1、本标准由电力行业水电施工标准化技术委员会负责解释。2 DL/T511-2000 目 次 前言 1、 范围1 2、 引用标准2 3、 术语3 4、 总则5 5、 材料6 6、 设计7 7、 制作10 8、 安装与维护11 9、 拆除与维修15 10、 特种模板17 附录A（提示的附录）普通模板荷载标准值及 分项系数 22 条文说明 25 3 1 范 围 本标准规定了水工建筑物混凝土施工所用模板的材料，设计、制作、安装和拆除的基本要求。本标准适用于大中型水电水利工程混凝土施工。小型水电水利工程混凝土施工应参照执行。4 2 引 用 标 准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文
2、。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T700-1988碳素结构钢 GB/T13123-1991竹编胶合板 GB50204-1992混凝土结构工程施工及验收规范 GBJ 5-1988 木结构设计规范 GBJ 9-1987建筑结构荷载规范 GBJ17-1988钢结构设计规范 GBJ18-1987冷弯薄壁型钢结构技术规范 GBJ113-1987液压滑动模板施工技术规范 GBJ214-1989组合钢模板技术规范 JGJ20-1984大模板多层住宅结构设计与施工规范 SL32-1992水工建筑物滑动模板施工技术规范 SL49-1
3、994混凝土面板堆石坝施工规范 5 3 术 语 3.0.1模板formwork 保证混凝土浇筑后达到规定的形状、尺寸和相互位置的结构物，一般包括由面版、围令（或肋）组成单块模板及其支承结构和锚固件等。 3.0.2永久性模板permanent form 在混凝土浇筑后不拆除的模板。3.0.3滑动模板sliding formwork 在混凝土浇筑过程中沿混凝土表面滑动的模板。 3.0.4移置模板shifted formwork 当混凝土达到拆模强度后拆除，然后整体或承载骨架移动到下一个浇筑位置的模板，例如各种模板台车、滑框倒模 、爬升（顶升）模板等。3.0.5针梁needle beam 隧洞全断面
4、衬砌采用的一种模板台车的承重构件和导向装置，在模板台车内部与模板进行交替的相对运动，具有承受模板的重力、新浇筑混凝土的浮托力、重力和侧压力、拆模的反作用力等作用，并作移动模板的滑道。3.0.6 滑框倒模shifted form with sliding frame 在混凝土浇筑过程中，模板的围令结构由提升系统带动沿着模板的背面滑动，模板不动，下层模板待混凝土达到允许拆模强度时拆除并倒至上层支立的模板。6 3.0.7爬升（顶升）模板climbing （Jacked） up form 整体拆模后，靠爬升（顶升）装置整体上升至上一浇筑层位置的模板。3.0.8装饰混凝土decorative concr
5、ete 表面有美观要求的混凝土。3.0.9装饰混凝土模板form of decorative concrete 用于浇筑装饰混凝土的模板。3.0.10柔性模板pliable form 用柔性材料（例如带有防水纸时衬的钢丝网、加强防水型波形纸等）制作的模板。3.0.11保温模板insulated form 在模板上敷设保温材料、以便降低混凝土与外界环境热交换速率的模板。7 4 总 则 4.0.1 模板应符合下列规定:1 保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互位置正确。2 具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受本标准规定的各项施工荷载，并保证变形在允许范围内。3 面板板面平整、光洁，拼
