1、钢结构施工组织设计一、施工方案与技术措施1、工程概况项目部依据施工图纸详细编制施工进度计划，制定详细的工期保证措施。施工进度计划是贯穿整个施工阶段的一条主线，项目部通过进度计划将各单位联系起来，使大家能够为一个目标分工协作，圆满完成施工任务。从组织、计划、技术、材料、设备供应等方面制定措施保证施工进度计划的完成。根据建设单位的要求，考虑公司施工能力和设备情况，通过对图纸、地质报告的学习，经过对拟采取施工方案的详细分析、选择，计划本工程于120天前竣工。 2、施工方案（一）施工方案本工程钢构一层，基础为人工灌注桩。为保证工程工期及质量，具体施工方案如下：1、工程项目部按照工期要求、规范规程合理地
2、组织各专业工种进行衔接施工，掌握施工进度控制点，按照施工计划网络图及施工进度计划横道图，划分施工流水段，统一安排，统一调度，密切配合，努力做到不窝工、不浪费材料，按施工进度和验收规范要求，保证工期和质量。2、土方工程（1）开挖及清理基槽：本工程基础采用机械开挖，人工清理，按施工组织设计及地质勘察报告进行，按设计标高及基础梁的要求进行基槽清理。（2）回填土：基础施工完毕，基础梁砼浇筑完毕后即进行回填土施工。每层回填土厚2530cm，用打夯机分层夯实。 3、砼施工：本工程砼全部采用现场搅拌，以满足主体工程用砼，确保施工质量，加快施工进度，配备JZC350砼搅拌机一台，用于砼的搅拌，为保证施工工期加
3、快施工进度，梁、板、柱砼中均掺加NC4超早强剂。梁、板、柱、墙砼均采用塑料薄膜覆盖保潮养护。4、模板：采用定型钢模板、木模板及竹胶合板模板相结合的施工方法。具体为柱、梁模以钢模板为主，方木、钢管做围檀，楼板以竹胶合板模板为主，支撑采用钢管排架承重。木模板现场制作。钢管采用十字扣件紧箍。5、钢筋采用现场制作加工，采取绑扎搭接的方法施工；钢筋搭接长度按设计及规范要求进行，箍筋采用135弯钩。6、保证工程施工质量：在施工管理中对工程施工各个环节都不可疏忽大意，应从小的方面抓起。在保证施工进度及验收规范要求的前提下，应对工程中的重要环节及主要部位的质量加强控制，设置质量控制点，采取有效的施工方法和技术
4、措施，抓好工程质量。（二）主要部位施工方法及技术措施A、基础工程1、施工方法1）测量放线：根据规划部门的坐标红线桩及小区规划图，测放四边轴线，固定控制点；根据水准点测出0.00位置标高。2）钢筋砼构造柱提前进行钢筋制作，模板以钢模板为主，施工时提前对模板进行拼装并刷好隔离剂。进行砼的浇灌时，砼采用搅拌机搅拌，塔吊运输，振动棒振捣，尽量一次性浇灌完毕，避免留施工缝。砼模板拆除后，及时申请对基础进行验收，符合要求后进行土方回填。回填土方采用塔吊运输与人工运输相结合的方法，并用蛙式打夯机逐层进行夯实。3）水、电、暖施工人员，随土建的施工进度做好各种管道、管洞的预留、预埋工作。2、技术措施及要求1）严
5、格控制材料要质量。对进场的原材料进行严格的质量控制，进场的水泥、钢筋要认真检查合格证与标牌是否一致，及时见证取样送检测部门进行复测，达到要求后方可用于工程。砼及时取样送检测站做配合比试验，施工时按照配合比的要求，挂牌计量进行搅拌，禁止凭经验用小车或铁锨进行计量。同时按规定要求取样留置试块并进行标准养护，送检测站进行测试。2）施工技术员认真向各施工班组进行技术交底，严格按规范和图纸要求施工，控制好各部位轴线尺寸。3）施工员要严格控制基础各部位轴线。在基础放线时就要把各部位轴线延长引出，标志在安全的固定点上或固定在龙门桩上。作为轴线控制点。4）钢筋：采用II级钢筋，钢筋配料员必须认真熟悉图低，保证
