1、4.4施工现场准备85施工总平面布置96施工方案106.1 箱梁的预制106.1.1预制场建设106.1.2 模板的施工106.1.3钢筋加工及安装126.1.4预应力混凝土浇筑156.1.5预应力张拉176.1.6孔道压浆196.1.7封端206.2梁体的存放、运输、架设206.2.1梁体存放206.2.3架梁的注意事项206.3湿接缝施工工序216.4桥面系施工216.5伸缩缝施工226.6桥梁附属设施的施工236.6.1护栏的施工236.6.2泄水管的施工246.6.3人行道的施工247 预算257.1预算的作用257.2预算的编制依据257.3预算的组成267.3.1建筑安装工程费26
2、7.3.2设备、工具、器具及家具的购置费267.3.3工程建设其他部分277.3.4预备费278结论28致谢29参考文献30附录A31辽宁工程技术大学毕业设计前言在建设工程施工项目质量管理中，施工方案的正确与否，是直接影响施工质量的关键所在。对建设项目中工程量大、施工难度高，并对整个建设项目的完成起关键作用的、甚至会影响全局的关键单项工程，为了进行技术和资源的准备工作、施工进程的顺利开展和现场的合理布置，确定合理的施工程序，顺序与工艺流程；兼顾工艺的先进性和经济上的合理性的施工方法；既能满足工程的需要，又能发挥其效能的施工机械。通过技术、组织、经济，管理等方面进行全面分析，综合考虑，科学、合理
3、地编制，经过分析比较后选择最佳的施工方案。施工方案的建立，目的是提高质量、加快工期、降低成本、提高项目施工的经济效益与社会效益，也就是说，在施工过程中，对人力与物力、主体与辅助、供应与消耗、生产与储存、专业与协作、使用与维修、空间布置与时间安排等方面进行科学、合理地部署、为建筑产品生产的节奏性、均衡性和连续性提供最优方案，作为建设工程项目施工质量管理的指南。该大桥位于东兴镇境内，全桥长130米，分5跨，跨径26米，为预应力混凝土简支箱型梁桥。施工方案中包括方案编制说明和依据；原始资料选用及设计原则；施工准备、主要分部分项工程施工方法；工程质量保证措施；项目管理机构设置；安全及文明施工措施；施工
4、现场管理措施,还结合相关预算资料进行了预算的编制以及专业文献的中英文翻译。在本设计中主要参考了桥梁工程 、公路工程概预算手册 、土木工程概预算 、2007定额手册 、专业英语等专业书籍。1 编制依据及原则1.1 编制依据1文件依据辽宁省东兴镇东兴桥梁上部结构设计图纸2技术规范依据1）公路桥涵设计通用规范（JTG D60-2004）2）公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTG D62-2004）3）公路桥涵地基与基础设计规范（JTG D63-2007）4）公路桥涵设计手册-墩台与基础5）东兴镇公路桥设计资料3对施工现场的详细踏勘后所得到的施工现场周边地形、地貌及沿线障碍物情况。1.2 编
5、制原则（1）制订方案首先必须从实际出发，切实可行，符合现场的实际情况，有实现的可能性。制订方案在资源、技术上提出的要求应该与当时已有的条件或在一定时间能争取到的条件相吻合，否则是不能实现的，因此只有在切实可行的范围内尽量求其先进和快速。（2）满足合同要求的工期，就是按工期要求投入生产，交付使用，发挥投资效益，这对国民经济的发展具有重大的意义。所以在制订施工方案时，必须保证在竣工时间上符合合同的要求，并能争取提前完成。为此，在施工组织上要统筹安排，均衡施工，在技术上尽可能地采用先进的施工技术、施工工艺、新材料，在管理上采用现代化的管理方法进行动态管理和控制。（3）确保工程质量和施工安全。工程建设
6、是百年大计，要求质量第一，保证施工安全是社会的要求。因此，在制订方案时应充分考虑工程质量和施工安全，并提出保证工程质量和施工安全的技术组织措施，使方案完全符合技术规范、操作规范和安全规程的要求。（4）在合同价控制下，尽量降低施工成本，使方案更加经济合理，增加施工生产的盈利。从施工成本的直接费（人工、材料、机具、设备、周转性材料等）和间接费中找出节约的途径，采取措施控制直接消耗，减少非生产人员。2 工程概况2.1 项目所在地理位置该桥位于辽宁省东兴镇境内，为辽宁省志欣高速K8+126段东兴镇东兴桥梁上部结构分项工程。2.2 工程范围及规模该工程覆盖范围比较大，为预应力混凝土简支箱型梁桥，共跨，每
7、跨，桥梁全长，全桥共有箱型梁片，采用预制吊装施工，待安装就位后现浇湿接缝混凝土，然后人行道现浇，安装栏杆，路缘石，泄水管，排水管等附属设施。2.3 主要技术标准桥面净空：桥面横坡：设计车速：设计荷载：公路级地震动峰值加速度：小于等于，按设防桥面铺装：采用号混凝土2.4 工程地质本地区工程地质资料如表2-1所示。 表2-1 土层表 Table 2-1.The form of soil layer 序号土质相应底层的标高（米）1素填土16.7716.72（厚度0.61.5m）2亚粘土7.329.213-4.19-1.934亚砂土-6.39-3.435粉沙-7.39-6.476本次勘探未穿透该层2.
