1、V3301AJ103铁黄完成槽V3302AD4铁红完成槽V3402AC5亚铁反应槽V3102AF6铁黑加热反应槽V3506A、B厂内制作7铁黑调色槽V3507AD8碱浓度调节槽V3201A、B9铁黑配料槽V3504液碱槽V3307、V3407、V350111碱高位槽V3106A、B1230m3锤磨机料斗V2102A、B13料仓V2204AD、V2202AD14滤液回收槽33/V3304A、B34/V3304A、B35/V3508A、B15铁红晶种碱计量槽V320716冷水贮槽V3202A、B1720m3锤磨机料斗V2105A、B18亚铁贮槽35/V3202，31/V3105A、B19硫酸稀释槽
2、V3101A、B20铁红晶种亚铁计量槽V320821铁黄晶种亚铁计量槽2220m3料仓V3306、V3406、V350923碱液高位槽、絮凝剂高位槽V0701、V070224铁黄晶种碱计量槽V320325铁红氧化反应槽V340126铁红晶种反应槽V3206A、B27铁黄调色槽V3303AC28铁红调色槽V3403A、B29液碱贮槽V0901A、B30铁黄晶种反应槽V3205A、B31浓碱储槽V350132碱计量槽V3305、V3405、V350533亚铁澄清槽V3103AF34亚铁中间槽V3104A、B4、质量保证机构和质量保证体系4.1 本批设备无论在厂内整体制作，还是在现场制安均在我厂完备
3、的质保体系全过程监控之下，可以有效地保证设备制作质量。设备在制造的全过程中，必须按照我厂压力容器制造质量保证体系文件中所要求的质量保证机构和质量保证体系进行质量管理和控制。设备的制作和检验不但要符合本方案的规定，同时工艺技术科必须按我厂规定逐台编制制作工艺、焊接工艺。生产车间对制作中的各道工序须严格按照其制作要求和检验要求进行制作和检验，任何一道工序不经检验合格不得流转到下道工序。4.2 压力容器制造质量保证体系4.3 压力容器制造质量控制组织机构5、制 作5.1 生产准备合同签定并收到正式的设计图纸后，工艺技术科、生产计划科、设备材料科等职能部门须按照我厂质量保证体系文件的管理程序和职能分工
4、对图纸进行会审、编制材料采购计划（特殊材料须编制采购说明）、编制工艺文件、安排生产计划和组织车间（班组）技术交底，为保质保量保工期地完成生产任务做好准备。材料采购既要根据生产进度计划及时将材料组织到位，同时必须按我厂质量保证手册中的采购和材料质量控制的要求对主、辅材料质量严格把关，资料齐全有效并经验收或复验合格后方能投放生产。工艺技术科编制的制作工艺、焊接工艺文件，经相关的质保责任人员审核签字并发放到生产车间后，即作为该台设备制作和质量检验的具体依据，生产车间（含车间技术、质检员）不得随意更改。其制作程序按工艺文件要求，其流转程序按厂质量保证体系文件规定执行。5.2 制作程序5.2.1 工艺技
5、术科依据图纸和标准编制作、焊接、热处理工艺文件，并经责任师审核签字后发放到车间指导生产，控制产品质量。5.2.2 车间须依据铆工工艺文件要求下料，并校验尺寸。5.2.3 采购外协部件并验收。5.2.4 组对并检查组对质量。5.2.5 车间依据焊接工艺文件要求点焊、焊接。5.2.6 焊缝检验、探伤、整体外观和几何尺寸检查。5.2.7 资料整理、绘制竣工图。5.3 制作技术要求5.3.1 下料尽可能采用自动气割机和剪板机切割，并用刨边机加工坡口，以提高劳动效率和产品质量。5.3.2 坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷。5.3.3 根据铆工工艺确定加工裕量，以确保椭圆形封头成形后厚度不小于该部件的
6、名义厚度减去钢板负偏差，冷卷筒节投料的钢材厚度不得小于其名义厚度减钢板负偏差。5.3.4 制造中应避免钢板表面的机械损伤，对于尖锐伤痕应予修磨，修磨范围的斜度至少为1：3，修磨的深度应不大于该部位板厚的5%，且不大于2mm，否则应焊补后修磨。5.3.5 施焊前，应清除坡口及其两侧表面20mm范围内的氧化物、油漆、熔渣及其他有害杂质。5.3.6 封头等外协加工件必须严格按照标准及图纸规定的要求进行逐一检验，合格后方能使用。5.3.7 筒体的椭圆度、壳体的垂直度、棱角度、错边量须满足标准和工艺文件的要求。 （1）进行卷制和组对工作前按每一种筒体内径准备好弦长不小于1/6 D内且不小于300mm的内
