1、原料加热炉区设备维护操作规程热送区设备说明设备用途：送区设备用于推钢式轧钢加热炉连铸钢坯进料和出料使用。本设备承接由车运来的成组或单只连铸坯，然后再自动控制系统的控制下实现钢坯从移钢机台架到如炉辊道运输，推钢机将钢坯推入加热炉内。加热炉出钢端在摩擦式出钢机推动下钢坯进入出炉辊道。设备组成及说明：热送区设备是由热坯移钢机、如炉辊道、固定挡板、推钢机、出钢机、出炉辊道。一、热坯移钢机技术参数：电机：型号YZR280S-6，,5KW,AC380V,50HZ,969r/min钢坯规格：1651659000最大移送能力：4根胚/s减速器传动比：i=90链轮直径：链条节距：200设备说明：移动机由传动装置
2、、链轮、链条、托板、接近开关及钢结构等组成。功能说明：位置：布置在炼钢厂连铸车间出坯跨内。车间钢坯将连铸坯成组或单只吊入移钢机尾部移钢台架上，链式移钢机传动链上布置有前后两个拨爪，分别推动尾部连铸坯并拢和前部钢坯进入移钢辊道，当前部拔爪前钢坯都进入移钢辊道后，链式移钢机将尾部的钢坯运送至入炉辊道上。操作准备与操作说明：工作前：1、 检查各润滑点是否有足够的润滑油；2、 检查油、电、线路是是否正确、畅通；3、 检查电线是否紧固，功能是否与说明书一致；4、 检查动作是否到位，如有必要应调整行程开关与继电器等。维护说明：1、 每班去除氧化皮及脏杂物；2、 各班各稀油润滑点加油一次，保证充盈的润滑油；
3、3、 各减速机必须定期换油；4、 定期对电、油逐一检查，是否符合设计紧固程度，必要时应重新连接紧固，必须保证正确与畅通。5、 定期检查所有紧固件是否到达设计标准，必要时应及时更换。6、 定期检查润滑液应根据油位及时补足。二、 入炉棍道及固定挡板技术参数棍子直径辊身长：2901000棍子间距：1000、1300、1400、1500辊面标高：+950棍子个数：38个/s棍子传动电机 38台 减速机：R97 Y132S-4 5.5K 1440r/ AC380V IP54 FC=40% 其中移钢辊道8台，入炉辊道65台。设备说明 每个棍子由辊道电机单独传动，棍子由厚钢管焊接后加工而成。用齿形联轴器联接
4、。辊座为焊接钢结构，轴承座设水冷。固定挡板为焊接钢结构。功能说明工作前：1、检查各润滑点是否有足够的润滑油； 2、检查油、电、线路是否正确、畅通； 3、检查电线是否紧固，功能是否与说明书一致； 4、检查动作是否到位等。维护说明1、 每班去除氧化皮及赃杂物；2、 每班各稀油润滑点加油一次，保证充盈的润滑油；3、 各减速机必须定期换油；4、 定期对电、油逐一检查，是否符合设计紧固程度，必要时应重新连接紧固，必须保证正确与畅通。5、 定期检查所有紧固件是否到达设计标准，必要时应及时更换。6、 定期检查润滑液应根据油位及时补足。三、 推钢机技术参数液压缸：CD250E280/200-1450 4个工作
5、介质：46#抗磨原油工作压力：16MPa控制阀和检测元件的电压：DC24V缸径：280mm行程：1450mm安装型式：中间儿轴式油缸速度：50mm/s-100mm/s实际总推力：395吨设备说明推钢机是由液压缸、齿轮齿条装置、液压缸底座等组成。功能说明位置：位于加热炉入口端入炉辊道一侧。推钢机由四台液压缸同时推动四个齿轮齿条机构，并且两机构刚性连接，保证了两个推杆同步移动。在推杆的两个极限位置，设置有接近开关接收、发送信号。这个保证液压缸准确及时动作。操作准备和操作说明工作前：1、 检测各润滑点是否有足够的润滑油；2、 检查油、电线是否紧固，功能是否与说明书一致；3、 检查动作是否到位，如有必
6、要应调整行程开关与继电器等；4、 检查油、电、线路是否正确、畅通；5、 平安连锁是否到位；维护说明1、 每班去除氧化皮及杂物；2、每班各稀油润滑点加油一次，保证充盈的润滑油；3、定期对电、油、气路一一检查，是否符合设计紧固程度，必要时应重新连接紧固，必须保证正确与畅通。4、定期检查所有紧固件是否到达设计标准，必要时应及时更换。5、定期检查润滑液根据油位及时补足。6、每班检查轴承点是否有足够的润滑油。四、出钢机技术参数推力：40KN推速：1000m/s工作行程：9000mm横移速度：200mm横移速度：50mm/s用于出钢杆驱动电机： 1台电机：YZR250M2-6 37KW AC380V用于出
7、钢杆驱动制动：制动器：YEZ9-400/E800 AC380V用于推钢小车横移： 减速电机：R09-126.75-YEJ2.2KW-4P-M6 2.2KW AC380V 1台 减速电机：R13-128.18-YEJ5.5KW-4P-M6 5.5KW AC380V 1台设备说明 出钢机由横移机构和推钢机构成，横移机机构由电机减速机带动两齿轮齿条机构组成。推钢机构由电机减速机带动两摩擦棍子，棍子夹着推杆，进行推钢，两机构均设有制动器以保证停位准确。功能说明位置：在于加热炉出口端。用途：将位于出钢槽的加热钢坯推出加热炉至出炉辊道上。操作准备和操作说明工作前：1、 检查各润滑点是否有足够的润滑油；2、
