1、2塑料注塑模具设计注意事项射出成形品制品设计的注意事项A.分模面(a)分割线在端面常选平面或曲面。不过，为了在开模时不成逆斜度或死角，必须如图使用纵分割之方式。 (b)连分模面也有花样的(左)图不易取除毛屑或整修，故如(右)图所示设边缘，以便容易整修。B.脱模斜度(a)脱模斜度因树脂种类，成形品的不同 形状、肉厚而异，宜约1/301/60(21)，实用最小限度达1/120(0.5)，不过，愈大愈好，容器或茶杯之类内外侧都需脱模斜度的成形品如图(右)所示，内侧至少比外侧大一度。(b)下图 ：将有死角(undercut)的成形部改成斜度而除去死角部，由此可比较制品设计的良否，模具的构造简单，价格也
2、减低。下为脱模斜度的实用例。斜度因高度而稍有不同，高度50mm以内的脱模斜度为1/301/35，高度超过100mm时，常为1/60以下，中间高度则在1/301/60之间愈大愈好，有浅褶皱的成形品以1/51/10为基准。(c)格子格子的脱模斜度因形状尺寸、格子部面积的大小等而异，通常格子部的顶边与底边的长度差之半与高度之比取为1/121/14，但下示条件的场合宜改变斜度(下图)。(甲)格子部的面积愈大时，脱模斜度愈多。(乙)格子部的间距P为4mm以下时，斜度取为1/10。(丙)图(右)所示，可动侧的脱模斜度宜小，以便脱模之际，成形品残留于可动模。 (d)肋脱模斜度要使顶部与底部的长度差之半与肋高
3、之比约1/501/20。但顶部因有加工上的限制，不易为1.0mm1.8mm以下，为了使用底部不发生收缩下陷，也须成侧壁或底部肉厚的5070%尺寸。不忌讳收缩下陷时，可取80100%。(e)毂部(boss)成形品中的毂部为安然成品或金属零件用的台，不只需要物性强度、中间也常有安装孔，图右所示为3mm自攻螺丝用毂部的关系尺寸。 Unit:mmT 2.53.03.5D7 7 8D6 6.5 7tT/2 OR 1.01.5d 2.6 2.3 高度H宜在30mm以下，毂部高度超过30mm，而且需要强度时，在下图中，取下示的脱模斜度 固定侧(较大的模斜度)可动侧(较小的脱模斜度)可见内侧的脱模度常大于外侧
4、。 C:肉厚原則上，成形品的肉厚宜均勻，理由有二，一是成形中的冷却時間取決於肉厚，局部較厚時，冷 時間受限於該厚部，成形週期延長，成形生產性減低。第2問題是冷 期間中，樹脂固化時，持續收縮。肉厚不均匀的话，收缩也不均等，造成收缩下陷或不理想的内部应力，造成变形或破裂，下图为肉厚均匀化之例。 若肉厚的变化无法避免，可如下图所示设倾斜，使之徐徐变化 各种树脂由经验、实验找出理想的肉厚范围，表2.1示此数值。决定肉厚时，须特别留意下列事项:(a)构造上的强度是否充分(b)对脱模力是否有充分的强度(c)相对于冲击力是否均匀分散下表为各种成形用树脂的成形修件的肉厚材料树脂名树脂温度()射出压力(kg/c
5、m)模具温度()肉厚(mm)聚乙烯聚丙烯聚醯胺聚缩醛苯乙烯ASABS亚克力硬质PVC聚碳酸酯醋酸纤维素15030016026020032018022020030020026020026018025018021028032016025016025060015008001200800150010002000800200080020008002000100020001000250040022006002000600200040605565801208011040604060406050704516090120506050600.94.00.63.50.63.01.55.01.04.01.04.01.
