1、二、目的及范围1、气密性试验目的检查所有法兰、管线接头、人孔、阀门、仪表等连接处是否严密，如有泄漏，必须将系统泄漏部分卸压以检修，消除泄漏点，防止意外事故的发生，确保装置化工投料后长期运行，随后，需要再次检查，直至合格。2、气密检查的范围炭化及鼓冷装置区内所有设备及工艺管线。三、气密性试验前应具备条件及其准备工作（1）施工所要达到的条件：1、所要气密试验设备、管线必须严格按照设计要求施工完毕，“三查四定”的整改消除项目完成，遗留尾项已处理完成；2、工程质量检查合格，试压合格，且由相关部门验收；3、设备位号和管线介质名称、流向、标志齐全符合工艺要求；4、装置内设备、管线、电气、仪表全部安装完成，
2、符合技术要求，装置内所有部件安装结束，正确无误，所有临时措施已经拆除，所有垫片均为相对应的配套垫片；5、公用工程水、电、汽、气具备使用条件；6、空气风机试车合格，具备提供空气的条件；7、通讯系统、照明系统必须满足生产要求；8、消防器材、设施齐备，急救系统能正常运行；9、气密试验临时设施已按照气密试验方案要求施工完毕；10、管线上的压力表等气密试验所需监视的仪表经检验合格，精度等级满足要求，并做好保护工作；11、系统内所有工艺阀门及其旁路都关闭（除仪表根部阀外），所有导淋及放散阀关闭，所有泵进出口阀，平衡阀，最小回流阀及其导淋阀关闭,塔底下液管阀门关闭；12、系统吹扫结束，且验收合格；13、系统
3、内所有仪表安装结束，由仪表车间人员调试合格；14、系统内调节阀调试合格，随时可以投用，且处于手动关闭位置；15、所有盲板已安装好，“盲”、“通”确认无误；16、所有需要检查部位均未涂漆和保温；17、界区内具备中、低压空气。（2）技术资料物资应具备条件：1、气密试验方案已经反复研讨、论证、优化，并获得主管部门批准；2、气密试验方案已交参与气密试验的工作人员，并经讨论学习；3、操作记录及各类记录表已准备齐全；4、气密试验所需临时管线、设备类工器具及劳保用品等各项物资准备齐全。（3）组织机构及试车人员应具备条件：1、已成立包括岗位技术人员、安全员在内的设备、管线气密试验领导小组，并有明确分工；2、参
4、与气密试验的人员经过系统的安全、技术、操作知识培训，已经掌握一定的安全知识，熟悉本方案，并经考核合格，具备上岗条件，持有安全作业证和上岗合格证；3、气密试验保全人员己到位，明确各自的工作范围。四、气密技术要求1、气密介质：压缩空气2、气密压力等级：中压系统：690KPa、575KPa、288KPa、115KPa低压系统：充至操作压力3、气密主要检查部位：系统内设备、管道的法兰、管接头、人孔、阀门、焊缝、仪表连接处等。4、气密方法（1）分别对炭化空气（中压）系统、回炉煤气（中压）、荒煤气（低压）系统做气密试验，干熄焦蒸汽、氮气、熄焦氨水系统，分别按气密压力等级，在各压力等级下用起泡剂（洗洁精）液
5、涂抹在上述主要检查部位；（2）对大的法兰用保鲜膜缠绕，查漏；（3）在上述各系统最高压力等级气密时，用起泡剂（洗洁精）液查无泄漏时，保压24小时，系统内气体每小时泄漏率不超过0.5%即为合格。5、气密合格标准（）所有检查部位用肥皂液检查无泄漏；（）在上述各系统最高压力等级：690KPaA、575KPaA、288KPaA、115KPaA，保压24小时后，系统内气体每小时泄漏率不超过0.5%为合格，考虑到温度关系，压降用下式计算：P=P1-T1/T2P2泄漏率=P/P1100%5%其中：P1：在690KPa、575KPa、288KPa、115KPa压力等级系统初始压力，单位KPa；T1：在690KP
