1、3、 项目部有关人员参加。三、测量、放样施工的内容：1、 基线、轴线复核。2、 水平标高的布置。3、 放内、外控制线。4、 弹分格线。5、 垂直钢线的布置。点，各二级控制点之间互相连线成闭合状形成二级控制网。二级控制网建立后，检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，由总承包单位进行修正后，交付我公司验收后使用。6、每栋层间标高的设置在轴线控制线上使用全站仪，采取直线延伸法，在便于观察的外围做一观察点，由下而上设立垂直线，在垂直线上的楼层外立面上悬挂10kg重物的30m钢卷尺，用大力钳把钢卷尺夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算
2、出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1米水平线作为作业时的检查用线，并将各层高度分别用绿色油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处（因总承包方标记录红色，以示区别），在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。7、分项测量方案用铅垂仪每隔2层定出钢丝固定点位置，钢丝采用1.5mm，钢丝固定支架采用550角钢制成，角钢一端钻有1.61.8孔眼，所有角钢上孔眼自下而上用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面边缘，钢丝穿过孔眼，用花兰螺栓绷紧。8、测量放样误差控制标准（1） 标高a.0.000至1米线1mm
3、；b.层与层之间1米线1mm；c.总标高0.000至楼顶层1mm。（2） 控制线a.墙完成面控制线2mm；b.到外控线1mm；c.结构封闭线2mm。投点各标准层之间点与点之间垂直度八、幕墙施工测量应符合下列要求：1、玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体结构测量相配合，其偏差应及时调整，不得积累；2、应定期对玻璃幕墙的安装定位基准进行校准；3、对高层建筑的测量应在风力不大于4级时进行。第四节、后置埋件施工方案一、后置埋件的检验：1、后置预埋件到工地后首先检查是否有质量保证书。a. 钢材保质书b. 镀锌质保书，镀锌厚度不得85um2、检查外观质量，以及焊缝高度必须达到设计要求，焊角没有咬边现象。3、上述
4、两点达到后报监理验收，验收通过后方可进行埋设。二、后置埋件的埋设1、后置件埋设之前，首先进行设计交底，特别要说明转角位置埋件之间的相互关系，并填写技术交底表备案。2、按照后置埋件点位布置图及标高尺寸，根据土建梁柱尺寸控制线，在楼层梁上视具体情况用红笔划出后置埋件埋设控制线。如图6示：（图6）3、 根据埋件施工图埋件分布的情况，对埋件以轴线右边起第一个埋件进行编号，从1至若干个进行埋设（参见图7）并以本公司的埋件检查表填写埋件埋设的情况。上下、左右、前后将埋设的情况记录下来，埋件埋设后填写隐蔽单并附检查表报监理验收。三、后置埋件埋设的要求1、后置埋件在埋设过程中，要以多轴线进行埋设，相对来说轴线
5、之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造成埋件的偏位。2、玻璃幕墙与主体结构连接的后置埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设；后置埋件位置偏差不应大于20mm。3、在埋设后置埋件之前，就进行分格，将预埋件分格线弹在楼层面外檐口处。（图7）4、后置埋件在安装过程中，一定要紧贴梁面，上下、左右偏差到20mm影响不大。安装锚栓时，钻孔深度应严格按规范要求执行。四、 结构与后置埋件位置检查1、在弹线放样过程中，后置埋件位置的检查与结构检查的工作相继展开，依据某一轴线为检查起始点，进行后置埋件位置与结构的检查，并记录检测结果。2、对照后置埋件的编号图，依次逐个进行
6、检查，将每一编号处的结构偏差，与埋件的偏差值记录下来，提交反馈给设计进行分析，对偏位45mm以上埋件进行补救措施，同时记录结构偏差大于设计标准的，请总承包单位配合进行处理。3、若偏差在范围内，则依据施工图进行施工。五、后置埋件的安装处理1、化学螺栓施工之前首先请监理取样，化学螺栓呈送有关部门做拉拔试验，待各项数据合格后进行现场施工。2、后置埋件表面沿垂直方向倾斜误差大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋等不规则金属件作垫焊或搭接焊。3、因结构向内偏移引起支座长度不够，无法正常施工时，则采用加长支座的办法解决，在后置埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。4、后置埋件采用化学螺栓及膨胀螺栓
