1、纸质版签 收项目总工项目工程部项目质保部项目安监部项目专工项目主管工程师/班长*班组工程师施工组长*注：班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。作业指导书（技术措施）级别重要签 名一般技术交底记录检查项目总工程师专责工程师重大方案执行情况项目生产经理重要工序过程监控表序号重要工序名称执行情况质检工程师签名1壁温卡子安装2热电偶安装3作业指导书（技术措施）修改意见征集表建 议 人修改建议：回收签名（日期）：1 编制依据及引用标准1.1火电施工质量检验及评定标准（1998年版热工仪表及控制装置篇）；1.2电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）；1.3
2、公司质量、安全健康、环境管理手册Q/501-218.01-2005；1.4设计院图纸和厂家图纸1.5电力建设安全工作规程DL5009.1-2002第一部分：火力发电厂部分；1.6火力发电机组施工工艺手册Q/501-103.01-20061.7中华人民共和国工程建设标准强制性条文电力工程部分（2006年版）；1.8本工程施工组织总设计2 工程概况及施工范围2.1工程概况：（根据具体工程写）2.2施工范围：3 施工作业人员配备与人员资格3.1参加作业人员配置：参加作业人员配置表岗 位资格要求数量备注组长高级工及以上；承担组长岗位2年以上主作业中级工及以上；有承担相应工作的资格证作业初级工及以上；4
3、协作人员经过安全教育合格5高压焊工严格按照焊接有关要求施工3.2对参加人员的素质要求：3.2.1参加作业的人员除应能熟悉汽包，过热器，再热器的工作原理，熟悉汽水部分的热控过程，并能看懂施工图纸，了解热电偶的传感性能；3.2.2能熟练使用电焊、火焊焊具，且具备国家认可的相应资格证书；3.2.3对金属壁温的安装规程、规范、验评标准等有一定的了解；4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备工机具配备表名称规格单位数字式万用表块应检验合格并贴有合格证电工工具套平 锉把钢 卷 尺3m、5m各一把皮尺20m6角向磨光机台7连 通 管根8电 焊 机9活动扳手8寸1012寸11 绝 缘 鞋双12干 燥
4、 手 套5 施工条件及施工前准备工作5.1所有设计图纸、厂家资料，经审查符合现场实际；5.2所需材料已购到仓库；5.3施工所需工机具已全部到位；5.4壁温卡子的焊接工作必须在水压试验前完成；5.5为了避免热电偶损坏，热电偶的敷设应尽可能安排在穿顶棚管后进行施工；5.6汽包，过热器，再热器等壁温热电偶补偿导线敷设应在电缆支吊架、槽盒完善后进行；5.7热电偶在安装前应经单体校验合格。6 作业程序、方法及要求6.1作业程序流程图：6.2作业方法及要求6.2.1汽包，过热器，再热器等壁温热电偶的安装6.2.1.1审查核对热控施工图与厂家图测点的布置，测点位置，数量是否相符，管排的起止顺序是否一致，测点
5、标高是否一致且符合要求。6.2.1.2施工现场具备施工条件后，根据厂家图确定管排，管子号，再根据标高确定同一过热器，在热器左，右两侧的测点，并做好标记，再以这两点为基准，扯一琴线确定中间位置的测点标高。6.2.1.3根据设备型号确定安装固定方式，并预先准备好加工的非标件。6.2.1.4安装前应注意检查热电偶的绝缘状况及极性，特别是接壳式热电偶，固定安装后的热电偶已接地，无法再测量其对地绝缘。6.2.1.5为使测量准确，应先用锉刀或砂布将被测的金属壁打光，以保证热电偶感温端与金属壁接触良好。6.2.1.6铠装热电偶安装时应固定牢固，测量端与金属壁紧密接触并一起保温。6.2.1.7受热面管壁上的焊
6、接应与焊接专业一起完成。6.2.1.8铠装热电偶安装固定好后，应在测量端与尾线处挂上标明系统编号的标志牌，贵重设备，应挂上防止损坏的警告牌。6.2.1.9安装完后应全面检查热电偶是否良好，包括铠装热电偶尾线接头、热偶丝、绝缘等。6.2.2补偿导线敷设6.2.2.1导线保护管在穿线前，应先清扫管路。方法是用压力为0.25MPa帕的压缩空气，吹入已敷设好的管中，以便除去残留在管中的尘土和水分。6.2.2.2导线穿入管中，一般用钢丝引入，管口应有人牵引，以防导线与管口摩擦，损坏绝缘。6.2.2.3导线敷设前应确认其分度号与热电偶的分度号相符，导线外观无损失，绝缘电阻合格。6.2.2.4导线敷设时应防