6、a、575KPa、288KPa、115KPa压力等级初始温度，单位K,P2、T2：12小时后系统压力KPa、温度K。五、气密试验回路序号系统回路试压范围设计压力试验备注1煤气管线吸气弯管DN1000（24条）至直冷塔出口DN1400（焊缝、闸阀、电磁阀）0.25MPa0.288MPa直冷塔出口DN1400至煤气风机入口DN1600（焊缝、碟阀、闸阀）煤气风机出口DN1600至烧嘴旋塞阀DN80（焊缝、电磁阀、闸阀）2氨水管线氨水泵入口总管DN800至氨水泵入口DN600（蝶阀、焊缝）0.5MPa0.575MPa氨水泵出口至450-AW103（102）-4A（直冷塔顶部）（焊缝、闸阀）氨水泵出口
7、至250（125）-AW106-4A（横管初冷器一、二段上部）氨水泵至200-AW201-4A（电捕焦油器上部）氨水泵至450-AW302-5A1#-12#炭化炉喷淋氨水氨水泵至450-AW303-5A13#-24#炭化炉喷淋氨水3蒸汽管线外管网至干熄焦蒸汽支管DN150.6MPa0.69MPa管网至100（80、32）-LS101-5B（直冷塔底部及出口）管网至100（80）-LS103-5B（横管初冷气底部及出口）焊缝、闸阀管网至80（50、25）-LS202-9-5B（电捕焦油器入口、底部及体）管网至100（80）-LS210-5B（电捕焦油器后总管）管网至100（80）-LS211-5
8、B（煤气风机前后煤气总管）管网至80（50、25）-LS219-5B（煤气风机水封槽及氨水管道）4空气管线空气风机出口DN800至烧嘴旋塞阀DN80（焊缝、闸阀、电动蝶阀）0.1MPa0.115MPa六、气密步骤第一部分1、确认下列管线上盲板处于盲位无误各气液分离器顶部放散管及下液管、各直冷塔顶部放散管及其下液管、各直冷塔顶部放散管及下液管、各横管初冷器顶部放散及下液管、各电捕焦顶部放散管及下液管、各煤气风机下液管、各煤气总管放散管。2、打开下列阀门各气液分离器出口、各直冷塔进出口阀门、各横管初冷器进出口阀门、各电捕焦进出口阀门、各煤气风机进出口阀门、回炉煤气总阀。3、确认下列阀门关闭120-
9、II-PV-A-X01吸气弯管阀及前手阀,各吸气弯管喷淋氨水DN25阀门,各集气箱至吸气总管氨水回流管阀阀门，各气液分离器顶部放散管阀门，各直冷塔顶部放散管阀门，各初冷器顶部放散阀，各电捕焦顶部放散阀，各煤气总管、支管放散阀、关闭烧嘴煤气侧旋塞阀。4、气源：由外界引入压缩空气5、气密试验步骤（1）确认外界进口压力，控制系统升压速率10KPa/min；（2）系统压力达288KPa时,关闭空气风机出口阀；（3）气密检查：用起泡剂（洗洁精）对系统内法兰、焊缝、管接头、人孔、阀盖、仪表接头、排放导淋等处查漏，发现漏点后作好记录；（4）打开气液分离器出口煤气总管放散阀，将系统卸至常压；（5）通知检修人员
10、对泄漏处进行处理；（6）检修完毕后，同上述步骤，再次将系统充压至288KPaG保压分钟，查漏直至合格；（7）确认系统在288KPaG压力下无漏点后，系统保压24小时，检查系统泄漏率；（8）气密合格后手动打开气液分离器出口煤气总管放散泄压，泄压速率10KPa/min，将系统保持微正压后关闭。（二）、氨水系统1、确认下列阀门关闭冷热环水池出口DN800阀，冷热环氨水泵进口DN600阀，出口最小回流DN200阀，炭化炉喷淋氨水管DN125阀，干熄焦装置水支管DN20，直冷塔顶部氨水喷淋阀，横管初冷器一二段氨水喷淋阀，电捕焦油器氨水清洗阀。2、气源：3、气密试验步骤（1）控制外界进口压力在575KPa