8、 检查油、电、线路是否正确、畅通；3、 检查电线是否紧固，功能是否与说明书一致；4、 检查小车工位是否到位，如有必要应调整行程开关等；5、 平安连锁是否到位；6、 要严格按照各个操作位置操作程序进行；维护说明1、 每班检查一次油位，三月换油一次；2、 每班检查各轴承点是否有足够的润滑油；3、 每班去除氧化皮及杂物；4、 定期检查各紧固点位置是否正确，是否符合设计要求；5、 减速机必须定期换油。四、 出炉辊道技术参数棍子直径辊身长；290500mm棍子间距：1500mm辊面标高：+915mm棍子个数：7个/s棍子传动机 6台减速机：R97 YPG132S-4 AC380V 50HZ 6台I=37
9、.4 4KW 1460r/min 380V IP54 S4 FC=15%设备说明： 每个棍子由辊道电机单独传动，棍子由厚钢管焊接后加工而成。用齿形联轴器联接。辊座为焊接钢结构，轴承座设水冷。固定挡板为焊接钢结构。功能说明将加热除磷后的钢坯输送到轧机。操作准备和操作说明工作前：1、 检查各轴承点是否有足够的润滑油；2、检查油、电、线路是否正确、畅通；3、检查电线是否紧固，功能是否与说明书一致；4、检查动作是否到位等。维护说明1、 每班去除氧化皮及杂物；2、 每班各稀油润滑点加油一次，保证充盈的润滑油；3、 各减速机必须定期换油；4、定期对电、油、气路一一检查，是否符合设计紧固程度，必要时应重新连
10、接紧固，必须保证正确与畅通。5、定期检查所有紧固件是否到达设计标准，必要时应及时更换。6、定期检查润滑液根据油位及时补足。1、闭口式轧机机列特点： 闭口式轧机采用摩根机型，机架牌坊用横梁把俩牌坊焊成一个整体的机架，改善了制造工艺，保证了强度和刚度。轧机牌坊和底座均加有衬板，俩种衬板都采用耐磨材质。 轧辊采用四列断圆柱轴承，能承受较大的轧制力并具有较长的使用寿命。轧辊轴向力由止推轴承承受。上轧辊利用此止推轴承拉动轧辊作轴向调整以对准上下辊孔槽。 压下装置放在牌坊窗口内，容易拆装、维护检修。压下机构可采用液压马达驱动，也可手动调整，可单边压下或双边同时压下。 轧辊平衡采用弹性胶体平衡装置。 机架与
11、底座水平轧机或机架与立柱立式轧机之间采用液压操作的弹簧压紧，液压翻开的锁紧方式。 水平轧机采用液压换辊和更换孔槽时，先翻开机架锁紧缸，然后液压缸推动机架移动，对准轧线后重新锁紧。换辊时，利用同一个液压缸，拔去活塞杆与机架的铰接后，液压缸驱动换辊小车单独把轧辊系统推出机架更换新辊。 立式轧机更换孔槽时，由电动蜗轮升降机上下移动机架以对准轧线。换辊时那么由电动蜗轮升降机将机架放在液压小车上，然后由液压小车将轧机架推出，再由天车将轧辊抽出。 轧机采用直流电机单独传动。传动系统采用联合减速机、可伸缩的十字万向接轴。立式机架采用上传动，电机与减速机均放在轧机上断。接轴托架采用固定式。轧辊采用无限冷硬球墨
12、铸铁。2. 设备功能及技术性能参数550水平轧机机列主要由以下部件组成：换辊液压缸 换辊道 换辊小车装配 压下机构轧辊装配 底座装配 水平托架装配 方向接轴装配 联合减速机 主电机 2.2.1轧机型式：牌坊闭口式轧机，550轧机6，2.2.2布置形式：5503H+5503V轧机，平-立-平-立-平-立布置。单线轧机。机架号1H2V3H4V5H6V轧机规格mm550550550550550550直径范围mm530-610530-610530-610530-610530-610530-610辊身长度mm850850850850850850加速机速比轧制力矩K.Nm42630936823526525
13、0电机型号Z560-3BZ560-3BZ560-3BZ560-3BZ560-4BZ630-4B电机功率KW7107107107109001000输入转速范围RPM)0-550-12000-550-12000-550-12000-550-12000-500-10000-500-10002.3.1轧辊轴承：四列短圆柱轴承 FC6490240(320/450240)止推轴承 86764140深沟球轴承 764HK320/440652.3.2扎辊平衡：上下辊采用弹性阻尼减震器平衡2.3.3阻尼体型号：12-5212B4G-312.3.4轧辊径向调整：液压马达自动和手动对称调节辊缝，轧制线固定。2.3.
