1、（三）主要施工工序： 1、火灾自动报警系统、消防联动控制系统、消防对讲电话系统。（1） 主要工艺流程： 竖井内金属线槽敷设管内穿线、槽内布线绝缘电阻测试安装探测器底座、按钮、层号灯、模块消控中心设备安装探测器安装、系统调试。（2） 施工方法及技术要求: 线槽敷设：线槽选用应平整、无扭曲变形，内壁光滑无毛刺，刷防火涂料的金属线槽，规格符合图纸的设计要求。在线槽的接头处、线槽走向改变或转角处设置固定支架； 线槽的直线段每隔1.5m-2m处设置固定支架； 固定支架可选用成品或用40mm的等边角钢自制，支架的固定采用膨胀螺栓固定； 线槽接地线采用BV6mm铜芯导线连接在线槽的接地螺栓上。线槽弯头均采用
2、成品弯头。线槽之间的连接用8镀锌螺栓的连接片连接。线槽切割不能用气割或电焊割，应采用钢锯或电锯切割。管内穿线，槽内布线：首先应在大楼抹灰及地面找平后进行施工，放线前根据图纸对导线的规格、型号进行核对； 管内穿线应检查护口是否齐全，对不同电压，不同系统及不同电流等级的线路不能布在同一管内或同一槽内； 导线在管内和线槽内不能有接头或扭结； 导线接头只能在接线盒内； 在接线盒内断线长度不小于15cm，而且接头应先连接后再搪锡，搪锡应饱满，不应有虚焊，接头内层采用黄腊带包扎，外层采用塑料PVC胶布包扎两层； 消防弱电线路导线颜色选用，红色探测器正极，兰色探测器负极，白色电话线，黄色联动反馈信号线，黄绿
3、色接地线，棕色24V正极线，黑色 24V负极线。绝缘电阻测试：管内穿线和线槽内布线完毕，应对导线进行绝缘电阻测试。选用的仪表为500V、500m的兆欧表，并要经过省检测中心检测方可使用。兆欧表的一只表笔应接地良好，导线的绝缘电阻阻值应在20兆欧以上，并对导线套线号管做端子编号，同时填写测试记录，对绝缘电阻偏低的导线应即时找出原因，即时处理。探测器的安装：探测器的安装必须在装修结束后进行施工，依照图纸的布点位置施工，但探测器至墙壁、梁边的水平距离，不能小于0.5m； 探测器周围0.5 m内，不应有遮挡物； 探测器至空调送风口边的水平距离不能小于1.5 m； 探测器的底座要固定牢靠，其导线连接必须
4、可靠压接； 探测器的“+”线为红色，探测器的“-”线为兰色； 探测器底座的外接导线，要留下不小于15cm的余量，入端处有明显标志； 安装完毕后的探测器底座应采取保护措施，探测器的确认灯，面向便于人员观察的主要入口方向。手动报警按钮安装：手动报警按钮必须在装修结束后进行施工。手动火灾报警按钮安装在墙上距地（楼）面高1.5 m处； 安装要牢固，并不得倾斜； 外接导线要留有不小于10cm的余量。火灾报警设备及联动控制设备安装：应在消控中心装修完毕后施工，配线要整齐避免交叉并固定牢靠； 电缆芯线和所配导线的端部均要标明编号，字迹清晰不易褪色； 端子板的每个接线端，接线不能超过2根电缆芯和导线，应留有不
5、小于20cm的余量； 导线要绑扎成束。消防设备的主电源引入线直接与消防电源连接，严禁用电源插头和漏电保护器。消防设备的接地应牢固并有明显标志。系统调试：火灾自动报警系统的调试，要在建筑内部装修和系统施工结束后进行； 调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任，所有参加调试人员应职责明确，并应按比例照调试程序工作； 调试前应按设计要求查验设备的规格型号、数量等； 调试前要检查系统线路对于错线、开路、虚焊和短路等进行处理； 火灾自动报警系统调试，应先分别对探测器、模块、火灾报警装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试； 火灾自动报警系统通电后，要求对报警控制器进行下列功能检查
6、：A、火灾报警自检功能； B、消音复位功能； C、故障报警功能； D、火灾优先功能； E、报警记忆功能； F、电源自动转换和备用电源的自动充电功能； G、备用电源的欠压和过压报警功能。采用专用的检查仪器，对探测逐个进行试验，其动作准确无误； 分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能； 火灾自动报警系统要连续运行120小时无故障后，填写调试报告。2、自动喷淋系统、消火栓系统。（1）施工准备和施工部署： 在熟悉施工图纸资料和了解设计意图的基础上，从施工角度提出图纸资料存在的问题，然后由项目经理部组织有关施工人员进行讨论，核对有关专业图纸，查看管的标高是否存在与其他工
7、种交叉或排位不当，所使用的管材管件，阀门设备及组件等能否达到现行施工及验收规范要求，认真搞好自审记录，以便在建设单位组织召开的消防专题会审中逐一解决提出的所有问题，从而达到不影响施工，不发生返工，不影响工程质量。进行材料分析，计取安装工程实物量，编制施工图预算和施工预算，进行两算对比，确定项目管理目标。根据合同工期和建设单位要求，结合现场条件，设备材料准备情况以及土建进度计划，编制进度网络计划，（即施工进度计划）施工进度计划原则上与土建进度同步进行，有些工序需提前或推后安装，具体时间以土建施工计划为准。大致程序如下： A各层装修前，管道井主管、平面支管安装、试压、刷漆完毕。B、地下室粉刷，地面
