1、水流量 （M3/hr） 0.8驱动和电机主电机传动V型皮带V型皮带型号 SPA-1730V型皮带根数 8油泵电机弹性联轴器型号 LT7电机型号规格（见表一）表一 电机主要技术参数项目油泵电机主电机型号Y180M-2V1Y225M-2左出线B3功率（KW）2237转速（/min）29402970频率（HZ）50出轴径轴长（mm）48X11055X110外形尺寸（mm） 3365X1330X1628总重量（Kg） 4200三、分离原理 HR500-NB双级活塞推料离心机是一种连续操作的过滤式离心机，见（图一），需要分离的物料A通过进料管1连续地供入离心机，由进料分配器2将物料均匀地撒到第一级转鼓3
2、上，经过筛网，大部分的母液在这里得到过滤，并经液体收集罩由D排出机外，不仅作旋转运动并且作往复运动的第一级转鼓及推料盘6又将形成的滤饼推到第二级转鼓4内，使滤饼在转鼓内有足够的停留时间，并获得更大的离心力，使滤饼达到很低的含湿率。滤饼又被连续排出转鼓，经固体收集槽5由C排出机外。当对固体有纯度要求时，可在该机内进行非常有效的洗涤，（B洗涤管）洗涤液冲洗滤饼后，也经筛网，收集罩排出机外，如需要的话，洗涤液母液可以分别排出。四、运输和储藏储藏：假如离心机交货后不立即安装，储藏时应作下列预防措施：（a）、离心机应储藏于温暖、干燥和清洁的地方，罩罩以防止灰尘和潮气渗入。（b）、不要把离心机储藏在靠近振
3、动的机器旁。（c）、以木梁支承离心机。（d）、建议每隔一周，用手转动转子约2分钟，以便各轴承涂上润滑脂。（e）、经常使转子处于不同角度的位置。假如离心机已经安装，但不立即交付使用，应按上述（a）、（b）作保护性处理。假如储藏超过12个月（从本厂试车月算起），建议把机器拆成转子、定子、箱体、机座几个部件分别妥善保管。运输：离心机在运输时要极端小心，乱缷和碰撞可能损坏零件，特别是滚子轴承。离心机焊有突耳，作运输时的起吊位置，见（图二）。五、机器的安装1、抗振座离心机转鼓内物料的不均匀分布如操作过程中的不规则加料，推料机构的周期性轴向碰撞都会产生相当大的不平衡力，这种不平衡力可能使建筑物产生振动而损
4、坏，环境的振动也会使人不舒服，因此安装离心机必须采用抗振座。抗振座就地制作，结构尺寸和制作方法及机器安装见附图（HR500-NB基础）。2、基础2.1、基础应由具有设计制造承受动负荷基础经验的土木工程师完成。2.2、如果离心机安装在现有建筑物或现有的基础上，必须进行校核，必要时应进行改造或强化。2.3、用于地基计算的数据如下：见图三、表二、表三2.4、责任土木建筑工程师应校核下述诸点：（a）、由动载荷和静载荷产生的应力。（b）、振动振幅。使其在允许的限度内。（c）、应绝对避免基础或与基础相联的建筑物与离心机产生共振。基础的自然频率至少比机器最大转速高1.3倍，频率是转速的整数倍时，在不顺利的环
5、境下也可能是危险的，应尽可能避免。2.5、建议：a、离心机应尽可能安装在较低的水平上。b、如果离心机安装在泥地上，应做坚固的混凝土基础。c、如果基础不得不较高，而实心的基础需要材料太多，采用盒式基础最合适。d、基础和建筑物墙壁之间应留有间隙以避免把振动传递过去。e、应仔细校核安装离心机的建筑物（顶板、地板、钢筋混凝土构件）的承载能力和振动特性，必要时设置加强杆。2.6、责任委托设计、计算、制作基础的土建工程师，对其工作负有完全责任。制造离心机厂家对由于基础偏差而产生的机器、基础建筑物的损坏及中断生产概不负责。3、安装注意事项3.1、为了操作和维修离心机能方便进行，在离心机两端必须留有足够空间，