7、锚固，但施工过程中必须严格按照厂家的标准要求进行施工。5、化学螺栓施工步骤及要求a.确认打化学螺栓位置，测量组进行放样。b.施工人员按照定位十字线进行打孔。c.打孔深度，孔径依据标准进行。冲击钻上设立标尺确保孔深。d.打孔完毕吹清孔内灰尘。e.放入锚固胶管。f.放入螺杆进行搅拌，转速小于750转/分。g.待孔口有少量混合物外露后即完成。根据锚固胶管使用说明等待1-3小时后方可进行下步施工。第五节、玻璃幕墙施工方案一、工艺概述本工程玻璃幕墙采用本公司加工、制作、安装工艺非常成熟的幕墙产品，竖料和横料通过连接件与主体结构连接，玻璃面板通过结构胶与立柱和横料连接，采用止退螺栓将压块固定，该结构安装快
8、捷、维修方便、施工工期短，能很好的保证施工安装质量。二、主要工艺流程：主要安装流程有：测量放线、连接件安装、骨架安装、玻璃安装、打密封胶、清洗、交验等几个方面。三、主要安装流程网络图：四、连接件安装工艺（一）连接件安装工艺流程熟悉图纸及技术交底熟悉施工现场寻准预埋件对准立柱线位水平线控制水平高度及进深位置暂固定检查最终固定防腐记录。（二）工艺概述连接件安装的质量与否是关系到幕墙安装质量的一个重要环节，该部份工作还包含埋件的偏位处理，防雷的连接等。连接件安装之前，后埋处理采用通过植化学螺栓与砼结构连接，确保安全、经济又能满足相关规范及设计要求。连接件与埋件是通过专用螺栓连接，确保安全、经济又能满
9、足相关规范要求。安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。（三）基本工艺操作1）熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。2）熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。3） 测量放线:根据幕墙施工图垂直、水平分格，放出立柱、横梁的位置，并标出后置埋件的位置。4）安装后置埋件：埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。后置通过植化学螺栓与砼结构连接，再与埋板螺栓连接。5）对照立柱垂直线：立柱的中心了是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差
10、小于2mm。6）拉水平线控制水平高底及进深尺寸：安装连接时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。7）预紧固定：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定，临时固定要保证连接件不会脱落。8）验收检查：对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内，三维空间工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。9）正式固定：对验收合格的连接件进行最终固定。10）验收：对固定好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格进行返工改进，直至达到要求为止。（四）连
11、接件安装验收1）验收依据：玻璃幕墙工程技术规范JGJ102一2003建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210一2001建筑工程质量检验评定标准GBJ30188 2）质量要求： A、严格按照图纸施工，做到无图纸或图纸不符合规范不施工； B、螺栓连接的其结合面必须加垫防腐垫片，保证连接牢固可靠； C、做好质量及隐蔽验收记寻：对每道工序的检查、验收、返工等质量情况进行详细记寻。记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工情况、补救情况、验收人员、各项指标、验收结构等内容。经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。五、骨架安装本玻璃幕墙骨架采用钢铝结合立柱和铝横梁，表面镀锌处理，固定玻璃采用铝
12、合金底座及铝合金装饰盖骨架安装顺序从下往上进行，骨架安装主要分为两上步骤：即先进行立柱安装，后进行横梁安装。（一）立柱安装工艺1）工艺概述立柱是通过螺栓与连接件连接固定。安装时，将竖骨料按节点图放入两连接件之间，在竖骨料与两侧连接件相接触面粘贴防腐垫片，穿入连接螺栓，并按图示垫入平、弹垫，调平、拧紧螺丝。铝立柱之间连接采用芯套连接，完成竖骨料的安装，再进行整体调平（调平范围横向相邻不少于2根）。2）立柱定位放线熟悉了解图纸，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题准备所有的工器具做好准备工作在施工现场找准所开线的位置，在关键层打水平线寻找辅助层打水平线找出立柱放线定位点将定位点加固拉水平