14、6压下蜗轮副的精度公差：7级2.3.7压下装置传动比：202.3.8轧辊轴向调整：内藏式蜗杆-齿轮-前后双螺纹结构。2.3.9辊箱材质：ZG35CrMO2.3.10水平机架可以用液压缸直接实现机架的横移，以保证轧线不变，机架用锁紧装置所紧在底线上。液压缸型号：TUR16D200/125-315OLT工作压力：10MPa行程：31502.3.11立式机架可以用提升装置提升或下降机架来实现轧制线不变。提升机型号：WJ12110-42-inverted-type3-W/boot提升力：1000KN提升行程：10662.3.12立式机架的横移及换辊由液压缸来实现。液压缸型号：TUR160 160/10
15、0-2100LT工作压力：10MPa行程：21002.3.13机列中的轧辊轴承及接轴托架采用干油润滑。2.3.14润滑脂牌号：1#极压锂基润滑脂。2.3.15联合齿轮箱和轧机件采用十字轴承万向接轴连接。2.3.15.1水平轧机万向轴型号：SWP-J500F 回轮直径：500 伸缩量：6502.3.15.2立式轧机万向轴型号：SWP-J500F回轮直径：500伸缩量：10002.3.16每架轧机由直流电机单独驱动。2.3.17传动齿轮箱：水平齿轮箱转动齿轮与减速齿轮为一体式，箱体为钢板焊接结构，全部齿轮轴由滚动轴承支撑，齿轮采用优质钢渗碳，淬火，磨齿，精度6级。集中循环稀油润滑系统对滚动轴承和齿
16、面进行冷却和润滑。2.3.18立式齿轮箱：采用上传动，通过一对伞齿轮实现变速和90度转角，其它同水平齿轮箱。轧制线固定，更换轧槽时，机架可液压横移提升。成组更换，通过液压小车换辊。3、 操作使用规程3.1开机前调整工应按生产技术操作规程把轧机调整好。3.2操作工接到调度开机通知确认无卡钢等异常情况时方可开机。3.3启动主机前，应先打电铃通知轧机人员准备开机，主要平安，确认一切准备就绪后才启动主电机，待运转正常再打一次铃，轧机方能过钢。3.4运行中应密切关注各直流电机，减速机轴是否有异常窜动或震动超常，各轴承温度是否正常。3.5正常情况下，严禁带钢停车，停车信号发出后，严禁喂钢。3.6电器跳闸后
17、，要等查明故障前方能开车。3.7设备出现异常情况，立即停机并通知有关人员。3.8停车后，待全部转动消失后，方可关闭冷却水及润滑泵。3.9停机时，如无法关机，应通知电工关电气总闸。3.10轧机操作台紧急开关，只能在遇到突发事故危机人身设备平安等才能使用。正常停机，不允许使用紧急停车开关。3.11除非机架横移时，否那么锁紧油缸应将机架锁紧在机架底座上。3.12后一机架与前一架相比应有适宜的压下量，否那么会增加再后面轧辊的负荷，严重的会引起断辊事故。3.14完成换辊后，必须将拖住万向轴的托架与万向接轴别离，以免正常工作时摩擦万向接轴。3.15换辊时应注意换辊小车推出时应推到可吊出轧辊位置即可，不要将
18、小车推过头，因小车无行程开关。3.16轧辊换轧槽或更换轧辊必须严格按换辊通知单执行，严禁延长使用或重复使用旧轧槽。3.17刚换轧辊前要通知主控台，停机后，就地操作台必须拔到“就地位置。3.18更换的轧辊辊径要通知主控台。3.19检查轧机冷却水是否畅通。3.20起动油泵，油路要畅通，并检查各参数，正常方可开机。3.21及时更换已损坏与磨损超差的导卫装置。3.22操作时要遵守平安规程和工艺规程。4、 维护规程4.1检查各处调整螺栓，联接螺栓是否松动，平安装置是否齐全。4.2检查润滑系统情况，对各干油润滑点定期润滑，保持设备文明卫生。4.3检查各液压缸及液压马达是否工作正常。4.4负荷运转时，减速齿