6、见HR500-NB离心机安装图3.2、离心机上方应设置与机器轴线平行的轨道，以安装提升装置，加速大修工作进行。3.3、凡与离心机相连的管子应有一节是挠性的，并应按HR500-NB离心机安装图所示连接各类管子。表二 尺寸表ABCDEFG1050600130867115023401420HhmRTUVW3155802501208903001000表三 不同转速量的不平衡力N （r/min）18001900200021002200230024002500Gu（Kg）7107908769661060115812621369Gu（1-）Kg717987.696.6106115.8126.2136.9注：
7、GM操作时重量4400KgGF 抗振座重量3000KgGU 不平衡力（3%物料重-0.9Kg加速度）SM 离心机重心SF 抗振座重心SG 整机重心SU 不平衡力重心 吸收不平衡力最小90%，GU（1-）建筑物不平衡力=0.1GU六、主要结构本机由以下六个部件组成01机座部件其主体是机座，机座的上部用来支承轴承座及机壳部件。底部为油箱，上面有加油孔、排油孔、油位视镜、压力表、截止阀、溢流阀、驱动电机、油泵和油泵电机等，油冷却器安装在油箱内。机座的底部很大保证了机器的稳定。本部件还包括抗振座，其由上、下基板、缓冲垫和钢筋混凝土组成，就地制作。02转鼓部件主要由一级、二级转鼓、筛网、推料片、推料盘、
8、压环、导向板、进料分配器、衬套和密封座等组成。一级转鼓与二级转鼓分别悬臂地联接在推料轴和空心轴上，推料片分别安装于导向板和一级转鼓的端部，转鼓内衬筛网。进料分配器由防护板、隔套、底板和专用螺钉组成，联接于导向板上，外压环装于第二级转鼓的端面上。03轴和轴承部件由空心轴、推料轴、轴承座等组成。空心轴装在两滚柱轴承内，前后迷宫密封圈用来保护轴承。推料轴由前后两轴套导向，轴承和轴套均由液压系统提供的压力油润滑。量油管和节流油塞用来净化润滑油液。04控制部件由压力油缸、推料活塞、左活塞环、右活塞环换向阀杆、滑阀、导向杆等组成。该部件既是控制前后移动的控制部件又是液压推料机构。推料活塞、左右活塞环及用来
9、改变方向的滑阀，换向阀杆都安装在油缸中，而压力油缸即为驱动转子的皮带轮。使推料机构动作的压力油是通过机座、轴承座、空心轴及推料轴的中心提供的,回程机构自动工作，无须外力推动。05液压部件由油泵座、螺杆泵、溢流阀、截止阀、压力表、双金属温度计、空气过滤器及油冷却器组成。油冷却器安装在油箱内。06机壳部件由壁板、机壳、前盖、门、进料管、洗涤管、耐磨圈、刮刀等组成。壁板与机壳用螺钉联接并一起由壁板的法兰联接机座上。机壳上有液体和固体出口及管接头用来联接清洗管道，清洗转鼓外部和机壳内部。耐磨圈、前板、后板、刮刀等都装在机壳内。由螺钉联接在机壳前部的前盖上装有门、进料管等。七、操作与使用1、新机首次投入
10、使用或离心机大修后首次投入使用前的准备：必须检查下列各点：a、机器是否按使用说明书安装，与使用说明书要求一致。b、所有的管道是否已清洗干净，是否有任何东西剩留在转鼓内。c、能否用手转动转子。d、三角皮带张紧是否合适。e、皮带机壳是否罩妥。f、是否按要求注入了液压油。g、点动油泵电机，判断油泵旋转方向是否正确。h、打开离心机门、试一下推料机构能否前后移动。i、点动主电机，判断转鼓旋转方向是否正确。2、投入使用后启动前的准备：a、清除转鼓内的产品。b、清除固体排出槽内的产品。3、启动a、开动离心机下道工序中的固体移动设备，如皮带或螺旋输送带。b、接通油泵电机。要求：最低油温为1520（油的粘度关系
