1、2.1.1.1.运行范围内与建筑物及其它设备的最小间距应不小与 100mm2.1.1.2.轨道端部止档不准有变形、 破损等缺陷，其连接螺栓不得松动、 采用焊接连接的焊缝不得有裂纹；2.1.2.吊钩装置：2.1.2.1.滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整不得有伤害；2.1.2.2.滑轮外壳不的有损伤，挡轴板挡圈及销不得有松动，钩口安全扣应动作正常。2.1.3.钢丝绳：2.1.3.1.钢丝绳各尾端固定应牢固可靠，不得有异常；2.1.3.2.不得有扭结、灼伤及明显松散、腐蚀等缺陷，绳上应有润滑油脂；2.1.3.3.使用标准：按 GB5972中2.5.12.5.11 条执行。2.2. n级检查内容：2.2
2、.1.齿轮：2.2.1.1.开式齿轮表面应定期加油脂，闭式齿轮应定期加机油。2.2.2.电缆：2.2.2.1.电缆不得有外伤，异常的弯曲或扭转、老化等缺陷。2.2.3.集电器（滑触器）：2.2.3.1.滑触器轮回转应灵活，不得有明显磨损。2.3.川级检查内容：2.3.1.运行轨道（工字钢）：2.3.1.1.固定轨道的螺栓不得有松动；2.3.1.2.轨道接头焊缝不得有裂纹等缺陷；2.3.1.3.轨道与车轮踏面及轮缘接触处不得有局部异常变形及磨损。2.3.2.吊钩装置：2.3.2.1.吊钩滑轮回转应平滑、灵活。2.3.3.平衡滑轮：2.3.3.1.滑轮回转不得有损伤，装配连接牢固；2.3.3.2.
3、墙板连接螺栓不得有松动；2.3.3.3.车轮踏面和轮缘不得有异常的磨损和伤痕。2.3.4.电缆：2.3.4.1.电缆与开关、连接器、接线端子连接不得有松动，连接器接口固定锁应关闭。2.3.5.集电器（滑触器）：2.3.5.1.滑触器连接螺栓不得有松动，绝缘体不得有松动和损坏，弹簧不得失去弹性。3.年检查：正常使用的行车应每年进行一次全面的安全检查。3.1.检查内容：3.1.1.运行轨道（工字钢）：3.1.1.1.踏面不得有附着的油污及大量灰尘；3.1.1.2.倾斜度不得大于 1/1000mm ；3.1.1.3.接头焊缝与轨道不得有裂痕，上下及两侧偏移量不得大于 1mm ；3.1.14 踏面磨损
4、量不得大于原尺寸的 10 %，宽度磨损量不得大于原尺寸的 5%。3.1.2.车轮：3.1.2.1.轮缘厚度的磨损量不得超过原厚度的 50%，轮缘与轨道的侧向总间隙应小于车轮踏面宽度的50 %；3.1.2.2.踏面直径磨损量应小于原尺寸的 5%,踏面直径差应小于公称直径的 1 %,圆度差应小于0.8mmt3.1.2.3.车轮外观不得有裂纹，损伤。3.1.3.制动器： 按月检要求重复检查。3.1.4.钢丝绳：3.1.5.齿轮：3.1.5.1.起升机构齿轮第一齿轮允许磨损量应小于原齿轮厚度的 50%，于20%3.1.5.2.运行机构齿轮第一齿轮允许磨损量应小于原齿轮厚度的 15%其他应小于25%开式
5、齿轮应小于30%3.1.5.3.齿轮齿部不得有裂纹、断齿，齿面点蚀化损坏不得大于啮合面的 30%且深度不得超过原齿厚度的10%3.1.6.吊钩：3.1.6.1.吊钩表面不得有裂纹，罗纹部分，危险断面及颈部不的有塑性变形， 缺陷不得补焊；3.1.6.2.危险断面磨损量不得超过原尺寸的 5% ；3.1.6.3.开口度不得超过原尺寸的 5%；3.1.6.4.扭转变形不得超过 10 。3.1.7.滑轮： 滑轮轮槽不均匀磨损不得小于 30%，轮槽壁厚磨损量不得小于原壁厚的20%，轮槽底部磨损不得小于钢丝绳直径的 25%，不得有其他损伤钢丝绳的缺陷。3.1.8.轴：3.1.8.1.齿轮轴的磨损量不得超过原