19、轮箱整体温升不超过35，轴承温升不超过45，轴承温度不得超过85，空负荷时温升不得大于40，并不得有异常振动。4.5检查万向接轴磨损情况。4.6及时去除机架及机前后氧化铁皮。4.7定期对电流、电压，温度等指示值检查，并记录。4.8假设发现数值异常，及时通知维修人员进行检查处理。4.9定期做好设备点检，如实填写好各种原始记录。5、 检修规程450轧机机架检修规程5.1大、中、小修内容5.1.1大修内容包括：5.1.1整体更换辊系装配。5.1.2重新检验轧制线。5.1.3更换万向轴。5.1.4冷却水管检查、更换。5.1.5油管检查更换。5.1.6检查换辊装置。锁紧装置、压下装置、更换。5.1.7液
20、压、润滑系统检查、清洗。5.1.8检验机架与齿轮箱中心线。5.1.9整修根底。5.1.10更换机架底座衬板或地脚螺栓机。5.1.11机架牌坊喷漆。5.1.12检修时应遵守平安操作规程和检修平安管理制度。5.1.2中修内容包括：5.1.2.2检查万向轴，酌情更换。5.1.2.3检查冷却水管及油管。5.1.2.4液压、润滑系统检查清洗。5.1.2.5检查机架底座衬板与机架窗口衬板磨损情况。5.1.2.6检查扎制线。5.1.2.7检查换辊、锁紧、压下装置。5.1.2.8检修时应遵循平安操作规程和检修平安管理制度、5.1.3小修内容包括：5.1.3.1检查、紧固地脚螺栓。5.1.3.2检查万向连接轴。
21、5.1.3.3检查冷却水管及油管。5.1.3.4检查液压、润滑系统。5.1.3.5检查换辊、锁紧、压下装置，并更换损坏件。400轧机机架装配技术要求：5.1.2.1按图纸要求进行装配。5.1.2.2辊系装配装入机架后，俩侧间隙总和应控制在0.3-0.6。5.1.2.3用手转动轧辊，要求转动灵活无卡阻。5.1.2.4压下装置涡轮杆机构转动接触斑点，面积的百分比沿齿高不小于55%，沿齿长不小于50%，接触斑点痕迹应偏于啮出端，但不允许在齿顶和啮入，啮出端的棱边接触。5.1.2.5换辊装置，锁紧装置及压下装置配好后，应动作灵活、准确平稳、无卡阻。5.1.2.6机架与轨座面接触面积应到达60%以上，没
22、有接触到的间隙小于0.2mm。5.1.2.7机架两轨座的水平度不大于0.15mm/m，平行度不大于0.15mm/m。5.1.2.8连接梁两端与机架接触的平面应平行，平行度误差5.1.2.9大中修后应做好记录，要求数据齐全，准确，并整理存档。400机列减速齿轮箱检修规程：5.2.1大修内容：5.2.1.1更换大小齿轮及全部轴承。5.2.1.2校验箱体水平度及与电机的同心度。5.2.1.3检查润滑系统，更换油管等。5.2.1.4紧固地脚螺栓。5.2.1.5检修时应遵守平安操作规程和检修平安管理制度。5.2.2中修内容：5.2.2.1更换主动齿轮轴，修复或更换轴承。5.2.2.2检查联轴器并加油。5
23、.2.2.3检查清洗油路。5.2.2.4检修时应遵守平安操作规程和检修平安管理制度。5.2.1.3.1处理油管漏油。5.2.1.3.2检查。紧固各处螺栓。5.2.1.3.3检修时应遵守平安操作规程和检修平安管理制度。400机列减速齿轮箱装配技术要求：5.2.2.1按图纸要求进行装配。5.2.2.2装配好后，运转过程中，应平稳、无冲击，异常振动和噪声。5.2.2.3 齿轮箱割分面 ，各接触面及密封处均不允许漏油，局部面允许涂密封胶，但不允许使用任何填料。5.2.2.4齿轮箱装配前应清洗干净，零件用煤油清洗。滚动轴用汽油清洗，不允许有任何杂物。5.2.2.5齿轮齿间啮合工作面的接触面积沿齿长方向不
