后，在礁石区仍发现有浅点存在时可采取钻孔爆破和裸露爆破方式进行处理后再清渣。a、钻孔爆破当浅点面积较大时所采取的方法其定位、布孔、钻孔、装药等均与上面表述一样。b、裸露爆破当浅点面积较小时所采取的方法是采用大药包集中爆破，单个药包重量为12kg，药包间距和排距为1m。利用平潮期间使用施工船进行定位、测量，潜水员配合吊放药包和起爆等。1.2.7基床抛石基床抛石施工工
30、序流程图 施工方法：a、600吨方驳横跨基床对标定位，民船载运块石靠在定位方驳侧舷，抛石工指挥，用测深水砣控制分层厚度，民船上人工卸石抛填。b、施工要点： 抛石前，复测基槽断面尺寸有无变化，若有变化，应进行处理；派潜水员下水检查回淤情况，回淤厚度大于300mm时应用抽泥泵抽走。 导标标位要准确，勤对标，对准标，以确保基床平面的位置和尺寸。 粗抛和细抛相结合，顶层顶面以下0.5-0.8m范围内应细抛；顶层其余和以下各层粗抛。顶层以下各层也可以采取一舷粗抛，另舷细抛的工艺，以减少夯前粗平施工时潜水员的水下工作量；细抛尽量在潮流较小时进行。 勤测水深，防止漏抛或高差过大。在接茬处，应在临近接茬2-3m的已抛部位开始测水深，并采取先测水深、后抛石、再测水深的方法进行抛填，以免漏抛或抛高。 要顺流抛填，抛石和移船的方向应与水流方向一致，以免块石漂流到已抛部位而产生超高。c、质量标准序号项 目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1顶面标高（相当于施工预留夯沉量的标高）+0-500每个断面（每510m一个断面，且不少于三个断面）12m一个点，且不少于三个点用回