6、54.51.55.01.55.01.55.01.04.01.04.0(d)有嵌入金属件时，可否防止破裂，发生的熔接线(weld)可否补强。(e)成形孔、窗部发生的熔接线可否补强。(f)薄肉部、厚肉部的收缩下陷可否防止。(g)是否详虑薄肉部或刃缘部的树脂流动，是否会引起充填不足。D.补强与应变防止法(a)设补强肋肋高的模准值为基底肉厚的3倍，在附着根部设最小限度肉厚0.3倍的R，附着根部的厚度为基底肉厚的2/3。(右图)增加数目比增加高度更能增大肋的效果。(图左)使肋的附着根部厚度与基底的肉厚相同时，会发生收缩下陷。增加肋数时，其间距宜为基底肉厚的4倍以上，除非不得已，附着根部的厚度也不可为基底
7、肉厚的5080%以上。下图所示的框状成形品有隔条时，为了避免交叉部引起不均匀收缩，宜如右图所示以减少收缩。(b)在角隅部设R内部应力集中面与面的接合点亦即角隅，为了减少应变，可在角隅部设R，分散应力，并改善树脂流性，也有助于脱模。有R的悬臂前端有荷重集中时，改变臂厚T与R之比所致应力系数的变化，R/T为0.3以下时，应力聚增，0.8以上时不大增加。应力系数角隅内侧设肉厚一半的R，减少应力集中，此时，肉厚在角隅增加1/3，图(B)是在外侧也设肉厚2/3R的最佳方式。图右为在侧壁用带状补强 之例，也可防止变形。这有违前述肉厚均匀的原则，但可得耐变形的强度，并与其它肉厚均匀收缩，也可改善树脂流性。边
8、缘的各种形状 达成增加强度目的，平板等平面部多的成形品容易反翘，须设法减少平面部份。下图为在平面部周边设凹凸或形成弯曲而补强。E.毂部(boss)高毂部的前端空气不易疏散， 可能充填不够或树脂烧焦。为了使树脂易流及补强，宜如图右设肋。 单独 Boss 强度不足，最好设置补强 Rib。F.成形孔成形品是大都有成形孔。不过，孔在浇口位置的反对侧可能形成熔接线(weld)，熔接线的强度约为正常部份的6070%，所以利用孔安装时，有时强度不足，故宜用毂部。仍可能强度不足时，最好事后才加工孔。孔因熔接线的关系而减少强度，故须注意下列事项:(a)孔与孔的间距取为孔径的2倍以上。(b)孔周边的肉厚增厚径程度
9、。 (c)孔的中心离成形品边缘达孔径的3倍以上。(d)垂直树脂流向的盲孔在孔径为1.5mm以下时，孔用销可能倾 倒，孔深不宜为孔径的2倍以上。G.成形螺纹(a)螺纹山避免32山(约0.75mm)以下。(b)螺纹公差小于树脂的收缩量时避免使用。(c)长螺纹会因收缩而使螺距失正，故须避免。(d)螺纹山不可延长到成品的末端，因薄缘和切通不利于模具加工或螺纹寿命(防止端面崩垂)，所以至少要设0.8mm程度的平坦部份。H.文字成形文字深度0.4mm即够，文字的侧面斜度取为30。减少模具雕刻成本的方法是机械加工时于成形品面成浮雕。I.顶出成形品的顶出方式有销顶出，剥脱件顶出，套筒顶出，及并用2种以上的方式。设计制品时，就须充分检讨采用何种顶出方式。为了使成形品残留于可动模，利用顶出销，在成形品形成死角，把销顶出后，利用销根部的晃动取出成形品，但不利于射出周期，并非上策。(可用斜度顶出销来改善)J.嵌入物(a)为了不使嵌入的金属件旋转或脱落，可设凹部、弄弯、设压花。(b)(c) 金属件与树脂的膨胀， 收缩不同，嵌入物外周发生内部应变，造成破裂。不发生破裂的树脂伸度为56%，所以GP聚苯乙烯不易用嵌入件， 可使用接着方式。