8、找平后即开始安装水泵。C、外墙脚手架拆除、清理地面后，开挖土方，安装水泵接合器。根据本工程特点，确定施工力量层层进行技术交底，使所有参加施工人员均做到心中有底，各工种劳动力需用计划和安装需要主要机具。水电用量计划如下： A、 各种劳动力需用计划： 水班班组 2组 电班班组 2组 调试班组： 1组 水班：专职电焊工：2人 电班：电工： 8人 管道工： 6人 电焊工： 2人 钳工： 2人 辅助工： 4人 B、 要机具供需计划： 水班：电焊机： 2台（其中加工场固定1台） 气割设备： 1套（乙炔一瓶，配二瓶氧气） 电动套丝机：2台（一个班组一台） 手动绞丝板：1付（备用） 台钻： 1台（加工场固定用
9、） 液压弯管机：1台（备用） 电锤： 2把 手电钻： 1把 角向磨光机：2把 切割机： 2台 钳床： 1台 砂轮机： 1台 电班：手提电焊机：2台 探头检测器：1台 绝缘摇表： 1台 接地电阻测试仪： 1台 对讲机： 2付 液压钳： 1把 手动弯管机：2台 移动配电箱：2台 C、施工用水用电：施工阶段用电量约4kw/天，用水量为0.5吨/天。统计申购零配件使用量，预制加工件，绘制加工图。本工程管道支吊架在管弄部分与生活给排水系统商定管位排例定位后再加工管卡型式，楼层平面管道主干管100-150采用双吊杆C4型管卡间距3- 5M，80以下为单吊杆C3型管卡，间距3m。（2）主要工艺流程： 主管、
10、主干管安装喷淋分层干支管、消火栓箱安装水流指示器、信号阀等安装湿式报警阀、雨淋阀、消防水泵安装管道试压、冲洗喷淋头支管安装报警阀配件、消火栓箱配件、喷淋头安装系统开通调试。（3）主要施工方法及技术组织措施： 主管、干管安装100以上用法兰焊接，100以下丝扣连接，管道在焊接前应清除接口处的浮锈，污垢及油脂，管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支架上，管道接口处不得有接口（丝接或焊接）。镀锌管丝扣连接，在使用前应进行外观检查，要求其表面：无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷； 壁厚应符合尺寸的要求，管材要平直，壁面要光滑。宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺，加工的管子螺纹密封应完整、光滑
11、、尺寸偏差应符合螺纹标准要求，断丝缺丝不得大于螺纹全扣数的10%； 管道变径时，宜用大小头，不宜采用补芯，在弯头处不得采用，如必须采用补芯时，三通上只能用一个，四通上不超过两个。公称直径大于50MM的管道上不得采用活接头。系统管道宜有0.0020.005的坡度，使其坡向排水管。管弄内主管安装必须固定牢固，位置和垂直度正确，在底层或顶层加装防晃支架，同时隔层应设防晃支架。楼层分支干管预留口的三通定位要准确。安装中断和完毕时敝口处应临时封闭，以防杂物或污垢掉入管内。安装法兰时注意密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，凹面法兰能自然嵌合，面高度不得低于凹槽的深度，双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不
12、得凸出法兰密封面。管道焊接完毕，应清除管道上溶渣及其它杂质并应对焊接缝进行外观检查，不允许焊接表面有裂缝、气孔、夹渣、溶合性飞溅，咬边，凹陷、接头坡口错位等。管道应固定在建筑的结构上，支撑点应能随充满水时的管重和再另加114kg附加荷载,管道固定所彩的支架,吊架和防晃支架，其型式、材质、加工尺寸及焊接质量应符合设计和施工规范要求。设置吊架或支架的位置应不影响喷头的喷水效果。一般吊架与喷头的距离不宜小于30cm，与末端喷头的距离不应大于75cm。在支管每段管子上至少应设置一个吊架，相邻两喷头间的管段上应设一个吊架，当喷头间距小于1.8m时可隔断设置，但吊架的距离不宜大于3.6m 管道支架或吊架的
13、间距应满足下表的要求： 管道支架或吊架的间距 公称通径mm 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 距离mm 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 地上消防管道应涂以红色或红色环道标出，以区别其它管道。报警阀及其组件的安装：应先安装报警阀与消防主管的连接，应保证水流方向一致，再进行报警阀辅助管道的连接，报警阀应安装在明显而便于操作的地点，距地面高度一般为1.2m左右，两侧距墙不小于0.5m，正面距墙1.2m，安装报警阀的室内地面应采取相应的排水措施，排向就近的积水坑。在分支干管上水平安装水流指示器，应在管道试压冲洗后方可安装，一般装在分区安全信号阀