6、按设计要求配置使用钢筋，焊接或绑扎后技术负责人亲自组织班组进行自检，申请监理工程师进行检查验收，并做好隐蔽记录。钢筋的主要绑扎方法：独立柱基底板筋外围两道全部绑扎，中间隔道绑扎。框架柱的箍筋在加密区间距必须控制在10cm。5）模板：本工程所用模板，除构造柱及圈梁使用木模外，其余全部采用组合钢模板。主要支设方法：柱基及柱的固定采用钢筋拉结与木枋支撑相结合的固定方法，在固定过程中，对断面尺寸、轴线位移及牢固程度必须反复校核。模板以钢模为主，现场拼装，保证模板的安放位置符合要求，支撑、围檀坚固牢靠，并按规范要求涂刷隔离剂，保证拆模后砼的表面平整、光滑，不出现蜂窝、麻面、露筋等现象。6）砼灌注：砖混结
7、构为C20，在施工前应与垫层砼同时送检测站做材料检验及砼配合比试验，搅拌时按配合比挂牌搅拌。砼浇灌应连续进行，减少施工缝数量，确有必要，应留直缝，不得随砼自流而形成斜槎。砼振捣采用50震动棒振捣。震动棒应快插慢拔，振捣至砼中无气泡为止，严禁震动棒碰撞钢筋，使钢筋产生位移。按要求留置砼试块，并按龄期要求送检测站进行砼强度试验。砼浇灌12小时后，及时进行浇水养护14天，没有技术负责人签证不得提前拆模，以防影响砼的强度和质量。B、主体工程1、施工顺序确定吊车开行路线，是施工组织设计的关键。本工程结构吊装采用分次吊装法，即每榀框架所有柱子一次吊装完，并校正固定。第二次吊装梁等其它构件。吊装顺序为：吊柱
8、-校正、固定柱-吊梁-校正、固定梁-其他构件吊装。2、构件现场拼装采用立拼法，施工步骤如下：搭投平台-抄平-放平构件-复测构件外形尺寸 -用螺栓临时固定-焊接。焊完后便可吊装就位。焊接时应两个焊工同时焊接，防止焊接变形。3、钢柱吊装：（1）绑扎方法：进档直吊式和斜吊式。（2）柱吊升：施工现场影响因素较多，如构件布置，起重机停车位置等，故吊升时起重机要随时用行走，起落吊臂，转向等来调整柱子运动方向。（3）就位：当柱落至地脚底板似乎接触又不接触时，起重机刹车便可用撬扛进行对位和垂直度初校；对位过程中，利用起重机的起落吊臂、转向、起落吊钩，对柱子进行初校，地脚螺栓初拧。复校、固定：柱子要分别进行平面
9、位置校正和垂直度校正；校正顺序为先校正平面位置，后校正垂直度；校正后，立即旋紧地脚螺栓。4、梁吊装：梁、柱连接按下图顺序进行施工：起吊-临时固定-初校-初拧-复校-焊接-终拧（终拧-焊接）-循环5、钢构安装应注意的问题安装钢结构时，应注意下列问题：（1）钢结构安装前应对构件进行全面检查，如构件的数量、长度、垂直度、安装接头处螺栓之间的尺寸等是否符合设计要求，对制造中遗留下的缺陷及运输中产生的变形、应在地面预先矫正，妥善解。（2）钢柱与基础一般都采用柱脚锚栓连接，故在安装钢柱前应检查柱脚螺拴之间的尺寸、露出基础顶面的尺寸、基础顶面的标高是否符合设计要求，以及柱脚锚栓的螺纹是否有损坏等（在基础施工