6、缝密合、不漏浆。4 安装和拆卸方便、安全，一般能够多次使用。尽量做到标准化、系列化。4.0.2模板选用应与混凝土结构和构件的特征、施工条件和浇筑方法相适应。大面积的平面支模宜选用大模板;当浇筑层厚度不超过3m时，宜选用悬臂大模板。4.0.3组合钢模板、大模板、滑动模板等模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准GBJ214、JGJ20、GBJ113和SL32的相应规定。 4.0.4对模板采用的材料及制作、安装等工序均应进行质量检查。8 5 材 料 5.0.1模板的材料宜选用钢材、胶合板、塑料等，模板支架的材料宜选用钢材等，尽量少用木材。5.0.2模板材料的质量符合现行的国家标准和行业标准的规定。
7、1当采用钢材时，宜采用Q235钢材，其质量应符合GB/T700的有关规定。2 当采用木材时，应符合GBJ5中的承重结构选材标准;3 当采用胶合板时，其质量应符合现行有效标准的有关规定。4 当采用竹编胶合板时，其质量应符合GB/T13123的有关规定。 5.0.3 木材种类可根据各地区实际情况选用，材质不宜低于三等材。腐朽、严重扭曲、有蛀孔等缺陷的木材，脆性木材和容易变形的木材，均不得使用。木材应提前备料，干燥后使用，含水率宜为18%,23%。水下施工用的木材，含水率宜为23%,45%。5.0.4保温模板的保温材料应不影响混凝土外露表面的平整度。9 6 设 计 6.0.1 模板的设计方案必须满足
8、建筑物的体型、构造及混凝土浇筑分层分块等要求。6.0.2模板设计应提出对材料、制作、安装、使用及拆除工艺的具体要求。设计图纸应标明设计荷载和变形控制要求。模板设计应满足混凝土施工措施中确定的控制条件，如混凝土的浇筑顺序、浇筑速度、浇筑方式、施工荷载等。6.0.3钢模板的设计应符合GBJ17的规定，其截面塑性发展系数取1.0;其荷载设计值可乘以系数0.85予以折减。采用冷弯薄壁型钢应符合GBJ18的规定，其荷载设计值不应折减。木模板的设计应符合GBJ5的规定;当木材含水率小于25%时，其荷载设计值可乘以系数0.90予以折减。其他材料的模板的设计应符合有关的专门规定。 6.0.4 设计模板时，应考
9、虑下列各项荷载:1 模板的自身重力;2 新浇筑的混凝土的重力;3 钢筋和预埋件的重力;4 施工人员和机具设备的重力;5 振捣混凝土时产生的荷载;6 新浇筑的混凝土的侧压力;7 新浇筑的混凝土的浮托力;10 8 倾倒混凝土时产生的荷载;9 风荷载;10 除上列九项荷载以外的其他荷载;6.0.5 计算模板的强度和刚度时，根据模板种类及施工具体情况，一般按表6.0.5的荷载组合（特殊荷载按可能发生的情况）进行计算。表6.0.5 常用模板的荷载组合 荷载组合（荷载按6.0.4中的次序） 模板类别 计算承载能力 验算刚度 薄板和薄壳的底模板 1、2、3、4 1、2、3、4 厚板、梁和拱的底模板 1、2、
10、3、4、5 1、2、3、4、5 梁、拱、柱（边长?300mm）、墙6 5、6 （厚?400mm）的侧面垂直模板 大体积结构、厚板、柱（边长,300 mm）、墙（厚,400 mm）的垂直侧6、8 6、8 面模板 悬臂模板 1、2、3、4、5、8 1、2、3、4、5、8 隧洞衬砌模板台车 1、2、3、4、5、6、7 1、2、3、4、5、6、7 注:当底模板承受倾倒混凝土时产生的荷载对模板的承载能力和变形有较大影响时，应考虑荷载8。6.0.6 当验算模板刚度时，其最大变形值不得超过下列允许值:1 对结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度的1/400。2 对结构表面隐蔽的模板，为模板构件计算跨度的1/
11、250。11 3 支架的压缩变形值或弹性挠度，为相应的结构计算跨度的1/1000。6.0.7承重模板的抗倾覆稳定性，应按下列要求核算; 1 应计算下列两项倾覆力矩，并采用其中的最大值;1）风荷载，按GBJ9确定;2）作用于承重模板边缘150kg/m的水平力。2 计算稳定力矩时，模板自重的折减系数为0.8;如同时安装钢筋时，应包括钢筋的重量。活荷载按其对抗倾覆稳定最不利的分布计算。3 抗倾覆稳定系数应大于1.4。6.0.8除悬臂模板外，竖向模板与内倾模板都必须设置内部撑杆或外部拉杆，以保证模板的稳定性。6.0.9支架的立柱应在两个互相垂直的方向加以固定。 6.0.10多层建筑物的上层结构的模板支