8、5 气象本地区属于严寒地区，较干旱，四季分明，光充足，降水集中，年平均最高气温为温度变化范围，年平均最低气温温度变化范围。2.6 水文 该地区雨量充沛。温度变化范围月为汛期，月雨量集中，多年平均降雨量。年降水总量亿立方米。平均降水量亿立方米。3 施工总体部署3.1 施工组织机构为了在本分项工程施工中有效地协调各施工段面的工作，优质、快速地完成本分项工程的施工，并取得良好的社会效益、经济效益。将成立项目经理部，在施工中总体协调与建设单位、监理单位、设计单位及各部门的工作关系，并充分发挥各职能处室的作用，使管理人员职责到位、目标明确、工作积极；项目部设项目经理、总工程师各一人，下设工程质量测试处、
9、工程技术处、计划财务处、安全文明施工处、后勤处五个职能处室。各管理人员职责如图3-1所示。项 目 经 理项目技术负责人 工 程部技术合同计划设备材料综合办公室财务劳资质量检查 砼管安装队土方回填混凝土施工队钢筋制安队模板按拆队开挖混凝破除图3-1 施工管理组织机构图Fig. 3-1 Construction management organization chart3.2 施工进度计划施工总体进度计划为：本标段工程工期为180天。4 施工准备 施工准备工作从内容上分技术准备、物资准备、劳动组织准备、施工现场准备四部分。4.1 技术准备1做好调查工作：气象、地形和水文地质情况的调查，地上、地下情
10、况的调查，各种物质资源和技术条件的调查；2熟悉、会审施工设计图纸，力求将图纸中的问题解决在施工前，根据施工图复核各点所提供坐标的闭合，且对路线及细部尺寸标高逐一进行复核，确保施工顺利进行；3各类施工工艺的设计、安排、试验、审核；4编制和审定详细的施工组织设计、施工预算，为全面施工提供准确的依据；5编制机具、材料、构件、设备和外委托计划，保证工期进度的需要；6编制本工程中的小组活动计划；7根据建设单位的要求和提供的情况，绘制具体的施工平面图。4.2 物资准备4.2.1 材料的准备1正确分析施工期间地区建筑材料市场的情况；2根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用
11、量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积、组织运输的依据；3根据材料需求量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得以落实；4组织材料按计划进场，并做好验收保管工作。4.2.2 施工机具准备1根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具配备要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需求量计划；2对大型施工机械（如挖土机等），提出需求量和时间要求，准时运抵现场，并做好现场准备工作。4.2.3 运输准备1编制运输需求量计划，并组织落实运输工具；2合理安排运输时间、路线，进工地时的协调，以免由于材料运输车的原因而引起社会车辆的堵塞。4.3 劳动力组织准备1根据施工组织设计中确定的劳动力计划，确定各工
12、种劳动力的数量及进场时间；2选择具有丰富施工经验的优秀作业队伍；3对进场施工人员的作业班组进行培训和教育，并落实到每个作业人员。4.4 施工现场准备1了解工程所在地情况，并与当地职能部门搞好关系，为在施工阶段取得配合打好基础，建立牢固的群众基础；2根据建设单位指定的水源、电源、水准点以及控制桩等，架设水电线路和各种生产、生活用临时设施；3清除现场障碍，搞好场地平整，维护好场地，注意环境卫生、市容整洁；4认真组织测量放线，确保定位准确，做好控制桩和水准点的保护；5做好施工围护、排水（全现场的排水措施），合理设置排水沟和集水井，力争达到市级文明工地标准；6根据给定的永久性坐标和高程，按照施工总平面
