1、对矿山来说，这是资源的采掘和集运过程。对修理厂来说，这是被修理的机器设备的功能恢复过程。这个过程的特点是运动的，变化的。（四）反馈 二、 现代企业生产管理的指导原则 、讲求经济效益：对产品的质量、数量成本交货期进行权衡,即对产品的重点要素进行排序,以制定正确的生产政策,从效益出发,抓工作要有重点.2、坚持以销定产 、实行科学管理 、组织均衡生产进制 5、实施可持续战略 三、生产分类 1、按生产性质分类:物质生产型、劳动服务型; 2、按生产工艺特征分类:加工装配型、流程型; 3、按组织生产特点分类:备货型（Make-to-stork）、订货型（Make-to-order）; 4、按生产专业化程度
2、分类:大量生产、单件生产、成批生产、多品种小批量生产 四、 生产管理的组织机构 第二节 现代企业生产过程管理 一、现代企业生产过程组织的要求 1、现代企业生产过程的组成 主要可分为生产技术准备过程、基本生产过程、辅助生产过程、生产服务 过程等。生产技术准备过程，是指产品投产前所做的全部生产准备工作，如产品设计、工艺准备、材料与工时定额的制订与修改、调整劳动组织和设备布置等。基本生产过程，是指企业直接从事加工、制造产品的生产过程，如汽车零件的加工、装配过程等。辅助生产过程，是指为保证基本生产正常进行所必须的各种辅助性生产活动，如动力生产、工艺装备制造、设备维修等。生产服务过程，是指为了保证基本生
3、产合辅助生产所进行的各种生产服务活动，如原材料、半成品、工具的保管与发放、厂内运输等。此外，有的企业还有附属生产过程或副业生产过程。 现代企业产品生产过程中，基本生产过程是最主要的组成部分。按产品结 构和工艺特点不同，基本生产过程可以分为工艺流程式生产过程和加工装配式生产过程两类。工艺流程式生产过程，是指原材料从工厂的一端投入生产，按照固定的程序，经过连续加工而成为产品的过程。加工装配式生产过程，是指先将原材料加工成毛坯、零件，然后将各种零件进行部装、总装、试车，最后经检验合格而成为产品。 2、合理组织生产过程的要求 合理组织生产过程的目的，是使产品在生产过程中行程最短、时间最省、 耗费最小、
4、效益最高。为此，组织生产过程必须努力实现以下要求：连续性、均衡性、比例性、平行性、适应性 二、现代企业生产过程的空间组织和时间组织 工业产品生产过程，既要占用一定空间，又要经历一定的时间。因此，合 理组织生产过程，就需要将生产过程的空间组织与时间组织有机的结合起来，充分发挥他们的综合效率。 （一）生产过程的空间组织 1、工艺专业化（又称机群式）：是按生产工艺性质的不同来设置生产单位。 2、对象专业化：是按照产品的不同来设置生产单位（车间、工段、小组）。 （二）生产过程的时间组织 生产过程的时间组织，主要是研究一批零件在加工过程中，采用何种移动方 式。一般来说，一批零件在工序间的移动方式有顺序移
5、动、平行移动方式。 （1）顺序移动方式是指一批零件在上道工序全部完工以后，才送到下 道工序去进行加工。这种方式的特点在于，零件在工序之间是按次序连续的整批运送，生产周期长。 （2）平行移动方式是指一批零件中的每个零件在前一道工序完工后， 立即传送到下一道工序继续加工。这种方式的特点是：零件在各工序之间是逐件运送，并在不同工序上平行加工。 （3）平行顺序移动方式它是顺序移动和平行移动两种方式结合使用。 也就是一批零件在前一道工序尚未全部加工完毕，将已加工好的一部分零件转送到下一道工序加工，并使下道工序能连续地加工完该批零件 三、 流水生产的组织与控制 1、流水生产是对象专业化组织形式的进一步发展
6、，是一种高效率的先进生 产组织形式。 2、产品（零件）在生产过程中，按照规定的路线和速度，从一台设备到另一 台设备，从一个工作地到另一个工作地，像流水般地进行移动。 3、 优点：有利于提高劳动生产率和设备利用率；有利于缩短产品生产周期， 减少在制品占用量，降低产品成本；有利于满足合同交货期的要求，极大地 提高企业经济效益。 4、 组织流水生产线的条件： a） 要有足够大的产品产量，以保证流水线上各工作地充分负荷 b） 产品结构和工艺过程相对稳定 c） 工艺过程能分解为简单的工序，而工序的分解与合并可以满足工序同步 化的要求 5、 流水生产线的特征 a） 工作地专业化程度高 b） 工作地和设备按