11、）。如果机器停用较长时间后，环境温度又低，油应予热 ，如把热水或冷凝物通入油冷却器内。注意：如果在环境温度低于冰点时，离心机停机，则应如上述方法把油加温，直至离心力再次起动。离心机较长时间不用时应把冷却器排干。当转子不转时，油泵和推料机构的操作时间不得超过5分钟。c、接通主电机注意每小时的启动次数达到操作速度后，才能开始加料。d、打开加料阀增加加料速率，直至达到额定的固体产量。e、若打算在机器内洗涤产品时，打开洗涤液阀门并调节流量。f、打开冷却水阀门冷却液压油、调节该阀直到操作时油温为50-60 。一旦离心机开始动作，决不要处理离心机内部。4、操作必须按操作条件操作在诸因素中，应强调：母液的粘
12、度，物料中固体颗粒的大小，固体的浓度及加料是否规则对机器的产量，在过滤时细小颗粒的丢失，分离出的产品的含湿率和纯度有极大的影响。固体的洗涤是为了尽可能的得到较高的纯度，当需要洗涤时，离心机配置有洗涤管。在离心机投入使用时，就应当决定最佳洗涤位置。当生产发生变化时，应调节洗涤位置。固体的排出决不应受到阻碍，因为转鼓中的固体太多会导致转鼓损坏，特别是安装有收集槽时。为了保证离心机的最佳状态，凡与分离产品接触的转鼓和液体箱必须周期性进行清洗，规定离心机一投入使用就得清洗，清洗的间隔和每次的清洗时间长短由操作条件和产品的特性决定。然而每8小时至少清洗一次，间隔时间长可能导致产品含湿率增高，转子不平衡（
13、使轴承寿命缩短，从而增加大修次数和延长停机时间）迷宫密封圈闭塞，结果使油污染。当加料中断较长时间后，转子内的滤饼可能硬化，一旦继续加料时，通常不可能把滤饼推出，必须停止加料，取出转鼓里的滤饼。为了保证离心机最佳操作状态，必须一次又一次的检查下列诸点：a、加入的混合物。b、操作条件。c、洗涤液的流量。d、被分离出的液体和固体。e、固体的输送。f、滤液的排出。g、与产品接触的零件的清洗。h、常规修理。5、清洗为了保证离心机的最佳操作状态，与产品接触的零件，在下列情况下，必须清洗。a、每8小时至少定期清洗一次。b、当中断加料时间较长。c、主电机停止时。d、离心机停止使用前。 A、正常状态下的清洗（1
14、）、中断正常加料，这时清洗管位于清洗位置。清洗时必须保持机器处于运转状态。（2）、液化转鼓里的固体，清洗到转鼓内清洁为止（用软水管）。（3）、清洗加料管和加料装置约一分钟。（4）、清洗转鼓外部和机壳几分钟。（5）、清洗筛网几分钟。顺序：首行完成第（2）点，然后同时进行（3）-（5）点。清洗时间：视操作条件和产品而定，通常为3-5分钟。B、当主电机停转；由于输送装置电机停转，通道堵塞；固体不能液化时的清洗程序。（1）、中断加料，清洗管位于清洗位置。（2）、关闭主电机和输送装置驱动电机，转子停止后关闭油泵电机。（3）、用木勺（木刀）从转鼓内取出固体滤饼。（4）、开电机（5）、如A（3）-（5）点清
15、洗离心机。通常应关闭清洗水阀门。当转子不运转时，决不要打开阀门进行A（3）-（5）点，当转鼓里有产品时，决不允许启动离心机。6、停机（1）、停止加料，清洗管位于清洗位置。（2）、如清洗说明清洗离心机。（3）、关主电机。（4）、关油泵电机。 （5）、关闭冷却水阀门。八、故障及原因表四 故障及可能原因故 障可 能 原 因1、油起泡第二征兆：负载推料频率减低，油泵有噪音。油质量不符合要求油温太低油位太低油被水、母液、液体的蒸汽、防腐油污染。2、油温高冷却器供水中断冷水管道阻塞冷水出口阻塞3、推料机构3.1推料频率减低（满载荷比无载荷时减少10%属正常）油泵有噪音3.2推料停止由于过载转子停止油有泡沬