10、时就应采取措施，以保护柱脚锚栓及其螺纹不被碰坏）。（3）钢构件的吊装构件现场采用二台QY-16汽车吊，柱子捆扎在顶1/3处，梁 捆扎在两端1/3处，吊装中增设一根铁扁担，采用跨内吊装，吊装顺序依土建的施工顺序而定，具体方法见梁柱吊装。（4）结构吊装就位后，应及时系牢支撑及其它边系构件，以保证结构的稳定性。（5）所有上部结构的吊装，必须在下部结构就位、校正并系牢支撑构件以后才能进行。 6、（1）主体结构工程施工工艺：抄平放线柱钢筋绑扎砖砌体柱模板安装清理浇筑柱混凝土养护支梁板模板梁板钢筋绑扎清理浇筑梁混凝土养护拆模至上一层。（2）模板工程：a、柱模板柱模采用外25厚木模，内贴12厚素竹胶板，素竹
11、胶模板两端用十字平头螺栓固定。柱模安装工艺流程：弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安柱箍加斜撑校正预检。柱模安装前，根部按标高抹好水泥砂浆找平层，并按弹好的位置线做好定位墩台，以保证柱轴线与标高准确。柱模安装时，通排柱应先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。斜撑采用钢顶柱，底部顶在事先预埋在板内的短钢筋头上，钢筋头规格为20，长200mm，预埋钢筋头与柱距离为3/4柱高。为保证柱混凝土浇筑高度，在梁底标高向下2cm处钉一木条，做为柱混凝土浇筑的标志高度。柱模底部设有清理孔，混凝土浇筑前，将柱模内清理干净，并用木板封闭清理口，办理柱模预检手续。b、梁模板安装施工工艺流程：弹梁轴线及水平
12、线并复核支立柱安梁底楞安装梁底模梁底起拱绑扎钢筋安装侧模办预检。当梁跨度大于4米时，梁底板中部应起拱，起拱高度为全跨长度的1/10003/1000。梁底楞采用1010方木或48钢管，间距为6001000。梁模板安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办理预检。曲梁全部采用木模，内贴三合板以保证梁的表面质量，施工前，必须在现场放好大样，检查无误后才能制作安装。c、楼板模板安装施工工艺流程：支立柱安装龙骨铺模板校正标高加设水平拉杆办预检。楼板模板安装时，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定，再安第二排龙骨和支柱，并依次逐排安装，支柱采用483.5mm钢管，龙骨用1010cm
13、方木，支柱间距8001200mm，龙骨间距6001200mm（具体详见施工前编制方案）。调节支柱高度，找平龙骨，然后自一侧开始铺设模板，拼缝处可用窄尺寸的木板代替，并在拼缝模板上粘贴塑料胶带，确保拼缝严密，不漏浆。平台板铺完后，用水准仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平，最后，视支柱高度，加设水平拉杆，保证整个模板体系稳固。d、模板拆除柱模板拆除时，混凝土强度应保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏。板与梁底模应待混凝土强度等级大于75%强度标准值后方可拆除，拆除时，若上层楼板混凝土未施工完，则支柱不可拆除；跨度大于4m的梁下均应保留部分支柱，间距不大于3m。拆下的模板应及时清理粘连物，涂刷脱模