11、,控制系统升压速率50KPa/min；（2）气密检查：用肥皂水对系统内法兰、焊缝、管接头、人孔、阀盖、仪表接头、排放导淋等查漏，发现漏点后作好记录；（3）手动打开氨水泵进出口导淋阀将系统压力卸至常压；（4）通知检修人员对泄漏处进行相应处理；（5）检修完毕后，同上述步骤，再次将系统充压至575KPa保压分钟，查漏直至合格；（6）确认系统在575KPa压力下无漏点后，系统保压24小时，检查系统泄漏率；（7）气密合格后手动打开氨水泵进出口导淋阀泄压，泄压速率50KPa/min，将系统保持微正压后关闭。（三）、蒸汽系统1、打开下列阀门蒸汽总管界区阀，排焦箱入口蒸汽总管DN60阀门，蒸汽排焦箱入口蒸汽支
12、总管阀DN50。2、确定下列阀门关闭蒸汽总管去熄焦装置阀，排焦箱入口蒸汽支管DN20阀，直冷塔蒸汽阀，横管初冷器蒸汽阀，电捕焦油器蒸汽盘管出口及顶部蒸汽入口阀，电捕焦油器后总管蒸汽吹扫阀、煤气风机前后煤气总管蒸汽吹扫阀、煤气风机水封槽及氨水管道蒸汽吹扫阀。3、气源：4、操作步骤（1）、控制接入蒸汽压力为690KPa，控制系统升压速率100KPa/min，升压完成后关闭蒸汽界区阀；（2）、气密检查：用起泡剂（洗洁精）对系统内法兰、焊缝、管接头、人孔、阀盖、仪表接头、排放导淋等查漏，发现漏点作好记录；（3）、手动打开蒸汽管导淋将系统压力卸至常压；（4）、通知检修人员对泄漏处进行相应处理；（5）、检
13、修完毕后，同上述步骤，再次将系统充压至690KPa保压分钟，查漏直至合格；（6）、确认系统在690KPa压力下无漏点后，系统保压24小时，检查系统泄漏率；（7）、气密合格后手动打开蒸汽界区阀后导淋泄压，泄压速率100KPa/min，将系统保持微正压后关闭。（四）、空气系统空气支管总闸阀，120-II-PV-A-X04、120-II-PV-A-X05（下层空气）、120-II-PV-A-X07（上层空气）。2、确认下列阀门关闭空气风机出口，炭化炉空气侧烧嘴旋塞阀。由外界引入压缩空气。（1）控制接入空气压力为115KPa，控制系统升压速率10KPa/min，升压完成后封好接气口；用起泡剂（洗洁精）
14、对系统内法兰、焊缝、管接头、人孔、阀盖、仪表接头、排放导淋等查漏，发现漏点后作好记录；（3）手动拆开PT-A12压力表根部阀将系统压力卸至常压；（5）检修完毕后，同上述步骤，再次将系统充压至115KPaG保压分钟，查漏直至合格；（6）确认系统在115KPa压力下无漏点后，系统保压24小时，检查系统泄漏率；（7）气密合格后手动拆开PT-A12压力表根部阀泄压，泄压速率10KPa/min，将系统保持微正压后安装好压力表。七、工器具、材料及劳保用品F扳手： 若干把手提水桶： 5只试漏瓶： 10只起泡剂（洗洁精）： 20瓶粉笔： 5盒铝合金升缩梯： 2架安全带： 10条保鲜膜： 20卷手套： 50双工作服： 工装手电筒：八、安全注意事项1、控制升压、卸压速率符合要求；2、气密试验压力不得超过设备、管道的设计压力；3、气密装置区设置醒目警戒线，并有专人负责；4、只有系统压力卸至常压后才能进行检修，紧固等工作；5、用于检查、检修用的脚手架、梯子等应搭设牢固，严防坠落伤人；6、发现问题，应先卸压，后处理；不得带压处理，防止爆破伤人。