13、图，进行施工现场控制网点的测量，妥善设立现场永久性标志桩，为施工过程中的测量工作创造条件；7了解工程内的地下管线及周边环境情况，以保证施工顺利进行。5 施工总平面布置1根据施工需要及现场实际情况，总平面布置的原则是在货场区南角处搭设临时活动房，放置机械工具等，外面进行钢筋、模板加工场及砂石材堆放；项目部设在货场外一租用的大院里，及职工的住宿。2施工便道施工便道可以绕行货3线行车。3施工用水布置根据现场实际情况施工用水在钢筋加工区旁挖一蓄水池，用水管接通货场内水源蓄水。4施工用电布置a.施工用电分配在施工期间为确保安全用电，项目部在每只变压器下设总配电箱，根据业主提供的电源接口处架设临时用电线路
14、至各施工作业面。b.施工电线布设整个场区施工电线的布设原则是既要考虑施工的方便，避免反复布设的现象，又要减少对交通组织的影响。6 施工方案6.1 箱梁的预制6.1.1 预制场建设箱梁预制区设在梁场靠北位置，长150米，宽25米。设置5条台座，并排排放，台座基底必须进行认真处理，首先清除地表杂物，然后使用重型压路机碾压到无明显轮迹，压实度不小于。局部松软部分采用碎石土做换填处理。箱梁基础用C25混凝土浇筑，基础中间厚，两端做扩大基础，用以承担梁体在张拉后梁对台座端头的集中应力。台面采用水磨石，用磨石机抛光，底座边嵌角铁，以利于支模。做底模台座时，用PVC管预留圆洞，方便将来加固模板。台座要棱角分
15、明，表面平整、光滑，相邻台座的平面间距为3.6m，应利于模板的装拆及钢绞线张拉操作。台座浇筑完成后，在场地内设置纵向与横向排水系统，场地四周，挖好排水沟，场地内排水汇集后进入排水沟，排除雨水及施工养护用水。设置排水系统的目的不仅可以避免台座遇水浸泡后降低其地基承载力及台座产生不利变形，同时也是文明施工的需要。简易排水沟槽可采用素混凝土或砖砌砂浆抹面做成，并与周围环境排水系统连通梁底梁体吊点处设活动底板，以便脱模吊运。梁座间的间距为，以利于钢筋混凝土箱梁的预制。预制场配置二台龙门吊机，龙门吊跨度，高，起行速度。6.1.2 模板的施工1）一般要求1具有必需的强度、刚度、和稳定性、能可靠地承受施工过
16、程中产生的各项荷载，保证结构设计的形状，尺寸和模板各部件之间的相互位置的准确性；2尽量采用组合钢模板或大模板，以节约材料，提高模板的适用性和周转率；3模板表面光滑平整、接缝严密、确保不漏浆；4便于制作、拆卸容易、施工操作方便、保证安全。2）模板施工顺序1底模采用混凝土胎模，胎面用水磨石面层，施工前必须将胎模打扫干净，并刷隔离剂，底模两侧镶嵌厚角铁。2箱梁外模采用订做的新型钢模板，模板板面平整，接缝严密不漏浆，且必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证构件各部形状、尺寸准确。模板进场后必须进场后会同监理工程师进行检验，编号、填写模板准入证，合格后方可使用。
17、3外模的拉杆起紧固梁体两侧模板作用，设在梁底部、顶部的拉杆为的钢筋制成。模板刷隔离剂，隔离剂与底板隔离剂为同一品种。安装外模时，考虑防止模板移位及凸出，模板与钢筋安装应配合进行，妨碍钢筋安装时，待钢筋安装完毕后支设。4侧模采用钢模板，配置中梁模板一套，内外边梁模板各一套，模板板面平整，接缝严密，具有足够的强度、刚度和稳定性。5端模位于梁体的两端，安装时用螺栓连接在外模上，在模端相应位置预留张拉孔，便于安装锚垫板。6预制箱梁内模板的选取将直接影响预制箱梁的施工质量、进度、成本。根据预制箱梁内孔密狭窄，活动空间小的特点，同时考虑到预制箱梁数量比较多，内模的周转次数比较多，需有较大的刚度，箱梁内模采
18、用可拆卸式组合钢内模，为了保证在浇筑混凝土时不漏浆，拼缝不严密处，采用加海绵条、或多层泡沫等方法进行处理。7模板拆除后及时清理，钢模板刷油防锈。8模板装拆使用龙门吊，人工进行配合。9模板工程的检验标准见下表： 表6-1模板检验标准 Fig.6-1 The criterion of mould检验项目检验方法技术要求和允许偏差检验频率表面平整度2米直尺丈量5mm每套模板检查5点模内尺寸尺量长度：+5mm每套模板长、宽、高各量一处宽度：高度：相邻两板表面高低差直尺靠2mm量四处6.1.3 钢筋加工及安装（1）使用材料1主筋：型号为，直径；2波纹管：直径；3架立钢筋：型号为，直径为；4箍筋：5锚垫板
19、：边长为；其中：主梁中的非预应力钢筋直径为，型号采用，混凝土采用；架立钢筋直径为，型号为；箍筋采用直径为，型号为；现浇湿接缝采用直径为和，型号为，沥青混凝土；栏杆钢筋采用直径为和，型号为，混凝土；桥面铺装中，钢筋采用型号为，直径为，混凝土；人行道钢筋采用型号为，直径为，混凝土；预应力钢筋为钢绞线，直径为。（2）施工顺序1安装底板7根非预应力钢筋（其中采用根钢筋直径的级钢筋，在梁底布成一排，其间距为，钢筋中心到底边的距离为）；2安装4根波纹管（重心到截面底边距离）；3安装外模；4安装内模；5绑扎架立钢筋，箍筋（相邻箍筋的纵向间距为），顶板钢筋（间距为，距离上顶边缘距离为）； 6安装锚垫板。（3）
20、注意事项1钢筋存放在地面以上的平台或垫木上，并有防雨措施，保护钢筋不受机械损伤；2安装到工程上的钢筋，清除有污垢、有害的铁锈、松动的鳞皮、油漆、油脂或其它杂物；3无论盘条或焊接的直条，在使用前进行调直，做到平直无局部弯折；4钢筋截断采用切割机或切断机，钢筋弯折采用钢筋弯折机和人工弯曲，全部采用冷弯，钢筋加工尺寸完全按图施工；5钢筋的纵向焊接采用电弧搭接焊，绑扎铁丝头要按倒。钢筋主筋接头采用双面搭接焊，钢筋接头不设置在梁跨的最大应力处，焊接处与弯曲处的间距应大于（其中为公称直径），其它部位钢筋接头相互错开，无论在任何情况下，同截面内接头数量不能超过该截面钢筋总面积的。6为保证钢筋保护层厚度，在钢
21、筋与台面之间，钢筋与模板之间设置塑料垫块，垫块与钢筋扎紧，并互相错开。7钢筋绑扎严格按照图纸规定的要求进行，边梁钢筋绑扎时注意预埋防撞护栏钢筋。8钢筋安装时应注意预埋梁板间的搭接钢筋、护栏钢筋、伸缩缝钢筋在梁上的预埋位置、伸缩缝和支座预埋件，并注意安放端部辅助钢筋。9严格控制钢筋间距达到设计要求，绑扎要牢固。10波纹管锚垫板的安装要求如下：（1）波纹管的安装严格按设计给定的孔道坐标位置控制，波纹管用井字定位钢筋固定位置，波纹管连接处须紧密，防止漏浆。（2）安装锚垫板，定位螺栓应紧密安装在端模上，锚垫板与孔道严格对中并与孔道端部垂直。（3）圆型钢束管道采用波纹管成孔，预应力筋预留孔道的尺寸与位置
22、应正确，孔道应平顺，端部的预埋钢板应垂直预留孔中心。管道应采用定位钢筋固定安装，使其能牢固地固定在模板内的设计位置，并在混凝土浇筑期间不产生位移。固定各种成孔管道用的定位钢筋的间距为。波纹管接头处的连接管宜采用大一个直径级别的同类管道，其长度宜为被连接管道内径的57倍。连接时应不使接头处产生角度变化及在混凝土浇筑期间发生管道的转动或位移，并缠裹紧密防止水泥浆的渗入。安装时严禁电焊火花落在波纹管上，注意检查波纹管有无裂缝，若有裂缝时及时用胶带纸包捆。为防止波纹管漏浆造成穿束困难采取先穿钢绞线或在每个波纹管内放壁厚，外径小于波纹管径硬质塑料管，混凝土浇筑完后立即抽拔塑料管，并及时穿入钢绞线。波纹管