14、剂，拆下的扣件、卡且应及时集中收集管理，模板堆放整齐。拆模时严禁模板直接自高处往下扔，以防模板变形和损坏。（3）钢筋工程柱竖向钢筋接头采用电渣压力焊，梁内d22水平钢筋采用机械连接。电焊工均应持证上岗，施工前应在现场制作相应的焊接试件，合格后方可实际操作，并应分层现场切取规定数量的接头试件，试件合格后方可进行钢筋验收。按设计要求的保护层大小预制不同厚度5050的素混凝土垫块。柱钢筋垫块应预埋22#铁丝，柱筋绑扎完毕后将垫块绑牢在主筋外皮，同一截面柱子每边不少于两块，垂直间距不大于500mm。梁内采用1718mm厚位于梁箍筋下的理石垫块，避免出现露箍现象。板钢筋垫块厚度15mm，双向间距均不大于
15、600mm。为保证各种板内负弯矩筋的正确位置，均应设置钢筋马凳子，马凳子采用16钢筋制作，通长设置，排距不大于1m。马凳直接落在板模上，其高度h=板厚板保护厚度15mm负弯矩的直径；板筋施工时马凳筋与板负弯矩筋绑扎牢固。严格按设计及规范下料、制作、绑扎，并合理确定接头位置，保证搭接长度、锚固长度及箍筋加密等符合设计和规范要求。各种钢材必须具备有效的产品质量合格证明，并按规定取样化验合格后方可加工与绑扎。（4）砼工程a、砼全部采用强制式砼搅拌机搅拌，严格计量，塔吊吊运入模；砼全部采用机械振捣。b、为加快施工进度，加快器材周转拟采用掺加山东省建筑科学研究院最新开发的NC4型混凝土早强剂，在正常养护
16、条件下，1天混凝土强度可达到设计强度的70%左右，可满足现浇梁板快拆体系要求，应注意不得因此而过早地拆除梁底模板，应待达到设计要求并且以上部施工荷载小于设计荷载时方可拆除。c、混凝土浇筑前应清除模板内的杂物及钢筋上已硬化的水泥浆，并对模板进行充分的润水。d、柱混凝土浇筑前应先铺同混凝土配比但不加粗骨料的水泥砂浆（稠度710cm）50厚，柱高大于2m应采用溜槽灌注混凝土，混凝土应分层浇筑，分层振捣密实，每层厚度不应超过40cm。e、正确留置及处理混凝土施工缝 柱在梁底及板顶各留置一道水平施工缝。本工程现浇梁板工程量较大，应一次性连续浇筑，确需留设施工缝时，应在跨中1/3区域留置垂直施工缝。施工缝
17、采用10钢筋网片，加绑16目铁丝网，将钢筋网片绑扎在梁箍筋上，中间加临时木杆顶撑，解决了以住施工缝 留设不规范或施工缝模板难支难拆的现象。施工缝在二次浇筑混凝土前应清理干净，并凿出松动的石子，充分润水，并均匀铺设20厚同混凝土配比但不加粗骨料的水泥砂浆，保证新旧混凝土接缝严密。f、楼板混凝土浇筑时严禁随意踩踏楼板钢筋，特别是楼板负弯矩筋，因此在混凝土浇筑前，应根据施工需要设置宽度不小于500mm的通道。通道采用600宽500高板凳筋上架两块木脚手板组成。g、浇筑楼板混凝土前在柱筋上标注距楼板上表面500mm高的红线，混凝土浇筑后12小时，开如进行表面处理：先按标注的红线拉线作为标高控制，用刮尺
18、刮平，初凝前用木蟹打磨，待混凝土收水后，再用木蟹施以二次抹压搓平，以闭合收水裂缝。h、混凝土养护采取喷刷养护液和浇水保潮二种养护方法，达到设计强度的50%以上时方可在其上进行下一道工序。7、砌体工程加气砼砌块砌体工程严格执行施工规范的规定每层的砼砌块，墙下四皮，墙顶四皮，预埋件位置按要求设置砌体。严格根据抗震要求设置拉结筋，拉结筋的安放，砌块与砼柱的拉结筋为两层砌块拉结筋一道，两根直径6毫米钢筋，长1000毫米，做90度的弯勾与柱予埋件焊接，门窗宽度小于1000米时拉结筋固定在门窗侧面，末端应做90度。砌块上下要错缝，搭缝长度按规定不得小于1/3，也不应小于150毫米。砌块在组砌前要在砼柱上弹
