1、物料需求计划使用手册目 录第一章 系统概述 31.1. 系统功能概述 31.2. 名词术语 3第二章 业务处理 42.1. 客户订单排产 42.2. 主生产计划维护 52.3. MRP运算 82.4. MRP运算结果综合查询 92.5. 运算异常数据查询 112.6. 运算信息正查 122.7. 运算信息反查 142.8. MRP时段查询 152.9. 采购建议信息查询 162.10. 采购计划投放 172.11. 生产建议信息查询 192.12. 生产计划确认 212.13. 工单管理 232.14. 改制工单录入 262.15. 维修工单录入 282.16. 零星工单录入 292.17.
2、工序优先顺序调整 312.18. 工单优先顺序调整 322.19. 工单分割调整 342.20. 生产补料单录入 352.21. 拉式发料单录入 372.22. 领/补料单管理 382.23. 物料转单处理 402.24. 生产留料单管理 422.25. 生产计划查询 442.26. 领料计划查询 452.27. 工单列印 472.28. 领料单列印 49第三章 报表查询与输出 503.1. 一站式生产监控 503.2. 生产在制信息查询 513.3. 采购在途信息查询 523.4. 物料在检信息查询 533.5. 预计需求查询 543.6. 物料预期库存查询 553.7. 主生产计划汇总表
3、563.8. 主生产计划明细表 573.9. 生产计划汇总表 573.10. 生产计划明细表 583.11. 采购计划汇总表 593.12. 采购计划明细表 593.13. 物料供需平衡表 60第一章 系统概述1.1. 系统功能概述物料需求计划，即MRP(Material Requirement Plan)。是根据物料资料、产品结构、库存、生产、采购等所有相关信息对确定的主生产计划的层次分解而形成的详细的生产计划及采购计划。MRP要核心解决的问题是对确定的待生产产品，还需要生产及采购什么、需要多少、何时需要、何时订货。MRP系统是整个RINONERP系统的核心。企业生产经营运作以计划为控制中心
4、，准确而详尽的生产及采购计划不仅可有力地保证经营销售计划的顺利完成，同时还可以有效地推动企业整个资金流、物流及信息流的协调、高效、快速准确运转。在主生产计划系统完成主生产计划及该主生产计划 经过粗能力计划系统的能力平衡，确定真正可执行的主生产计划并将其下达后，MRP运算以下达的主生产计划为需求来源，运算后产生详细的生产及采购的净需求计划。RINONERP产品的MRP系统的核心功能是MRP运算，除此之外，本系统还包括以下相关的功能:1、 在MRP运算完成后，能对MRP产生的生产计划及采购计划信息进行调整维护；2、 将销售订单生成的配置引入产生总装配置计划、MPS运算后生成的独立需求件计划、 MR
5、P产生的经过调整维护过的生产计划及采购计划投入执行；3、 投入执行的生产计划形成生产工单；对工单里待加工的物料，为其选择确认的工艺 路线，调整子料信息；生成领料单并下达工单到生产制造部门；4、 对遗漏未包括在MRP结果内的生产临时需要或维修或改制物料，可用本系统提供的零星生产计划工单功能来完成；5、 投入执行的采购计划形成采购申请单，在RINONERP产品的采购管理系统内可将来源于MRP结果的采购申请单转为正式的采购单并下达给供应商，在供应商备货送货后，在RINONERP产品的库存管理系统提供的收货、检货、入仓等功能可将采购件入仓；6、 仓库人员可根据领料单将入库的采购件出库生成出库单。通过计
6、划系统的连续的控制就做到了需求与原材料供应的计划管理的统一，使生产运作活动处在精确的管控中。1.2. 名词术语项目名称项目说明物料需求计划MRP，Material Requirement Planning。从主生产计划获得最终生产产品的需求量，将其分解到零部件和原材料，并作出相应的生产计划和采购计划。这两个计划确定应在何时安排每种零部件的生产和原材料的采购，核实已经安排了足够的生产能力。主生产计划MPS， Master Production Schedule。是制造系统的重要一环。它承接销售计划、客户订单、生产规划的需求，并进一步细化，回答了主生产计划物料要生产多少、何时生产的问题。物料清单B