13、线检查水平线的误差调整误差进行水平分割复查水平分割的准确性吊垂直线检查垂直度固定垂直线检查所有放线的准确线垂点清查转角，变面位置的放线情况。3）基本工艺： 首先在施工现场找准开结部位，并对其周围环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高变截位对照，以保证放线的准确性。然后选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，并在关键层找出关键点并固定加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找出水平线。 根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定立柱的定位，为了保证立柱安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情
14、况而定，一般情况下随楼层高而定，层数越多辅助层就越多，反而亦然。 确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找立柱放线的定位点。定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调整位置，保证线、面空间统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。找出所有的定位点。对定位点调整固定，对定位点的调整固定要求：A. 定位点误差必须足够小；B. 所用固定点材料应无明显塑性化；C. 固定必须牢固、稳定。 复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20铁线拉直用花篮螺栓紧他拉紧，铁线一定要接紧，有时可采用多个花篮紧他拉紧的办法。在拉水平线之前要
15、对水平度进行复，误差一定要小于1mm。 在水平线拉好后，防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在增加辅助支点，以避免铁线下挠。进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：A. 查看图纸要分格；B. 明了分格线与定位轴线的关系；C. 准备工具，同时对卷尺等测量仪器进行调校；D. 确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三个同时进行，一人主尺，一个复尺，一人定位。每次分割后都要进行复检。 水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：A.固定好吊线支座；B.每根线都在分割
16、点上；C.分割点必须准确无误；D.吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西挡住；E.所吊垂线代表一根立柱的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合；F.在风力4级时不宜吊垂线；G.吊线时，吊垂的重量根据情况可用重法码的办法来减少风力对其的影响；H.高层、超高层是采用经纬仪配合吊线。吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作。 垂线吊线完毕后应检查垂直度，方法有：A.经纬仪检查法：经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证，从所垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻找原因进行调整，这是一种最准确的办法；B.水平辅助层定位点重合复检法：通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重
17、合来检查垂直吊线的准确性；C.自由复检法：任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检，具体做法参照、，得出误差数据后进行分析、记录、处理。这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。D.固定垂直线，为防止受外力的影响在调整好的垂直线要进行固定；固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。4）立柱安装立柱安装在全部幕墙安装过程中由于其工程是量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位。如果立柱安装正确，则整个工程进度都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。A、工艺流程：检查立柱型号、规格