14、后面的管道上，其前后应保持五倍安装管径长度的直管段，浆片、膜片宜垂直于管道，体质动作灵活，不允许与管道有任何摩擦接触，且要求无渗漏，动作方向和水流方向一致。消防水泵和稳压泵的安装，应对其规格、型号、技术性能进行检查是否符合设计要求，产品合格证及质量检验技术文件是否齐全，并及时填写开箱检查记录。核对安装基座的尺寸、位置、祭高和地脚螺栓位置等应符合设计要求，设备完整，无损坏和锈蚀，盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无擦壳声音。泵底座采用橡胶垫减振，核对垂直度，水*正确后，再二次灌浆抹平，注意纵、横向水*不应超过0.1%，泵与管道采用法兰连接，法兰应与管中心线相垂直，两法兰面应平行，连接后再稞找正情况，
15、如不正常应调整，调整时应将泵与管道脱开，以防损坏泵的零件。室内消火栓箱安装：核定设计标高，定位后再稳固消火栓箱，箱门开启应灵活。箱内配件应在交工前配齐，在轻质墙上安装时，必须采取加固措施。喷头安装：本工程地下层至夹层为普通闭式直立喷头，一层为普通吊顶闭式喷头，动作温度均为68度。喷头支管安装要配合吊装修同步进行，根据吊顶材料的厚度定出喷头的预留口标高。喷头的规格、类型、动作温度要符合设计要求，安装时要用厂家配备的专用板手。填料应采用聚四氟乙稀带，并防止损坏和污染吊顶。系统管网安装完后，即进行分系统分段水压试验。试压前，应对不能参加试验的设备、仪表、阀门及管道附件加以隔离，试验用压力表要经校验，
16、精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5倍，压力表不少于两只。试压时，请甲方及监理到场验看。系统试验完后，应及时无遗漏地拆除所有临时盲板及管道，并与记录核对无误，然后填定系统试压记录。系统试压完毕后，应分段进行冲洗，水冲洗应以不小于3m/s的速度和相应流量连续进行，以出口处的水色，透明度与入口处的目测基本一致为合格。冲洗前应对系统内的仪表采取保护措施，并将止回阀和报警阀等暂时拆下，待冲洗耳听工作结束后随即复位，不允许冲洗的设备应与冲洗的系统隔离。管道冲洗合格后，应及时填写系统管道冲洗记录，除规定的检查及恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他作业。（四）质量、安全管理措施： 1、
17、质量管理： 在组织施工和质量检验中应严格招待有关国家规范和行业标准。重视并做好各层次的施工前技术交底工作，要求质检人员参加，事后填写技术交底记录表，作为施工文件归入工作档案，使施工人员切实做好技术交底，真正做到心中有数。建立对使用材料的检查验收制度，严格控制使用材料质量。材料的合格证或质保书归入交工资料，不合格的材料或三无产品均不得混入使用。代换材料等须征求甲方代表现场监理同意，设计人员主可后再投入使用。抓好各项隐蔽工作和调试工作的验收，资料齐全，内容真实，日期准确，会签及时。工作质量实行班组自检、互检、施工员复检，质检员专检相结合，安装的设备在检查后都需有实测数据和签证手续，工作交工验收必须
18、具有各个单项工作和分部工作完整的质量资料。自觉参加定期召开的各施工单位现场协调会，及时了解各施工单位尤其土建的施工进度，提出施工中发现的问题，掌握各工种对我们施工中存在 _，并及时协调解决。2、安全管理： 由现场项目经理总负责，配备专职安全管理员，各班组建立安全员值日制，加强现场安全宣传，提高施工人员安全意识。在实际施工中认真招待国家有关安全生产的各项政策和规定，同时执行项目经理部制订的安全生产管理制度和纪律，规范安全施工行为。在安排施工任务的同时必须安排好相应的安全措施，在施工区或内吊装设备和材料时，除应明确标出“危险区域”的范围外，还应有专人负责指挥和操作。本工程特别在管弄内立管施工时，要
19、搞好防护拦，出示警示牌，以防物件坠落伤人。施工期间注意对各种电气设备和机械设备的保护。防止在托运和吊装中遭受操作损伤。凡2m以上的高空作业，要搭设脚手架，脚手架必须符合规定，高空作业系好安全带，使用梯子时底部要有防滑措施。施工现场临时用电，严禁利用大地作相线或作零线，所有电气设备和机具除作保护按零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。施工现场潮湿处，或狭窄位置施工处，应使用安全照明。固*全照明的电压为36V，移动安全照明的电压为12V，各种用电设备的接地应良好。重视施工现场的安全防火，制订切实有效的防火措施，杜绝一切隐患，对氧气瓶、乙炔瓶要放入专用仓库。在易燃的保温材料区域施工，不能随意动火气割和电焊，在吊顶内焊接需要有防火措施。在上部动火气割和电焊时，需先清除易燃物品。工具房、材料库做到人走灯灭，下班拉闸断电，设有专人负责。施工用电不得超载，不得使用与施工无关的一切用电设备及工具。中建二局 二00三年七月五日 15 / 模板,内容仅供参考