6、轴颈的 1% ；3.1.8.2.其他轴的磨损量不得超过原轴颈的 2%。3.1.9.卷筒： 表面不得有裂纹，筒壁磨损量不得大于原壁厚的 10%。3.1.10.键：键与键槽连接不得有松动和变形以及异常磨损。3.1.11.花键：不得异常磨损及变形。3.1.12.滚动轴承：不得有破损及裂纹。3.1.13.油封：配合面不得有裂纹。3.1.14.电缆：按月检要求重复检查。3.1.15.继电器（滑触器），开关：3.1.16.回路的对地绝缘电阻：不得小于 1.5兆欧。3.1.17.带电体与接电螺钉间电阻：不得大于 0.1兆欧。4.油脂润滑4.1润滑表序部位名称润滑方式润滑油脂名称间隔时间5吨量10吨量1起升机
7、构减速器自上部孔注入齿轮油 N100/ 机械油HJ-50三个月/次2.35 升3.55 升2运行机构减速器钙基润滑油脂ZG-3200克3钢丝绳及卷筒槽涂抹表面钢丝绳油脂一个月/次4吊钩推力轴承 及滑轮处轴承六个月/次5走轮轴承6卷筒轴承7起升和运行电机轴承挤入8慢速箱焊机维修保养作业指导书在日常检查、定期检查， 凡不符合要求的均应立即维修， 调整或更换零件。 维修应做到以下要求：2） 需焊修时，所用的材料、及焊接质量等均符合原结构件的质量标准；3） 机器带电状态时不许进行保养维修。焊机检修保养分三部份：日常检修、定期检修和绝缘测试。1.日常检修：检修内容：以焊枪、送丝装置中各种零件的磨损、变形
8、、气孔是否堵塞为重点，依次 检查以下部件。1.1.焊机电源1.1.1操作控制面板：1.1.1.1.开关的操作，转动以及安装情况；1.1.1.2.验证电源指示灯的亮灯。1.1.1.3.仪表是否损坏。1.1.2.冷却风扇： 检验电源是否有风及声音是否正常，如否、则进行内部检修。1.1.3.电源部分：1.1.3.1.通电时是否发生异常振动及蜂鸣声；1.1.3.2.通电时是否产生异味；1.1.3.3.外观上是否有变色等发热现象。1.1.4.夕卜围：1.1.4.1.送丝管路有无破损，连接处有无松动；1.1.4.2.外壳及其它紧固部位是否有松动。1.1.4.3.气管有无破损老化。1.2.焊接用焊枪1.2.
9、1.喷嘴：1.2.1.1.装是否牢固，前端是否变形；1.2.1.2.是否附着飞溅。1.2.2.导电嘴：1.2.2.1.安装是否牢固；1.2.2.2.端头损伤、孔的磨损堵塞。1.2.3.送丝软管：1.2.3.1.检查送丝软管L部分的尺寸。1.2.3.2.焊丝直径和送丝软管内径是否吻合；1.2.3.3.局部的弯曲和伸长；1.2.3.4.送丝软管内污垢，焊丝镀层残渣的堵塞。1.2.3.5.热缩管的破损，0形圈的磨损。1.2.4.气体分流器： 忘记插入或孔的堵塞，或更换新配件。1.3.送丝机1.3.1.压把否按焊丝直径调到了加压指示线以上。严禁将/ 1.2mm以下的焊丝损伤。1.3.2.SUS管：检杳
10、SUS管接口中心和送丝轮槽中心是否错位。1.3.3.送丝轮：1.3.3.1.检查有无送丝轮槽堵塞。1.3.4.加压轮： 检查转动的平衡性，焊丝加压面的磨损及接触面的变窄。1.3.5.矫正轮：检查因油污、油尘、丝渣等堆积而引起的矫正轮的运转不良等。1.4.电缆1.4.1.焊枪电缆：141.1.焊枪电缆弯曲程度是否太大，1412 与CC安装用的金属连接部位是否发生松动。1.4.2.输出电缆：1.4.2.1.电缆绝缘物的磨损、损伤，1.4.2.2.电缆接头处的裸露（绝缘损伤）和松脱（焊接电源端子部位、母材连接处的电缆）1.4.3.输入端电缆：1.4.3.1.配电箱的输入保护设施的输入、输出端子的连接