16、溢流阀泄漏或安装太低推料活塞间隙太大油泵损坏过载、加料太快、加料条件有波动筛网破损（摩擦厉害）推料轴和（或）活塞环卡住固体排出受阻 加料太低（决定于产品）筛网磨损或损坏推料轴和（或）活塞环咬住推料活塞螺栓被破坏导向活塞损坏溢流阀失灵4、电流大4.1油泵电机油泵噪音4.2主电机V型皮带发出尖叫声由于溢流 阀失灵油压太高V型皮带太松或太紧悬浮液浓度太低加料装置太高母液排出受阻固体排出受阻收集槽未对准5、振动5.1间断振动5.2连续振动不规则加料悬浮液浓度波动筛网磨损（间隙增大）轴承损坏筛网堵塞推料环和筛网间间隙太大或不均匀筛网背面结晶转鼓不平衡轴套（特别是前轴套）磨损其中一刮刀脱落转鼓内有损坏零件
17、轴弯曲筛网损坏九、维修与保养：1、概述大修的周期决定于载荷的状况及机器承担的任务，但原则上，大修一年进行一次。出产品一边及离心机的机械和电器零件，两者都包括在大修内容内。维修时应拆除个别损坏的零部件。维修工作应由有经验者来进行。转子旋转时决不要触摸离心机，在维修工作进行前，一定要切断电源，简单关闭电机是不够的。并应用警告牌作出告示。2、定期维修：日常检查项目：油位油温5055泄漏不正常的噪音每批产量的能耗（比较）每周检查项目：转子停机时间（包括清洗离心机关闭主电机，油泵电机）目检离心机是否有松动零件操作的第一周后，检查V型皮带的松紧，需要时应重新张紧。每月检查项目：彻底清洗机器内部。检查筛网间
18、隙并记录。取油样分析含水含酸等量。清理电机罩壳，特别是当环境有灰尘和潮湿条件下。检查收集槽是否装牢。检查皮带是否张紧。3、维修 见（图四）大修时应把离心机全部拆开，为加速大修进行应按下列拆缷程序：（1）、切断机器的电源。（2）、排干油箱内的液压油。（3）、拆去所有外部管道，如液体箱和固体箱周围管道。与进料管、洗涤管、清洗管相联的管道。（4）、拆去皮带轮罩壳。（5）、拆下电机送有关部门清洗、检查、必要时进行大修。（6）、从机壳部件上把前盖连同装在前板上的进料管，门，洗涤管等一起拆下。（7）、拆下刮刀。（8）、拧松机壳部件与壁板之间的联接螺钉把机壳部件连同缷料槽吊起向前移，在移动的整个过程中应时时
19、控制高度，以防机壳的重量落到转鼓上。（9）、拆下后迷宫。（10）、在靠近转鼓支承板处的第二级转鼓的外周绕上软绳，轻轻提着，把转子部件连同壁板前推约150mm（最大），这时用木块支承转鼓支承板取走软绳。在靠近前迷宫密封圈的后面约70mm的轴承座的外周套一能承受1000Kg力的钢丝索，往上提钢丝索直至转子部件浮在机座的轴承孔内为止。时时调节绳索把转子往前移。（11）、把转子移至清洁车间拆缷（见转子拆缷节）。（12）、拆去压力胶管。（13）、拆去主电机座板。（14）、拆去油泵组件，把它放置在两支承架上。（15）、拆去冷却水接管，把油冷却器从油箱内取出。用蒸气或热水清洗冷却器外部。用酸溶液清洗管孔，用
20、清水彻底冲洗干净，用不大于0.8Mpa的压力试验冷却器是否泄漏。（16）、用去油剂彻底清洗油箱，检查油箱内壁保护层是否损坏，必要时加以修复。（17）、检查油泵和油泵电机之间的联轴节是否损坏，必要时应更换。（18）、拧出油泵和油泵座之间的6联接螺钉，把油泵内的油从油泵座处排出。（19）、在干净的场地拆开油泵并清洗，检查密封圈是否损坏，必要时应更换。（20）、在干净的场地，拆开溢流阀进行清洗和检查。（21）、在重新装配前，清洗泵壳，压力管道和排泄管道 。部件的重新装配程序与上述相反。转子的拆缷：轴承座的前后用V型块支承，并用夹环箍住，以确保安全。拆开转子的步骤如下：（1）、拆去防护板，隔套、专用螺
21、钉、板 （4者组成进料分配器）。（2）、拆下导向板及推料片（3）、拧去推料底盘与推料轴的联接螺栓，把推料盘与第一级转鼓一起拆下，如果没有零件要更换，第一级转鼓不再拆开。（4）、拆下密封座。（5）、支承住第二级转鼓，拧去转鼓支承板和空心轴之间的联接轴螺栓M14X50，拆下第二级转鼓。两级转鼓应竖直放置。（6）、拆下前迷宫密封圈。（7）、拆下油缸盖。（8）、拉出导杆。（9）、拧去压板与推料轴的联接螺钉M10X35（10）、从压力油缸内拉出推料活塞组合件。（11）、从前面拉出推料轴。（12）、拧出空心轴与压力油缸之间的联接螺钉M12X35拉出压力油缸。（13）、从前边拉出空心轴。（14）、拆下前轴套
22、和后轴套及两130挡圈（GB894-70）后，在空心轴前部法兰上的螺钉内拧上两M14螺栓，把空心轴垂直悬挂。用一较强的喷灯迅速加热 前后轴承内圈，并不断转动空心轴直到轴承内座圈自己从轴上滑出。在空心轴未冷却至室温时，不要放倒以免弯曲。（15）、拆下垫圈。（16）、用轴承拉出器拉出前轴承外圈。（17）、拆下后挡圈。（18）、用轴承拉出器拉出后轴承的外圈，小心不要损坏密封衬套。（19）、为了检查换向阀杆和滑阀只要拧去右活塞环，推料活塞之间的联接螺钉M12X30即可。（20）、从推料轴中拧去量油管进行清洗并更换“0”型圈。（21）、检查筛网的情况，如需要应更换，筛网更换见“筛网更换”节。转子装配程序
23、与上述相反。装配时的注意事项：A）、所有零件必须彻底清洗和检查，所有非不锈钢零件表面应加油少许，以防腐蚀并方便装配。参考运动公差允许值，（表五）更换超差零件。B）、装配轴承前，检查轴承径向间隙。前轴承径向间隙=0.060-0.090mm后轴承径向间隙=0.050-0.080mm。可用下述方法测量：把轴承平放在表面清洁的平板上，固定轴承内圈，顺时针转动外圈，用百分表测量外圈圆周。C）、轴承内圈必须在油盘内加热至温度比空心轴高80-90，但不要超过120，装轴承内圈时，空心轴必须竖直放置，法兰在下。D）、量油管的螺纹必须用聚四氟乙烯密封胶带密封。E）、空心轴和垫圈的粗糙表面应涂耐油密封材料。F）、
24、在装配轴、压力油缸、推料活塞时必须特别注意使与导杆有关的螺孔排成如图五所标的一直线上。G）、前迷宫密封圈和轴承座相接触的粗糙表面上涂上耐油密封材料。H）、在拧紧压板和空心轴之间的联接螺钉M10X35时，应取走导杆，以免弯曲。I）、密封座和其中的密封圈必须在推料轴和转鼓支承板装配好以后再安装。K）、转子部件的所有螺钉和螺母必须用扭矩扳手拧至表六所示数值。L）、在把转子装入机座的轴承孔之前，必须在前后孔内涂上二硫化钼润滑脂M）、在机器重新投入使用前，溢流阀必须调节至在2Mpa的压力下打开的状态。图六表五 最大运动公差位 置内 容最大运动公差（mm）轴承座和机座上前轴承孔之间0.30轴承座和机座上后轴承孔之间推料轴和前轴套之间0.14前轴承间隙（未装时）0.060.09后轴承间隙（未装时）0.050.08密封衬套和空心轴之间0.40推料轴和后轴套之间0.12左右活塞环与油缸之间0.15I控制套与推