24、得小于70%，沿齿高不小于50%。5.2.2.6减速机上、下箱体合箱后，未拧螺栓时，用0.05塞尺检查，塞入深度不得大于分箱面宽的1/3.5.2.2.7减速机内轴上轴承内圈必须紧贴轴肩或定距环，用0.05塞尺检查不得通过。5.2.2.8各处油路干净通畅。5.3检修试车规定：5.3.1试车前，应认真检查，核对无误前方可试车。5.3.2注意紧固部位有无松动现象，各部位平安装置是否平安可靠。5.3.3试车中，注意有无异响，渗漏等异常情况。5.3.4整个试车过程必须有专人负责，专人指挥。6、润滑设备润滑五定表设备名称：400轧机图示序号定点定期定质定量定人润滑部位润滑周期润滑种类加油量润滑负责人1电机
25、与齿轮间接手二月1#极压锂基脂操作工2万向接轴三月1#极压锂基脂操作工3扁头每次换辊1#极压锂基脂操作工4机架润滑每次换辊1#极压锂基脂操作工5压下装置视情视情操作工6换辊小车轮子每月1#极压锂基脂操作工7压下装置联轴器一月1#极压锂基脂操作工8机架窗口耐磨板一月1#极压锂基脂操作工9机架锁紧装置销轴一月1#极压锂基脂操作工10轧辊轴承座每次换辊装辊工第一章 风冷辊道第一节 技术参数名称规格参数数量备注辊道运输速度棍子直径棍身长1251540入口段1251540辊道电机型号：YVP180L-6 B39功率：15KW转速：1000r/min辊道电机型号：YVP160L-6 B31出口段功率：11
26、KW转速：1000r/min辊道减速机型号：按图纸制作TTS8A.01.05.01.009速比：6:1辊道减速机型号：按图纸制作TTS8A.01.05.01.00右线、TTS8B.11.03.01.00左线1出口段速比：6:1螺旋升降机型号：JWM200US-A(B)H200J-12左右各1台速比：8:1升降电机型号：按图纸制作TTS8A.01.02.03.001入口段功率：11KW转速：1000r/min电动推杆1出口段辊距：入口段： 130主冷段： 257主冷段短辊区： 200主冷段密辊区： 130出口段： 257出口段短辊区： 200出口段密辊区： 130辊道通过盘卷规格： 120012
27、50第二节 设备说明 风冷辊道是辊式链传动运输机。以散卷形式将线材运输到集卷筒。用标准冷却模式和缓冷模式生产出有预期冶金性能和机械特性的线材。标准冷却模式：辊道速度快，线材呈散开模式，辊道不加热保温罩，强制风冷；暖冷模式：辊道速度慢，线材密集，辊道加保温罩，不用风冷。第三节 操作说明风冷辊道工作前：1、 检查各润滑点是否有明显的润滑油；2、 检查各接近开关是否灵活，动作准确、可靠。3、 检查各减速机的油位是否正常；4、 检查尾段的压卷装置是否和棍子有一定的距离；5、 检查各防护罩是否有效；以上确认无误后，准备开车。首先给开车信号长声，铃声落后，合闸电动开车，确认一切正常无误后，方可重新启动运转
28、。检查各段的运转速度是否到达要求，调整各段的运行速度互相匹配，确认各段运转正常后，可发出生产指令，等待投入生产。第四节 维护说明本设备时由入口段、主冷段、出口段三大局部组成。入口段一架包括升降装置；主冷段有9段，十八架组成；出口段一架。 主冷段第1、2、2区段设有6台风机供风，第4、5、9区段有一台风机供风；第6、7、8区段为暖冷段，没有风机。出口段可前后移动，最大距离为150。每一段都有单独的传动装置。根据以上设备特点，我们可以分段进行维修和监护。正常维护：1、 每一班应对各润滑点加油一次；2、 每一班应对减速箱的油位检查一次；3、 每一班应对设备卫生清理一次；4、 每一班应对周围环境清扫一次；5、 每一班应对各接近开关、行程进行校对一次；6、 每一班应对传动链条手工加油一次；7、 每一班应对不是集中干油润滑点手工加油一次； 每一班做好工作记录，做到每一班操作工对设