7、产品加工顺序排列 c） 各道工序的加工时间之间，规定着相等或倍比关系 d） 按规定的节拍或时间间隔产出产品 e） 生产过程具有高度的连续性。 四、 现代企业生产管理的趋势 1、物料需求计划MRP MRP开始于主生产作业计划；然后根据产品的零件表和材料单及库存状况制 定出材料需求计划，以下简称材料计划，这是MRP的核心；接下来，根据材料计划和产品的生产周期标准编制作业计划，确定零部件加工的提前期及批量，以及确定材料采购的提前期和批量；与此同时，依据零件加工的工艺路线和工时定额，编制详细的能力计划，对每一个主要工作地和工序的负荷和能力进行平衡，使作业计划切实可行；下一步是向生产单位（车间、工作地）
8、发出作业指令和向采购部门发出采购和外协指令，由车间组织生产和由采购部门组织供应；最后，通过车间生产控制将作业计划执行情况和结果及时反馈给计划部门。 2、准时制生产方式JIT 所谓准时制生产方式，简单说就是：将必要的原材料和零部件，以恰好的数 量和完美的质量，在即将被使用之前，送到工厂内指定的地点。因此，JIT又被极而言之成“零库存”管理，在整个80年代中，零库存管理代表了一种生产管理的时尚，但也招来了不少非议。有人认为零库存是不可能实现的，有人批评追求零库存会把企业推向全面停产灾难的边缘。不过世界上的事情就是这么巧妙， 成功与失败仅一步之遥，最佳状态与崩溃状态共享着同一条界限。 JIT之所以成
9、功，首先是因为它大胆地向传统管理观念提出了挑战，使得生 产管理的观念发生了一场革命。因此推行JIT，最重要的还不在于模仿某种JIT的作法，如“看板管理”，而是 _更新传统的生产管理观念，是换脑筋。什么零库存是不可能的啦，什么JIT只适合大批量重复生产不适合多品种小批量生产啦，什么JIT只适合备货生产方式不适合订货生产方式啦，这些固有的偏见都应转变，要用新的思维方式看待和解决一切生产管理问题，那么什么是JIT的生产哲学呢？它的精髓何在呢？ 一是无情地消除浪费；二是持续地降低在制品库存；三是实现生产过程的同 步化；四是推行以人为本的管理；五是JIT的战略优势。 3、精益生产LP 精益生产（ Lea
10、n Production简称LP）方式是适用于现代制造企业的组织 管理方法。这种生产方式是以整体优化的观点，科学、合理地组织与配置企业拥有的生产要素，消除生产过程中一切不产生附加价值的劳动和资源，以人为中心，以“简化”为手段，以“尽善尽美”为最终目标，达到增强企业适应市场的应变能力，取得更高的经济效益。它的特征是： （）销售部门作为企业生产过程的起点； （）产品开发采用并行工程方法，确保质量、成本和用户要求，缩短产品开发周期； （）销售合同组织多品种小批量生产； （）生产过程变上道工序推动下道工序生产，为以下道工序要求拉动上道工序生产； （）以“人”为中心，充分调动人的积极性，普遍推行多机操作
11、、多工序管理，提高劳动生产率； （）力求无废品、零库存等，降低产品成本； （）消除一切影响工作的“松弛点”，以最佳工作环境、条件和最佳工作态度，从事最佳工作，从而全面追求“尽善尽美”，适应市场多元化要求，用户需要什么则生产什么、需要多少则生产多少，达到以尽可能少的投入获取尽可能多的产出。 4、敏捷制造AM 敏捷制造（Agile Manufacturing简称AM），其指导是“灵活性”，其优势在于：通过提高灵活性，增强企业的应变能力和竞争能力。 （1）借助技术，把企业内部与外部供应商、客户有机地联为整体，快速响应市场需求，迅速设计和制造全新的产品； （2）不断改进老产品，用以满足顾客不断提高的要
12、求，延长产品寿命； （3）采用先进制造技术和高度柔性化设备，做到完全按订单生产，着眼获得长期经济效益； （4）改变金字塔式的多级管理，采用多变的动态组织结构，即把企业内部优势和其他企业的各种优势力量集合到一起，使每个项目都选用将产生最大竞争优势的管理工具，赢得竞争； （5）最大限度地调动和发挥人的主动性、创造性，把它作为强有力的竞争武器。 小 结 本章着重讲解了现代企业生产管理在企业管理系统中所处的经营决策保证作用等特殊地位；讲解了现代企业生产管理在企业管理系统中所担任的生产准备、组织、生产计划的制定及完成生产计划任务所应该进行的管理工作等内容，并强调了组织现代企业生产管理应遵循的讲求经济效益、坚持以销定产、实行科学管理、组织均衡生产等原则，和现代企业生产管理可采纳的组织机构等内容。 要求在掌握现代企业生产管理基础理论知识的前提下，掌握提高现代企业生产效率的匈牙利法、线性规划法和网络计划技术等现代化手段，从而科学的组织现代生产，合理地调配企业有限的资源，挖掘生产潜力，以最经济方式，最低成本实现现代企业的生产经营目标。 复习思考题 1 现代企业生产管理在现代企业管理中处于怎样的地位？ 2 试述现代企业的生产过程由哪四个过程组成？ 3 现代企业内部生产的设置，通常有哪两种基本形式，它们各有何特点？ 内容仅供参考
