1、64焊接安全用电5常用焊接设备的结构和安全要求焊接材料的安全技术性能7特殊焊接作业的安全防护焊接安全管理9焊接事故分析12 四、培训教材金属焊接与切割作业教材、金属焊接与切割复训教材、安全生产法律法规、安全生产知识常用读本。 五、培训要求 1 、理论与实际相结合，突出安全操作技能的培训。 2 、实际操作训练中，应采取相应的安全防范措施。 3 、注重职业道德、安全意识、基本理论和实际操作能力的综合培养。 4、 由具备资格的教师任教，并应有足够的教学场地、设备和器材等条件。 5、 采用国家统一编写的培训教材。复审的培训教材由各培训单位根据培训对象和当时的具体情况自行制定。 六、培训内容 1、 安全
2、技术理论培训。 （1） 焊接与切割基础知识。 、焊接与切割概述。 、金属学及热处理基本知识。 、常用金属材料的一般知识。 、焊接与切割工艺基础。 （2）焊接与切割安全用电。 、焊接与切割作业用电基本知识。 、焊接与切割设备的安全用电要求。 、常见焊接与切割操作中发生触电事故的原因及其防范措施。 、触电急救方法。 （3）焊接和切割防火防爆。 、燃烧与爆炸的基础知识。 、焊接与切割作业中发生火灾、爆炸事故的原因及其防范措施。 、火灾、爆炸事故的紧急处理方法。 、灭火技术。 （4）焊接与切割作业劳动卫生与防护。 、焊接与切割作业中有害因素的来源及其危害。 、焊接与切割作业劳动卫生防护措施。 、补焊化
3、工设备作业中的防中毒措施。 （5） 特殊焊接与切割作业安全技术。 、化工及燃料容器、管道的焊补安全技术。 、登高焊接与切割的安全措施。 、水下焊接与切割作业安全技术。 2 、实际操作训练。 （1）个人防护用品的佩戴和使用。 （2）对焊接与切割设备保护性接零（地）的检查。 （3）安全操作焊接与切割及其辅助设备。 （4）触电急救。 （5）火灾、爆炸事故紧急处理。 （6）消防器材的选择和使用。 （7）焊接与切割作业现场烟尘、有毒气体、射线等防护操作。 （8）焊接与切割作业前后工作场地及周围环境的安全性检查及不安全因素的排除。和行为准则。焊工个人防护措施焊工在现场施焊，为了安全。必须按国家规定，穿戴好
4、防护用品。焊工的防护用品较多，主要有防护面罩，头盔，防护眼镜，防噪音耳塞，安全帽，工作服，耳罩，手套，绝缘鞋，防尘口罩，安全带，防毒面具及披肩等。百度文库电焊工培训资料阅读人数：1096人页数：1页 一、基本知识 1.什么叫焊接? 答：两种或两种以上材质（同种或异种）,通过加热或加压或二者并用,来达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程叫焊接. 2.什么叫电弧？由焊接电源供给的，在两极间产生强烈而持久的气体放电现象叫电弧。 1按电流种类可分为：交流电弧、直流电弧和脉冲电弧。 2按电弧的状态可分为：自由电弧和压缩电弧（如等离子弧）。 3按电极材料可分为：熔化极电弧和不熔化极电弧。 3.什么叫
5、母材？被焊接的金属-叫做母材。 4.什么叫熔滴？ 焊丝先端受热后熔化，并向熔池过渡的液态金属滴-叫做熔滴。 5.什么叫熔池？熔焊时焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分-叫做熔池。 6.什么叫焊缝？焊接后焊件中所形成的结合部分。 7.什么叫焊缝金属？由熔化的母材和填充金属（焊丝、焊条等）凝固后形成的那部分金属。 8.什么叫保护气体？焊接中用于保护金属熔滴以及熔池免受外界有害气体（氢、氧、氮）侵入的?-保护气体。 9.什么叫焊接技术？各种焊接方法、焊接材料、焊接工艺以及焊接设备等及其基础理论的总称叫焊接技术。 10.什么叫焊接工艺？它有哪些内容？焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定。内容