23、应设压浆孔，还应在最高点设排气孔及需要时在最低点设排水孔，压浆管、排气管、排水管应是最小内径为的标准管或适宜的塑料管，与管道之间的连接应采用金属或塑料结构扣件，长度应足以从管道引出结构物以外。管道在模板内安装完备后，应将其端部盖好，防止水或其它杂物进入。11钢筋安装检验标准如表6-2所示。 表6-2钢筋检验标准 Fig.6-2 The criterion of steel受力钢筋长度尺寸抽查受力钢筋间距箍筋间距保护层厚度12预应力筋制作安装检验标准如表6-3所示。表6-3预应力筋检验标准Fig.6-3 The criterion of prestressed reinforcement 项 目
24、允许偏差（）管道坐标梁长、方向梁高方向管道间距同排上下层6.1.4 预应力混凝土浇筑1水泥：采用江苏双猴牌普通硅酸盐水泥。2中砂：采用宁德塞岐中砂。3碎石：采用宁德塞岐碎石。4水：采用经化验合格的饮用水。5外加剂：复合早强减水剂。6拌合使用两台JS-500型强制式混凝土搅拌机，电子计量配料。7运输车使用三台三轮车配料斗。严格控制进场原材料的质量：不合格的原材料不准进场，在浇筑前测定原材料的含水率，据此开出本次施工的配合比，在浇筑过程中，应经常测定拌合物的易用性和坍落度。浇筑使用龙门吊和料斗，一次性连续浇筑箱梁混凝土，先浇筑底板混凝土，在底板混凝土振捣密实后，再浇筑腹板、顶板混凝土。（3）注意事
25、项：1预制梁开始前，首先进行试浇，试浇成功后才能进行大批量生产。2浇筑混凝土前，对模板、钢筋、保护层、预埋件，预留孔道进行检查。并认真检查模板的结构尺寸，中线位置，水平位置，脱模剂的涂抹，钢筋骨架的安装，止浆垫的设置等情况，经检查合格后方可浇筑混凝土。3浇筑前应对支架、模板、钢筋和预埋件位置进行检查，做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密。 4浇筑底板时采用坍落度较小的混凝土，从内模开天窗处将混凝土放入底板中，然后由人工下到内模里将混凝土摊开，再用插入式振动器振捣密实，最后用抹子找平收面。5浇筑混凝土，应从梁的一端向另一端进行，在
26、接近另一端时，为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，应从另一端向相反方向投料。底板和顶板为整断面浇筑，腹板对称浇筑，分层厚度不超过。6分层下料并振捣，上下层间隔时间不宜超过（气温度以下时）或小时（气温度以上时），上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能灌筑，浇筑时应均匀连续，在钢筋密集处，以插入式振捣棒辅助下料。7底板混凝土浇筑一定长度后（左右）开始浇筑腹板混凝土，采用水平分层方法进行浇筑。在浇筑腹板混凝土时应尽量减少腹板混凝土浆往内模的流入量（腹板与底板的混凝土浇筑时间间隔半小时）。浇筑腹板混凝土时两侧腹板应对称均匀下料，对称振捣。8混凝土振捣：以附着振动为主，插入振捣为辅。附着式振动器采用高频快速外部便携式振动器，振动器开动以灌筑混凝土为准，严禁空振模板。浇筑腹板下部混凝土时，相应部位的振动器及上层振动器要全部开动，以使混凝土入模速度加快，并防止形成空洞。待混凝土充分进入腹板下部