18、对号就位固定梁下端插入芯套梁上端空螺栓固定三维方面调整。B、基本工艺：按照作业计划将要安装的立柱运送到指定的位置，同时注意其表面的保护。立柱安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上，第一根立柱按悬垂构件先固定上端，调整后固定下端；第二根立柱将下端对准第一立柱套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端, 依此往上安装。立柱安装后，对照上步工序测量定位线，对三围方向进行初调，保持误差1mm，等基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。（二）横梁安装工艺立柱安装保护完毕后随后就要进行横梁安装准备。除材料准备外还有施工准备即对横梁测量定位与放线。横梁测量是对建筑误差的调整，为保证室内与室外对幕墙
19、的美观要求，故对幕墙的垂直分格（横梁位）要做适当调整，一般调整以层为单元，测量定位后才能放线、安装。本工程隐框幕墙，横梁与立柱均是通过横料角码采用沉头螺钉连接。在进行横梁安装之前，横梁与竖龙骨之间先粘贴柔性垫片，将铝横梁水平放入相邻两立柱之间，横梁通过横料角码采用沉头螺钉连接。横梁安装应注意平整并拧好螺丝。安装至少不少于3根时进行整体调平至满足要求后，再进行下一单元的安装。2）横梁测量定位 A）安装工艺流程：水准仪抄平 测量层高误差 分析误差 调整误差方案（报批） 调整 绘制横梁安装垂直剖面图 放线 检查。 B）主要施工工艺： 水准仪抄平：用水准仪每层抄平，在抄平时要先选择每根立柱的水平线。抄
20、平时在立柱的外侧标水平线位置。 测量楼层误差：水平线抄好后就测定楼层误差，误差测定后可协助确定土建楼面位置，也利于我们按楼层确定垂直分割线。具体测量法是测量每根立柱的水平线位置至楼面距离，记录好每一个数据，然后记录每层的平均最大、最小值备用。 测量层高误差：取楼层误差的平均值，在一根立柱上取楼面点，然后测量每个楼面点的距离即是实际施工层高，一般情况下层高有少量的误差不需要调整，但也不排除误差很大的情况，故对误差较大的层次要进行把复测量。将每层层高一一记录下来。 分析误差：寻找解决办法，将记录下来的数据进行整理，然后按设计图纸一层一层对照并进行分析。如误差较少相邻正负误差可相抵又不影响观感效果，
21、可自行调整；误差不大的可不调整；如误差较大时，必须要调整玻璃分格尺寸。 调整误差方案：调整误差是在分析误差的基础上进行，误差调整方案的制定要遵循；a） 不能破坏原有建筑风格；b） 调整是局部的小范围，小幅度的调整；c） 考虑材料的利用及经济性。方案定下后要对照现场实际情况进行复核，同时要保持方案的完整性。将制定好的方案上报主管部门及设计部，对方案中调幅不大的地方，现场即可调整，但要报设计部备案。如调幅较明显，则必须报经业主或建设单位修改设计图。.调整：根据设计方案对图纸中有改动的地方进行调整，调整时要附有详细的文字调整说明和表面具体的尺寸位置要求。最后绘制一份调整后的施工图。绘制横梁安装垂直剖
22、面图：为了进一步明确横梁安装分格的要求，在横梁施工技术交底时要求现场管理人员绘制横梁安装垂直部面图，在立柱上绘制横梁具体的安装位置尺寸，离楼面分格尺寸等。同时，要注意调整后的楼层标高以便复查，总之横梁垂直剖面图的尺寸尽可能详细，能说明问题，这样才能指导施工。放线：横梁放线是在立柱上标出横梁应在位置，在每根立柱上标出的位置都要准确无误，一般放线是遵循从中间向上下分线的原则进行。以每层水平线为标准，随时复查分格是否水平。检查：横梁放线完成后，为保证万无一失，对其准确性、水平度进行抽样检查，对每一个组的工作要检查防止出现意误差，发出误差马上调整。3）横梁角码定位钻孔横梁放线完成后，随后即要安装横梁，
23、横梁安装是否准确取决于螺栓孔位的准确与否，所以，在横梁螺栓钻孔时一定要注意定位的准确，一般情况下采用模具定位。 准备模具 检验模具的准确性 检查梁定位线 钻孔 检查。 B）主要安装工艺： 准备模具：钻孔前首先准备模具，模具要根据不同的需要，一般情况下至少要准备两种：一是方通模具；二是线通模具；有的带型窗还要带型窗专用模具，每天施工前要准备。 检验模具的准确性（试模）：在全面钻孔前要先检验模具的准确性，方法是先选择一个施工段，根据横梁定位线，用模具先钻孔安装横梁，然后测量横梁是否有误差，如有误差要对模具进行调整，直至准确为止。 检查横梁定位线：在每一个施工段钻孔之前要检查确诊横梁定位线，是否有遗
24、漏或是有疑问，确定无误后才能开始钻孔。 钻孔：钻孔前要做好准备，主要有工具准备、电源准备等，同时各施工班要统一施工方法，避免口径不一导致误差。 检查：每个施工段钻完孔要进行验收，验收的主要内容有孔径、标高、数量，定位对型材是否有损伤，是否有不通的孔等。4）横梁安装 横梁安装包括三个部分：一是横梁角码安装；二是横梁防震垫圈安装；三是横梁安装。而这三部分是通过不锈钢螺栓穿透立柱（钻孔）一次固定而成，另外安装横梁仍然要考虑美观。 A、工艺操作流程： 施工准备 检查各种材料质量 就位安装 检查。 B、基本工艺：施工准备： 在横梁安装前要做好的施工准备有：第一，资料准备。要看清图纸，注意分清开启扇位置，