6、包括：焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。 11.什么叫CO2焊接？用纯度 99.98% 的CO2做保护气体的熔化极气体保护焊称为CO2焊。 12.什么叫MAG焊接？用混合气体75-95% Ar + 25-5 % CO2 ，（标准配比：80%Ar + 20%CO2 ）做保护气体的熔化极气体保护焊称为MAG焊。 13.什么叫MIG焊接？ 1用高纯度氩气Ar 99.99%做保护气体的熔化极气体保护焊接铝及铝合金、铜及铜合金等有色金属； 2用98% Ar + 2%O2 或95%Ar + 5%CO2做保护气体的熔化极气体保护焊接实心不锈钢焊
7、丝的工艺方法-称为MIG焊。 3用氦+氩惰性混合气做保护的熔化极气体保护焊。 14.什么叫TIG（钨极氩弧焊）焊接？用纯钨或活化钨（钍钨、铈钨、锆钨、镧钨）作为不熔化电极的惰性气体保护电弧焊，简称TIG焊。 15.什么叫SMAW（焊条电弧焊）焊接？用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。 16.什么叫碳弧气刨？使用碳棒作为电极，与工件间产生电弧，用压缩空气（压力0.50.7Mpa）将熔化金属吹除的一种表面加工的方法。常用来焊缝清根、刨坡口、返修缺陷等。 17.为什么CO2焊比焊条电弧焊效率高？1CO2焊比焊条电焊工培训标准166人页数：5页电焊工岗位培训标准工作内容熟悉焊接的工艺参数的的制定，防止
8、焊接缺陷的措施，可针对焊接材质正确选用焊接材料。能进行金属结构焊接工作，包括异种金属构件、管子全方位板材四方位、压力容器及气体保护焊等焊接工作，以及对焊接设备、器具的正确使用、维护和保养。岗位层次本工种设初、中、高三个层次，对初级人员，要求经初级岗位培训，掌握基本机械制图、钳工知识，可进行一般构件焊接工作；对中级人员，要求经中级岗培训考核合格，取得焊接合格证书，能承担承重结构件焊接工作；对高级人员，要求经高级岗培训考核合格，可进行气体保护焊、压力管道焊接及容器焊接工作。1/5初 级知识要求1、 机械制图的基本知识。2、 电工及热工一般知识。3、 铁碳状图和奥氏体等温转变曲线（曲线）的基本知识。
9、4、 焊接接头各部位金相组织的特点。5、 焊接应力、变形产生的原因及防止方法。6、 焊接工艺参数对焊接质量的影响。7、 焊接缺陷产生的原因及防止方法。8、 常用焊机的构造及工作原理。9、 钳工一般知识。技能要求1、 识读零件图、简单装配图，并掌握其尺寸标注法。2、 绘制一般焊接工作的试样加工图。3、 对工作范围内的焊接工作进行汇总。4、 根据钢材的化学成份估算其可焊性。5、 根据焊接速度、焊接电压、电流计算线能量。6、 正确使用和维护专用的焊接设备。7、 正确使用测温仪表或测温笔监测预热温度。8、 正确选用耐热钢和不锈钢的焊接材料。9、 具有刮削、修理、装配等钳工操作技能等。工作实例1、 进行
10、简单的平焊、立焊、如角铁对接等。2、 薄铁皮的焊接。3、 看懂焊接装配图。4、 进行一般钳工装配。5、 焊接变形矫正。2/5中 级1、 机械制图知识。2、 电工热工一般知识。3、 铭、钼、钒、钛等合金元素对钢材性能的影响。4、 常用合金耐热钢、奥氏体不锈钢及异种钢的焊接特点。5、 铜、铝等有色金属的焊接特点。6、 焊后预热、层间温度、后热、焊后热处理的知识。7、 可焊性试验目的和常用方法。8、 本工种范围内有关的施工及验收技术规范和质量验收标准。9、 常用结构钢、低合金及高合金耐热钢，铸铁及焊接材料的分类、牌号、成分、性能和用途。10、 碳弧气刨工具、器具的使用、保养和维护知识。1、 能识读零
11、件图、简单装配图、绘制一般焊接工作和图试样加工图。2、 看懂电厂主要管道的系统图。3、 根据钢材的化学成分估算其可焊性。4、 正确使用碳弧气刨清根。5、 正确进行低合金耐热钢或高合金耐热钢，不锈钢及异种钢管的电弧焊或钨级弧焊。6、 进行铜、铝母线的氩弧焊。7、 具有二氧化碳气体保护焊的一般操作技能。8、 对一般铸铁件缺陷进行焊补。9、 正确实施与本工种有关的防火、防毒、防爆的安全规程。10、 判别射线控伤底片上的一般焊接缺陷。11、 具有刮削、修理、装配等钳工操作技能。12、 指导初级人员的技能操作和传授技艺。1、 对不锈钢材料进行焊接。2、 压力钢管对接（需打坡口），内侧顶采用仰焊。3、 铸
12、铁补焊。4、 铝板对接手工弧焊。5、 二氧化碳气体保护不锈钢堆焊。6、 转轮体汽蚀进行补焊前碳弧气刨作业。3/5高 级知识要点2、 管道立体图简化画法、常用零件剖面的画法。3、 电工及热工一般知识。4、 逆变式焊机工作原理。5、 马氏体耐热钢、不锈钢和异种钢的焊接特点。6、 冷裂纹、再热裂纹产生的原因及防止方法7、 铜、铝、钛等常用有色金属的焊接特点。8、 进行异种钢焊接时焊条的选用原则。9、 可焊性试验，工艺评定试验的有关知识。10、 气体保护焊对焊接电源的要求。11、 气体保护焊机的构造、工作原理、一般故障发生原因及排除方法。12、 本专业新技术、新工艺、新设备和新材料的应用知识。13、
13、等离子切割机工作原理及一般故障发生原因和排除方法。1、 看懂电厂主要气、水流程系统图。2、 绘制常用胎具、夹具、零件的加工图及管道立体图。3、 正确作出焊接工艺试验记录。4、 对本专业焊接工作进行汇总。5、 按图纸编制本专业施工项目的施工预算。6、 进行简单的搭接角接，对该接头的强度计算。7、 正确选用异种钢及有色金属的焊接材料。8、 正确使用等离子切割机对异种钢及有色金属的切割下料。9、 利用直流（交流）两种焊机进行金属表面及焊缝的刨削。10、 查出焊接回路、控制系统产生故障原因，并检修处理。11、 熟练掌握各种承重结构、承压部件的焊接技术。12、 进行新材料可焊性试验或焊接工艺评定的焊试工
14、作。13、 熟练掌握本工种所需钳工操作技能。14、 运用全面质量管理知识进行焊接施工工艺质量控制。4/515、 针对焊接质量问题，组织质量管理小组活动。16、 指导初、中级人员的技能培训和传授技艺。1、 变压器漏油补焊处理。2、 对压力钢管进行探伤试验，判别焊接缺陷。3、 转轮桨叶补偿块护板等离子切割下料。4、 管子全方位焊接工作。5、 板材四方焊接工作。焊接缺陷及防止方法617人页数：3页焊接时常发生的缺陷及防止方法一、气孔焊缝金属产生的气孔可分为：内部气孔，表面气孔，接头气孔。1内部气孔：有两种形状。一种是球状气孔多半是产生在焊缝的中部。产生的原因：（1）焊接电流过大；（2）电弧过长；（3
15、）运棒速度太快；（4）熔接部位不洁净；（5）焊条受潮等。上述造成气孔原因如进行适当调整和注意焊接工艺及操作方法，就可以得到解决。2面气孔：产生表面气孔的原因和解决方法：（1）母材含C、S、Si量高容易出现气孔。其解决办法或是更换母材，或是采用低氢渣系的焊条。1/3（2）焊接部位不洁净也容易产生气孔。因此焊接部位要求在焊接前清除油污，铁锈等脏物。使用低氢焊条焊接时要求更为严格。（3）焊接电流过大。使焊条后半部药皮变红，也容易产生气孔。因此要求采取适宜的焊接规范。焊接电流最大限度以焊条尾部不红为宜。（4）低氢焊条容易吸潮，因此在使用前均需在350的温度下烘烤1小时左右。否则也容易出现气孔。3波接头