11、是否牢固；1.4.3.2.保险装置的线缆连接是否可靠；1.4.3.3.焊接电源的输入端子连接是否牢固；1.4.3.4.输入端电缆在配线过程中，其绝缘物是否发生磨损、损伤而露出导体部分。1.4.4.接地线：1.4.4.1.焊接电源接地用地线有断路，连接是否牢固；1.4.4.2.母材接地有无断路现象，连接是否牢固。2.定期检修：对焊机内部进行深入细致的检修， 包括焊接电源内部检修和净化； 二个月进行一次检修。2.1.电源内部的除尘：2.1.1.拆除焊机的两个侧板和顶板，用除去水分的压缩空气（干燥空气）将焊机内部堆积 的飞溅物和尘埃吹净。2.1.2.拆装方法：顶盖4个螺栓，；两侧左右个有9个螺栓。2
12、.2.焊接电源整体及周围的检修：2.2.1.检查气味、变色、发热迹象和内部连接是否牢固；2.2.2.重点检查在日常检修中未检修项目。2.3.电缆：2.3.1.输入、输出端子电缆在日常检修的基础上检修；2.3.2.接地线检修。2.4.线路板：2.4.1.检查线路版表面有明显破损、开列变形；2.4.2.各电器元件有无明显气味、变色、发热变形现象，连接是否牢固；2.4.3.反面烫金线路有无变形、断开和损伤；2.4.4.各插件连接是否牢固可靠。3.绝缘耐压实验和绝缘电阻测量的注意事项：3.1.将焊机三个端子有导线连成一体，使之短路；3.2.将交流接触器三个输入端子与输出端子各自连接，呈短路状态；3.3
13、.拆下二输出端子上的电缆，用导线将而输出端子短路；3.4.用导线连接晶闸管（SCR1-6）的阳极和阴极，形成短路；3.5.以上所用短路导线相同，应不小于 1.25 mm2;3.6.拆掉外壳接地线（9#） KH-350在底板两处用快速接头，KH-500在磁性安装板和底板 分别使用快速连接接头接地；3.7.拆除送丝机等所有外围结构，使焊接电源独立。车辆维修保养作业指导书1.叉车检修保养周期检查项目要求处理方法备注每日1.燃油油位2.发动机、变速箱和前桥油位3.刹车油位4.冷却液液位5.脚制动效果6.手制动7.轮胎气压8.灯光、开关、喇叭9.发电机皮带10.轮辋螺栓11.冬季冷却水放掉12.液压管、
14、接头漏油油尺刻度中位 油尺刻度中位 油杯容积3/4以上 注满水制动距离小于5米15%坡度能停7Kg/ cm 2灯亮、有效、声响扭力：30/40N不松动、不漏油检查加柱 检查加柱 检查加柱 检查加柱 调整、检查 调整检查、充气 检查、更换 调整调整检查、紧固防冻液不放50小时1.执行每日检查的保养项目2.三滤清洁度3.发动机油底壳清洁度4.各处紧固件是否松动5.离合器踏板自由行程6.制动踏板自由行程7.各部位的润滑8.液压、电器的接头和管线清洁畅通无破损 清洁坚固、可靠20 - 30毫米31 89毫米黄油嘴注满黄油 牢固、无漏油清洗、更换 清洗换机油 检查调整 检查注油 检查紧固1每周清理1-2
15、次。 2新发动机使用 50 小时应更换机油。累计工作100小时， 应清理底壳并更换 机油滤清器。250小时1.执行50小时保养项目2.燃油箱清洁度3.电解液比重或蓄电池电压4.各电器管线接头有无松动6.各部位的润滑7.三滤清洁度箱内清洁无异物比重：1.26-1.28 牢固可靠2.-30毫米 黄油嘴注满黄油 干净畅通无破损清洗换油 补充电 检查紧固 检查并调整 检查注油 检查或更换1产品使用250小 时后要对染油箱及 其管路进行清理。2使用250小时要 更换机滤芯，清洗 燃滤和空滤。500小时1.执行250小时保养项目2.冷却水和制动液质量3.变速箱或边矩器清洁4.检查前桥油位5.液压油箱和燃油