19、线，进行砌块层数，灰缝厚度控制，在砌块与砼梁底的空隙必须正背手墙用木楔子扎紧，每块砌块用4个木楔，木楔必须要做防腐处理，在砼框架内外墙用轻型砌块组砌时，在门窗、脍用砖组砌成马牙型，便于门窗安装固定木砖及射钉锚固用。做到班前有交底，班中有自检，班后有互检，工种有交接检，保证砌体工程质量，砌体的垂直与平面平整的质量直接关系装饰抹灰的厚度，影响着工程的成本，作好砌体工作就是企业的直接效益，经常检查砂浆的配合比，按规定留试块和送养试压工作，经常检查施工的脚手架的搭设工作，在保证安全的前提下进行施工。外墙脚手架用细石砼堵塞，外墙窗台砌筑时少砌一皮砖，作为高外底细石砼窗台，高低差不小于40毫米。C、屋面工
20、程1、坡屋面施工顺序：砌砖屋架安装模板绑扎钢筋浇灌混凝土屋面找平做防水层砂浆找平面挂英红瓦。2、施工方法：坡屋面工程施工按工序要求分次进行，按屋面坡度要求挂线施工，各道山墙分二次砌筑完成。3、平屋面顺序：基层清理砂浆找平保护层砂浆找平防水层保护层。4、施工方法：平屋面的找平层、保温层、面层由土建施工，防水层、隔气层由专业施工队伍施工。平屋面的施工应选择干燥天气，基层干燥后才能进行防水层的施工，雨天不得施工屋面防水层。5、技术措施及要求1）屋面工程既是保温工程又是防水工程，保证屋面工程的施工质量是整个工程的重要一步。要按工序要求分层次进行施工，施工一层，检查验收一层，隐蔽一层，合格后进行下一道工
21、序。2）对进场的材料，按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格的材料，伸出屋面的管道、烟囱，应在防水层施工前安装完毕。防水层完工后禁止在上面凿孔打洞。3）防水层铺贴时必须在基层干燥后进行。为防止基层受潮，铺贴时先从排水集中的落水口、檐口、天沟等处开始，并由底到高按顺水方向依次施工。山墙、女儿墙根部进行重点处理，按规范要求做成弧型并且留置不小于250mm的泛水，泛水收头时应嵌入预留的泛水槽内压实密封。4）保温层施工，按图纸设计坡度在女儿墙或挑沿上弹出坡度控制线，严格按控制线施工，且在落水口四周500mm范围内，做成坡度为5%的环行洼坑，确保排水畅通。D、装饰工程1、施工方法：主体工程
22、施工完成后，各种技术资料汇总齐全，报经主管部门对主体工程进行检查验收，符合要求后进入装修阶段，装修阶段工艺复杂，施工项目多，工程量大，总体以抹灰工程为主，在施工工作面允许的情况下，按照施工工艺要求组织各工种、各专业进行内外结合、立体交叉、上下平行、流水作业。按设计及规范要求合理地组织施工，保证工程质量和工期进度。2、施工顺序：室外装修室内抹灰门窗安装地面工程水电暖安装内外墙刷涂料。在门窗安装、室外装修时，室内要进行水、暖、电主管道和箱盒的安装。土建进入室内装修时，安装工随抹灰进度，在已抹完的房间内进行水、电安装项目，瓦工穿插进行地面施工及内墙贴砖，最后进行墙面粉刷，但必须在抹灰墙面干燥后进行粉
23、刷。3、技术要求及措施1）铝合金门窗为后塞口安装，门窗框的安装要求位置准确且横平竖直、高低一致、进出一致、牢固严密。安装时门窗安放在洞口中的位置要正确，用木楔临时固定，再拉通线进行校正位置，使门窗安装上下在同一垂直线上，左右在同一水平线上，保证侧面垂直度和水平度。位置合格后，将门窗框固定在预埋的砼块上。门窗扇安装应严密牢固，开启灵活，配件齐全，缝隙均匀、平直。2）外墙面抹灰。为保证施工质量，应从每道工序抓起。外墙抹灰前，将基体表面的灰尘、油污、油渍清除干净，对架眼及凹凸不平处，用铁凿凿掉或用1：3水泥砂浆找平补牢。用1：3水泥砂浆找饼冲筋。饼间距不大于2米，待干燥后再进行大面积找平抹灰，后期平