16、气孔：使用低氢焊条往往容易在焊缝接头处出现表面和内部气孔，其解决办法：焊波接头时，应在焊缝的前进方向距弧坑910mm处开始引弧，电弧燃烧后，先作反向运棒返向弧坑位置，作充分熔化再前进，或是在焊缝处引弧就可以避免这种类型的气孔产生。二、裂缝1刚性裂缝：往往在焊接当中发现焊缝通身的纵裂缝，主要是在焊接时产生的应力造成的。在下列情况下焊接应力很大：（1）被焊结构刚性大；（2）焊接电流大，焊接速度快；（3）焊缝金属的冷却速度太快。2/3因而在上述的情况下很容易产生纵向的长裂缝。解决办法：采用合理的焊接次序或者在可能的情况下工件预热，减低结构的刚性。特厚板和刚性很大的结构应采用低氢焊条使用合适的电流和焊
17、速。2硫元素造成的裂缝：被焊母材的碳和硫高或偏析大时容易产生裂缝。将焊件预热，或用低氢焊条。3隙裂缝：毛隙裂缝是在焊敷金属内部发生，不发展到外部的毛状微细裂缝。考虑是焊敷金属受急速冷却而脆化，局部发生应力及氢气的影响。对此的防止方法是：使其焊件的冷却速度缓慢些，可能的条件下焊件进行预热，或者使用低氢焊条可得到满意的解决。三、电弧产生偏吹使用低氢焊条在直流电焊机上焊接时往往发生偏吹现象。可以用下面方法解决。1线放在电弧偏吹的方向。2线分成两个以上。3电弧偏吹的方向进行焊接。4取短弧操作。焊接常见缺陷的预防措施262人页数：2页1、常见的类型：气孔、夹渣、未熔合、未焊透、错边、咬边、夹钨。 2、生
18、产的影响因素：人员关键要素；母材和焊材决定要素；焊接设备状况重要要素；标准/规范的执行状况施工管理要素；环境管理状况施工管理要求。 3、各种缺陷的预防措施 3.1气孔的控制 （1）按国家标准要求，加强施工环境控制，现场建立合理的施工清洁区。 （2）按焊接施工方案要求进行坡口清理，严格控制坡口两侧的清洁度。 （3）加强焊工基本技能的培训，控制焊接电弧的合适长度。 （4）严禁管内有穿堂风，采取端部封堵等措施。 （5）加强现场通风条件，控制空气潮湿度小于等于90%。 （6）采用低氢型焊条。 （7）控制氩气纯度大于等于99.99%。 （8）选择设备性能稳定的电焊机且标定合格。 （9）按工艺评定要求，控
19、制氩气流量，避免出现紊流。 3.2夹渣的控制 （1）加强焊工基本技能的培训，控制铁水与熔渣分离。 （2）按焊接工艺数据单要求，控制焊接电流。 （3）加强焊接过程的层道清理。 （4）使用合适规格的焊条。 （5）焊接接地线应该在工件中合理接地，控制电弧偏吹。 3.3未熔合的控制 （1）加强焊工基本技能的培训，消除根部未熔合缺陷产生。 （2）注意层间修整，避免出现沟槽及运条不当而导致未熔合。 （3）严格按WPS要求，采用合理的焊接电流。 （4）正确处理钨丝的打磨角度和焊接停留时间。 3.4未焊透的控制 （1）加强坡口质量检查，控制合理的钝边量。 （2）加强装配质量检查，严把装配质量关，控制合理的错边
20、量。 （3）加强标准培训及伪缺陷在结构的模拟检验，避免内部缺陷的错判。 （4）加强焊工基本技能的培训。 （5）按焊接工艺数据单要求采用合理的焊接电流。 （6）使用合适规格的焊材。 （7）正确处理钨丝的打磨角度。 3.5错边的控制 （1）加强原材料的验收质量，控制两部件的壁厚差达到标准要求。 （2）加强质量检验人员在现场对装配质量的检查，严把装配质量关，控制合理的错边量。 （3）加强焊工自检工作，按要求进行点焊，达不到要求授权拒焊，确保装配质量。 （4）加强图纸的审查，避免设计在设备、阀门与管道尺寸接口存在问题。 3.6咬边的控制 （1）加强焊接标准和评定缺陷标准的学习，正确判断咬边的深度和长度。 （2）加强焊工基本技能培训。 （3）严格按焊接工艺数据单要求，正确选择焊接电流。 （4）加强焊工的自检工作，正确处理咬边缺陷。 3.7夹钨的控制 （1）加强焊工基本技能的培训。 （2）正确处理钨丝的打磨角度。 （3）选择质量好的钨棒做电极。