7、止打绞，并尽量减轻导线的摩擦，穿线速度不宜过快，进出保护管时导线应呈直线，管口应无毛刺，防止损坏线芯及绝缘。6.2.2.5导线敷设后应固定良好，两端标志正确清晰。6.2.3补偿导线接线6.2.3.1补偿导线在接入接线盒或控制箱前应绑扎整齐，可把补偿导线几根绑成一束，横向线束应与纵向线束垂直，线束间间距应均匀，并尽量靠近。6.2.3.2核对接线图，书写好标志牌，套在导线上。6.2.3.3将多余的补偿导线部分减掉，用剥线钳剥去绝缘，以便引接，线头可用尖嘴钳按顺时钟方向弯成圆圈（使圆圈的方向与螺丝旋转方向一致），圆圈的大小应适当，比紧固螺丝稍大一些，而不能太大。6.2.3.4补偿导线接线的极性应准确
8、。6.3专项技术措施6.3.1热电偶感温头的压接，用力要适度，既要防止感温头松动脱落，引起测量误差增大，又要防止用力过大，压坏感温头，用手将螺栓拧到位后，用6英寸小扳手拧紧，旋转角度靠手感掌握。6.3.2补偿导线与热电偶的连接要用压接方式，在接线盒中转接，并做好标识。6.3.3热电偶在安装完后，一定要采取防护措施，避免其它专业在施工过程中对其造成机械伤害。6.3.4线槽尽量远离受热面，补偿导线应采用耐火阻燃电缆，保证测量传输效果。6.3.5施工前应反复核对厂家和设计院出图，确认无误后方可进行施工。6.3.6测温点的选择应首先以设计院的出图为准，找准每一个取样点，离护板不能太近（保证焊接要求）、
9、也不能太远（保证测量效果），以稍大于管径为宜。6.3.7测温点处的管壁，在焊接固定卡子前一定要将锈渣、漆皮清除干净，以保证测温端与设备的完全接触。6.3.8行走铠装热电偶和补偿导线的线槽，必须选择在远离热表面并利于散热的较大的空间处，以保证设备、导线不受烫伤，保证信号传输线路的通畅和准确。7 质量控制及质量验收7.1质量控制标准7.1.1测量锅炉过热器，再热器管壁温度的热电偶，其测量端宜装在离顶棚管上面100mm内的垂直管段上。当锅炉结构允许时，可适当将测量端上移，但装在同一过热器或再热器管件上的各测点标高应一致。焊接工作应在锅炉水压实验前进行。7.1.2测点位置必须符合设计。7.1.3热电偶
10、与被测表面应接触紧密，有防松措施，并一起保温。7.1.4热电偶的补偿导线不应置于大包及保温层内。7.1.5热电偶应接线准确，接线接触良好，标志牌正确清晰。7.2中间控制见证点设置7.2.1热电偶固定卡子的材质应经过检验，并有光谱分析单。7.2.2热电偶固定卡子的焊接应符合焊接标准，并参与水压试验。7.2.3热电偶在安装前后均应进行测量，以保证其完好性。7.2.4此项目为隐蔽工程，在隐蔽前应办理签证。（按验评要求）7.3中间工序交接点设置7.4工艺纪律及质量保证措施7.4.1热电偶感温端的固定松紧度一定要掌握好，既保证感温端与设备接触良好，又要保证不能压坏热电偶。7.4.2测控前端一定要选择合适
11、的安装地点，既要尽可能靠近炉膛，以减少热电偶中间接头，又要离炉膛有足够的距离，确保炉膛的高温不至于损坏设备。8 安全文明施工及环境管理要求和措施8.1现场通道应畅通，脚手架应完善。8.2现场有保温材料的粉尘时，施工人员应戴口罩。8.3施工时不得与热处理、探伤同时作业，应避免进入热处理、 探伤区域。8.4环境温度过高时应防止中暑。8.5恶劣天气应避免作业。8.6出入施工现场必须带好安全帽，进行高处作业时必须系好安全带，穿软底鞋。8.7维保物资必须完好无损，直至设备临投运前，才能拆下，并将现场清理干净，保证现场不留有维保用的残余物资。8.8由于施工期间正值锅炉抢水压高峰期，现场施工工种较多，当作业
12、环境不良或交叉施工时，在工作开始前应对环境进行仔细检查，采取可靠的防护措施后方可进行。8.9铠装热电偶必须在安装时才进入现场，堆放整齐，并应堆放在不影响其他施工人员通行、施工作业的地方。并应采取适当的隔离措施，挂上“贵重设备，严禁碰撞”的警示牌。表8-1职业健康安全风险控制计划职业健康安全风险控制计划表（RCP）施工单位：电控公司 施工班组：仪控项目 作业项目：作业活动危险/危害因素目标和指标控制措施控制方法控制时机措施执行人签名检查/监督人设备安装电焊皮线裸露部分（焊钳导电部分）触及热电偶铠缆发生次数为0热电偶在堆放和安装时，一定用将热电偶包裹严实，严防电焊皮线裸露部分（焊钳导电部分）触及铠装热电偶铠缆AP起重工班长/安全员配合电焊触电配合电焊时严防触电，配合人员应穿绝缘鞋，戴干燥手套，衣服应为棉织物，且干燥高空作业坠落本项目高空作业较多，注意凡高空作业，一定系好安全带后，才能进行施工作业注：控制方法：W：见证； H：停工待检； S：连续监护； A：提醒； R：记录确认。控制时机：P：作业开始前；D：每天至少一次；Z：每周一次（4Z：每月一次，12Z：每季度一次）；T：活动连续过程或中断后重新开始作业前。表8-2环境因素及控制措施环境因素及其控制措施一览表电控公司 施工班组：环境因素产生废料垃圾及时回收。重大环境因素要确定目标或指标