24、抹灰为水泥：砂=1：3，掺加憎水性外加剂，采用的外加剂必须有出厂合格证，且为省建工局推荐产品。弹出门窗洞口边线及分格线。外墙阳台、雨蓬、挑沿等部位的滴水线，应按要求留置，滴水线的的宽度深度均不小于10mm。（三）冬雨季施工措施建筑工程在施工过程中，均可遇到冬季和雨季施工，在工程施工前要做好充分准备，采取有效措施，保证在特殊季节时的施工质量和结构安全。1、雨季施工措施1）按照本地区的经验，一般在79月份雨量较大，气温最高。易，遭受锓害的施工项目应考虑避并在雨季施工，确实避不开得要采取有效措施，充发准备防雨工具对成品进行保护，在雨季来临前准备塑料纸200平方米、雨布100平方米、草袋1500条，以
25、备使用。2）雨季施工应合理安排工程施工项目和施工前后顺序。根据晴、雨、内、外结合的原则，穿插进行。留心听取天气预报，做好工作安排，加强技术管理安全管理的工作。3）做好施工现场的排水措施。对施工现场做好雨施工排水的总体规划，计划好场内排水，防止场外的水流入场内。设置临时排水沟和截水沟。采取上游截水、下游散水、坑底抽水、地面排水等措施进行处理。4）做好道路维护措施：施工现场的道路，在施工中合理布置、统一安排，并有专人负责，加强对道路的保护，保证畅通，使各种材料能顺利进场。5）做好原材料、成品、半成品的防雨措施，保护好施工项目。施工中确遇雨天，用提前准备的防雨工具对施工项目、原材料半成品进行覆盖保护
26、，雨天过后立即检查，发现问题采取措施修整。a、水泥应按品种、标号、日期分别堆放，遵照先收先发的原则，避免久存的水泥受潮，水泥应尽量堆放在水泥库中，随用随出。b、砂、石子、砌块堆放在地势较高的地方。c、钢筋、模板等利用支撑架空堆放，并采取覆盖措施。d、各种材料、构件堆放的四周要采取排水措施。6）施工用脚手架、缆风绳、塔机及其他临时设施，要设避雷装置，在风雨天气过后进行认真检查，发现问题及时处理。7）基础工程施工时提前在四周做好排水措施，防止雨水流入。8）雨季砌块，下班时要在所砌的墙顶上压一层干砌块，防止雨水冲刷灰浆，如果灰浆被雨水冲刷，则将砌块拆除几行，另铺砂浆砌筑，过湿的砌块不砌入墙体内。砌体
27、施工时，内外墙内时砌筑，以增强抗风能力。遇到大风时，墙体应加设支撑做临时保护。2、冬季施工措施如果日平均气温连续5天稳定在5摄氏度以下即进入冬期施工。冬季可以施工的项目有基础工程、砌体工程、砼工程，但应采取有效措施进行防护，要避开特殊寒冷的开气施工。1）冬季施工来临前，要充分做好冬季施工准备工作，计划好冬季施工项目，合理安排施工顺序，加强冬季技术管理，编制切实可行的冬季施工技术交底。2）冬季砌体施工a、材料：砌体砂浆，水泥用普通硅酸盐水泥，砂子用中砂且砂中不能含有直径1cm的冻块或冰块。砂子使用时必须过筛子，不得含有杂质。b、冬季砌体施工时，砂浆采用水泥砂浆，且要比设计要求提高一个标号使用，并