12、承在下层结构上时，必须验算下层结构的实际强度和承载能力。6.0.11模板附件的安全系数，应按表6.0.11采用。表6.0.11 模板附件的最小安全系数 12 附件名称 结构型式 安全系数 2.0 模板拉杆及锚定头 所有使用的模板 2.0 仅支承模板重量和混凝土压力的模板 模板锚定件 支承模板和混凝土重量、施工活荷载3.0 和冲击荷载的模板 4.0 模板吊钩 所有使用的模板 13 7 制 作 7.0.1 模板制作的允许偏差，应符合模板设计规定，不得超过表7.0.1的规定。表7.0.1 模板制作的允许偏差 mm 偏 差 项 目 允许偏差 小型模板:长和宽 ?大型模板（长、宽大于3m）;大型模板对角
13、线 ?模板面平整度:木 模 相邻两板面高差 0.5 局部不平（用2m直尺检查） 3 面板缝隙 1 大型模板（长、宽大于2m）;3 钢模、复合模板及胶木大型模板对角线 ?3 （竹）模 模板面局部不平（用2m直尺检查） 2 连接配件的孔眼位置 ?1 注 1 异型模板（蜗壳、尾水管等）、永久性模板、滑动模板、移置模板、装饰混凝土的模板等特种模板，其制作的允许偏差，按有关规定和要求执行。 2 定型组合钢模板制作的允许偏差，按有关标准执行。3 表中木模是指在面板上不敷盖隔层的木模板。用于混凝土非外露面的木模和被用来制作复合模板的木模的制作偏差可比表中的允许偏差适当放宽。 4 复合模板是指在木模面板上敷盖
14、层的模板。7.0.2钢模板面板及活动部分应涂防锈油脂，但面板所涂防锈油脂不得影响混凝土表面颜色。其他部分应涂防锈漆。木面板宜贴镀锌铁皮或其他隔层。7.0.3当混凝土的外露表面采用木模板时，宜做成复合模板。14 8 安 装 与 维 护 8.0.1模板安装前，必须按设计图纸测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校正。8.0.2模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。8.0.3支架必须支承在坚实的地基或老混凝土上，并应有足够安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。对湿陷性黄土必须有防水措施;对冻涨性土必须有防冻融措施。8.0.4现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于
15、4m时，模板应起拱;当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000,3/1000。 8.0.5模板的钢拉杆不应弯曲。伸出混凝土外露面的拉杆宜采用端部可拆卸的结构型式。拉杆与锚环的连接必须牢固。预埋在下层混凝土中的锚定件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。8.0.6模板与混凝土的接触面，以及各块模板接缝处，必须平整、密合，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。 8.0.7建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有错台。8.0.8模板的面板应涂脱模剂，但应避免脱模剂污染或侵蚀钢筋和混凝土。8.0.9模板安装的允许偏差，应根据结构物的安全、运行条件、经济和美
16、观等要求确定。15 1 一般大体积混凝土模板安装的允许偏差，应符合表8.0.9-1的规定。2 大体积混凝土以外的一般现浇筑结构模板安装的允许偏差，应符合表8.0.9-2的规定。表8.0.9-1 一般大体积混凝土模板安装的允许偏差 混凝土结构的部位 偏 差 项 目 外露表面 隐蔽内面 2 5 相邻两面板错台 模板平整度 局部不平（用2m直尺检查） 5 10 板面缝隙 2 2 0 结构物边线与设计边线 外模板 -10 15 ，10 内模板 0 结构物水平截面内部尺寸 ?20 +5 承重模板标高 0 中心线位置 5 预留孔洞 +10 截面内部尺寸 0 注:1 外露表面、隐蔽内面系指相应模板的混凝土结
17、构表面最终所处的位置。 2 高速水流区、流态复杂部位、机电设备安装部位的模板，除参照上表要求外，还必须符合有关专项设计的要求。表8.0.9.2一般现浇结构模板安装的允许偏差 mm 偏差项目 允许偏差 5 轴线位置 ，5 底模上表面标高 0 10 基础 截面内部尺寸 ，4 柱、梁、墙 ,5 全高?5m 6 层高垂直 全高,5m 8 相邻两面板高差 2 表面局部不平（用2m直尺检查） 5 16 3 预制构件模板安装的允许偏差，应符合表8.0.9.3的规定。表8.0.9.3预制构件模板安装的允许偏差 板、梁 ?薄腹梁、桁架 ?0 柱 长度 ,10 墙板 ,5 0 板、墙板 ,5 宽度 梁、薄腹梁、桁
18、架、柱 ，2 ,5 板 ，2 ,3 0 墙板 高度 ,5 梁、薄腹梁、桁架、柱 ，2 7 板的对角线差 1 拼板表面高低差 3 板的表面平整（2m长度上） 5 墙板的对角线差 梁、柱、板 L/1000且?15 侧 向 弯 曲 墙板、梁薄梁、桁架 L/1500且?注:L为构件长度（mm）。4、永久性模板、滑动模板、移置模板、装饰混凝土的模板等特种模板，其模板安装的允许偏差，按结构设计要求和模板设计要求执行。 8.0.10钢承重骨架的模板，必须按设计位置可靠地固定在承重骨架上，以防止在运输及浇筑时错位。承重骨架安装前，宜先作试吊及承载试验。8.0.11模板上严禁堆放超过设计荷载的材料及设备。混凝土
19、浇筑时，17 必须按模板设计荷载控制浇筑顺序、浇筑速度及施工荷载。应及时清除模板上的杂物。8.0.12混凝土浇筑过程中，必须安排专人负责经常检查、调整模板的形状及位置，使其与设计线的偏差不超过模板安装允许偏差绝对值的1.5倍，并每班做好记录。对承重模板，必须加强检查、维护;对重要部位的承重模板，还必须由有经验的人员进行监测。模板如有变形、位移，应立即采取措施，必要时停止混凝土浇筑。8.0.13混凝土浇筑过程中，应随时监视混凝土下料情况，不得过于靠近模板下料直接冲击模板;混凝土罐等机具不得撞击模板。18 9 拆 除 与 维 修 9.0.1现浇结构的模板拆除时的混凝土强度，应符合设计要求;当设计无
20、具体要求时，应符合下列规定:1 侧模:混凝土强度能保证其表面和棱角下因拆除模板而受损坏。2 底模:混凝土强度应符合表9.0.1的规定。表9.0.1 现浇结构拆模时所需混凝土强度 按设计的混凝土强度 结构跨度 结构类型 标准值的百分率计 m % 2 50 板 ,2, ?8 75 ,8 100 梁、拱、壳 ?2 75 悬臂构件 ,2 100 本标准中“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度等级 相应的混凝土立方体抗压强度标准值。3 经计算及试验复核，混凝土结构的实际强度已能承受自重及其他实际荷载时，可提前拆模。9.0.2拆模时，应根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落。拆模应使用
21、专门工具，以减少混凝土及模板的损坏。 9.0.3 预制构件模板拆除时的混凝土强度，应符合设计要求;1 侧模，在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时，方可拆除;19 2 芯模或预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝后，方可拆除;3 底模，当构件跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50%的要求后，方可拆除;当构件跨度大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后，方可拆除。9.0.4后张法预应力混凝土结构构件模板的拆除，除应符合本标准9.0.1或9.0.3的规定外，侧模应在预应力张拉前拆除，底模应在结构构件建立预应力后拆除。9.
22、0.5拆下的模板、支架及配件应及时清理、维修。暂时不用的模板应分类堆存，妥善保管;钢模应做好防锈，设仓库存放。大型模板堆放时，应垫平放稳，并适当加固，以免翘曲变形。10 特 种 模 板 特种模板包括永久性模板、滑动模板、移置模板及装饰混凝土模板等。特种模板除应遵守本章有关规定外，同时应符合前列各章普通模板的有关规定。10.1永 久 性 模 板 10.1.1 当永久性模板构成永久结构的一部分时，应商得设计部门的同意。10.1.2 当混凝土重力式竖向模板被用作永久性模板时，可参考下列指标选定:1 面板厚度大于0.2m;22 单位面积的重量:G,每块模板自重/面板面积?1.0t/m;3 稳定特性值X
23、（即混凝土模板的重心到前趾的水平距离）:X,自重产生的稳定力矩/每块模板自重?0.4 m;4 抗倾覆及抗滑安全系数均应大于1.2。10.1.3 制作和安装混凝土、钢筋混凝土及预应力钢筋混凝土模板，应制订专门的技术措施和工艺操作规程。一般包括下列内容:1 控制外形尺寸及埋件位置的措施;2 长构件分段预制后的拼装方法;3 较长大构件的运输、吊装方式、吊点位置，起吊应力及稳定性的验算;4 安装时校正位置的措施（控制表面的平整度，避免被永久结构的钢筋、埋件干扰）;5 混凝土的分层分块、浇筑顺序、施工荷载的施加顺序等。 10.1.4混凝土及钢筋混凝土模板，其制作尺寸及平整度应严格控制，并应采用钢模预制。
24、预制时模板安装的精度应符合表8.0.9.3的要求。运输时应达到设计要求的吊装强度，或不低于设计的混凝土强度标准值的75%。10.1.5 在安装混凝土及钢筋混凝土的竖向模板之前，应按施工缝要求处理下层混凝土面;在安装时，应铺砂浆找平垫层，以保证模板稳固及与下层混凝土牢固结合。10.1.6 永久性混凝土模板与现浇混凝土的结合面，必须在浇筑混凝21 土以前加工成粗糙面，并清洗、润湿。浇筑时不得沾染松散砂浆等污物，同时应适当加强平仓振捣，以确保模板与混凝土的可靠结合。 10.1.7 当金属模板成为结构的整体部分被用作永久性模板时，其形状、标准高度、外形尺寸、物理性能和表面处理应符合设计要求。 10.1
25、.8 永久性承重模板应正确地固定在支承构件上或相邻的模板构件上，且搭接正确，接缝严密，防止漏浆。10.1.8 当柔性模板被用作永性模板时，必须张紧。10.2 滑 动 模 板 10.2.1 滑模在结构上应有足够的强度、刚度和稳定性。每段模板沿滑动方向的长度，必须与平均滑动速度和混凝土脱模时间相适应，一般为1m,1.5m。滑模的支承构件及提升（拖动）设备应能保证模板结构均衡滑动，导向构件应能保证模板准确地按设计方向滑动。提升（拖动）设备一般采用液压设备，也可以采用卷扬机或其他类型的设备。当采用液压设备时，必须做到密封、不漏油，以避免污染钢筋和混凝土。10.2.2 滑模施工时，其滑动速度必须与混凝土
26、的早期强度增长速度相适应。要求混凝土在脱模时不坍落，不拉裂。模板沿竖直方向滑升时，混凝土的脱模强度应控制在0.2MPa,0.4Mpa。模板沿倾斜或水平方向滑动时，混凝土的脱模强度应经过计算和试验确定。混凝土的浇筑强度必须满足滑动速度的要求。10.2.3 滑模施工还必须执行GBJ113及SL32的有关规定。 10.2.4 混凝土面板堆石坝面板滑模，应执行SL49的有关规定。22 10.3 移 置 模 板 10.3.1隧洞衬砌应优先选用模板台车。圆形断面的隧洞衬砌应优先选用针梁模板等全断面模板台车。精度要求高的高耸结构物可选用滑框倒模、爬升（顶升）模板等。10.3.2 移置模板在结构上应有足够的强度、刚度和稳定性，应有灵活、可靠的调节机构和移动机构，以保证混凝土成型准确，施工安全、方便。移动设备可采用液压设备、卷扬机等。10.3.3 移置模板采用的液压设备，必须达到密封、不漏油，以避免污染钢筋和混凝土。10.3.4模板台车必须有可靠的导向装置（例职轨道、针梁等），其安装允许偏差应与相应的模板安装允许偏差相同。10.3.5采用模板台车进行隧洞混凝土衬砌，顶拱混凝土浇筑应采用封拱器。10.3.6拆除模板台车时，应符合下列要求:1 直立面混凝土的强度不得小于0.8 Mpa;