7、OM， Bill of Material。一个最终物料或装配件的一份元件清单，或一个零部件的一份原材料清单。物料清单为一单独装配层（在逐层物料清单中）识别其母物品，或从最终物品到最低层元件贯穿所有层次而识别其母物品。它可以包括下列附加资料，诸如工程更改水平、损耗因数（建立装配件中元件的损失），一个元件当前订单的开始日期与要求日期之间的时间补偿等。第二章 业务处理2.1. 客户订单排产2.1.1. 功能概述在此功能中用户可以指定要排产的销售订单，一个销售订单可以多次排产，每次用户可以指定要排产的数量，排产完成后信息保存到主生产计划维护中。界面如图2-1所示。图2-12.1.2. 注意事项本排产功
8、能只是一个对主生产计划的补充功能，即可以对一个销售订单多次排产。而且不可以对销售计划进行排产。最后的主生产计划仍需由主生产计划维护功能确定。2.1.3. 准备事项1、 销售系统中已经有销售订单而且已经审核并且未排产。2、 物料资料中的计划员为当前用户。2.1.4. 项目说明项目名称项目说明1排产将物料的需求列入生产计划。2预计出库日期物料投入生产后，生产完成预计出库发货的日期。_2.1.5. 操作说明1、 从主生产计划/客户订单排产进入维护介面；2、 在查询窗口中输入查询条件，则系统列出复合条件的客户订单；3、 用光标选中相应的订单，在本次排产数量及需求日期栏输入相应数据；在是否选择栏打勾；点
9、“排产”按钮，则系统将选中的订单列入主生产计划。2.1.6. 查询样式查询方式有三种：定位、自定义查询、查询。查询介面如图2-2，介面上列有快查条件：销售订单号、客户编号、产品编号、需求日期。图2-22.2. 主生产计划维护2.2.1. 功能概述这里提供的主生产计划维护功能是针对企业不需要运行MPS而直接运行MRP的情况，如果完整的建立了MPS、MRP运行体制，可以遮罩该功能。当然也可以在运行MRP以前对MPS计划进行最后的修改和调整。从上面的假设条件出发，该功能在使用过程中就不再象在MPS系统的主生产计划维护那样进行详细的功能控制，如时界控制、许可权控制等。当然也可以不需要进行运行粗能力需求
10、计划进行模拟控制。但如果未使用MPS系统或者在此处对主生产计划进行了较大的调整，则仍然有必要进行粗能力评估。这里提供了排产计划评估、引入工艺路线、查看工序信息、计划排期、引入销售订单、销售订单查询、计划合并/分解等功能。界面如图2-3所示。图2-32.2.2. 注意事项如果在MRP系统参数中选择了“制造计划需要审核”，则此处还可对主生产计划进行审核或取消。如未选该参数则不需要审核。如果在BOM系统中选择了不需要审核BOM,则本系统参数中自动选择“MRP分解/处理未审核BOM”。2.2.3. 准备事项1. 启用主生产计划系统;2. 不启用主生产计划系统时,可直接从业务引入销售订单菜单功能来引入销
11、售订单作为需求来源,并且可对独立需求和混合需求物料手工维护. 3. 在物料资料维护中正确定义各物料的计划员，如手工维护主生产计划,对主生计划维护时要求参照维护许可权,各计划员只能维护各自的计划.2.2.4. 项目说明项目名称项目说明1可签约量公司库存量或计划生产量中尚未签约的部分。2时段汇总计划各时段内的计划量按照所属的时段进行汇总后，在对应时段中显示汇总的数量，而不显示具体的计划日期。2.2.5. 操作说明该模组主要提供的是主生产计划的增加、删除、修改等维护功能。由于适用范围是不需要运行MPS的情况，在进行修改维护时对时界不做具体控制。允许用户直接进行输入。已经脱期的计划用暗红色显示。步骤如
12、下：1、 从MRP信息计算/主生产计划维护功能表栏进入；2、 根据生产计划实际修改主生产计划（物料、工艺路线、需求数量、计划开工日期、需求日期、生产批次等）。3、 点“业务”功能表中的“排产计划评估”可以将当前的主生产计划方案导出到粗能力计划，以便进行粗能力类比计算。4、 点“业务”功能表中的引入工艺路线可以对未设定工艺路线的记录进行工艺路线的引入。5、 点“业务”功能表中的查看工序信息可以查看工艺路线中具体工序的加工内容。6、 点“业务”功能表中的计划排期可以对计划进行开工日期的计算。7、 点“业务”功能表中的”引入销售订单”可以不经过MPS而直接引入订单需求。8、 点“业务”功能表中的”销