28、适当增大砂浆稠度。砂浆采取外加剂法，外加剂的掺量按说明书使用，并由专人负责。c、砌筑前要清除砌块表面的冰霜，砌体采用“三一”砌筑法，使砂浆与砌块充分结合。并在墙的转角处、内外墙的交接处设置拉结钢筋。每天的砌筑高度不超过2米，夜间采取用草袋覆盖的措施。d、砂浆试块除按常规要求留置外，还要留置不少于2组与结构同条件养护的试块，用于检验各龄期的强度。3）冬季砼施工a、水泥采用42.5MPa及以上标号的普通硅酸盐水泥，水灰比不大于0.6，砂、石子中不得有直径1cm的冻块。砂子使用时必须过筛。b、砼采用外加剂法，外加剂采用早强型减水剂，掺量根据实验室试配，搅拌时由专人填加外加剂，严格按配合比搅拌。浇灌时
29、用增加砼的振捣时间来增加砼的密实度，排出多余水份。砼浇灌时间控制在30分钟以内。下午3时以后不得施工砼。c、砼的养护，砼浇灌后在砼表面覆盖2层草袋或在砼板上铺15cm厚的砂采取覆盖法保温，对特殊要求的砼采取加温养护法。d、除按要求留置试块外，还要留置不少于2组与结构条件养护的试块，用于检验龄期的强度。（四）消除质量通病，保证工程质量1、建立健全质量保证体系，成立项目QC小组，围绕着施工过程中影响质量的问题，开展QC活动，运用QC方法，解决施工中的质量通病，创建无质量通病工程。2、模板工程1）消除模板轴线偏位的通病。模板轴线放线后质检员要进行复核，确定无误后才能支模板。柱模板的跟部和顶部要设限位
30、措施，模板安装完毕拉通线进行检查。2）消除模板支撑不牢固、变形的通病。模板及支撑系统经过设计及计算后进行安装，保证支撑和模板有足够的强度及钢度，主要是梁的模板及支撑。支撑在基土上的模板要有良好的保证措施和排水措施。砼浇灌时要均匀对称下料。3）消除成排柱子不通顺现象，柱支模板前在底板上弹出通线，将柱的位置划线找中。柱支模前校正钢筋的位置。柱模板顶部标高标记，控制柱的浇灌高度。4）消除模板接缝不严而跑浆、漏浆现象。钢模板在安装前认真进行修整平直，木模板制作接缝处拼装严密，浇灌砼前对模板淋水湿润。5）消除模板不涂刷隔离剂或涂刷不均匀现象。支模前对模板遗留的残砼浆认真进行清除，然后涂刷隔离剂，隔离剂严
31、禁使用费机油代替，要求涂刷均匀，但不要过厚。6）消除模板内清理不干净现象。支模时要保护好钢筋保护层垫块，柱模板应留清扫口，安装好后要进行清扫。梁模内部横板要有专人进行清扫、检查。严禁有木块、木屑、费纸等杂物。3、钢筋工程1）消除钢筋偏位现象。钢筋绑扎符合设计要求，柱钢筋每层接槎处绑三道箍筋做限位，按要求绑扎砼垫块做保扩层。板内双层钢筋内放置支撑马凳筋。浇灌砼时搭设桥板，严禁上人踩踏。振捣砼时严禁震动棒碰撞钢筋。2）消除绑扎不符合要求，同截面接头过多现象。钢筋制作绑扎要严格按规范要求施工，配料时要分清受拉区和受压区，接头应相互错开，符合要求。钢筋搭接处要在中心位置及两端用铁丝扎牢。分清主次梁，保证钢筋放置位置符合要求，保证钢筋搭接长度。3）消除基础钢筋倒钩现象。制作、绑扎要仔细，基础钢筋弯钩要朝上。发现有倒钩及位置不符合要求的，立即纠正。4）消除钢筋表面的不清洁现象。钢筋加工制作前要除锈，并清除表面污物、泥土、油渍，保证钢筋表面清洁。5）消除箍筋绑扎不均匀，开口在一个方向的通病。箍筋绑扎时要在主筋上划痕绑扎，间距偏差控制在20mm内。箍筋的开口要错开，加密区的钢筋设计要求绑扎，不得遗漏。4、砼工程1）消除砼露筋、蜂窝、麻面现象。砼按配合比要求计量搅拌，分层振捣密实，模板拼缝严密防止漏浆。保证砼的自由倾落高度不超过2米，超过2米时要用溜槽，防止砼离析。模板清理干净，刷好隔离剂，不提前