7、弧样板或外弧样板。（2）卷制过程中须依据材料的刚性确定每次卷制的深度并随时用样板检查筒体圆弧度，其值不大于该断面内径的1%。（3）筒体板两端应用压模轧制并仔细检查轧制后的端头圆弧度，否则筒体展开尺寸中应加上两端直边量，待靠近直边处的圆弧度达到规定要求后用自动气割机予以割除并打好坡口。（4）每个筒节纵缝焊接完毕后须对其两端周长进行测量，其偏差值必须在工艺文件规定的范围内。（5）纵缝焊接后对于随圆度、棱角度超标的筒体，需用卷板机校圆，直至合格。不得对椭圆度、棱角度超标的筒体采用锤击等方法强行组对环缝。5.3.8 筒体长度应不小于300mm。组装时，相邻筒节A类接头焊缝中心线间外圆弧长以及封头A类接
8、头焊缝中心线与相邻筒节A类接头焊缝中心线间外圆弧长应大于钢材厚度的3倍且不小于100mm。5.3.9 设备上被补强板、支座、垫板等覆盖的焊缝均应进行射线检测，合格后打磨至与母材齐平。5.3.10 法兰面垂直于接管或圆筒的主轴中心线。接管法兰应保证法兰面的水平或垂直（图纸有特殊规定的按图样要求），其偏差不得超过法兰外径的1%（法兰外径小于100mm时按100mm计算），且不大于3mm。5.3.11 法兰的螺栓通孔应与壳体主轴线或铅垂线跨中布置。6、焊 接6.1 焊工资格 （1）参加压力容器制作的焊工，必须持有劳动部门颁发的锅炉压力容器焊工合格证，杜绝无证上岗。（2）上岗焊工施焊前，应进行焊工资格
9、审查，其施焊钢种、焊接方法、焊接位置均应与焊工本人持有的焊工合格证考试合格项目相符，否则按无证上岗论处。（3）对于焊接质量连续不佳的持证焊工（焊接一次合格率低于80%），应暂停该焊工作业资格，经重新培训、考试合格后方可上岗施焊。6.2 焊接工艺评定 （1）容器施焊前，应有本单位制作合格的焊接工艺评定报告，容器的焊接工作必须在焊接工艺评定报告的焊接工艺指导书下进行。（2）我厂已评定合格的焊接工艺评定共有300多项，针对本批38台设备，我厂已有齐全的焊接工艺评定和成熟的焊接工艺。工艺技术科在编制焊接工艺文件时可根据需要从下列评定中选取（不锈钢焊接工艺未列出）。评定号焊接方法接头型式材质焊材试板厚适
10、用厚度范围备 注WP85-015埋弧焊对接16MnDRH10MnSi HJ3501021不热处理WP90-10A手工焊E5015815热处理WP91-11B612WP85-013C组合焊缝WP95-36H10Mn2 HJ350918WP90-21（平+仰）2650（立）WP95-27WP95-28WP95-291224WP95-30WP95-46Q235-AH08A HJ431WP90-47E4303WP95-48氩+手TIG-J50/WP86-168WP85-011A3+20#10/6612/310WP85-01316MnDR+20#12/6WP85-15WP90-17WP92-21WP92
11、-22WP92-55610WP91-5216MnR+20#WP91-5616MnRWP90-1414/66.3 焊接工艺依照压力容器制作要求和我厂生产压力容器的一惯规定，压力容器制造应逐台编制制造工艺、焊接工艺。该批96台设备仍需逐台编制焊接工艺卡，焊接工艺在评定合格的焊接工艺评定的指导下进行，并逐项填写焊接工艺评定号、母材材质与规格、接头型式、焊材牌号与规格、烘烤要求与用量、焊接方法与规范参数、焊接程序与检验要求以及焊接原始记录和检验记录。7、检验验收7.1 容器制造过程中，每道工序完毕均需经过车间质检员检验合格方可流转至下道工序。7.2 严格按照我厂规定的压力容器质量控制点进行质检科检验员
12、停点检查。7.3 及时通知锅检所人员到场停点检查。7.4 容器的焊接接头，经形状尺寸和外观检查合格后，再进行设计图纸规定的无损检测。7.5 容器在焊接工作全部完毕，所有几何尺寸和外观检查合格，无损检测合格，有热处理的热处理完毕的前提下，按设计图纸和标准规定的要求进行压力试验和气密性试验。7.6 资料必须完备，其填写和整理须符合厂标规定。8、安 全该批设备遵守厂内及业主施工现场的所有安全管理规定。9、人员组织我厂共有两个容器车间，一线生产人员135人。为了高效组织生产，确保工期，我厂计划将该批96台设备安排在容器车间制作和现场制安，并组织该车间主力作业班组具体负责，并决定铆焊一班负责厂内制作，铆焊二班和三班负责现场制安，全厂所有质量保证体系人员和职能部门的相关人员全员参与。容器车间计划投入的作业人员如下表：班组工种铆焊一班铆焊二班铆焊三班综合班合 计（人）铆 工焊 工气割工起重工电 工钳 工行车工仓 管总计5810、进度计划（进度计划表附后）进 度 计 划 表日 期内 容3540455055606570工艺、材料准备封头等外协卷 焊组对成型、焊接接管、法兰试 压资 料