13、售订单同步”使引入后的计划与MPS计划同步。9、 点“业务”功能表中的”直接展开计划”可以不用做MRP计算而对引入的订单需求做分解。10、 点业务功能表中的计划合并使同一物料的几条计划合并一条计划。11、 点业务功能表中的”计划分解使合并的计划复原成合并前的计划。12、 点“业务”功能表中的显示当前库存使当前库存显示,点“业务”功能表中的当 前物料库存明细显示工单物料库存信息。13、 如果选择了系统参数中的“制造计划选择”，则会出现“单据”功能表；点“单据”功 能表中的审核或取消可对计划进行审核或取消审核。如果不需要审核则不出现此功能表。2.2.6. 查询样式查询方式有三种：定位、自定义查询、
14、查询。查询介面如图2-4，介面上列有快查条件：图2-42.3. MRP运算2.3.1. 功能概述MRP计算功能是根据设定的计划参数、物料资料、产品结构、生产或采购的预计入库、当前库存、已分配量/缺料工单、主生产计划等信息，按这些资料信息的数理逻辑关系确定的算术运算公式进行运算，并将运算结果呈现出来。当启动某个计划周期时需要得到具体的可执行生产或采购计划时，进行MRP运算，并以其运算结果作为实际计划方案的基础（在MRP运算结果的基础上调整产生）。界面如图2-5所示。图2-52.3.2. 注意事项MRP运算时由于考虑的计算因素较多，所以计算时间通常较长；如果系统正在运算时出现计算异常，则一般不会中
15、断计算除非出现重大错误；运算后可以在运算异常信息中查询计算过程中的异常信息；并根据异常信息进行一些调整。如果选择了BOM系统的系统参数：BOM需要审核，则必须审核了产品结构后才进行MRP运算，否则将无法计算出结果。2.3.3. 准备事项1、正确定义了所有物料的物料子料、产品结构、期量标准；2、正确定义了工作中心和工艺路线；3、如果使用模具生产，则完成定义胶件的模具BOM;4、正确选择了MRP系统参数。5、正确定义了展望期格式并在物料中选择了正确的展望期类型。6、完成了脱期工单、采购订单的调整。7、主生产计划已经调整正确并确认。2.3.4. 项目说明项目名称项目说明1毛需求未经过任何计算比较处理
16、，直接来自于实践的原始需求。2净需求指原始需求中排除了已有的现有库存、预计入库存而要重新生产或采购来满足需要的真正需求。_2.3.5. 操作说明在完成了主生产计划及能力计划平衡，已经确定需求后，当要获得生产及采购的净需求计划并在做好资料的准备及检查后，执行本功能-MRP运算可以得到需要的结果。1、 从MRP信息运算 MRP信息计算功能表栏进入,开始MRP计算；2、 点“时段查询”按钮可以对MRP展望期时段进行查询；3、 点“参数设置”按钮可以对上次运算MRP后的运算控制参数调整，4、 点“参考实体”按钮可以选择参考的实体，以参考其他实体的库存或发布本实体的库存给其他实体。5、 系统计算时的当前
17、计划开始日期默认取用户进入系统时的日期；6、 在一切准备就绪后，点运行（R）按钮，启动MRP的运算。7、 运算完成时系统给出如下提示：8、点“确定”按钮退出操作介面。2.4. MRP运算结果综合查询2.4.1. 功能概述对MRP运算产生的生产及采购计划结果信息进行详细查询，给出这些计划信息的来龙去脉及相关的库存状况信息。界面如图2-6所示。图2-62.4.2. 注意事项如果运算中出现异常，或者产品结构没有审核而选择了“BOM需要审核”的系统参数；则可能在运算后无法查询结果。2.4.3. 准备事项1、正确定义了所有物料的物料子料、产品结构、期量标准；2、正确定义了工作中心和工艺路线；3、如果使用
18、模具生产，则完成定义胶件的模具BOM;4、正确完成了MRP运算。2.4.4. 项目说明项目名称项目说明1毛需求未经过任何计算比较处理，直接来自于实践的原始需求。2净需求指原始需求中排除了已有的现有库存、预计入库存而要重新生产或采购来满足需要的真正需求。3预留明细指库存中销售预留与生产预留部分的库存量。4预计失效指物料存在有效期控制时，预计到达失效的日期和数量。_2.4.5. 操作说明1、 从MRP信息运算 MRP运算结果综合查询功能表栏进入,在查询视窗中输入查询条件或点“确定”按钮，按默认条件查询；2、用光标选中需查询的物料，则下方会出现它的详细的计划内容，点不同的页面则显示不同的方面信息；3
19、、点“业务”菜单中的“异常信息”查询菜单可以进入运算异常信息查询介面，查询运算过程中出现的异常信息；4、点“业务”菜单中的“运算信息正查”菜单可以进入运算信息正查介面，可以按产品结构展开显示其下层子料的计划信息；5、点“业务”菜单中的“运算信息反查”菜单可以进入运算信息反查介面，可以按产品结构向上查询显示其上层父料的计划信息；2.4.6. 查询样式查询方式有三种：定位、自定义查询、查询。查询介面如图2-7，介面上列有快查条件：图2-72.5. 运算异常数据查询2.5.1. 功能概述提供了直接查询运算异常信息的功能。界面如图2-8所示。图2-82.5.2. 注意事项如果运算时正常，也可能会有异常
20、数据产生，因为在MRP运算时并不因为错误的产生而中止其他的计算过程。但是会将异常信息记录下来。2.5.3. 准备事项完成MRP运算过程。2.5.4. 项目说明项目名称项目说明1错误信息运算过程中出现的各类错误如产品结构错误、数据错误等。_2.5.5. 操作说明1、从MRP信息运算运算异常数据查询功能表栏进入介面查看即可。2.6. 运算信息正查2.6.1. 功能概述本功能使用户可以按物料的产品结构来展开查询其下层子料的计划信息，方便计划人员查询了解相关物料之间的计划情况。界面如图2-9所示。图2-92.6.2. 注意事项在执行查询时，应注意展开的层次是否符合要求。系统默认的层次为0，表示查出物料
21、的所有下层子料的计划信息。2.6.3. 准备事项1、产品结构定义正确无误；2、MRP运算正确完成。2.6.4. 项目说明项目名称项目说明1毛需求未经过任何计算比较处理，直接来自于实践的原始需求。2净需求指原始需求中排除了已有的现有库存、预计入库存而要重新生产或采购来满足需要的真正需求。3预留明细指库存中销售预留与生产预留部分的库存量。4预计失效指物料存在有效期控制时，预计到达失效的日期和数量。5辅助建议MRP运算后系统给出的建议信息。_2.6.5. 操作说明根据给定的父项物料编号,执行MRP运算出的生产及采购计划结果信息的查询。1、 从信息运算查询维护运算信息正查菜单栏进入2、 如图2-9所示
22、: 可以输入父项物料点“执行” 按钮可查找其子物料3、 点“综合计划“、”毛需求查询“、”预计入库“、”库存明细“、”预留明细”、“库存汇总”、“预计失效”、“计划明细”、“时段汇总” 、“辅助建议”等标题栏可分别查询到相应的详尽资料页面。2.7. 运算信息反查2.7.1. 功能概述对MRP运算产生的生产及采购计划结果信息进行详细查询，给出这些计划信息的来龙去脉及相关的库存状况信息. 界面如图2-10所示。图2-102.7.2. 注意事项在执行查询时，应注意反查的层次是否符合要求。系统默认的层次为0，表示查出物料的所有上层父料的计划信息。2.7.3. 准备事项1、产品结构定义正确无误；2、MR
23、P运算正确完成。2.7.4. 项目说明项目名称项目说明1毛需求未经过任何计算比较处理，直接来自于实践的原始需求。2净需求指原始需求中排除了已有的现有库存、预计入库存而要重新生产或采购来满足需要的真正需求。3预留明细指库存中销售预留与生产预留部分的库存量。4预计失效指物料存在有效期控制时，预计到达失效的日期和数量。5辅助建议MRP运算后系统给出的建议信息。_2.7.5. 操作说明根据给定的子项物料编号,查询其父项的MRP运算出的生产及采购计划结果信息的功能模块.2.8. MRP时段查询2.8.1. 功能概述本功能主要用于用户随时查询MRP展望期的时段。可以查询所有展望期类型的时段。界面如图2-1
24、1所示。图2-112.8.2. 注意事项在各个类型的时段的开始日期处可以手工输入一个零时段开始日期，使MRP运算或查询时可以考虑计划开始日期之前的计划信息。2.8.3. 准备事项在MRP系统中先行完成对展望期格式的定义。2.8.4. 项目说明项目名称项目说明1展望期类型对不同的物料可以确定不同的展望期，以确定不同的计划展望的范围。2.8.5. 操作说明从主生产计划运算/MRP展望期查询点击进入即可查询，同时在零时段的开始日期，可以手工修改，将日期修改为开始日期之前的日期，这样可以考虑之前一段时间的需求。2.9. 采购建议信息查询2.9.1. 功能概述MRP运算完成后将产生对采购件的相应建议信息
25、，采购员或物料管理员可在该功能上对相应的采购订单，请购单作相应处理，建议信息分为：应提前、应延期、应取消、超订单数量，采用双击调出相应功能修改。界面如图2-12所示。图2-122.9.2. 注意事项在此处如进行了调整之后，如果再次运算MRP则运算结果将会不同。2.9.3. 准备事项1.MRP运算完成；2.已经有采购订单调整或者存在采购订单。2.9.4. 项目说明项目名称项目说明1单据原值采购单据的计划数量或需求数量。2单据建议值MRP运算后建议的采购单据的计划数量或需求数量。3单据类型采购订单或采购申请单。2.9.5. 操作说明1从计划确认采购建议信息查询菜单进入介面；2点“查询”按钮可以在弹
26、出的查询窗口中输入查询条件来查询某部分或全部信息；3点“调整”按钮或“档案”菜单中的“建议调整”菜单，对需调整的采购单据调整其数量或日期。2.9.6. 查询样式查询方式有三种：定位、自定义查询、查询。查询介面如图2-13，介面上列有快查条件：。图2-132.10. 采购计划投放2.10.1. 功能概述对MRP运算后产的采购计划信息进行维护及确认。对MRP运算产生采购计划的信息进行维护。在正式投放以MRP运算产生的结果为基础的计划方案时，往往要先执行维护功能。如果MRP系统参数选择了:制造计划需要审核,则还要在此对每个计划进行审核之后,才能进行计划的投放。界面如图2-14所示。图2-142.10
27、.2. 注意事项如果在系统参数中选择了采购计划按采购员确认，则在此处的用户必须是该物料的采购员。如果采购计划是由MRP运算产生的，则在此处删除时并不实际删除记录，而只是做一个删除标记；以便于了解计划的调整情况。2.10.3. 准备事项1. MRP运算和主生产计划维护中直接展开计划生产的结果.2.手工维护,还可以从生产计划和胶件计划维护中由转采计划而来并各计划员只能维护各自的计划2.10.4. 项目说明项目名称项目说明1删除标志由MRP运算出来的计划在删除时并不实际删除记录，而是在该记录作一个删除标志，以便于了解计划的变更情况。2计算号由于计划表中的记录有可能时上次计划或以前计划所产生，所以标明
28、其属于哪一次计算，以便于了解计算完成后计划的变更情况。3计划号用于计划表中说明该分录是第几条计划。2.10.5. 操作说明在运行完MRP计算后，若发现MRP运算的结果与真实的采购净需求有差异时（这在实际运作时是不可避免的），执行对产生的采购计划资料的调整，调整后就产生了可执行的采购计划。各步骤详细说明:1、 从运算信息查询维护采购计划信息维护功能表栏进入；2.、 点“新增”按钮可以新增采购计划，输入物料编号、数量、需求日期，点“保存”按钮；如果对计划发放日期有调整的，可以输入新的日期；3、 用光标选中需发放的采购计划，点“确认”按钮即可发放生成请购单。点“请购单”按钮可以查看生成的请购单的具体
29、情况。4、 如果有物料编号相同的记录，可以点“计划合并”按钮对计划分录进行合并。5、 可以点“业务”菜单中的“销售订单查询”、“当前库存查询”、“当前物料库存明细”按钮来查询相关的信息。2.10.6. 查询样式查询方式有三种：定位、自定义查询、查询。查询介面如图2-15，介面上列有快查条件：。图2-152.11. 生产建议信息查询2.11.1. 功能概述对MRP运算后产的生产计划信息进行查询及调整。界面如图2-16所示。图2-162.11.2. 注意事项在此处如进行了调整之后，如果再次运算MRP则运算结果将会不同。2.11.3. 准备事项1MRP运算完成；2.已经有工单调整或者存在在制工单。2.11.4. 项目说明项目名称项目说明1单据原值采购单据的计划数量或需求数量。2单据建议值MRP运算后建议的采购单据的计划数量或需求数量。3单据类型采购订单或采购申请单。_2.11.5. 操作说明1从计划确认采购建议信息查询菜单进入介面；2点“查询”按钮可以在弹出的查询窗口中输入查询条件来查询某部分或全部信息；3. 点“调整”按钮或“档案”菜单中的“建议调整”菜单，对需调整的单据调整数量或日期。2.11.6. 查询样式查询方式有三种：定位、自定义查询、查询。查询介面如图2-17，