16、箱的清洁以 及滤网的清洗或更换6.各种油路和各种紧固螺栓的 检杳和紧固。水箱清洁换水换油 箱内干净无异物 检查孔微量溢油为止 清洁通畅无破损牢固可靠检查清洗换油注油更换三滤工作500小时须更 换：水箱的冷却水、 制动泵的制动液、 变速箱的齿轮油或 汽轮机油、液压箱 的液压油，清洗燃 油箱换燃油，并更 换三滤等。冬季 保养1.必须使用冬季用油2.注意蓄电池保温3.必要时启动前用热水暖机CF15W 404.2.车检修保养2.1.日常检查保养项目2.1.1.检查手制动和脚制动2.1.2.检查照明、仪表信号系统及各种指示工作情况（机油压力、贮气筒压力、空滤器保 养指示灯、电指示灯等。2.1.3.检查启
17、动机、发电机工作状况及蓄电池的液面。2.1.4.检查轮胎气压与状态。2.1.5.检查发动机机油、冷却液和方向机液压油面高度。2.1.6.排除贮气筒中的水。发动机O保养内容，包括换油、检查、调整第一 次检 查例行一级 保养二级 保养三级保 养四级保 养更换发动机油O更换机油滤清器每次更换发动机油时检查调整气门间隙检查喷油咀开启压力更换燃油粗滤器滤芯清洗燃油粗滤器滤芯检查冷却液容量并加足更换冷却液每隔24个月紧固冷却管路管夹紧固进气管路软管和凸缘连接件检查空滤器保养指示灯清洁空滤器的集尘体清洁空滤器的主滤芯每天清理更换空滤器的主滤芯当主滤芯损坏时更换空滤器的全滤芯检查紧固三角皮带检查增压器轴承间隙
18、检查喷油泵检查调整离合器的行程调整怠速转速检查发动机悬置变速器、分动器第一次 检杳检杳一级保养二级三级四级 保养检查变速器油面更换变速器润滑油（每年至少一次）清洗减压轻器芯（福勒变速器）更换变速器/分动器通气装置检查分动器油面更换分动器润滑油（每年至少一次）检查，必要时紧固分动器悬置前桥前 桥第一次 检查检查主减速器和轮边减速器油面更换主减速器和轮边减速器润滑油 （每年/次）清洁前驱动桥通气装置检查调整非驱动桥滚锥轴承间隙第一次2级养护时进行更换轮毂润滑脂（非驱动前桥）后桥后 桥第一次清洁通气装置检查调整轮毂滚锥轴承间隙第次2级养护时进行检查平衡轴轴承油面（1490-1891和2891）更换平
19、衡润滑油传动轴三级 保养重新紧固传动轴螺栓目检传动轴的连接和磨损驾驶室检查刮水器的动作重新紧固驾驶室悬置支架螺栓重新紧固发动机散热面板检查驾驶室翻转手油泵油面检查举升缸的调整情况底盘检查牵引钩的固定和动作重新紧固横梁螺栓紧固前、后钢板弹簧骑马螺栓和 支架检查备胎的固定机构检查调整钢板弹簧侧挡板间隙（1491-1891和2891）检查车轮螺母的固定检查蓄电池的固定检查燃油箱的固定检查离合器储油罐的液面咼度及有无泄漏制动系贮气筒放水检查气压系统密封性检查制动摩擦片厚度，调整制动器间隙清洁车轮制动器检查感载阀杆磨损情况 （感载阀为选用装置）检查制动管路和软管易磨伤的部位检查制动室的功能检查脚制动、手
20、制动和排气制动的效能在车上检杳调整感载阀电气检查电气系统（信号灯、前照灯、示宽灯、刮水器暖风和通气装置）的工作情况检查蓄电池点解液的液面和比重以及蓄电池各单元的 电压检查蓄电池接线柱的固定，电极涂滑脂检查电子转速表、转速的正确性转向系更换转向机油（20000-25000Km ）检查和调整前轮定位检查转向油罐油面高度更换转向油罐的油滤器检查转向系统的功能检查转向杆间隙检查转向杆件的螺栓、接头和锁紧件整车短途试车包括制动实验目检泄漏状况检查、紧固车箱固定情况润滑水泵离合器分离轴离合器踏板轴万向节和传动轴中间支承转向主销前轴钢板弹簧销每4周至少一次平衡悬架板弹簧侧挡板间隙检查减震器下支架变速器换挡杆支座