25、不能将横梁装错；第二，材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要清楚各横梁应在那儿的观点；第三，人员准备；第四，施工段现场清理。由于有可能出现因排栅等原因不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作，第五，对横梁进行包装，以防止脏物污染横梁。检查各种材料质量： 在安装前要对使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被损坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似的情况要将其清理后再进行安装。就位安装： 横梁就位安装先找好位置，将横梁角码置于梁两端，再将横梁垫圈锈钢螺栓，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好各自位置以保证横
26、梁的安装质量。检查： 横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要检查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与立柱接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与立柱外侧面在同一平面上等。 骨架安装过程中跟进防雷的连接、防腐处理等，防腐处理采用无机富锌漆，刷两道，厚度不小于100m。注意竖向位置有防雷要求的需做好电气连通。安装过程中必须作好检验记录，项目部及时做好内部验收、整改等工作，合格后组织报验，验收通过后方可转入下道工序。（3）骨架安装验收建筑幕墙JG3035一1996建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210一2001a、立柱安装标高偏差不大于3mm；轴线前后偏差不大
27、于2mm；左右偏差不大于3mm。b、相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm；同层立柱的最大标市偏差不大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不大于2mm。c、相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm；同层标高偏差：当幕墙宽度小于或等于35m时不大于4mm，当幕墙宽度大于35m时不大于6mm。d、横梁两端与立柱连接自必须加设弹性垫片，以适应和消除横向温度变形的要求。e、螺栓连接的结合面必须加垫防腐垫片，保证连接牢固可靠，并进行相关的抗荷载试验。f、做好质量及隐蔽验收记录，经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。六、玻璃板块安装玻璃安装的主要内容有，橡胶垫块的安装、玻璃安装、铝扣件安装、塞泡沫条、打密封胶
28、、装饰条安装。 在玻璃安装之前，有防火要求时，必须先进行防火保温系统的安装。玻璃板块是由车间加工，然后在工地安装的。由于工地不宜长期存储玻璃，故在安装前要制定详细的安装计划，列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。（一）安装工艺流程：施工准备-检查验收玻璃板块-将玻璃板块按层次堆放-初安装-调整-固定-验收玻璃安装的主要内容有：橡胶条安装，玻璃托条安装，面层（玻璃）的安装、清洁、打胶等几个方面。（二）玻璃安装由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员、材料、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求
29、安排好人员，一般情况下每组安排45人，玻璃板块安装时，可安排6人/组。材料工器具准备要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，另检查螺栓压块、钻头等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅以满足安装要求。（三）装饰扣条安装：（1）扣条安装：先将扣条扣在装饰压板上，扣上之后上移，使扣条对缝严密平整，扣条与组件连接部位要铣口，铣口部位要打胶密封。（2）打胶：扣条安装完毕后要对扣条两侧与面板接触处要打注与装饰扣线同色的中性密封胶。打胶前要贴保护纸，打完胶后要立即刮胶，去除保护纸。七、耐候胶嵌缝嵌缝耐候胶打胶时应注意：（1）清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥
